工程建设自评报告

1、.中化弘润石油储运（潍坊）有限公司油库扩建项目施工单位工程质量自评报告 工程名称： 中化弘润石油储运油库扩建项目（300万） 施工单位： 河南省晟原工程建设集团有限公司 报告日期： 2018年4月24日 一、项目简介工程名称：中化弘润油库扩建项目（300万立方米项目）工程地址：潍坊滨海弘润石化工业园(央子）建设单位：中化弘润石油储运（潍坊）有限公司设计单位：海工英特尔工程有限公司监理单位：中油朗威中化弘润项目监理部施工单位：河南省晟原工程建设集团有限公司开（竣）工日期：2017年03月20日-2017年11月30日二、工程概况我单位承建的13罐区1、2、3、4、5、6、7、8、9、10号罐，1

2、8罐区1、2、3、4、5、6号罐，22罐区5、6号罐及配套系统工程的防腐保温施工。材料卸车倒运说明：本工程需要的各类型钢、板材到货后，直接卸到防腐场的材料由防腐单位负责卸车、吊装、运输及施工现场调度。卸到预制场的材料由安装单位负责卸车，预制好后由安装单位运至防腐场，由防腐单位负责卸车，防腐完成后由防腐单位负责给安装单位装车，安装单位负责运输。承包方负责现场配合，并对卸至现场的材料负责整理分类进行防腐作业。涂料由防腐单位负责卸车。三、施工执行标准1.海工英派尔的设计文件：说明书50000m3双盘浮顶油罐防腐工程技术条件（项目文件号：S16008D1213）；说明书100000m3双盘浮顶油罐防腐

3、工程技术条件（项目文件号：S16008D1217）2.本工程适用现行国家、行业和地方规范、标准和规程。适用于本工程的国家、行业和地方的规范、标准和规范等包括但不限于：除锈质量等级标准按化工部 SH/T 3022-2011石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范执行。 GB50393-2008 钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范GB/T8923.1-2011 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视规定GB/T 13348-2009 液体石油产品静电安全规范GB/T 16906-1997 石油罐导静电涂料电阻率测法定GB 6950-2001 轻质油品安全静止电导率SH 3043-2003 石油化工设备管道

4、钢结构表面色和标志规定SH/T3022-2011 石油化工设备管道涂料防腐蚀设计规范SY/T0447-96 埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准四、施工现场质量管理情况（1）事前控制 、对施工人员素质的控制 A、承担施工任务的施工队的人员的技术资质与条件必须符合该项目工程的要求，才可上岗； B、对于特殊作业人员，必须具备相应的资格证书或上岗证明才可进行现场作业。 、对工程所须的材料、半成品、设备、器材的控制：这些物品的质量好坏是影响到整个工程产品质量的基础，应对其进行全过程和全面的控制，即从材料、设备的采购、加工制造、运输、装卸、进场和存放进行系统控制。 、对施工方案和工艺的控制 A、组织体系

5、特别是质量管理体系要健全。 B、施工现场的布置要因地制宜，尽量要有利于保证施工的正常、顺利的进行，有利于保证质量。 C、重视工程的施工技术组织措施的针对性和有效性。分项工程施工施工质量保证应有针对性措施及预控方法；对于炎夏、严冬及雨季等特殊条件下，为保证某些特定对象的施工质量与安全，应有可靠而有效的技术组织措施。 D、 对施工程序的安排要科学合理。方法要可行，符合现场条件及工艺要求，符合国家有关的施工规范和质量检验评定标准的有关规定；与施工所选的施工机械设备和施工组织方式相适应；经济合理。 E、事前的质量控制还要做到对以下事情的有效控。 （a） 对施工机械、设备的质量控制。 （b） 对施工的质

6、量管理环境的控制。 （c） 对现场自然环境条件的控制。 （2）事中控制 、在施工过程中质量监督人员要进行跟踪控制，随时密切注意施工操作人员在施工准备阶段中是否有不利于工程质量的行为，在施工过程中对施工工艺的执行情况。 、严格工序间的交接检查。 、建立施工质量跟踪档案。 、关键程序的质量控制点关键程序的质量控制图项目经理技术负责人工程技术部材料管理部施工部专检HSE管理部施工各班组（兼职质检员）质检经理B、现场材料控制人控制点： （a）材料外观、质量检查 （b）涂料的黏度检查 （c）材料有无批号、合格证、质量检验报告书。 C、现场施工工艺控制人控制点 （a）表面除锈达到Sa2.5级 （b）涂装工

