水泥稳定碎石施工方案

1、.目 录第一章 工程概况2一、工程概况2二、主要材料3三、技术标准3第二章 编制依据3第三章 施工准备、总体规划4一、施工准备工作：4二、施工总体规划：5第四章 施工方案5一、试验段5二、主要施工工艺：5第五章 施工进度计划及进度计划保证措施10一、施工进度安排：10二、确保工期的措施：10第六章 工程质量、安全、环境保证措施10一、确保工程质量的措施10二、确保施工安全的措施：13三、确保环境保护的措施：13第七章 高温季节施工措施14高温季节施工措施14第一章 工程概况一、工程概况 本项目为S595嘉峪关至新城公路改建工程项目，项目位于嘉峪关市以北，是通往嘉峪关魏晋墓旅游基地的主要通道，项

2、目主线起点位于机场路与北环路（裕新公路）十字，向东沿裕新公路（即X302线）布设，至观蒲村六组后转向北沿X253 线布设至野麻湾村，向南沿旧路布设，终点段家庄与机场路交叉口顺接。路线全长33.278km（主线长30.420km，支线长2.858km）。本段主要技术标准：项目主线采用二级公路标准，设计行车速度60Km/h，路基宽度8.5m，支线采用二级公路标准，设计时速40km/h，路基宽度7.5m，双向行车道宽度3.5m。主线路面结构为4cm细粒式沥青混凝土AC-13上面层+5cm中粒式沥青混凝土AC-20下面层+热融改性沥青碎石封层+20cm水泥稳定碎石基层+18cm全深式冷再生基层；村镇路

3、段结构层为：4cm细粒式沥青混凝土AC-13上面层+5cm中粒式沥青混凝土AC-20下面层+热融改性沥青碎石封层+20cm水泥稳定碎石基层+20cm水泥碎石底基层；支线路面结构为4cm细粒式沥青混凝土AC-13上面层+5cm中粒式沥青混凝土AC-20下面层+热融改性沥青碎石封层+20cm水泥稳定碎石基层。设计车辆荷载：汽车20级，设计供水频率涵洞1/50。二、主要材料1、水泥：要求使用低标号普通硅酸盐水泥，早强、快硬及受潮变质的水泥不应使用。水泥初凝时间应大于4小时，终凝时间宜大于6小时。散装水泥进场后存放时间不得小于7天且每罐车水泥经安定性检验合格方可使用，根据无机结合料稳定材料配合比设计试

4、验检测报告水泥稳定碎石基层的施工水泥剂量为4.9%。 2、水：饮用水均可使用。 3、碎石水泥稳定碎石集料级配碎石压碎值不得大于30%，最大粒径不大于31.5mm。见下表：层位通过下列方筛孔（mm）的 质量百分率31.5100199.54.752.360.60.075基层688638582232162881503三、技术标准1、机动车道推荐配合比为水泥：碎石=4.5：100，采用骨架密实型，压实度98%，水泥稳定碎石7d龄期无侧限抗压强度3Mpa。行车道：20cm厚骨架密实型水泥稳定碎石（4.5%）第二章 编制依据1、S595嘉峪关至新城公路工程施工图设计文件2、公路路基施工技术规范-JT F1

5、0-20063、公路桥涵施工技术规范-JTG/TF50-20114、公路沥青路面施工技术规范-JTG F40-20045、公路沥青路面再生技术规范-JTG F41-20086、公路交通安全设施施工技术规范-JTG F71-20067、总体施工组织设计（实施阶段）等第三章 施工准备、总体规划一、施工准备工作：（1）技术准备：我们组织全体人员学习水稳施工技术指导意见，进行岗位技术培训，建立健全了管理组织网络和质量保证体系。为水稳碎石摊铺做好充分的准备。采用经监理工程师见证送往检测中心批准合格的配合比、标准击实、7d无侧限、标准曲线、水泥凝结时间、集料筛分及各主材检测验证。后场摊铺时必须有项目部技术

