1000MW机组电动机检修工艺规程

1、1000MW机组电动机检修工艺规程第一章 概述1 .1设备概述和设备技术规范1.1.1我厂的电动机分为高压(10KV)、低压（380V）交流电动机和直流电机，安装形式有卧式和立式，电动机在结构上相差不多，只是冷却方式上有区别，有水冷的冷却方式和空冷的冷却方式。2.1高、低压电动机设备结构2.1.1高压电机结构包括：机座、端盖、定子、转子、轴承装置、出线盒、空空冷却器、空-水冷却器、防护罩、测温元件、加热器等2.1.1.1基座基座分为铸铁基座和焊接基座两种结构，整体看有方形和圆形两种。方形基座在两侧或电动机的上部可以安装空水冷却器，空空冷却器、防护罩、百叶窗等附件，以达到不同防护等级和冷却方式的

2、要求。2.1.1.2端盖：端盖是固定电动机的主要部件，它分为铸铁件和焊接件，有圆型的有方型的，电动机的轴承一般安装在端盖上的,有滚动轴承和滑动轴承。大型电动机有时把轴承安装在另外的支架上的。2.1.1.3定子定子主要包括定子铁心、线圈、槽楔、引出线等。定子铁心由硅钢片制成的冲片叠压而成。线圈有双层叠绕组、波绕组，绝缘等级为F级、B级、A级、H级等，10kV及以上工作电压等级均有防电晕措施。槽楔的作用是将线圈在定子槽内固紧，根据需要，槽楔可以是磁性槽楔或非磁性槽楔（磁性槽楔现在一般不再使用的）。定子嵌线后，定子线圈端部之间用适型材料垫紧，然后与端箍、支撑件扎牢在一起，经过真空压力整浸无溶剂漆(F

3、级)或淋1032漆(B)级，整个定子成为一个牢固的整体。在单速电动机中，主引出线以U、V、W作标志，如果绕组尾端也引出的话，则以U1U2、V1V2、W1W2作标志。2.1.1.4转子转子主要包括转轴、转子铁心、鼠笼（绕线式是绕组）、风扇等。转轴一般采用锻件，笼条一般采用铜条的比较多（笼条铸铝的现在已很少采用），中型立式电动机采用焊筋转轴、铸铝转子结构，根据需要，亦可采用铜条结构。大型立式电动机采用带支架的转轴、铜条结构。2.1.1.5无负荷侧轴承（大型立式电动机叫上轴承）(a)无负荷侧轴承一般大型电动机采用滑动轴承和滚珠轴承，滑动轴承采用稀油自润滑，滚珠轴承采用油脂润滑。(b)球面滚子推力轴承

4、:大型立式电动机主要由上支架(油箱)、球面滚子推力轴承，推力头,圆螺母等组成,轴承可同时承受轴向和径向负荷。按最大负荷计算，一般设计轴承寿命在5104h以上。(c)扇形瓦推力滑动轴承结构大型立式电动机主要由上支架、冷却器、推力瓦、支柱螺栓、推力头(与镜板、绝缘垫板一体装配)、锁圈、导轴承等组成。导轴承有2种结构。一种是由端盖、滚柱轴承、轴承盖、园螺母等组成的滚动轴承结构，轴承润滑方式为脂润滑；另一种是由导轴承座、导轴瓦、支柱螺栓等组成的导轴瓦结构(d)圆瓦推力滑动轴承结构主要由上支架、冷却器、推力瓦、蝶形弹簧、推力头、锁圈、导轴承等组成。2.1.1.6 负荷侧轴承（大型立式电动机叫下轴承）(a

5、)滚动轴承结构主要由端盖、滚动轴承(深沟轴承或滚柱轴承)、轴承盖、园螺母等组成。油脂润滑，可实现不停机加排油(b)导轴瓦结构（大型立式电动机）主要由下支架、导轴瓦、冷却器、导轴承头、支柱螺栓等组成(主要用在大型圆基座电机上)，轴承润滑方式采用稀油自润滑。2.1.1.7防护罩防护罩主要是用来对雨水、沙尘、杂物的抵御，异步电动机常用的外壳防护等级有IP22，IP23，IP44，IP54，IP55。根据电动机的结构来定它的防护等级。2.1.1.8冷却器(a)空空冷却器适用于全封闭式电动机，主要包括外罩、隔板、冷却管(一般为轧制的铝管或铁管)等。(b)空水冷却器适用于全封闭式电动机，主要包括外罩、冷却