7、序检查 （c）、涂装层与涂装层之间的时间间隔控制 （d）干、湿漆膜厚度及干膜厚度总控制 D、现场计量控制人控制点 （a）计量器具检验 （b）涂料的配比是否严格按照说明书要求配比。 E、现场质量检验负责人控制点: (a)除锈及涂装控制 (b)死角和难点控制 (c)每道工序完工后的自检自查 (d)会同甲方监理验收 （3）事后控制 、单位工程或单项工程竣工后，由项目部的上级部门及监理工程师严格按照施工方案中和合同中所规定执行的标准，对工程的施工质量进行全面签定、评级，作为竣工交付的依据。 、工程进入交工验收阶段，应有计划、有步骤、有重点地进行工程收尾的清理工作，通过交付前的预验收，找出需要修补的工程

8、并及早安排施工。做好竣工工程产品的保护（包括防滥、防二次污染等）以提高一次成优率，减少竣工后的返工整修。 、工程项目经过自检、互检后，与业主单位和上级有关部门进行正式的交工验收工作。 质量检验的标准 为了确保防腐工程的质量，我们执行如下技术质量检验的相关标准: (1)质量标准执行国家或行业颁发的规程、规范、标准、及本企业标准。后者标准水平不低于前者。具体执行标准如下： 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB-8923工业设备及管道防腐施工规范 GB507262011工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范 GB50727-2011钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范 GB 50393-2008石油化

9、工设备和管道涂料防腐蚀设计规范 SHT 3022-20115、关键点的质量控制 （1）认真和规范执行质量保证技术措施。 （2）工程开工前，另外编制一套关键点的质量控制方法和检验细则。 （3）认真及时的做好“三检一评”工作，工程质量评定做到与施工进度同步，隐蔽工程在隐蔽24小时前通知质检员验收，并做好记录，检验合格后，方可进行下一道施工工序的操作。 （4）各特种工，要求全部持证上岗。 （5）各工程负责人在开工前首先拟订工程质量、安全生产方案，经质量管理小组批准后方能施工。 （6）施工班组在每星期召开的两次质量安全例会中，要对关键点的质量和安全问问题进行专门的研讨，总结和安排当前问题及下一步应注意

10、的事项。 （7）严把班组质量，实行质量一票否决制，对任何同质量相抵触的问题都要消灭在萌芽状态，不能影响施工质量。 （8）表面处理和涂装班组严格实行工序交接制度，对上道工序存在的质量问题，交接班组有权拒绝施工。 （9）材料验收要按技术规范标准进行5%的抽检，合格证书、质检单内容和指标要符合要求。 （10）涂刷施工时，在气象、环境等不允许的条件下严禁施工，以免影响施工质量。 （11）储罐死角部位（如：抗风圈加劲板连接处，盘梯及扶梯、平台角钢阴角处）等应认真组织施工，确保施工质量。 6、工程变更控制程序1.目的：控制在生产过程中需要工程变更情况，使工程符合质量要求，降低生产成本。2.使用范围：适用于

11、所有已处于受控状态的工程变更活动。3.定义：工程变更通知单：工程需要变更，但相关数据文件未能及时全面修订的情况下，工程技术部先发行工程变更通知指导执行作业。4.职责：4.1工程技术部：工程需要变更，必需由工程技术部发出工程变更通知单。必须先要通知工程技术部，经工程技术部确认可后，由工程技术部发出工程变更通知单。4.2相关部门：必须按工程变更通知作业，直到收到正式变更后的相关资料。五、施工现场控制1、防腐厂内抛丸机除锈控制（1）根据工件的整体尺寸确定工件是否能进行抛丸，或能否进行分解后抛丸；（2）根据工件的结构和高度，调整抛丸机的抛射角；（3）逆时针转动定位套，抛射角向上；顺时针转动定位套，抛射

12、角向下；（4）抛射角度的确定以第一件工件试抛丸的痕迹为准；（5）随时掌握钢丸存量，钢丸存量不应少于2000Kg，如少于此数应及时加丸；（6）抛射介质以钢丸和钢丝切丸混合为宜，比例为3：7；（7）工作前应开机空载运行3分钟，检查各部件运转是否正常，方可开机；（8）开机程序：除尘器斗式提升机横向螺旋输送器纵向螺旋输送器抛丸器输送辊道供丸器清丸风机；（9）根据除锈等级来确定输送速度除锈等级Sa 1Sa 2Sa2.5Sa 3备注输送速度2-2.51.5-21-1.50.5-1抛丸量满负荷（10）观察除锈程度，如达不到规定等级，进行二次抛射，如果仍然达不到规定等级，可以考虑用新钢丸除锈；（11）观察抛丸

