液化石油气LPG钢瓶检测站各项操作规程手册参考Word

1、 文件号：GJW-01-07 广东港建液化气有限公司气瓶检验站 版本号： 1 日 期：07.12.10 第1页 共 31 页操作规程手册编制：审核：批准： 受控手册 非受控手册 日期:文件号：GJW-01-07 广东港建液化气有限公司气瓶检验站 版本号： 1 日 期：07.12.10 第2页 共 31 页钢瓶检测站各项操作规程（目录）1、气瓶残液回收操作规程 2、钢瓶排余气操作规程 3、拆装瓶阀操作规程 4、钢瓶蒸汽吹洗操作规程5、YC-6型除锈机操作规程6、钢瓶抛丸除锈操作规程7、钢瓶容积测定操作规程8、瓶内余气检测操作规程9、钢瓶气密性试验操作规程10、钢瓶抽真空操作规程11、钢瓶外观检验

2、评定操作规程12、钢瓶超声波测厚操作规程13、钢瓶称重操作规程14、钢瓶水压试验操作规程15、水压试验机操作规程16、电动试压泵操作规程17、瓶阀检修操作规程18、气密性测试机操作规程19、印字机操作规程20、压缩机操作规程21、滚码机操作规程22、瓶阀校验操作规程23、集成阀装配操作规程文件号：GJW-01-07 广东港建液化气有限公司气瓶检验站 版本号： 1 日 期：07.12.10 第3页 共 31 页24、焚烧炉操作规程25、钢瓶喷涂操作规程26、燃气蒸气操作规程文件号：GJW-01-07 广东港建液化气有限公司气瓶检验站 版本号： 1 日 期：07.12.10 第4页 共 31 页残

3、液回收器操作规程1、开机前，所有球阀应处于关闭状态；然后，开启冷却水循环系统阀门，使冷却水注入抽残汞。2、人工上瓶，并固定好钢瓶。3、将抽残液接头与各钢瓶瓶阀相接。4、在焚烧炉燃烧器点火后，开启燃残气喷控制阀；然后打开阀、阀、阀；启动抽残汞，待气液分离器上压力真空表显示为-0.060.07Mpa时，打开阀、钢瓶瓶阀；操纵倒残架气动控制阀，使钢瓶平稳地翻转180而倒置(车用瓶不需将瓶倒置)，钢瓶内残液在负压的作用下进入气液分离器内，其中一部分残液贮存在气液分离器内，残气及另一部分残液继续经由管路通过抽残汞后兵分两路，一路经由管道、阀门（开启程度可调）直接进入水封罐，另一路则流至吸残管外部管内（可

4、消除低温时吸残管积雪霜、结冰状况），然后再流进水封罐，再运行过程当中的残液基本已被完全气化，残气经过水封罐管路系统连接燃烧喷嘴作为燃料充分利用。5、抽残进行1min-2min左右（视抽残量而定），操纵倒残架气动控制阀，使钢平复位。对于车用瓶待气瓶内压力与大气压力一致时拆卸钢瓶集成阀，拆卸现场应保持良好的通风条件。卸下的集成阀应妥善保管并作好标志。卸下的集成阀的钢瓶应检查钢瓶内是否有难挥发的液体存在，若有液体存在，则需对液体灌装在容器内，进行集中处理。若无液体存在钢瓶则可进行蒸汽吹扫工序。6、取下充气枪，卸下钢瓶，然后继续将待抽残钢瓶装上翻转架，卡上充气枪连续进行抽残。7、每班次钢瓶抽残工作结束

5、时，应先熄灭燃烧喷再处火源，打开阀，关闭阀、阀，再关闭抽残汞，然后关闭、关闭，防止抽残汞回水至气液分离器内。注意事项：1、在操作时应随时注意水封罐内是否有水，并确保其水位始终高于抽残汞进水口30-50mm，防止抽残汞失压后循环水反流入气液分离器中，以及抽残汞文件号：GJW-01-07 广东港建液化气有限公司气瓶检验站 版本号： 1 日 期：07.12.10 第5页 共 31 页缺水后不能正常工作而损坏。2、使用过程中应始终确保气液分离器压力真空表显示负压，使残气燃烧速度与倒残效率相匹配，当真空压力表显示负压-0.05Mpa时，说明残气充足来不及燃烧，应立即减缓倒残速度，或者增设燃气喷嘴，加大燃

6、烧量。如燃气充足可以关掉一个燃烧器但燃烧器必须拆下来，以免烧坏。3、使用过程中阀的开启程度半开启状态，因为环境温度较低时，为防止吸残管出现积霜、结冰现象，必须保证有充足的残气液通过抽残泵后（含有一定热能）流至吸残套管内，起到加温作用；当环境温度较高时，为确保水封罐内液体温度不至于偏高，从而导致抽残因冷却不良而损坏等不良后果发生，必须使残气液流经的管线长一些，使之能充分散热。4、经常观测气液分离器液位，当显示其液位达到约3/4高度时，建议用户采取以下两种方法排出气液分离器内残液。4.1将阀用软管及充气枪连接已经过抽真空处理的容器中，然后打开阀直至排净。这样可以在封闭的状态中将气液分离器内残液排至