6、器(冷却管构成)，冷却管可以是铝管或铜管。冷却器采用抽屉式，可以从外罩中抽出，便于检修。2.1.1.9出线盒(a)电源出线盒主要由出线盒座、出线盒盖、绝缘套管组成，可以上、下、左、右四个方向安装。整个出线盒是密封的，出线盒与电动机之间亦是密封的，能够防止水或灰尘进入出线盒和电动机内部，防护等级达到IP54，根据需要也可设计达到IP55。在出线盒下部装有固定引接电缆的线夹，如果由于电缆较小，线夹不能将其夹紧，可以使用绝缘带缠绕在电缆上将所夹部位加大，并用胶将绝缘带粘牢。(b)中性点出线盒结构与电源出线盒基本相同，一般是根据用户要求而设计的。根据用户要求，出线盒内还可以装设避雷器或电流互感器，互感

7、器二次接线引出到出线盒外壁的小出线盒中。此外，电源出线盒中也有安装电流互感器的情况。(c)所有带电出线盒内均设有接地装置。2.1.1.10测温元件测温元件的作用是监视电动机运行的温度，一般的低压电动机不安装测温元件，大型电动机和高压电动机一般都有，一般在定子绕组和轴承中埋设测温元件。2.1.1.11加热器部分电动机装设电加热器。当电动机停止运转或绕组绝缘电阻较低时，将加热器通电加热，以防止凝露或提高绕组绝缘电阻。2.2.1低压电机结构三相异步电动机主要由静止的和转动的两部分构成，其静止部分称为定子。定子是用硅钢片叠成的圆筒形铁心，其内圆周有槽用来安放三相对称绕组；三相对称绕组每相在空间互差 1

8、20度 ，可联接成Y形或形。三相异步电动机转动的部分称为转子，是用硅钢片叠成的圆柱形铁心，与定子铁心共同形成磁路。转子外圆周有槽用以安放转子绕组。转子绕组有鼠笼式和线绕式两种。鼠笼式：将铜条扦入槽内，两端用铜环短接，或直接用熔铝浇铸而成短路绕组。线绕式：安放三相对称绕组，其一端接在一起形成Y形，另一端引出连接三个已被接成Y形的电阻，或直接通过短路端环短路。还包括端盖、轴承、机座及出线盒等。3.1工作原理三相异步电动机要旋转起来的先决条件是具有一个旋转磁场，三相异步电动机的定子绕组就是用来产生旋转磁场的。我们知道，三相电源相与相之间的电压在相位上是相差120度的，三相异步电动机定子中的三个绕组在

9、空间方位上也互差120度，这样，当在定子绕组中通入三相电源时，定子绕组就会产生一个旋转磁场，其产生的过程如图1所示。图中分四个时刻来描述旋转磁场的产生过程。电流每变化一个周期，旋转磁场在空间旋转一周，即旋转磁场的旋转速度与电流的变化是同步的。旋转磁场的转速为：n=60f/P 式中f为电源频率、P是磁场的磁极对数、n的单位是：每分钟转数。根据此式我们知道，电动机的转速与磁极数和使用电源的频率有关，为此，控制交流电动机的转速有两种方法：1、改变磁极法；2、变频法。以往多用第一种方法，现在则利用变频技术实现对交流电动机的无级变速控制。旋转磁场的旋转方向与绕组中电流的相序有关。相序A、B、C顺时针排列

10、，磁场顺时针方向旋转，若把三根电源线中的任意两根对调，例如将B相电流通入C相绕组中，C相电流通入B相绕组中，则相序变为：C、B、A，则磁场必然逆时针方向旋转。利用这一特性我们可很方便地改变三相电动机的旋转方向。定子绕组产生旋转磁场后，转子导条（鼠笼条）将切割旋转磁场的磁力线而产生感应电流，转子导条中的电流又与旋转磁场相互作用产生电磁力，电磁力产生的电磁转矩驱动转子沿旋转磁场方向以n1的转速旋转起来。一般情况下，电动机的实际转速n1低于旋转磁场的转速n。因为假设n=n1，则转子导条与旋转磁场就没有相对运动，就不会切割磁力线，也就不会产生电磁转矩，所以转子的转速n1必然小于n。为此我们称三相电动机