6、人员及监理工程师在场，控制各使用材料及配比。（2）机械准备：我们对所有施工机械进行全面的清洁、保养、调试、检查和维修。并配齐了生产施工过程中部分机械的易损备件，保证各类机械运转处于良好状态。（3）材料准备：摊铺前7天对水稳供应单位现场备料数量进行现场核实确认，原材料的采用需经项目部自检及监理组抽检合格后方可使用，把好材料的源头关。（4）运输车辆：我部已落实运输车辆15辆，车辆外观整齐，性能良好，车厢清洁。同时制定十不准以加强驾驶人员的督导，按正确的操作程序进行装料、运输、卸料，为提高摊铺质量创造良好条件。（5）现场准备 清除底基层表面的杂物、积水等。并将底基层表面洒水湿润。为确保边缘部分压实度

7、，两侧加槽钢。确保做好路面原地面测量，宽度放样，架设好钢丝绳。摊铺点的松铺系数按试铺段确定的数值进行控制。二、施工总体规划： 本工程基层所用水泥稳定碎石均为成品，采购于酒泉荣盛建业有限责任公司，单位地址：嘉峪关市新城镇野麻湾行政村以西1公路处，实测距离我项目部10km，沿途道路通行状况较好，至项目起点K0+400摊铺现场用时约15分钟。经实地考察，该公司现有600型拌和楼一套，总生产能力达600t/h，采用以下机械配合摊铺：徐工RP1356一台（主用），徐工RP925一台（备用），徐工XP262胶轮压路机一台，徐工22t单钢轮压路机两台（备用一台），洒水车2辆，后八轮拉料车12辆。第四章 施工

8、方案一、试验段正式开工之前，应进行试铺，主要确定以下内容：1、验证用于施工的集料配合比；2、调试拌和时间，保证混合料的均匀性；3、确定铺筑的合适厚度和松铺系数；4、确定每一作业段的合适长度；二、主要施工工艺：1、施工后场水泥稳定碎石摊铺时，项目部技术人员及监理工程师驻守后场，实时对配合比、含水量、水泥剂量等进行控制。调试拌和机，分别称出拌缸中不同规格的碎石、水泥、水的重量，测量其计量的准确性；调试拌和时间，保证混合料的均匀性；检查混合料含水量、集料级配、水泥剂量、7天无侧限抗压强度；拌和时混合料含水量控制，试铺时水稳碎石出料及时取样检查混合料含水量和水泥剂量是否有变化，再根据前场检测含水量结果

9、作调整。2、混合料运输： 装料：装料根据放料人员的提示，按前、后、中三次作业的方法进行，不得太满外溢，车内混合料须在一个小时以内运到工地； 覆盖：采用油布覆盖混合料； 车辆倒车时在摊铺机前30cm处停住，卸料时挂空挡，注意不要撞击摊铺机，不要把料卸在摊铺机外面。3、施工前场摊铺：施工采用一台徐工RP1356摊铺机进行作业，另准备一台RP925备用，摊铺机拼装宽度为7.7m，采用钢丝绳控制摊铺厚度和高程。摊铺时保持摊铺机前有2-3辆送料车辆，摊铺时匀速摊铺，及时检查摊铺厚度；摊铺中螺旋布料器应均衡地向两侧供料，螺旋布料器的料置略高于螺旋布料器2/3为度，使熨平板挡板前混合料在全宽范围内保持一致，

10、避免摊铺层出现离析现象，设专人检查铺筑厚度及平整度，发现局部离析、拖痕及其他问题应及时处理；中途不得随意变速或停机，摊铺速度在1.01.5米/分钟范围内。碾压：碾压是关系到基层内在质量的关键工序。而影响碾压工序的关键因素又是碾压组合和含水量。设立专人指挥碾压，注意稳压充分，振动不起浪、不推移，压路机碾压时重叠1/2轮宽，每约3050米作为一作业段。对碾压过后出现的问题及时进行处理。碾压时及时检查含水量，以略高于最佳含水量1%2%来进行碾压，压路机停车要错开，离开3m远为宜，最好停在已碾压好的路段上，以免破坏基层结构，严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上掉头和急刹车，以保证水泥稳定碎石基层表面

