KV配电室电气安装施工方案

1、第一章编制依据1第二章工程概况1第三章施工部署13.1 工程管理目标13.2 施工任务安排23.3 施工准备2第四章施工方法及技术要求54.1 镀锌钢管敷设54.2 电缆敷设84.3 照明安装104.4 配电箱柜盘安装124.5 防雷接地安装164.6 封闭母线的安装184.7 绝缘子与穿墙套管安装184.8 变压器本体吊装就位194.9 调试20第五章工期保证措施215.1 进度计划的编制及落实 215.2 保证工期的技术措施22第六章质量保证措施22 第七章安全生产及消防措施 23 第八章工程技术资料管理271. 编制依据电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范建筑照明设计规范电气装置安装工

2、程高压电气施工及验收规范电气装置安装工程母线装置施工及验收规范电气装置安装工程接地装置施工及验收规范电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范电气装置安装工程电气设备交接试验标准施工及验收规范继电保护及安全自动装置技术规程2. 工程概况刚果（金）卡莫亚铜钻矿一期工程，是一个采、选联合工程，设计规模为采选矿 石量3000T/D,达产年产硫化铜钻精矿5.09万吨，氧化铜钻精矿2.61万吨。本站为10KV 高压配电室和低压配电室，2台2000KVA三相油浸电力变

3、压器，高压开关柜有20台，直 流屏（铅酸蓄电池）1套，磨机液阻柜2台，高压变频柜2台，抽屉式低压开关柜26 台。本站米用单母分段供电方式。3 .施工部署3.1工程管理目标3.1.1质量目标按照建设单位质量要求，质量目标为合格，建立健全质量保证体系、制定质量保证 措施，确保达到质量目标。3.1.2工期目标计划开工时间：2016年1月28日计划竣工时间：2013年3月20日工程总工期为：52天3.2施工任务安排3.2.1本专业工程主要项目照明系统、配电系统、防雷接地保护系统、以及与专业分包的协调配合。3.2.2施工进度计划安排机电安装各专业依据施工流水段划分的原则，结合土建（结构）的进度总体安排，

4、组织 好各施工流水段从工序到细部工艺的计划与实施。在周密的部署、均衡安排施工的基础上，配合土建做好预留、预埋工作，服从业主、监 理公司对工程整体安排及各项意见，负责并确立机电各专业的配合施工关系，划定其工 作界面，创造良好的施工协作氛围，保证工程总体计划及各项目标的实现。3.2.3劳动力安排劳动力安排要根据工程量的多少进行，做到不误土建进度。同时土建应提供满足相 应工序施工的作业面。施工人员要经过培训，要持相应的上岗证3.3施工准备331技术准备工程施工图是施工的主要依据，平面图上表明了管道部件及附属机构在建筑物 内的平面坐标，剖面图标示了其安装标高尺寸，施工时两者应互相对照，施工图的设计 说

5、明包含了工程性质、规模、服务对象和系统的工作原理、系统的设计参数、系统的划 分和组成、施工质量和特殊施工方法，因此施工前应认真熟悉工程施工图，并对以上问 题作到心中有数。施工前参加由设计单位、建设单位、监理单位、施工单位联合组织的图纸会审， 从施工操作的可行性、方便性、安全性提出意见和建议，并接受设计单位技术交底、办 理图纸变更手续。由施工技术人员根据设计图纸、施工方案、施工验收规范、质量评定 标准向上岗人员进行安装技术交底和安全技术交底并办理有关手续。技术资料应按设计要求选用国标、图集和其他技术资料，同时对于设备及配件 的生产厂家”产品说明书”中的型号规格、尺寸进行核对。参照各专业安装施工图

6、，了解电气施工、水暖施工、消防施工中的管道走向， 坐标位置之间的交叉配合等是否有冲突，应综合校核，在各类管道密集处应绘出管线平 面综合布线图。依据IS09001质量管理和质量保证标准编制工程项目质量计划，确定关键工序,并编制作业指导书。收集已建工程质量通病信息，明确施工重点与难点，设置质量管理点，制定相 应的质量保证措施和质量预防措施。对施工中需要的计量、测量器具提前做好准备。3.3.2主要材料、物资准备施工前做出详细的材料计划、设备加工订货及甲供物资计划，根据施工进度提前制 定主要设备、材料的加工订货计划及进场时间。3.3.3施工人、机、具准备主要调试设备表序号设备名称型号规格数量备注1微机

