WRY型热油泵热油炉

1、档案编号：设备档案设备名称：WRY型系列热油泵设备编号： 使用部门：生产部填写日期： 2015.9目录一）存档资料记录卡 3二）设备用途 3三）型号说明 四）结构特点 五）规格性能参数 .六）外形及安装尺寸七）机组的安装及校正八）泵的使用和维护 4 4 5 7 8错误!未定义书签。九）泵的拆卸和装配错误!未定义书签十）检修周期与检修内容错误!未定义书签十一）泵故障类型及排除方法 十二）热油泵的结构图 十三）更换动力密封顺序 十四）动力密封安装注意事项 十五） 设备点检表 14 错误!未定义书签。20 2021十六）设备维护保养记录22（一）存档资料记录卡编号:设备名称WRY型系列热油泵设备价值

2、Y元规格型号WRY50-32-170出厂编号设备用途制造丿商常州市常成能源咼温热油泵有限 公司出厂日期2015年9月2日购置日期2015年7月15日投产日期2015年9月设备来源采购()设备用途用途：WRY型系列热油泵在我国载热体加热系统中得到了广泛的使用，已 进入石油、化工、橡胶、塑料、制药、纺织、印染、筑路、食品等各个工业领 域，主要用于输送不含固体颗粒的弱腐性高温液体，使用温度W350C，是一种理想的热油循环泵。(四) 结构特点WRY系列热油泵是我厂消化吸收国外油泵的基础上研制的第二代产品，基本结构形式为单机单吸悬臂式脚支撑结构，泵的进口为轴向吸入，出口为中心 垂直向上，和电机同装于底座

3、上。WRY系列热油泵的支撑采用了双端球轴承支撑的结构形式，均采用系统导 热油润滑，只要在开车前向轴承座内加一次导热油，以后无需再加油。采用自热散结构，改变了传统的水冷却结构，使结构简单，维修费用低， 体积小，节约运行费用，性能好，使用可靠。WRY系列热油泵采用填料密封和 PIFE动力密封相结合的形式，填料密封 用耐高温的填料，具有良好的热态适应性，而PIFE动力密封耐温高，耐磨性好， 密封口有单向螺纹，而且有良好的记忆性，保证高温运转情况下的密封性能。（五）规格性能参数四、规格性能参数WRY型系列热油泵规格性能序型号規格扬程转速功率KW效率汽蚀余駅号mVtinir/ndn轴功率配用功眾%1WY

4、25-2O-12O22028400,360.551.22WRY25-20-12532028400.550+75SII143WRY5O-32-15OA5252840L01.534L64WRY50-32-1508222840L11.54351+85WRY5032-16010药2840L52.245.22,06TOYM-32-17012.6322900243.04572.47WRY 礦-50-170293229003.44.055.82.68WRY65-50-17040252M)n4.55.5002.79WRY爾-50-】呦20382tM)04.05.5522.710Y8O-5O-17O60(五)设

5、备易寻损件清”单布612911WRYR0-50-18040(五)2900刃1贝n th7.0单7.6632912WRY100-閃190603R29009J116823113WRY80-50-200505029001。用；15633：314WRY80-50-250SO7029002122724015UHYl00-65-200So10290012A1 二亦3.916WRY100-65-2206050290012.61664,83.017WRY100-65-2109045290015.718.570ae18WRY10065-23010()55290019,62276,73,919WRY125-100

6、 17015530290017,32275,15.520WRYl()0-f5-25010070290027.83068.64121WRY100-270100802900弦43767.23+622WRY12(-80-24016060290035414574.55.523WRY125-l(KI-24020060290042,91閃76.2&724WHY 125-100-25025075290066.67576,8Z525WY150-125-36030080290083.99077.9&3WRYld肪-270A36080290096.7110818.5带WRY1S0-125-270400802900

7、110132799.828WRY250-2CXI-500500801480136160769.52dWY250-200-520600SO14S0163200(8011（六）外形及安装尺寸武林牌WRY型热油泵外形及安装尺寸*2欄型号电机雌号/JW油泵外形及安装尺寸LkUUBiAahjihHiR-DiV 缶詈玄25-20-120A07112680liM1004001602402105055100&18585/754/144/144/1425-20-125801-2/0,7550卫J50Y90B-2/L5800740106520瑚2969080132却37C210W1004/1.754/1754/2

8、250-32-160Y90L-曲 250-32-170Y100L-365-50-170Y112M-2/41000问100650280:m8010016020捞245W125 W125対17,54/17.54/2265-50-180Y132Sr伽奇80-50-ISOY132Sr80-50-200YieoMi-a/is13001O160起4(105104501101201802&525300W 瞒ISO1145JV17i4/17.54/22100-65-190Y160M.-2-11100-65-200Y1閒Ml却5100-66-220Y160Mr2/15100-65-230Y180M-2S2130

