液压支架大修标准[材料相关]

1、液压支架（ZY5000/21/48）大修标准一般技术要求 大修单位必须有检修许可证、质量保证体系，资质要齐全。 大修单位必须具备必要的检修场地、检修设施、试验手段和检测手段。 对标准件、外购件验证煤安标志、合格证书及使用说明书；验证铭牌，铭牌应注明产品名称、产品型号、出厂编号、出厂日期、制造厂名。 外购件、外协件的外观质量、几何尺寸应符合图纸要求。 阀的压力、流量参数及连接型式、尺寸应符合MT 419-1995标准的要求。 立柱及其重要零、部件应符合MT 31392标准的要求。 千斤顶及其重要零部件应符合MT 9792标准的要求。 胶管应符合MT 9884标准的要求。 千斤顶或立柱进厂按每批量

2、的3%但不少于3根抽样，检验密封性能。 各类阀进厂按每批量的2%，但不得少于5件抽样检验各种阀的性能。 胶管进厂按每批量的5%但不少于5件抽样，检验密封性能。一、 整架解体 按技术要求解体；液压件必须和结构件完全分离，立柱、千斤顶、阀不得带有胶管和弯头，各构件上不得有无用的铁丝及非支架部件。 对各类销轴、螺栓应用工具拆卸，未经批准不得使用气割。 对各类液压部件禁止采用不规范的工艺强行拆卸和摔碰；立柱、千斤顶宜在缩回状态下拆卸，拆卸后应全部缩回，分类装筐。 解体后的支架构件、连接件、液压元部件应分类放入集装箱架，或排放整齐。二、 部件表面清理 顶梁、底座、前梁、尾梁、推移框架等结构件冲洗后外表应

3、无煤矸，除锈后应无浮锈、浮漆。 立柱、千斤顶、阀、胶管等液压部件的外表冲洗除锈后，应无煤矸、浮锈、浮漆、油垢。三、 部件检修要求1、 结构件 顶梁、掩护梁、前梁、底座等具有较大平面的结构件，在任一尺寸上的最大变形不得超过10。 构件平面上出现的凹坑面积不得超过100cm2，深度不得超过20mm。 构件平面上出现的凸起面积不得超过100cm2，高度不得超过10mm。 构件平面上凹凸点，每平方米面积内不得超过两处。 侧护板侧面与上平面的垂直度不得超过3%。 复位弹簧塑性变形不得超过5%。 主要构件铰接销孔的最大配合间隙应小于3mm。 销轴、连杆的直线度不得大于%。 推移框架杆（或推拉架）直线度不得

4、超过5。 对于整形、补焊的结构件涂防锈漆前必须清除毛刺、氧化皮、粘砂、油污等脏物，外漏焊缝平整，无裂纹及大的焊瘤。2、 立柱和千斤顶 装配前应彻底清除各零件所有表面的毛刺、切屑、锈层、污垢，缸体、活柱的配合表面不得有裂纹、撞伤、变形等现象。 立柱、千斤顶与密封圈相配合的表面有下列缺陷时允许用油石修整：a）轴向划痕深度小于0.2mm，长度小于50mm。b）径向划痕深度小于0.3mm，长度小于圆周的1/3。c）轻微擦伤面积小于50mm2。d）同一圆周上划痕不多于2条，擦伤不多于2处。e）镀层出现轻微锈斑，整件上不多于3处，每处面积不超过25mm2。 活塞杆的表面粗糙度不得大于0.8，缸体内孔的表面

5、粗糙度不得大于0.4。 立柱活塞杆的直线度不得大于1，千斤顶活塞杆的直线度不得大于2。 各类型缸体不得弯曲变形，内孔的直线度不得大于0.5；缸孔直径扩大，圆度、圆柱度均不得大于公称尺寸的2。 缸体不得有裂纹，缸体端部的螺纹、环形槽或其他部位必须完整，管接头不得有变形。 其它配合尺寸应能保证互换组装要求。 缸体非配合表面应无毛刺，划痕深度不得大于1mm，磨损、撞伤面积不得大于2cm2。 解体后能直接复用的活塞杆及中缸应排放在木质或软质衬垫上，严禁磕碰。 组装时在各密封配合表面应涂润滑脂，确保在组装过程中不划伤密封表面。使用新挡圈、导向环、卡箍等塑料件时，应用工具切口，并达到工艺要求，严禁采用不规

6、范的工艺切口。装配时，各连接螺纹，应涂螺纹防锈脂。拆装工具应使用专用工艺工装，禁止采用不规范的工艺强行拆装。装配时，应仔细检查密封件有无老化、咬边压痕等缺陷，并严格注意密封圈在沟槽内有无挤出、撕裂等现象，如有上述现象，应更换。对需要电镀的活塞杆镀完后，镀层不应有起皮、脱落或起泡现象，镀层结晶应细致、均匀、不允许有下列缺陷：a) 表面粗糙、粒子、烧焦、裂纹、起泡、脱落。b) 树状结晶。c) 局部无镀层或暴露中间层。d) 密集的麻点。立柱、千斤顶组装试验合格后，应将其缩至最短位置。装配后，缸体外表面（活塞杆外表面除外），应按图样要求喷（涂）防锈漆和面漆，漆层应均匀，结合牢固，不得有起皮脱落现象。3

7、、 阀类 在洁净的环境下，先清洗阀的外部，然后将阀解体清洗各个零件，必须彻底清洗，所有孔道、退刀槽及螺纹孔底部均不得存有积垢、铁屑及其他杂物。 阀上所有橡塑密封件，一般应更换新品，个别重复使用的塑料件应符合液压支架用阀MT 419-1995标准中的有关规定。 各零部件有轻微损伤的内螺纹可修复使用，新更换的零部件应除去毛刺。 阀上所用各类弹簧，不得有锈斑或断裂，塑性变形不得大于5%。 阀体各孔道表面，阀芯表面以及其他镀覆表面，镀层不得脱落和出现锈斑。 阀体及零部件不得有裂纹，撞伤或变形等缺陷。 阀装配后，无论有压与无压，操纵应灵活，操纵力应符合该阀技术文件的规定。 阀的定位要准确、可靠、稳定，定

8、位指针要清晰。 各类阀应无残余乳化液，所有通孔应加堵封严，外表面涂防锈漆。4、高压胶管与管接头 新的或重复使用的胶管，应符合下列要求：a）接头无严重锈蚀、变形、毛刺，能顺利插入配合件，在无压工况下应可以自由旋转。b）检修时必须重新更换“O”形圈和挡圈。c）胶管外层橡胶在每米长度上其破损不多于两处，破损面积每处不大于1cm2，破损处距管接头在200mm以上，且金属网未被破坏。d）胶管无折痕、压痕或明显的永久变形。 胶管内部必须严格清洗，不得存有积垢。 严重损坏的胶管，可切去损坏部分，重新扣压接头。四、装配及外观质量 总装前对所有组装零部件的规格和外观质量进行检查，确认合格后才能进行组装。 支架的零部件和管路系统应按各架型图样规定的位置安装，连接可靠，排列整齐、美观。 支架外表面应涂漆，漆层应均匀，无漏涂、起泡、脱皮、裂纹等缺陷。 所有快速接头在组装时应涂上润滑脂。 所有弹簧筒、导向杆、四连杆铰接销在组装时应涂上润滑脂。 活动侧护板