7、继电保护综合测试仪8031台2变比组别综合测试仪KP-61台3直流咼压发生器ZGF5mA/120KV1台4直流电阻测试仪BKZ-E1台5高压放电棒35KV1支6绝缘油介电强度测试仪JJC-956B1台7高压开关动特性测试仪GYKC-F1台8接地电阻测试仪ZC-81001台9高压试电笔10KV1支10工频耐压试验变压器及操作 台GYD-5KVA/100ZX-5KV台11高低压核相仪HVP-2000C各1套12真空滤油机ZY-501台13高压兆欧表5000C 0-10000/ 1块主要施工设备及工具设备名称型号数量备注汽车吊25t1台用于变压器就位切割机:2台发电机50kw1台钢丝绳各种规格20t

8、地牛4个链条葫芦3t,6t4个扭矩扳手M16 M20 M24各3把单轮放线滑车6602个光缆放线滑车 :7102个地线放线滑车:4002个电焊机BX-5002台对讲机5km2对台钻132台液压弯管机SWT-1002台电动套丝机TQ1-A2台型材切割机J3C-4002台分体式液压钳CO-630A1台电锤204台力矩扳手LJB-B3-32台力矩扳手LJB-B4-32台光纤熔接机FSM-50R81台坡口机ISY-351-11台手电钻 12mm4台号牌机M-11C1台活动扳手8寸12把活动扳手10寸2把美工刀L=112mm2把平口螺丝刀L=150mm12把十字螺丝刀L=150mm12把仪表用平口螺丝刀

9、L=100mm12把仪表用十字螺丝L=100mm12把刀电工组合工具10套劳动力计划工种劳动力人数备注电工12人电焊工4人调试人员4人普工8人吊车司机1人总计29人334作业条件已安排好适当的现场工作场地、工作棚、料具库，在管道层、地下层、地沟内操作时，有低压照明灯。其他专业施工部位已达到电气专业分部工程的作业条件。4. 施工方法及技术要求4.1镀锌钢管敷设4.1.1管材及附件进入施工现场应符合的标准，应采用同一金属材料制作，并应镀锌，紧定螺钉应采用高强度原材料制作。 管材、连接套管及其金属附件使用的原材料应符合国家现行标准的规定，产品应附有出 厂合格证和检验报告。，安装前应进行外观检查，且应

10、符合下列规定：，管材表面有明显、不脱落的产品标识。，完好，无剥落、锈蚀等现象。，无毛刺、飞边、砂眼、气泡、裂纹、变形等缺陷。，璧厚均匀，管口边缘平整、光滑。23.5倍。，位置垂直、正确，凹槽深度与钢导管管壁厚度一致。，螺纹整齐、光滑、配合良好，顶针尖固，旋转紧定脱落的“脖颈”尺寸准确。 4.1.2管路敷设标准，中间应增设拉线盒或接线盒，其位置应便于穿线：管路长度每超过30m无弯曲；管路长度每超过20m有一个弯曲；管路长度每超过15m有两个弯曲；管路长 度每超过8m有三个弯曲。，弯曲管材弧度应均匀，焊缝处于外侧。不应有折皱、凹陷、裂纹、死弯等缺 陷。切断口平整、光滑。管材弯扁程度不应大于管外径的

11、0.1倍；，管材的弯曲半径不宜小于管材外径的 6倍。当两个接线盒间只有一个弯曲时， 其弯曲半径不宜小于管材外径的4倍。，支架、吊架的规格，当无设计要求时，不应小于下列规定：圆钢：直径6mm 扁钢：30mm 3mm 角钢：25mM 25mm 3mm，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5%，全长偏差不应大于管内径的1/2。，排列应整齐，固定点牢固，间距均匀。7紧定式钢导管管路明敷设时，固定点与终端、弯头中点、电气器具或盒（箱） 边缘的距离宜为150300mm，宜沿最近的路线敷设，且应减少弯曲。紧定式钢导管管路暗敷设时，其弯曲 半径不应小于管外径的6倍。埋入混凝土内平面敷设时，其弯曲半径不应小于管外径

12、的 10倍。，管路与墙体或混凝土表面净距不应小于 15mm，管路固定点应牢固，且应符合下列规定：敷设在钢筋混凝土墙及楼板内的管路，紧贴钢筋内侧与钢筋绑扎固定。直线敷 设时，固定点间距不大于1000mm敷设在砖墙、砌体墙内的管路，垂直敷设剔槽宽度不 宜大于管外径5mni固定点间距不大于1000mm连接点外侧一端200mn处，增设固定点。 敷设在预制圆孔板上的管路平顺，紧贴板面，固定点间距不大于1000mm，排列应整齐，管口高出配电箱（柜）基础面宜为5080mm，应顺直，且应采用专用接头固定。4.1.3管路连接，应采用专用工具操作。不应敲打、切断、折断螺帽。严禁熔焊连接。，两侧连接的管口应平整、光