13、后工件有无遗失，如有，应立即停机查找。在找到之前，不得开机；2、防腐厂内防腐控制（1）防腐涂料使用前，首先应核对油漆的种类、名称以及稀释剂 是否符合涂料说明书的技术要求，油漆还应做二次检查，各项指标合格后方可调制涂装。（2）涂料的配制应严格按照说明书的技术要求及配比进行调配，并充分搅拌，使桶底沉淀物混合均匀，放置15-30分钟后，使其充分熟化方可使用。工程用量允许的施工时间，应根据说明书的规定控制，在现场 调配时，据工程量用多少、配多少。（3）使用涂料时，应边刷涂边搅拌，如有结皮或其他杂物，必需清除掉，方可使用。涂料桶后，必须密封保存。（4）使用稀释剂时，其种类和用量应符合油漆生产的标准规定。

14、（5）施工环境温度以10-35度为宜，相对湿度不宜大于85%，遇雨、雾、大风天气不得进行施工。（6）涂层的第一道漆膜指触表干后，方可进行下道涂层的施工。（7）涂刷时，尽量减少涂层的往复次数，以免将底层漆膜拉起，按纵横交错方式涂漆以保证漆膜的涂刷质量。（8）所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、流挂 、剥落、粉化和破损等缺陷，无明显的刷痕、纹路及阴影条纹。每道厚度及总干膜厚度完全满足该涂料的技术指标及甲方的要求。（9）每道涂层间隔时间不宜超过24小时，最好在第一道漆未完全即涂第二道漆。（10）每道要序施工隐蔽前要经业主质检人员和监理工程师检查验收，做好表面干净、无灰尘、无油

15、污等，每一道油漆必须采用漆膜测厚仪测干膜厚度，防腐完工后组织竣工验收。六、现场整体控制（1）库区动火、动土时，必须提前到业主或监理有关部门办理动火、动土证。未得到批准，严禁私自施工。（2） 局部利益服从大局，施工中听从业主和监理工程师统一的部署和安排，尊重业主和监理工程师各项管理规定和制度。当下道工序对上道工序有污染时，应制定措施，保证上道工序不受损害。已安装就位的设备与管线做到有防污染、防损伤措施。高空刷漆施工时，不得四处喷洒溅落，施工者负责对下层设备、材料的保护。（3） 施工用的电焊机放在专用的电焊机房内，线路敷设整齐，保护设施齐全好用，并有专人负责，经常检查线路，及时清理易燃物。（4）

16、及时回收余料、废料、严禁乱堆乱放，施工做到工完料尽场地清，保证施工现场清洁、道路畅通，排水系统处于良好的使用状态。在车辆、行人通行的地方施工时，应设置施工标志。（5） 水、电管理应由专人负责，杜绝常明灯、常流水。现场的水线、电缆、导线、进行合理布置，不准乱拉乱扯，随意接线。使用的电焊软线、氧气带和电焊条，每日收工后应盘好收回，电焊条返库。（6） 生产中的各种剩余物资应按规定及时回收，运出现场。（7）安全控制1.现场安全用电管理：按照施工现场临时用电安全技术规范实施临时用电管理。2.现场施工用电执行一机、一箱、一闸、一漏电保护的“三级配电两级保护措施”。其电箱设门、设锁、编号、注明责任人。3.机

17、械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施。4.电箱内所配置的电闸、漏电、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝，严禁使用金属代替电熔丝。5.现场施工电源，按施工场地总平面图布置的主电箱，施工时按区域分别接驳，线路穿钢管加以防护。（8）现场施工人员安全管理：1.施工人员进入施工现场必须配备劳保用品，工作服、带钢板劳保鞋。2.禁止穿戴短袖、大裤衩、拖鞋进入施工现场。3.进入施工现场前安全员一定要给工人进行安全交底。4.进入施工现场禁止饮酒，饮酒者禁止进入施工现场。5.登高作业超过1.5米，必须戴安全带。七、质量情况涂层表面：1.无杂质或颗粒状粘附。2.无气泡、气孔。3.无喷涂流挂、桔皮状现象涂层色泽符合要求，无色差、杂色。4.无脱涂层现象5.无喷涂厚度不够尺寸要求和漏喷现象。6.表面无明显的挂具印痕现象。防护方面：1.无压伤、碰伤、擦花、变形。2.无锈迹、脏污。配合性能：1.有配合要求的产品，喷涂后达到配合要求，无因喷涂层过厚导致不能配合。喷涂层结合力：1.涂层与基体金属