墩 柱 施 工 工 艺

1、.墩 柱 施 工 工 艺1、测量放线系梁检验合格后，由测量人员放线给出墩柱的中心线，并应注意桩接柱结构的偏心误差。2、钢筋制作绑扎根据系梁接墩柱的构造特点，墩柱钢筋加工在钢筋场地焊接、绑扎完成，焊接时搭接或焊接长度满足规范要求，一个断面内的接头数量不超过50%。系梁施工时已将墩柱钢筋与桩基钢筋有效搭接并将墩柱钢筋笼立起。（1）钢筋笼制作及质量控制钢筋骨架在加工场地分节制作，运到施工点，起吊垂直焊接。具体如下：钢筋的加工。将钢筋表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；成盘的钢筋和弯曲的钢筋要调直。钢筋的连接。受力钢筋接头，采用焊接。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持考试

2、合格证上岗。钢筋接头采用搭接电弧焊，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。焊条宜使用502#焊条。接头双面焊缝的长度不小于5d，单面焊缝的长度不小于10d。骨架的焊接拼装在坚固的工作台上进行，操作时符合以下要求：拼装时按设计图纸放大样，放样时应考虑焊接变形；拼装前检查每根接头是否符合焊接要求；在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止电焊局部变形。待所有焊接点卡好后，先在焊缝两端点焊定位，然后进行焊缝施焊；施焊顺序宜由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。安装后主钢筋间距允许偏差不超过20mm，螺旋筋间距允许偏差不大于10mm

3、，钢筋骨架长允许偏差不超过10mm，直径允许偏差5mm，保护层厚度允许偏差5mm。钢筋笼具有强劲的内支撑或辅助支撑，在吊装和就位过程中为防止扭曲变形。钢筋骨架要竖直起吊，钢筋骨架起吊垂直后按照设计高程将钢筋笼与系梁预留的钢筋进行搭接，注意焊接质量及搭接长度。3、模板制作及安装在桩间系梁达到一定强度后安装第一节模板,模板采用半圆钢模，模板及支撑须有足够的强度，刚度和稳定性，模板安装质量应符合规范要求。直径根据墩身直径定制，误差在规范允许范围内，节高按2m、4m组合，两片对拼组成圆筒，用螺母拧紧固定，螺母间距25cm。并在接缝处使用海绵条密封，防止模板漏浆。第一节模板底部严格找平，并控制其垂直度和

4、水平度，随后根据墩柱高度进行组拼下一节模板，至柱间系梁处应先将模板四周使用钢丝绳将模板固定，然后再重新放样，检查墩柱上下是否在同一直线上，柱身是否垂直，确认可靠后即可固定。柱模主要依靠两导风缆绳斜拉固定支撑，每导3根，风缆绳牢固地固定在地锚上。同时在模内放出柱间系梁底标高红线；墩身倾斜度不大于墩高1/3000，断面尺寸允许偏差20mm，自检合格后报监理工程师检查与验收，验收合格后浇筑砼。安装模板时的注意事项及技术要求:（1）各模板块之间用连接配件连接紧密，用海绵密封条将接缝塞严密，以防漏浆。（2）模板与钢筋骨架之间要满足保护层的需要,钢筋骨架不得紧贴模板,以防漏筋。（3）模板的平面位置、几何尺

5、寸及顶面高程等要满足设计要求。（4）模板内侧涂刷隔离剂，注意不得污染钢筋骨架。模板支立完成后进行质量自检，连同钢筋骨架报请监理工程师复查。（5）为了增进砼表面亮度和光洁度，减少气泡，模板表面涂刷优质脱模剂，待脱模剂全面覆盖板面并干后，用吊车安装就位。起吊时应用缆绳稳住，准确套入钢筋，以防钢筋和模板碰撞变形，擦掉脱模剂或对模板造成划迹。 （6）模板立起后，从顶端中心位置吊垂球，进行精确对中，对中误差应控制在10mm以内。并在模板脚底用钢垫块支撑，采用高标号砂浆封底。4、砼浇筑混凝土由搅拌站搅拌，混凝土运输车运输至浇筑现场。浇筑时，应严格控制水灰比，采用吊车配合漏斗、串筒进行浇筑，坍落度控制在90

6、-110mm，砼自由下落高度不大于1m，采用两套50 振捣棒进行振捣,保证振捣时的棒距为振动棒作用半径的1.5倍,振捣时分层振捣，每层砼控制在30cm 以内，砼振捣应仔细，避免漏振及过振现象。柱或双壁墩身实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按附录D检查2断面尺寸（mm）20尺量：检查3个断面3竖直度或斜坡（mm）0.3%H且不大于20吊垂线或经纬仪：测量2点4顶面高程（mm）10水准仪：测量3处5轴线偏位（mm）10全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点6节段间错台（mm）5尺量：每节检查4处7大面积平整度（mm）52m直尺：检查竖直、水平两个方向，每20m2测一处8预埋件位置符合设计规定，设计未规定时：10尺量：每件注：H为墩身或柱高度。5、模板拆除在一般情况下砼强度能达到2.5MPa后即可进行拆模。拆模时，不得用铁棒硬撬，以防破损模板和结