13、滑、无毛刺、无变形。管材插入连接套管接触应 紧密，且应符合下列规定：直管连接时，两管口分别插入直管接头中间，紧贴凹槽处两端，用紧定螺钉定 位后，进行旋紧至螺帽脱落。弯曲连接时，弯曲管两端管口分别插入套管接头凹槽处， 用紧定螺钉定位后，进行旋紧至螺帽脱落。3套接紧定式钢导管管路连接处，紧定螺钉应处于可视部位。套接紧定式钢导 管管路，当管径为32mn及以上时，连接套管每端的紧定螺钉不应少于 2个。4套接紧定式钢导管管路连接处，管插入连接套管前，插入部分的管端应保持 清洁，连接处的缝隙应有涂抹电力复合酯的封堵措施。5套接紧定式钢导管管路与盒（箱）连接时，应一孔一管，管径与盒（箱）敲落孔 应吻合。管与

14、盒（箱）的连接处，应采用爪型螺纹帽和螺纹管接头锁紧。两根及以上管路 与盒（箱）连接时，排列应整齐、间距均匀。不同管径的管材，同时插入盒（箱）时，应采取技术措施。6套接紧定式钢导管管路敷设完毕后，管路固定牢固，连接处符合规定，易进 异物的端头应圭寸堵。4.1.4管路接地，当管与管、管与盒（箱）连接符合管路连接规定时，连接处可不设置跨接接 地线。管路外壳应有可靠接地。，不应做为电气设备接地线。4.2电缆敷设a. 按批查验合格证，合格证有生产许可证编号，属于国家强制性认证的产品应 加施中国强制性认证标志（CCC （例如：额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆、 额定电压450/ 750V及以

15、下橡皮绝缘电缆等）。生产厂家应提供与进场产品相适应的在 有效期内的中国国家强制性产品认证证书和质量体系认证证书。b. 外观检查：包装完好，抽检的电缆无压扁、扭曲，铠装不松卷。耐热、阻燃的 电缆外护层有明显标识和制造厂标；c. 按相应制造标准（例如GB5013.15013.7 1997额定电压450/750V及以 下橡皮绝缘电缆、GB5023.15023.7 1997额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝 缘电缆等），现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径；线芯直径误差不大于标称 直径的1%护套厚度的平均值应不小于标准的规定值， 但是在任一点的厚度可小于规定 值，只要不小于规定值的85% 0.

16、1mm即可。镀锌件。其他附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标志牌、油漆、汽油、 封铅、硬脂酸、白布带、塑料胶布、黑胶布等均应符合要求。测量绝缘电阻，直流耐压试验及泄漏电流测量，检查电缆线路的相位，充油电 缆的绝缘油试验不得用在温度过高或过低的场所。管弯制后不应有裂缝及凹瘪现象，弯扁度不大于管外径的10%3米。塑料管直线长度超过30米时，应加装伸缩节。1.5 米。15米。2米处应加以固定。4.3照明安装4.3.1灯具安装施工工艺流程：检查灯具绝缘揺测安装灯具*通电试运行4.3.2施工工艺及要求检查灯具是否符合安装场所的要求及灯内配线是否符合设计要求及有关规定， 对于特殊灯具则检查各种标志灯的指

17、向是否正确；应急灯是否灵敏可靠；事故照明灯是 否有特殊标志等。携带式局部照明灯具用的导线宜采用橡套导线，接地或接零线应在同 一护套内。按批查验合格证，合格证有生产许可证编号，属于国家强制性认证的产品应 加施中国强制性认证标志（CCC。生产厂家应提供与进场产品相适应的在有效期内的 中国国家强制性产品认证证书。吊链灯具的灯线不应受拉力，灯线应与吊链编叉在一起。同一室内或场所成排 安装的灯具，其中心线偏差不应大于 5mm灯具固定应牢固可靠。每个灯具固定用的螺钉或螺栓不应少于 2个；当绝缘台直径为75mn及以下时 可采用1个螺钉或螺栓固定；当绝缘台直径为150mn及以上时应采用三个螺钉或螺栓固 定。当

18、吊灯灯具的重量大于3Kg时，应采用预埋吊钩或螺栓固定；花灯吊钩圆钢直 径不应小于灯具挂销直径，且不应小于 6mm大型花灯的固定及悬吊装置，应按灯具重 量的2倍作过载试验。当软线吊灯灯具重量大于 0.5Kg时，应增设吊链。安装在重要场所的大型灯具的玻璃罩，应有防止其破碎后向下溅落的措施（除 设计要求外），一般可用尼龙丝编制的保护网，网孔的规格应根据实际情况决定。事故照明的线路和白炽灯泡容量在 100W以上的密闭安装时，均应使用 BV-105 型的耐温线。除敞开式灯具外，其他各类灯具灯泡容量在100W及以上者应采用磁质灯头。建筑物顶部彩灯灯具应使用具有防雨性能的灯具，安装时将灯罩装紧。灯管采 用专