9、01160L50935440砸LL512520035570320册145&1爲V1為4/20125100-170Y180M-22100-65250Y200U-&100-65-270画羽7125-80-240Y2伽却1蘿辟160删9604S062052014011622545345220?咲出26谢224/2212B-100-240Y250M-2/551側1230&50颐战）施250,220150-125-250做算2/75150-1济师Y280M却臓1側325960t8569063015145鲂2200-2fi822261W-126-270AYBIWIK)1920O325斓585m綁14513

10、5渤爲340徹220826822422150-12&-27DY315M-2/132200-150-131弘-4/1602150525860106010102102004505fl8012331230435勿-200-汹Y315KM)2M-200-550YMMi-4/220(七) 机组的安装及校正1泵安装的好坏对泵的平稳运行和使用寿命有很重要的影响，所以安装工 作必须仔细地进行，不得草率行事。2. 泵吸入管的安装高度、长度和管径应满足计算值，力求简短，减少不必 要的损失(如弯头等)。3. 泵吸入和吐出管路应安装膨胀节，应有管架，泵不允许承受管路的负荷。4. 安装地点应足够宽畅、通风。以方便检修工

11、作和散热良好。5. 安装顺序：(1) 将机组放在埋有地脚螺栓的基础上，在底座与基础之间放成对垫，作 找正用。(2) 松开联轴器，用水平仪分别放在泵轴的底座上，通过调整楔块垫使机 组至水平，找正后，适当拧紧地脚螺栓，以防走动。(3) 用混凝土灌注底座和地脚螺栓孔。(4) 待混凝土干固后，检查底座和地脚螺栓是否有不良或松动等现象，检 查合格后应拧紧地脚螺栓，并重新检查泵的水平度。(5) 校正泵轴和电机轴的同轴度，在联轴器外圆上的偏差允许0.1毫米, 两联轴器平面间的间隙应保证 2-3毫米。在两联轴器端面一周上，最大和最小 间隙差数不得超过0.3毫米。(见附图)热油企步骤1.拆下联轴器防护罩。2.松

12、开电动机4个固定罗栓3如图用直尺靠在 两联轴器外圆上，上下左右校正，如电动机高度底需要垫高。(6) 在接好管路及确定原动机转动方向后，再接上联轴器，并再校核一遍圆的同轴度（7）在机组实际试运转3-4小时后作最后检查，如没有不良现象则认为安 装合格。（8）在安装过程中为防止杂物落入机器内，应将机组所有孔眼均盖好。（9）泵在开启前对进出管路进行清洗时，在泵的进口段需加上过滤器，以 防杂物进入泵内。（10）泵吊运见图：泵中间不允许受力，以防轴变形。八）泵的使用和维护1开机准备（1）清理现场，拧开轴承座螺丝，加入导热油作润滑油。（2）检查电机转向是否与泵旋转方向一致。（3）用手搬动联轴器泵应转动灵活。

13、（4）开车前应使用所输送的导热油将泵灌满，以驱除泵中空气，此时吐出 口的管道上闸阀应关闭。（5）所输送的导热油在开车前要均匀加热，预热是利用被输送的导热油不 断通过泵体进行的。预热标准：泵壳温度不得低于入口油温 40 C，预热速度为50 C /时，在开车预热时应将泵支脚上的侧螺母松开 0.3-0.5 毫米，预热完毕应拧紧。（6）开车前应检查基础及螺栓有无松动，密封是否正常。2开机（1）全面检查各项准备工作是否已经完善。（2）打开各种仪表的开关。（3）接通电源，当泵达到正常转速，且仪表显示出相当压力后，逐渐打开 输出管路上的闸阀，并调节到需要工况。在输出管路上的闸阀关闭的情况下， 泵连续工作不能

14、超过 3 分钟。（4）泵初始运行期间，把生产流程中的设备缓缓加热到100-130 C,并且保 持在该温度下继续运行，脱水脱气到导热油中的水份完全蒸发，再把设备加热 到操作温度。（ 5）在初次运行 3-4 小时，把设备加热到操作温度之后关掉油泵，检查泵 轴和电机轴联轴器的同轴度，泵轴和电机轴偏差应控制在允许范围内，泵轴用 手转动应轻便灵活和无振动旋转，如达不到上述要求，应重新进行调整。（6）开机过程中，要时时注意电动机的功率读数及振动情况，振动值不超过 0.06 毫米，如有异常应停车检查。3维护（ 1 ）泵轴在前端设置有填料箱，密封性能较为可靠，同时在轴承座两轴承 后端设置动力密封装置，不易泄漏