11、不受破坏。摊铺前一至两天积极联系检测中心，碾压完成后，及时进行压实度检侧，发现压实度不足，及时进行补压，根据水稳碎石施工特点，必须控制碾压时间，在水泥终凝时间前结束碾压，并达到要求的压实度，同时没有明显的轮迹。碾压完成后采用土工布湿润后进行覆盖。初步拟定两套碾压方案见下表。压路机组合方式、碾压遍数及碾压速度表1压路机种类碾压方式碾压遍数碾压速度（KM/H)徐工22t单钢轮压路机静压11.7徐工22t单钢轮压路机轻振压11.7徐工22t单钢轮压路机振压22.0徐工22t单钢轮压路机静压12.0XP262胶轮压路机静压22.0压路机组合方式、碾压遍数及碾压速度表2压路机种类碾压方式碾压遍数碾压速度

12、（KM/H)徐工22t单钢轮压路机静压11.7徐工22t单钢轮压路机振压22.0徐工22t单钢轮压路机轻振压12.0徐工22t单钢轮压路机静压12.0XP262胶轮压路机静压22.0碾压采用先轻后重、由路边向路中、低速行驶碾压的原则，避免出现推移、起皮和漏压的现象。碾压时，遵循初压轻振动碾压重振动碾压稳压的程序，压至无轮迹为止。初压要充分，振压不起浪、不推移。碾压第三遍开始每遍检测一次压实度，直至基层的压实度不小于98%。松铺系数的测定a初始松铺系数。松铺厚度根据规范及以往施工经验，松铺系数暂取1.25；b摊铺时每隔约10m长路段测量一次铺前高程及摊铺后的松铺后高程。测点位置要交错分布于路中线

13、两侧的随机位置上；c待碾压完毕，在原先测的相同位置上再测量压实后高程；d按下式计算混合料松铺系数K，供正式生产时用：横接缝处理：水泥稳定混合料摊铺时，连续作业不中断，如因故中断2h，则设横缝，每天收工之后第二天开工的接头段面设置横缝，每当通过桥涵，在其两边设置横缝，基层的横缝与桥头搭板尾端吻合。特别注意桥头搭板前水泥碎石的碾压。对于无法碾压的死角，采用平板振动夯夯实。 横缝与路面车道中心垂直设置，其设置方法：a人工将含水量合适的混合料末端整理整齐。紧靠混合料放两根方木，方木的高度与混合料的压实度相同，整平紧靠方木的混合料。b方木的另一侧用沙砾或碎石回填约3米长，其高度略高出方木。c将混合料碾压

14、密实d在重新开始摊铺混合料之前，将沙砾或碎石和方木撤除，并将作业面顶面清除干净。e摊铺机返回到已压实层的末端。重新开始摊铺混合料。f如摊铺中断超过2h，而又未按上述方法处理横向接缝，则将摊铺机附近及其下面未压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成与路中心垂直并垂直向下的断面，摊铺机安置在已压实的面上，下垫木板，高度为虚铺厚度与压实厚度之差，然后再摊铺新的混合料，初压时进行横向碾压。 自检与抽检水稳摊碾压完成后，及时进行压实度、水泥剂量、含水量的检侧，如果发现压实度不足，及时进行补压，自检合格后及时报请监理工程师及现场检测人员进行抽检，抽检合格后方可进入养生。养生：a每一