19、用的绝缘支架固定，且必须牢固可靠。专用支架可采用玻璃管制成。固定后的灯管 与建筑物、构筑物表面的最小距离不宜小于 20mm当灯具距地面高度小于2.4米时，灯具的可接近裸露导体必须接地(PE或接 零(PEN可靠，并有专用接地螺栓，且有标识。装有白炽灯泡的吸顶灯具，灯泡不应紧贴灯罩；当灯泡与绝缘台间距小于5mm时，灯泡与绝缘台间应采取绝热措施。安装在室外的壁灯应有泄水孔，绝缘台与墙面之间应有防水措施。应急照明灯具安装应符合下列规定：(a) 应急照明灯的电源除正常电源外，另有一路电源供电。(b) 应急照明在正常电源断电后，电源转换时间为：疏散照明w15s；备用照明 15s；安全照明w 0.5s。(c

20、) 应急照明线路在每个防火分区有独立的应急照明回路，穿越不同防火分区 的线路应有防火隔堵措施。(d) 疏散照明线路应采用耐火电线、电缆，穿管明敷或在非燃烧体内穿刚性导 管暗敷，暗敷保护层厚度不小于30mm电线采用额定电压不低于750V的铜芯绝缘导线。4.3.3开关、插座安装 开关、插座安装的工艺流程：4.3.4接线安装按批查验合格证，合格证有生产许可证编号，属于国家强制性认证的产品应加施中国强制性认证标志(CCC (例如：翘板式开关、按钮式开关、拉线开关、旋转开 关；家用及类似用途插座及明、暗装式安装盒)。生产厂家应提供与进场产品相适应的 在有效期内的中国国家强制性产品认证证书。同一场所的开关

21、切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠。插座接线：横 装时，面对插座左零右火，竖装时，上相下零；单相三孔插座、三相四孔及三相五孔插 座的接地(PE或接零(PEN线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。同一 场所的三相插座接线的相序应一致。接地(PE或接零(PEN线在插座内不串联连接。 安装a. 开关距地的高度为1.3m，距门口为150200mm且不得置于单扇门后。b. 暗装的开关面板应端正、严密并与墙面平。成排安装的开关高度应一致，高 低差不大于2mm拉线开关相邻间距一般不小于 20mmc. 插座的安装高度应符合设计要求，当设计无明确规定时，应符合下列要求：(a) 距地面高度不应小于0.

22、3m，同一场所安装的插座高度应一致，高度差不应大于5mm并列安装的相同型号的插座高度差不应大于1mm(b) 在特别潮湿和有易燃、易爆气体及粉尘的场所应装设专用插座。(c) 地插座面板与地面齐平或紧贴地面，盖板固定牢固，密封良好。d. 暗装的开关应采用专用盒，专用盒的四周不应有空隙，且盖板应端正，并紧 贴墙面。e. 特殊情况下插座安装应符合下列规定(a)当接插有触电危险家用电器的电源时，采用能断开电源的带开关的插座， 开关断开相线。（b）潮湿场所采用密封型并带保护地线触头的保护型插座，安装高度不低于1.5m。f. 照明开关安装应符合下列规定同一建筑物、构筑物的开关采用同一系列产品， 开关的通断位

23、置一致，操作灵活，接触可靠。4.4配电箱盘柜安装施工工艺及要求1.5mm钢板箱门、钢板盘面厚度不应小于 2.0mm当箱门宽度500mm寸，应 采用双开门或加肋筋。钢制配电箱外壳与墙体接触部分应刷樟丹油或其它防腐漆。箱门、箱内壁、盘面可采用刷漆、烤漆或喷塑处理。处于公共场所的配电箱内须有保护板（二 层板、履板）。2.5mm的铜芯绝缘电线或电缆；除电子元件或类似回路外，其它回路的电线应 采用电压不低于750V,芯线截面积不小于1.5 mm2的铜芯绝缘电线或电缆；二次回路连线应成束绑扎，不同电压等级、交流、直流线路及计算机控制线路 应分别绑扎，且有标识；固定后不应妨碍手车开关或抽出式部件的拉出或推入

