二氧化碳气体保护焊接工艺规程

1、二氧化碳气体保护焊接工艺规程1.适用范围 二氧化碳气体保护焊接工序为我公司的关键工序，本规程适用于直径1.2mm实芯焊丝及结构钢的二氧化碳气体保护半自动焊接工艺。2.术语及代号 2.1术语本规程除采用gb3375焊接名词术语、gb2900.22电焊机名词术语外，还使用以下名词术语：a)保护气体气路系统：向电弧区提供保护气体的系统，其中包括气瓶、加热器、减压阀、流量计、气阀、气管等；b)联接电缆：焊机外部全部导电软线的总称，包括电源电缆、焊接电塑和控制电缆c)焊丝伸出长度：焊接过程中焊丝伸出导电嘴的长度(ls)d)层流：保护气体在喷嘴内外的一定距离作有规则的层状流动。2.2代号本标准采用gb32

2、4焊缝代号3.材料3.1母材3.1.1母材机械性能和化学成分，应分别符合：gb/t700碳素结构钢、gb/t699优质碳素结构钢、gb/tl591低合金高强度结构钢的规定。3.1.2母材应有质量合格证明书，如无合格证明书或对其质量有怀疑时，必须经理化性能检验合格后方可使用。3.2焊丝应符合gb/t8110气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝的规定，并有质量合格证书。3.3保护气体3.3.1二氧化碳气体强度，不低于95.5(体积法)，其含水量不超过0.005%(重量法)。3.3.2对于瓶装气体，当瓶内气体压力低于9.80665x10pa(10kgf/cm2时，应停止使用。4.焊机及附属设备4.1半

3、自动焊机及附属设备a)焊枪(可包括焊枪水冷系统)；b)送丝机构(包括丝盘及送丝软管)；c)焊接控制装置：d)焊接电源：e)保护气体气路系统；4.1.1焊机应符合zbj64004半自动二氧化碳弧焊机的有关规定。4.1.2焊接控制装置能实现如下焊接程序控制：启动-提前送气(23s)-开始焊接-停止送丝-切断焊接电源-滞后停气(23s).4.2根据焊接施工时常用的焊接电流和实际负载持续率，选用合适的焊机.4.3焊机应有专人保养，定期检查，如出故障应立即停机检修。5.焊工5.1焊工必须经过二氧化碳气体保护焊接理论学习和实际培训，经考核并取得相应合格证书，方可从事有关焊接工作。6.职责生产车间具体负责该

4、规程的正确实施。7.焊接7.1焊接设备7.1.1对焊机及附属设备严格进行检查，确保电路、气路及机械装置的正常运行。7.1.2半自动焊接的坡口形式及尺寸，与接头形式、板厚焊接位置、施工条件等因素有关。 7.1.3平焊位置施焊，若焊枪喷嘴不需伸入坡口时，坡口角度选下限。7.1.4非全熔性焊缝的熔透深度0.7d即可，否则应注明熔透深度的数据(d=板厚)。7.1.5焊丝、坡口及坡口周围1020mm范围必须保持清洁，不得有影响焊接质量的铁锈，油污，水和涂料等物.7.2焊接施工7.2.1必须根据被焊工件结构的特点，选择合理的焊接顺序。7.2.2保护气体应有足够的流量并保持层流，应及时清除附在导电嘴和喷嘴上的飞溅物，确保良好的保护效果。7.2.3焊接区域的风速应限制在2.0mm/s以下，否则应安装挡风装置.7.2.4应经常清理送丝软管的污物，且软管的曲率半径不得150mm.7.3焊接检验7.3.1焊后必须对焊接质量进行检验.7.3.2焊后表面细密无