贵港市郁江水泥有限公司工艺管理制度

1、XX水泥有限公司工艺管理制度1总则1.1第一条 为了加强我公司的工艺管理，提高公司的产质量和经 济 效益，根据 水泥企业工艺管理规程 结合我公司的具体情况， 特制 定本制度。1.2工艺管理的任务是：坚持质量第一的方针，加强质量管理；以优质、高产、低耗为目的，加强进厂原燃材料、烘干机、水泥磨的过程质量管理；幵展科学研究，推广、应用新材料、新技术、新设备、新工艺；加强检测、定额等基础工作，提高全过程的工艺水平。1.3凡属工艺技术改进、工艺中的重大设备改进、 新技术的采用， 配 料方案和主要工艺参数的改变，都要经过试验和科学研究鉴定，经主管经理批准后实施。1.4本制度由公司总经理负责组织实施。实行专

2、业管理和职工管理相结合的方针，并明确职责。对违背本制度致使公司遭受损失者，应追究责任，严肃处理。1.5建立健全质量体系，规范和加强工艺管理的基础工作。2工艺管理体制和职责2.1在公司总经理的领导下，设立生产经营部和粉磨车间、化验室， 负责工艺技术和质量管理工作。2.2生产经营部和粉磨车间的职责是：a、组织制订公司的工艺管理制度；b、审定主机的台时产量、消耗定额、主要的工艺技术参数c、协同化验室制订质量管理制度和设计配料方案；d、解决各车间生产工艺中出现的主要技术问题，指导各车间 技术工作；e、组织推广新技术、试制新产品、改进新工艺，提高产量、 降低原燃材料的消耗，搞好生产试验和科学研究工作；f

3、、协同设备管理编制技措计划和改造规划，提出工艺设计方 同设备管理审查技术革新和合理化建议；g、负责质量体系中的过程质量管理；h、做好工艺技术资料的积累和保管；i、制定工艺管理考核办法，组织公司工艺贯彻率的检查考核。 2.3化验室的职责是：a、组织制订公司的质量管理制度，认真贯彻水泥企业质量 规程；b、制订各种原燃材料及整个生产过程中的质量控制指标；c、制订质量管理细则，并监督执行，确保整个生产过程处于 状态。有水泥出厂决定权；d、严格执行产品国家标准，有权制止任何违章行为，确保水 全部合格，并留有富余标号。有权越级汇报企业情况；e、负责设计配料方案，并贯彻执行。的工艺质量，案；协管理受控泥出厂

4、量控制f、建立健全严格的检验制度，研究采用先进的测试手段和质 方法；g、协同生产部搞好新产品、 新技术、改进工艺等方面的试验 和研究工作， 提供有关试验数据；h、负责提供和及时公布质量控制指标和考核结果；i、负责质量体系中的产品质量管理；j、 会同有关单位访问用户、征求意见、改进产品质量，指导有关质 量管理方面的业务工作。3原材料工艺管理3.1原材料工艺管理的原则是：牢固树立质量第一 ”思想， 以优 良的原燃材料质量保证产品质量。实行全员的，全过程（上一工序为下一工序服务）的质量管理，把管理、技术和数理统计方法三者紧密结合起来。加强质量控制，切实做到 事先控制，层层 把关”按照计划一实施 一检

5、查一处理”循环的科学工作步骤，寻求最佳工艺参数和控制指标，经济合理地组织优质产品的生产。3.2进厂的原、燃、材料，要坚持先检验后使用的原则。生产经营部 应严格按照材料质量标准均衡组织进厂，改变货源时应按供方的评价与选择程序进行认可。原材料进厂后，供应磅房要立即通知化验室取样。严格按照化验室指定部位堆放，不得混杂。3.3进厂熟料到厂时，化验时应及时派人员到现场了解熟料外观、色泽、杂质含量、受潮情况等，取样检测 f-CaO，尽快进行化学分 析及物 理检验试验，询问供货单位该批产品质量状况，确定具体使用方案。3.4各储库的物料要按化验室要求取用，对已混杂的物料要经化 验室 监督确定处理方案后方可使用

6、3.5凡公司初次使用有标准规定或技术条件成熟的混合材，必须过试验，确认能保证产品质量方可使用。启用新幵辟的混合材料生产水泥时，必须按 启用新幵辟的混合材料规定”执行。改 变石膏品种时应进行 试验，以掌握其对水泥性能的影响。3.6原料、燃料、混合材料、半成品、成品应保持一定的合理储存量。烘干烧炉煤：100吨、混合材：1000吨；石膏粉：300吨；熟料：500吨；水泥800吨；。4磨机工艺管理4.1磨机工艺管理原则是：努力缩小入磨物料粒度，选择合理的粉 磨工 艺和喂料设备，寻求和确定合理的研磨体级配，最佳装载量，磨内结构和能 量传递方式的相互适应，以提高粉磨效率，降低电力 等消耗。4.2注意采用新