24、。柜、屏、台下的电缆沟等相关建筑物检查合格；铁件须作防腐处理，螺栓规格应按照箱体重量和产品技术要求选择，钻孔直径 和深度应与螺栓规格相符。径适配，暗装配电箱箱盖紧贴墙面，箱（盘）涂层完整；配电箱箱体和四周墙 体应无间隙，箱体后部墙体如已经留通洞时，则箱体后墙在安装时应作防开裂处理。外 墙处不应暗装配电箱。嵌入式配电箱安装，按设计指定的位置，在土建砌墙时先把配电 箱尺寸和厚度相等的木套箱嵌在墙内，使墙上留出配电箱安装的孔洞，待土建结束，配 管预埋工作结束，拆除木套箱，将配电箱嵌入墙内，校正垂直和水平，垫好垫片，将配 电箱固定好，并做好线管与箱体的连接固定、跨接地线的连接，然后在箱体四周填入水 泥

25、砂浆。当墙壁的厚度不能满足嵌入式要求时，可采用半嵌入式安装，使配电箱的箱体 一半在墙面外，一半嵌入墙内，其安装方法与嵌入式相同。管进箱时要做到一管一孔， 当箱体上敲落孔不够时，应用开孔器开孔，严禁用气焊开孔，连接完毕应按要求做好跨 接地线。不能用箱体作为连接地线。箱体、管路连接固定好后，箱内清理干净，用盖板 圭寸闭，避免土建抹灰对箱内污染。明装配电箱、盘、柜安装应在土建抹灰、完成之后进 行，落地柜的基础及挂式配电箱均采用金属膨胀螺栓固定。安装高度、电气竖井明装距 地为1.4m（配电箱下沿），在机房处明装或暗装时距地1.4米。600mm寸箱体底边距地宜为1.5m。箱体顶边距室内地面高度不宜大于

26、2.2m；配 电柜底部宜高出地面50mm其操作手柄距地宜为1.21.5m,侧面操作的手柄距墙的距 离不应小于200mm盘相互间或与基础型钢应用镀锌螺栓连接，且防松零件齐全。柜、屏、台、箱、盘安装垂直度允许偏差为1.5 %o,相互间接缝不应大于2mm成排盘面偏差不应大于5mm 基础型钢安装应符合下表的规定。基础型钢安装允许偏差项目允许偏差（mm/m（mm/全长）不直度15水平度15不水平度/5应用软铜编织线连接，且有标识。柜、屏、箱、盘相互间或与基础型钢间应采 用镀锌螺栓连接，且防松零件齐全。有电器接线系统图、回路图制成卡片后粘贴在门的里面，以便于维修管理。a. 箱（盘）内配线整齐，无绞接现象。

27、导线连接紧密，不伤线芯，不断股。垫圈下螺丝两侧压接的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。b. 箱（盘）内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电 流不大于30mA动作时间不大于0.1s。c. 箱（盘）内，分别设置零线（N）和保护地线（PE汇流排，零线和保护地 线经汇流排配出，固定螺丝选用内六角螺栓。d. 柜、屏、台、箱、盘间线路和线对地间的绝缘电阻值，馈电线路必须大于0.5M Q;二次回路必须大于1 MQ。盘内配线：电流回路应采用额定电压不低于 750V、芯线 截面积不小于2.5mm2的铜芯绝缘导线或电缆；除电子元件回路外，其它回路的电线应 采用额

28、定电压不低于750V、芯线截面积不小于1.5mm2的铜芯绝缘导线或电缆。a. 发热元件安装在散热良好的位置。b. 熔断器的熔体规格、自动开关的整定值符合设计要求。c. 切换压板接触良好，相邻压板间有安全距离，切换时不触及相邻的压板。d. 外壳需接地（PE或接零（PEN的，连接应可靠。e. 端子板安装牢固，端子有序号，强电、弱电端子隔离布置，端子规格与芯线 截面积大小适配。a. 采用多股铜芯软导线，敷设长度留有适当余量。b. 线束外有外套塑料管等加强绝缘保护层。与电器连接时，端部绞紧，且有不 开口的终端端子或搪锡，不松散、断股。c. 可转动的两端用卡子固定。a. 每路配电开关及保护装置的规格、型

29、号，应符合设计要求。b. 相间和相对地间的绝缘电阻应大于 0.5MQ。c. 柜、屏、台、箱、盘间线路的线间和线对地间绝缘电阻值，馈电线路必须大于0.5 M Q ;二次回路必须大于 1 MQ。4.5防雷接地安装工艺流程避雷网安装施接工艺及要求避雷引下线安装置利用两根主筋（大于 16）沿建筑物外墙和选定轴网连通，在交点用相同规 格 16圆钢焊通。0.5m设接地电阻检测点，共四处与柱内作为防雷引下线主筋焊通， 设检测点的 引下线在室外地坪0.8m甩出1.2m 12圆钢。-1m处使自然接地体与人工接地体连为一体。采用钢材焊接时，应采用搭接焊并满足如下要求：应焊以由扁钢完成的弧形面（或直角形）与钢管（或