15、段碾压完成以后应立即开始养生，并同时进行压实度检查。b养生方法：将透水土工布或毛毯湿润后人工覆盖在碾压完成的基层顶面，土工布上采用若干水泥试块压顶以防止土工布被风吹起，试块按照土工布幅宽接茬摆放整齐，覆盖2小时后，再用洒水车洒水。在7天内应保持基层处于湿润状态，养生期间应定期洒水。7天后进行钻孔取芯，芯样应完整，表面密实。c用洒水车洒水养生时，洒水车的喷头要用喷雾式，不得用高压式喷管，以免破坏基层结构，每天洒水次数应视气候而定，养生期间应始终保持混合料表面湿润。d养生期内洒水车必须在另外一侧车道上行驶，保护底基层的平整度。e在养生期间应封闭交通，并安排专人巡逻维护，对有些倒置标志牌等进行重新放

16、置。（普工安排：收、盖土工布及放置水泥试块4人）第五章 施工进度计划及进度计划保证措施一、施工进度安排：计划于2016年7月21日至2016年7月23日进行K0+000-K0+800段水稳碎石的试铺及摊铺工作，安排3个工作日完成，其中K0+150-K0+400为试铺段，K0+400-K0+800为试验段；7月底对K0+800-K30+420段水稳碎石的进行摊铺工作，安排47个工作日完成；二、确保工期的措施：认真做好施工组织设计的编制工作，合理安排工期。抓住关键线路上的环节，优化施工方案，进行必要的技术攻关，提高工作效率。施工前在确保质量的前提下，积极查看材料供应商的主材储备状况，确保不因集料供

17、应不及时而影响工程进度。积极投入精干的修理力量，加强机械设备的维修、保养，提高设备的完好率；加强机械设备调度，提高设备的利用率，加快工程进度。采取监理工程师允许的其他措施，进行突击施工等。第六章 工程质量、安全、环境保证措施一、确保工程质量的措施我公司将抽调具有丰富施工经验的施工队伍进行施工，配备完善的施工设备，在质量保证体系方面，我公司有建立多年来行之有效的质量安全管理体系，以确保该段工程质量达到要求的目标。1、明确项目经理是工程质量第一责任人，建立以总工程师直接领导下的试验、测量、质检三位一体的技术质量保证体系。2、实行全过程的质量监控，实行质量一票否决制。开工前做好原材料的检验和配合比设

18、计，施工过程中每道工序及每个分项都实行自检、互检、交接检验，符合质量标准，报请监理工程师批准后，再进行下道工序或下个分项工程的施工。3、严格执行技术规范和技术标准，遵规操作。各分项工程开工前均制定较合理、先进的施工方案和施工工艺，并做好上岗前的培训和技术交底工作，使参加施工人员做到五个明确，即：岗位明确、职责明确、质量标准明确、施工和程序明确、操作规程明确。4、高度重视各种级配混合料的配合比设计和试验段的铺筑工作，认真做好技术总结，取得适合本工程的技术数据，正确指导施工。5、采用先进的机械设备，推广、应用先进技术，保证铺筑质量，配备先进的试验仪器设备，保证试验数据准确、可靠。6、做好拌和场的场

19、地及进场便道“硬化”，做好材料的防雨及防污染措施，确保集料洁净，不被污染。7、认真做好施工中的施工原始记录，做到资料完整，数据准确，内容齐全。8、当进度和质量发生矛盾时，坚决贯彻在确保质量前提下的合理工期。质量保证体系框图质量管理保证建立健全完善的质量管理体系与管理制度项目经理部安质环保部队专职质检工程师思想保证工程回访改进工作质量强化巩固质量意识质量保证体系三工三查制行政管理保证企业法人负责制项目经理、总工程师责任制制定质量政策贯彻质量标准组织协调施工质量监控施工队长、技术主任责任制工班长、主管工程师责任制工程质量终身负责制调配技术质管力量经济保证经济法规经济责任制优质优价制定奖惩条令签定包保责任状经济兑现奖优罚劣提高经济效益施工保证精心组织，合理安排，突出重点，专业化施工精干高效的指挥机构和专业施工队伍质量评定配套齐全的机械设备和测试仪器标准化作业制定创优规划完善创优措施检查创优效果技术保证制作试件加强技术培训，执行质量标准执行