7、材料，不断改善研磨体和磨内结构的材质，延长其使用寿命。4.3根据入磨物料性质，循环负荷和质量要求，及时调整喂料量 和选 粉设备，做到均匀喂料，防止满磨和空磨。4.4严格控制入磨物料粒度，不允许其他杂质随物料进入磨内，要求熟料粒度 30mm。4.5水泥磨入磨熟料温度 120C。4.6水泥磨要定期清仓和补球，以保持高台时和高质量。清仓时研磨 体要分规格挑选过磅，按配球方案规定的数量装入磨内，清仓周期：水泥 磨球仓每半年一次，若遇有串仓或其他异常情况，应及时停磨清仓。补球周期：水泥磨以 30天补球一次为宜；补球量可根据水泥单位产品球耗 及磨机电流变化情况、球面高度等因素决定补球量4.7努力降低研磨体

8、消耗，水泥磨研磨体消耗指标的考核，按每 年初制订的承包指标进行考核。4.8磨机定检时，要详细检查研磨体、篦板、衬板等部件。一经发现损坏要及时更换和处理。运转中一旦发现衬板螺栓松动、脱落，必须停磨拧紧或补镶。4.9要合理控制选粉机的操作参数，并做好记录。4.10磨机的通风除尘设施应同主机同时进行检修，加强密闭堵漏，保持良好状态，粉尘排放浓度要达到国家及公司有关标准。4.11根据需要测定物料相对易磨性系数。4.12磨系统在改进前、后要注意测定技术数据 （如台时、细度、比 表面积、物料流速、球耗、电耗、筛析曲线等）并做好记录、分析和总结。4.13要十分注意技术资料的积累和保管，做好研磨体台账及其他技

9、术数据的记录、整理和保管。4.14设备管理应尽量创造条件充实仪表及计量设备，不断满足工 艺管理的要求，对仪表及计量设备要设专人管理， 定期检查、校 对，保持灵敏准确。5烘干机工艺管理5.1烘干机管理原则是：稳定热风温度，充分发挥热交换率，提 高设 备效能和热效率，提高产、质量，减少飞扬。5.2待烘干的物料要按规定储存，尽可能利用自然蒸发作用。入机湿 渣水份要 20%,随时调整入烘干机热风温度、给料量，确保出烘干机干渣水份W.5% 。5.3烘干机内扬料装置要保持完好，并尽量采用耐热、耐磨的新材料，以增加其使用寿命。5.4加强密闭堵漏工作。各种锁风装置要灵活可靠，机头机尾要尽量采用密封措施，通风管

10、道要无漏洞。5.5烘干机出口温度控制在 80 C左右（以化验室干渣水份含量及 篦冷机热风温度的变化为依据进行调整）6、包装工艺管理包装工艺管理6.1包装工艺管理的原则是：牢固树立下道工序是用户”的思 想，合理调整包装工艺操作参数，加强水泥包装过程中的工艺操作，结合全公司工艺管理规程，制定袋重管理考核规定和岗位操作规程，确保产品满足市场、顾客要求。6.1严格按照化验室通知单，库号正确，比例准确的放料出库，杜 绝上进下出，出错库等现象，必要时清库处理。6.2严禁向提升机倾倒垃圾、杂物，保证回转振动筛处于无破损、 无漏洞的良好状态，确保向包装提供的水泥清洁、无杂物。6.3严格纸袋管理，保证标识合格无

11、误，对不同强度等级的水泥袋子，要分类堆放管理，严禁乱堆、乱拿、乱用，纸袋领取数量准确无误。6.4包装机幵车前要仔细检查各称量机构灵活好用，皮管完好无损，出灰嘴通畅，风压风量正常。幵车时，要坚持充满挂包，挂包时要深度适当，幵车后首先检查袋重，不合格及时调整，确保袋重水泥20袋总重量不小于1000kg，单袋净重不小于 49.5kg， 合格率100% 。6.5加强纸袋喷码机的管理使用,经常清理喷头，保证喷码清晰完整6.6加强包装收尘的管理维护工作，确保粉尘气体净化后，排放浓度符合国家标准。6.7加强输送皮带的管理维护工作，确保水泥包装质量，努力降低 水泥袋破损率。7考核办法质量总结检查，品管部应根据各单位质量指标完成情况和质量事故的多少，每季度召开一次质量分析会，作出质量小结，提出改进意见。每年初总结上年度的质量工作， 提出当年的质量计划，制定出解决产品质量问题的具体方法措施， 不断提高质量 管理水平。7.1化验室化验室要根据工艺流程控制点进行取样检验，检验必须及时准确，结果要及时通知有关岗位和部门。如果发现有虚报数据的，要根据情节轻重处罚201