30、角钢）焊接。依次将扁钢与接地体用电焊（气焊）焊接。扁钢与钢管连接的位置距接地体最高点约 100mm焊接时应将扁钢拉直，焊好后清除药皮，刷沥青作防腐处理，并将接地线引出 至需要位置，留出足够的连接长度，以待使用。接地线焊接处的焊缝应平整、饱满，无明显气孔、夹渣、咬肉等缺陷。螺栓连接紧密、牢固，有防松措施。接地体连接完毕后，应及时测试接地电阻，如未达到规定阻值，应及时采取补救措施（如 增加接地极、换土、使用降阻剂等）直至达到设计要求后再请监理及质检部门进行隐检 核验。接地体材质、位置、焊接质量等均应符合施工规范要求，然后方可进行回填土。回填土内不应夹有石块及建筑垃圾等。回填土不应有腐蚀性，否则应换

31、土。回填土时应 分层夯实。丝接时其接头处可不焊跨接线及其它的焊接处理，可不再进行电焊连接。 等电位箱通过BV-450/750V-1*25mm2与接地网用螺栓固定，作为总等电位主干线。4.6圭寸闭母线的安装：4.6.1支座必须安装牢固，母线应按分段图、相序、编号、方向和标志正确放置， 每相外壳的纵向间隙应分配均匀。4.6.2母线与外壳间应同心，其误差不得超过 5mm4.6.3封闭母线外壳内和绝缘子必须擦拭干净，外壳内不得有遗留物。4.6.4穿墙处的连接法兰、外壳与底座之间、外科与各连接部位的螺栓应采用力矩 板手紧固，各接合面应密封良好。4.6.5外壳的相间短路板应位置正确，连接良好，相间支撑板应

32、安装牢固，分段绝 缘的外壳应作好绝缘措施。4.6.6硬母线安装完毕后，应将母线室清扫干净，用2500V兆欧表检查母线各相间及对地的绝缘电阻，其值一般每千伏不小于1兆欧，并同时作好安装检查记录。4.7绝缘子与穿墙套管的安装4.7.1安装前的检查4.7.1.1瓷件、法兰应完整无裂纹，胶合处填满料完整，结合牢固。4.7.1.2设备说明书、试验记录、合格证件等技术资料应齐全。4.7.1.3绝缘子串吊装前应清擦干净。4.7.1.4安装在同一平面或垂直面上的支柱绝缘子或穿墙套管的顶面，应位于 同一平面上；其中心线位置应符合设计要求。4.7.1.5悬式绝缘子串应与地面垂直，当条件限制不能满足要求时，不超过

33、5 度的倾斜角。4.7.1.6绝缘子串组合时，联结金具的螺栓、销钉及锁紧销等必须符合现行国 家标准，且应完整，其穿向应一致，耐张绝缘子串的碗口应向上，绝缘子串的球头挂环、 碗头挂板及锁紧销等应互相匹配。4.7.1.7弹簧销应有足够弹性，闭口销必须分开，并不得有折断或裂纹。4.7.1.8均压环、屏蔽环等保护金具应安装牢固，位置应正确。4.7.2穿墙套管的安装4.7.2.1安装穿墙套管的孔径应比嵌入部分大5mn以上。4.7.2.2额定电流在1500A及以上的穿墙套管直接固定在钢板上时，套管周围 不应成闭合磁路。4.7.2.3穿墙套管水平安装时，法兰应在外。600A及以上母线穿墙套管端部的金属夹板应

34、采用非磁性材料。其与母线之间应 有金属相连，接触应稳固，金属夹板厚度不应小于3mm当母线为两片及以上时，母线本身间应予固定。4.7.2.4套管接地端子及不用的电压抽取端子应可靠接地。4.8变压器本体吊装就位4.8.1吊车站位位置的选择应满足以下要求：(a) 现场的实际起重高度、臂长和起重重量等参数小于起重机特性曲线表的要求；(b) 在吊装时以满足最小的回转半径、起升高度和臂长为宜。在选好吊车站车位 置并打稳支腿后，再将变压器平稳缓慢吊起并落位于基础的设计位置上，将其固定好。4.8.2变压器附件安装4.8.2.1开箱检查，依据装箱单核对技术资料、附件、备品备件应齐全，检查 套管外观应良好，如变压