15、。（2）输送介质传到泵盖和轴承上的热量，由泵盖和轴承座的表面散热，使 轴承座的温度适应于轴密封性能的温度。因此选择的安装位置时，要使泵盖和 轴承座的热量便于扩散，不出现任何蓄热现象。（3）轴承座中设置有两个轴承，均采用系统导热油润滑。每个球轴承在运行 3000 小时之后，必须拆下用柴油清洗干净后，检查接触 面是否损坏，如有损坏，必须换新的轴承。靠叶轮侧的球轴承安装时，有防尘盖的一侧要朝向叶轮安装，并在轴承内 加满润滑脂。（4）不许用输入管上的闸阀调节流量，避免产生气蚀。（ 5）泵不宜高于 20%设计流量下连续运转，则注意电动机是否过载，如过 载，应调节泵出口闸阀，使流量调节到正常范围。（6）经

16、常检查地脚螺栓的松动情况。（7）注意泵运行有无杂音，如发现异常状态时，应及时处理。4停机（1）切断电源。（2）将泵内液体放空，清洗且应定期把叶轮旋转 180以防止轴变形，直 至泵体完全冷却为止。九）泵的拆卸和装配1泵的拆卸顺序（1）放净泵内液体及轴承托架内的润滑油。 （2）拧下电机固定螺栓，将电机搬离底座，拆下两半联轴器。（3）拆下泵盖联接，松开轴承座托架螺栓，将泵盖连同轴承托架和转子部 份一起从泵体内抽出。（4）拧下叶轮螺母，拆下叶轮。（5）拧下泵盖与轴承座螺栓，拆下泵盖。（6）拧下右端轴承盖螺栓拆去轴承盖。（连同密封件）（7）拆下轴承挡圈。（8）将泵轴从轴承座中压出。2泵的装配 泵的装配顺

17、序可按拆卸相反顺序进行。拆卸后再装配时要检查密封件和各 零件是否磨损，如有损坏现象等发生，一定要换新的备件，安装时务必小心谨 慎，不要敲打，以免损坏零件。（十）检修周期与检修内容1检修周期，应根据设备使用情况和检修能力确定， 下表内容供用户参考:检查类别小修大修检修周期2000H3000H8000H10000H2、检修内容（1）小修内容1）检查和调整轴承，并校核联轴器同轴度。2）检查和调整地脚螺栓的松动现象。3）修复或更换在运行中个别零件曾发生的缺陷。4）检查漏损情况，必要时更换密封。（2）大修1）泵解体取出转子及各零部件，并进行清洗。2）检查泵内所有零件状况，测量其磨损、腐蚀程度，必要时更换

18、零部件。3）装配时用水平尺测量，并调整泵的水平度，检查和调整联轴器的同轴度。4）检查球轴承，必要时应更换。5）清洗泵的管线、管件、重新压填料，校核压力表和更换润滑脂等。6 ）检查和调整轴和转子的跳动情况。（十一）泵故障类型与排除方法故障原因排除方法泵无液体输出或液体流量过小泵的转向不对 输出管路阻力大 叶轮堵塞 吸入管故障 吸入管阀未打开 加热系统油量不足改变泵的转向降低管阻去除叶轮中异物 检查吸入管及过滤器 打开进管阀门添加导热油泵运转时消耗功率过大泵流量调得过大 转子部分发生摩擦 泵与电机两连轴器不同 轴泵输出口阀门关小减小流量 检查摩擦部位并消除 调整同轴度泵的运转振动及噪声过大螺栓松动

19、 连轴器不同轴 泵产生吸空现象 油泵承受管道过重紧固松动螺栓 调整联轴器同轴度 检查原因，供油不足 调整管道位置，并附加支承轴承发热过高轴承缺润滑油在开始使用时必须向轴承座 注入干净的导热油油泵转子部分发热 或转不动泵内有异物吸入而卡死 轴承卡死消除异物 更换轴承泄漏泵连接处螺栓松动 转向不对密封件损坏拧紧连接处螺栓 调整转向 更换密封件（十二）热油泵的结构图1.泵体6平械垫料16.泵轴21*钾钉26*垫圈31.弹性块36.螺栓41*弹性挡圈2.盖形螺母7,泵盖12.螺母17.球轴承22.螺栓27,动力密封32.电机、联轴器37.螺栓3*叶轮4.螺塞8.孔用弹性挡圈9,铝垫圈13,垫圈14.螺

20、栓18.轴承座19.垫片23.撑脚2血垫圈28,轴承盖29*泵联軸器33.罩壳34.螺钉38.垫圈39.底座5铝垫圏10.压圈15.螺栓20.铝牌25*螺钉30.平键35.电动机40.垫圈00中间密封结构图1-Ut ?E2累鼻iII仍汕订别1昭出H江就池辭陷詆-r-LL-L曲-1r*-+F.:/*fiF=1-.-Lr- wjTT-A-”-7-2-*-十一、更换动力密封顺序(见图3)(1)拆下防护罩(2) 柠开螺钉(36)电机向后移开(3) 用拉灵拆下泵联轴器(29)(4) 柠下螺钉(25)(5) 拆下轴承盖(28)(6) 拆下动力密封(27)(7) 动力密封装配顺序按拆卸相反顺序进行.十二、动力密封按装注意事项由于该种密封主要依靠唇口内壁的螺纹槽