11、为异步电动机。第二章 检修周期和检修规程1、检修周期及标准项目 1.1 A修周期：高低压电动机A修周期一般为4年，对于高转速，易出故障的电动机可缩短半年时间。但对于很少起动的电机，可延长12年A修周期。1.2 C修周期：一般高低压电动机应每半年C修一次，对于使用少且运行条件良好的电动机可1年检修一次。1.3 A修项目：1.3.1 修前修后定子线圈的绝缘测量。 1.3.2 机座及各部件的检查清扫。1.3.3 定子铁芯、线圈、槽楔、垫块、绑线、通风孔的清扫检查 1.3.4 转子铁芯、鼠笼条、平横块及风扇的检 查与清扫。绕线式电动机还应检查滑环，电刷及起动装置。1.3.5 电机轴承的清洗检查，间隙测

12、量及轴承更换。*1.3.6 电刷的检修与更换。*1.3.7 刷架，刷握的清理与调整。*1.3.8 冷却系统的清洗检查与试验。1.3.9 电机的复装与电气试验。1.4 C修项目：1.4.1外壳清扫检查，通风系统清理检查，开启式电机端部清扫。1.4.2检查定子出线接头，螺丝及引线绝缘。1.4.3绕线式电机应检查电刷，滑环及短路装置。1.4.4检查轴承，并适当补充润滑油脂。注：“*”表示适用于直流电动机；“*”表示适用于高压电动机。2、检修工艺标准2.1 修前准备工作：2.1.1 电机检修前，检修负责人必须将所修电机的缺陷、运行状况了解清楚，以确定检修项目。2.1.2 根据检修项目，制定所需材料与备

13、品计划，制定检修进度，工时及人员安排计划。2.1.3 修前应备齐检修记录本，以及所用图纸资料。2.1.4 准备好检修所用工具，对起吊工具要认真进行检查，必要时做拉力实验。2.1.5 检修前组织工作人员学习。2.2 检修工艺标准：序号检修项目工 艺 方 法 及 注 意 事 项质 量 标 准12345678电机解体定子检修转子检修电刷和刷架接线盒轴承检查滚动轴承的检查与标准：外壳的清扫与检查电机的复装与试验1 电机解体1.1 电机拆线并做相序记号，三相电缆头短路接地，电机运至检修现场。1.2用专用扒子拆下电机对轮，必要时用烤枪加热对轮。若第一次加热 拆不下对轮，再次加热应使对轮自然冷却，决不允许用

14、水强行降温。1.3拆下电机风扇罩，用专用扒子拆下电机风扇并做好装配记号。*1.4拆下电机冷却器并放在枕木上。* 1.5拆下电机轴承测温元件，拆下电机两侧轴承室外端盖并做好装配记号。1.6拆电机两侧大端盖：用顶螺丝将端盖顶出子口，然后顶螺丝上挂好钢丝绳，操动行车上行至钢丝绳稍微吃力，扒下电机大端盖，注意不要使电机端盖和电机转子轴相碰撞，以免造成设备损伤。1.7电机抽转子：在电机转子轴上包绕石棉布或其他防卡、碰物品，用专用工具（拐臂、假轴、横担）吊起转子，调整专用工具至转子相对定子膛水平状态且四周间隙均匀，移动行车抽出转子并放在枕木上。2 定子检修2.1检查电机端部线棒（绕组）无过热变色，绝缘无老

15、化龟裂脱落现象，端部线棒帮扎带紧固。用汽油或专用清洗剂清除油垢灰尘。2.2检查电机定子无扫膛现象，硅钢片无碰伤、变形及过热现象；用木锤敲击定子槽楔应无松动，若有松动或跳起者应加树脂垫条紧固或更换；用树脂条清理定子通风孔，并用皮老虎吹掉灰尘，然后用汽油或专用清洗剂清洗定子膛。*2.3检查定子磁极固定是否良好，各部螺丝有无松动现象，检查个磁极上的绕组应固定良好，若有松动用树脂垫条塞紧固定，用汽油或专用清洗剂擦洗磁极和绕组。*2.4检查电机刷架应无松动现象，刷架与定子绝缘良好，检查刷握固定牢固，碳刷在刷握中应活动自如。2.5检查电机引线绝缘良好，无过热现象，电机引线鼻子若锈蚀过热，应用砂纸打磨并镀锡