35、器充氮运输，器身压力应正常。4.8.2.2搭设工作棚，将附件清洗完毕，仔细清点摆放整齐。4.8.2.3搭设滤油棚，连接好滤油管路并冲洗干净，备齐防火设施。4.8.2.4对套管、套管CT进行试验，绝缘、介损、极性、电容值均应符合要求。4.8.2.5取变压器本体油及油罐内补充油进行油样试验，如试验不合格应用滤 油机进行绝缘油处理至合格。4.8.2.6器身检查方式根据变压器运输状况和厂家有关资料，分为吊罩检查和 从人孔进入油箱内检查两种方式。检查人员应穿无扣干净的工作服和干净的绝缘鞋，带 入变压器内的工器具工作结束后应清点全部交回。试验项目应全部达到规范及出厂资料要求。4.8.2.7附件安装：套管安

36、装采用手拉葫芦调整角度，在吊车杆头挂倒向滑轮拽 套管引线，防止引线根部受力和扭曲。各附件安装应保证接触面密封良好，螺栓紧固均 匀。4.8.2.8真空注油安装完毕后抽真空，保持时间不少于24h，进行真空注油，注至距变压器油箱顶部200mm处4.829补油、热油循环从储油柜专用注油口补油，补至油面稍高于标准油面高度，供取油样用。使用滤油机进行热油循环72h时，至油样试验合格为止。4.8.2.10整体密封试验从储油柜呼吸器位置向胶囊内充0.03MPa干燥空气，维持24小时，检查应无渗漏。4.9调试4.9.1施工工艺及要求4.9.1.1检查调试所用的仪表、仪器、工具、材料及各种记录表格是否齐全， 并指

37、定专人填写。4.9.1.2与调试安装有关的工作均已完毕，并经检验合格达到调试要求。4.9.1.3所调设备的设计图纸、合格证、产品说明书、安装记录等资料齐全。4.9.1.4与调试有关的机械、管道、通风、仪表、自控等设备和联锁装置等均 已安装调整完毕，并符合使用条件。4.9.1.5现场照明设施完善、灯光明亮。4.9.1.6参加调试人员分工完毕，责任明确，岗位清楚。4.9.1.7校对干、支线电缆是否与系统图相符，并检查所有电气设备和线路的 绝缘情况，应符合规范要求。4.9.1.8对控制、保护和信号系统进行空操作，检查所有设备如开关的动触头、 继电器可动部分动作是否灵活可靠。位置开关，限位开关接触是否

38、良好，热继电整定值 是否符合规定要求。4.9.1.9电动机在空载运行前，应手动盘车，检查转动是否灵活有无异常音响。4.9.1.10送电前应先制定操作程序，送电时应有专业人员监护，无论送电或停 电，均严格执行操作规程。4.9.1.11对已送电的盘、箱、柜应挂“有电”的指示牌。4.9.1.12设备起动后，试运人员要坚守岗位，密切注意仪表指示，电动机的转 速、声音、温升及继电保护开关、接触器等器件是否正常，随时准备出现意外情况而紧 急停车。4.9.1.13电动机应在空载下进行试运，空载运行良好后，再带负荷。4.9.1.14对带有限位保护的设备，应用点动方式进行初试，在接近限位前停车， 改用手动，手动

39、调好后再用电动方式检查。4.9.1.15调试中如果继电保护装置动作，应尽快查明原因，不得随意增大整定 值，不准强行送电。4.9.1.16所有调试记录、报告均应经过有关负责人审校同意并签字。4.9.1.17对所送电设备按照规范要求运行，合格后交甲方使用。4.9.2主要电气设备试验变压器试验项目。互感器试验项目。断路器试验项目。测量绝缘电阻。绝缘子试验项目。电力电缆线路试验项目。避雷器试验项目。二次回路、继电保护装置、自动装置试验项目。备用电源自投系统调试。中央信号系统调试：包括系统查线，装置通电调试，系统联调，试运行等。直流电源系统调试：包括直流屏、直流电源回路及二次回路调试、试运行。整组启动调

40、试。5. 工期保证措施5.1进度计划的编制与落实为确保工程的顺利进行，电气专业必须和土建密切配合，以土建实际的进度，来控 制电气安装计划的实行，保证工期按时完成。5.1.1编制计划时，要综合考虑人员、料具、施工季节等因素，编制切实可行的进 度计划，以指导施工。5.1.2编制施工进度计划的同时也应编制相应的人力，资源需用量计划如劳动力计 划，材料、构配件加工及装运到场计划等并派人追踪检查，确保人力资源满足计划执行 的需要，为计划的执行提供可靠的物质保证。5.1.3严格按照计划安排生产并随时检查进展情况，及时总结，及时分析，不断调 整和完善计划。5.1.4根据工程进展的实际情况不断调整和完善各层次