16、或镀银后重新押紧，检查电机接线端子固定牢靠，无过热及损伤。电机端盖及风扇检查：检查电机端盖无破裂损伤，清除灰尘后用汽油将端盖擦洗干净.2.6检查风扇叶片无变形损伤，风扇平衡块固定应良好，若有松动，应在平衡块质量不变的前提下锁紧固定。清除灰尘后用汽油擦洗风扇罩及风扇。2.7电机冷却器检修：用圆毛刷清理冷却器通风（水）管路，然后用水将管路冲洗干净。3转子检修3.1检查转子铁芯表面无裂痕，无过热现象。硅钢片排列整齐无变形损伤。3.2检查转子鼠笼条无断条及松动现象，若有断条或松动，应将鼠笼条取出更换新条并用银焊焊接。转子鼠笼条短路环无变形损伤，与鼠笼条焊接良好。3.3转子风扇叶片整齐，无断裂变形现象，

17、转子导风筒应固定良好，无变形损伤。平衡块螺丝应紧固无位移，若有松动需紧固时，应在平衡块质量不变的前提下进行固定。*3.4换相器表面应光滑，若有麻点或轻微灼伤现象，用金相砂纸对换相器进行研磨。若有严重灼伤或凹凸现象，应对换相器进行车磨，车磨结束后应刮槽（槽深约1.5MM）并进行45度倒角。上述工作结束后，清理换相器表面云母粉和铜销，用酒精或丙酮清洗换相器。全部工作结束对换相器进行片间绝缘和其他电气试验合格。4 电刷和刷架*4.1更换新电刷应用0号砂布研磨，把砂布贴在换向器上，按转子旋转的方向转动即可。也可用粗砂布塞进电刷与换向器之间，然后沿换向器两边抽动砂布，抽动砂布必须紧贴换向器，才能使电刷的

18、弧度与换向器弧度相吻合。弧度已大体成型时，再用细砂布朝电机旋转的单一方向磨光，然后吹去碳硝微粒。如全部更换电刷，须进行无负荷运转，直到电刷工作面基本磨好才允许带负荷。4.2同一电机应使用同一型号制造厂的电刷。电刷的编织带应连接牢固，接触良好。如刷握表面不光洁应打磨修理或更换刷握。5接线盒5.1检查接线盒若有损伤及破裂应及时修复加焊，使之平整光滑，损坏严重者应予以更换。检查接线端子无损伤，必要时进行更换。6 轴承检查滚动轴承的检查与标准6.1两端轴承应用汽油清洗干净，但刷毛不能遗留在二轴承内，为防止棉纱头遗留在轴承内，禁用棉纱清洗轴承，清洗干净后，仔细检查内外轨道、滚珠，滚珠表面应无破碎、脱皮和

19、麻点。轴承卡子应无破碎，应不摩擦内外套。6.2轴承间隙测量：用细铅丝放于轨道和滚珠（柱）之间，转动轴承后取出用千分尺测量铅丝受力点厚度，即得轴承间隙，但应注意，须测准确受力点，防止测量误差。6.3检查轴承内套与轴结合面，外套与端盖轴承座膛孔的结合面，应无转动磨损。6.4更换轴承时，应使用专用工具拆下旧轴承并更换同型号新轴承。加热温度最高不得超过120（轴承制造时的回火温度在150-180之间。扒卸轴承时，应尽量使其内套两侧受力，防止扒偏。新轴承加热后复装要到位，6.5轴承润滑脂的更换：用汽油清洗新轴承，汽油挥发干净后添加润滑脂，轴承轨道间要填进允许的润滑脂，内外油挡盖润滑脂量应占共容积的2/3

20、-3/4，以运行中能与轴承卡子接触为宜。（油面积略高于油档压轴承外圈的止口）. 同一轴承必须使用同一品种的润滑脂。6.6轴承的各种配合数据6.6.1滚珠、滚柱轴承与轴颈的配合轴承内径（mm）负荷性质重型冲击负荷大型电机重负荷中小型电机轻负荷轴颈 公差（0.001mm）以上以下最高最低最高最低最高最低1830+30+15+23+8+17+23050+35+18+27+9+20+35080+40+20+30+10+23+380120+45+23+35+12+26+36.6.2滚柱、滚珠轴承外圈和端盖轴承座膛孔配合：轴承内径（mm）负荷性质重型冲击负荷大型电机重负荷中小型电机轻负荷轴颈 公差（0.0

21、01mm）以上以下最高最低最高最低最高最低3050-20+7-8+180+275080-23+8-10+200+3080120-26+9-12+230+35100150-30+10-14+270+40150180-30+10-14+270+40180250-35+11-16+300+45250260-35+11-16+300+45260315-40+12-18+350+506.6.3电动机端盖止口和机壳的配合：端盖止口内外径（cm）3005008001000最大间隙（mm）0.050.100.150.206.6.4电动机外风扇与轴颈的配合：轴的直径（mm）10-1818-3030-5050-8

22、080-100孔偏为0.00时轴径的偏差67810126.6.5电动机靠轴颈的配合：端盖车旆后孔（mm）30-5050-8080-120端盖上孔径为0.00时套外径的偏差（mm）+35+40+45+18+20+23端盖车旆后孔（mm）120-180180-260260-360端盖上孔径为0.00时套外径的偏差（mm）+52+60+70+25+30+356.6.6滚动轴承内外圈磨损严重镶套时的配合公差参数值：6.6.6.1端盖轴承座孔与套的配合公差：轴的直径（mm）10-1818-3030-50孔偏为0.01时轴径的偏差+10-12+0-14+0-17轴的直径（mm）50-8080-120120

23、-180孔偏为0.01时轴径的偏差+0-20+0-23+0-276.6.6.2加套时，轴与套配合偏差参数值：直径（mm）孔（套外径）轴（外径）极限偏差（0.001mm）从到上限下限上限下限1830+23062+393040+270+77+504050+270+87+605065+300+105+756580+300+120+9080100+350+140+105100120+350+160+125120150+400+190+1507外壳的清扫与检查7.1电机外壳如有损伤应及时修复加焊，使之平整光滑。散热片无破裂，清理通风槽干净无灰尘油垢。损坏严重的应更换新备品备件。8 电机的复装与试验8.1

24、格检查定子膛内有无异物；检查定子槽楔齐全固定良好；端部线棒（圈）帮扎紧固；检查转子平衡块及导风筒固定良好，轴承装配到位；定转子复装前吹灰清扫。8.2转子：用专用工具水平吊起转子，操动行车调整转子相对定子膛四周间隙均匀，将转子穿进定子膛至定转子铁芯对齐，将转子轻放在定子铁芯上（穿转子时，定子膛两端有专人查看定转子间隙，以防碰伤定子绕组）。8.3电机端盖复装：给轴承室端盖添加润滑脂，润滑脂加至轴承室1/3为宜。按装配记号首先复装电机负荷侧大端盖，然后装配风扇侧大端盖，端盖上子口时可用行车吊起转子至合适位置，用铜棒振打端盖并进行紧固。复装小端盖进行螺丝紧固时，应使对角螺丝均匀紧固，以防小端盖不正出现

25、卡磨现象。端盖复装完毕后，转子应能自由转动，否则应查看轴承室端盖是否卡磨转子轴并进行调整。8.4风扇及风扇罩复装：按装配记号装配风扇，风扇可用铜棒轻轻敲打装进转子轴，必要时对风扇（金属质）进行加热。按装配记号装上风扇罩并固定好。8.5对轮复装：擦洗干净转子轴，涂上润滑脂，在键槽内放入定位键。用砂纸打磨掉对轮内孔上的锈蚀物，将对轮加热后用铜棒把对轮打入转子轴。8.6电机各项电气实验合格8.7电机吊装就位接线试运正常。电机电缆作好相序记号，电缆三相短路并接地。对轮加热温度不应超过200度电机端盖与转子轴无碰撞损伤.电机定转子无碰撞损伤，电机端部线棒无损伤。线棒绝缘良好，固定牢靠，无灰尘及油垢。定子膛内应清洁，硅钢片排列整齐紧密，槽楔固定良好。磁极无损伤，励磁绕组无损伤。绝缘良好，绝缘不低于0.5兆欧，定子各磁极外壳应牢固，无松动。与碳刷配合适宜，刷握与换相器距离3MM。电机引线打磨后重新押接前必须镀锡或镀银。风扇叶片干净无变形，平衡块质量不许改变。冷却器通风（水）管路干净无堵塞转子无过热及损伤，必要时对转子喷漆。 鼠笼条焊接应良好，保证鼠笼条与短路环有足够的接触面。风筒螺丝紧固，平衡块固定良好。换相器表面要研磨光滑，车磨换相器应保证其圆度。对换相器刮槽倒角时，勿划伤其表面，否则应进行研磨。电刷与换向器工作面应接触良好，接触不小于75%