41、计划，使计划能切实指导施 工的进展。 施工中影响进度及各专业协调的问题在例会上要及时解决。如工期有延误 要找出原因制定追赶计划。5.1.5进度计划必须落实到人，谁耽误谁承担责任。5.1.6充分发挥职工积极性，开展劳动竞赛，对完成计划好的予以表扬和奖励，对 完成差的予以批评和处罚。5.2保证工期的技术措施5.2.1采取加强调度管理，合理安排各工序穿插和工期，建立主要部位形象进度控 制点，运用网络计划跟踪技术和动态管理方法。坚持月平衡、周调度，确保总进度计划 实施。5.2.2充分利用施工空间、时间应用流水段均衡施工工艺，合理安排工序，在绝对 保证安全质量的前提下，充分利用施工空间，科学组织、设备安

42、装和装修三者的立体交 叉作业。5.2.3严格各工序施工质量，确保一次验收合格，杜绝返工，以一次成优的良好施 工质量获取工期的缩短。5.2.4现场工程师协助施工队及时解决施工中出现的各种技术问题，做详细的施工 方案和施工技术交底。与设计、甲方随时沟通联系及时把问题解决。不得出现因技术问 题影响工程进度。5.2.5在结构施工期间便完成装修工程的做法认定、材料选定、样板确定等技术工 作，保证结构完成后能立即投入装修施工。5.2.6接受业主、设计、监理的管理、监督，与业主、设计、监理建立起和谐、高 效的合作关系，加强工程各方的配合与协调，使现场发生的任何问题能够及时快捷地解 决，为工程创造出良好的环境

43、和条件。6. 质量保证措施6.1由项目经理、技术负责人、电气工长、质检员、资料员、材料员组成质量保证 体系。6.2由项目部根据单位工程的质量目标制定电气分部工程的质量标准。6.3建立健全本工程质量管理制度，对工程的全过程实行有效的质量控制。6.4强化质量意识，严肃工艺规律，严格按照图纸施工，认真贯彻执行施工组织设 计、施工方案、技术交底及工艺标准等技术文件。6.5贯彻执行国家规程、规范有关技术规定和工艺标准。6.6由工长、质检员、资料员、材料员具体实施，材料员严把材料、设备采购、进 场检验关，不合格产品、设备一律退货。6.7施工前应认真熟悉图纸，按照设计图纸、洽商、规范、图册，结合本方案要求

44、明确做法。6.8质检员随工程进度做好隐检、预检、中间检查，发现问题及时纠正，质量不合 格的工序不得进入下道工序中，严把质量验收关。6.9工长掌握施工进度和施工技术力量的安排，不得胡干蛮干，野蛮施工，任何行 为必须有依有据，对施工队伍技术力量差，应及时更换队伍，杜绝赶工期牺牲质量现象。6.10资料员要配合质检员、工长做好各种验收、试验记录、质量评定、分部评定、 资料归档记录。6.11工长、质检员、材料员、资料员、施工班组成员都要熟悉图纸，领会设计意图、 明确设计交底的目的，为今后施工打下坚实的基础。6.12认真编制施工方案，用以指导施工全过程，并决定施工顺序，解决不同专业、 工种交叉作业的矛盾，

45、并选定主要工序的质量控制措施，以达到创优质工程的目的。6.13认真做好技术交底工作，使施工班组成员做到心中有数，用以指导施工全过程。6.14工长、质检员、材料员、要持证上岗，要选拔技术力量雄厚、管理水平好、资 质等级高的专业队伍。6.15在施工过程中，工长、质检员要经常检查施工现场，提高质量控制能力，预防 质量通病发生，杜绝渗漏现象。6.16推广样板间交底制度，样板间质量经检查确定后，及时向施工班组推广，通过 实物优点讲明细部做法和注意事项的重要性。6.17建立健全施工过程中质量责任制，提倡解决问题不过夜的精神，哪一级发生问 题，哪一级承担。把质量责任制落实到施工过程中。6.18提高班组施工质

46、量的自检、互检能力，通过施工班组相互评比检查，推动创优 工作的全面展开。6.19严格执行建筑安装工程质量检验评定标准。7. 安全生产及消防措施7.1防护措施7.2现场安全基本措施要求勿滑鞋等。7.3机械施工安全措施：接零作可靠的连接，其中产生扰动的设备、工具金属外壳与保护接零的连点不得少 于两处，并应安装相应的隔电保护器。30mm寸或切割小件时，应使用专用工具，辅助工具进料时，不得用手推。在运行中 如发现切割有冲击、跳动等现象，应立即停电、停机，排除故障后再作业。7.4安全用电要求：本工地安全用电措施依据，施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88之规定,编制安全用电技术措施；”安全第一，预防为主”的方针，确保施工现场人身安全和设备安全可靠的运行。参施人员安全用电的常识，做到用电找电工，严禁私拉乱接，杜绝地爬电缆现象的 发生。10欧姆；配电箱安装完成后，要做到防雷雨、防砸碰及放