7、容器内。4.2或可同时充入0.40.5Mpa氮气至管路中，以增压方式加快气液分离器内残液流出速度，缩短清残时间。残液可直接返回到充装站或采取其它综合利用措施进行集中处理。以上两种方法中提到的其它容器和氮气源、管阀系统均由用户自备。5、如操作中发现异常，立即按“本规程”中第7项顺序关机，维修检查正常后重新启用。不得带故障运行，以免造成事故。文件号：GJW-01-07 广东港建液化气有限公司气瓶检验站 版本号： 1 日 期：07.12.10 第6页 共 31 页排余气操作规程1、蒸汽吹洗钢瓶之前，通过专用管道逐个排放瓶内余气，不得向工作现场空间排放。2、排余气前，先检查排气软管及接头密封圈是否完好

8、无损，否则应修复更换。同时开启风扇，以便将泄漏的气体吹散，防止沉集。打开排放管阀门，将接头旋入侧口，直至接头密封圈紧贴瓶阀侧口内锥面。3、操作者不得穿能产生静电的尼龙纤维服装和钉子鞋上岗，以防止产生火花。4、余气排放完毕，使瓶阀处于开启状态，同时关闭排气管阀门。5、每月检查一次排气管路是否完好无损，并打开排气管底阀门，排掉积水。文件号：GJW-01-07 广东港建液化气有限公司气瓶检验站 版本号： 1 日 期：07.12.10 第7页 共 31 页瓶阀装卸机操作规程（车用瓶不适应）1、接通电源，合上电气控制箱内的三极自动开关。2、接通电源，调整好气源压力。3、如主轴卡头方位和钢瓶定位不符，则开

9、动电机，调整主轴卡头与钢瓶定位装置方向一致。4、将钢瓶按定位方向就位，操纵手控阀手柄将钢瓶夹紧。5、卸瓶阀：5.1将卡头卡上瓶阀。5.2将钮子开关拨到“自动操作”。5.3反转电机直至瓶阀拧出阀座。5.4将钮子开关拨至“手动操作”。5.5按下反转钮直至电机自动停车，并立即松开按钮，此时主轴即停固定的方位。5.6松开钢瓶，取下瓶阀，将钢瓶取出。6、瓶阀：6.1将卡头卡上瓶阀（在用手装瓶阀时应拧到固定的方位）。6.2将钮子开关拨到“自动操作”。（可以手动操作）6.3正转电机直到瓶阀上紧后过电流继电器作自顶停车（注意：上阀时如阀门和阀座螺扣配合过松，应及时手动停车，或将瓶阀拧出进行定位，加生料带后再次

10、拧入。）6.4将钮子开关拨到“手动操作”。6.5按下正转直至电机再次自动停车，而使瓶阀定位。6.6松开瓶阀，卸下夹具，将钢瓶取出。6.7瓶阀生料带一般绕1215圈左右，因根据生料带的厚薄来定。文件号：GJW-01-07 广东港建液化气有限公司气瓶检验站 版本号： 1 日 期：07.12.10 第8页 共 31 页钢瓶蒸汽吹洗操作规程1、蒸汽吹洗前首先检查钢瓶内残液是否抽取干净，并通过专用管道排放瓶内残液、残气。2、拆卸钢瓶瓶阀（组合阀）时，应先打开瓶阀的开关，以免钢瓶在余气压力下冲出伤人。3、将钢瓶倒放，使钢瓶嘴对正蒸汽喷头。4、开启蒸汽阀门，吹尽瓶内余气等可燃物质。5、蒸汽吹扫压力为0.20

11、.4Mpa，持续时间3分钟以保证吹洗后瓶内残气浓不大于0.4%。6、吹洗完毕后，关闭蒸气管阀门，检查瓶内残气浓度应达到规定要求，否则必须重新吹洗干净。7、根据钢瓶数量，每23天更换过滤水池内的过滤水。文件号：GJW-01-07 广东港建液化气有限公司气瓶检验站 版本号： 1 日 期：07.12.10 第9页 共 31 页YC-6型除锈机操作规程1、除锈机应定专人操作，并佩戴防护眼镜上岗操作。2、开机前检查设备各转动部件是否正常。3、开启风机，待正常运转后，开启传动装置及抛丸器。4、将钢瓶按顺序放入辊道中，辊道带动钢瓶抛出口进行钢瓶表面清理。5、辊道及抛丸器未完全停止运转时，不得打开修门，也不许

12、进行清洁保养工作。6、抛丸过程中，检查钢砂消耗情况，及时适当补充，保证除锈质量。除锈完毕，关闭抛丸器，再关闭辊道电机，接着关闭风机。7、及时清理现场，收集钢砂筛选重用，并检查机器易损件使用情况，以便及时更换，润滑部分按规定定期加油。8、定期检查，每半个月进行一次全面检查，以保证设备正常运转。文件号：GJW-01-07 广东港建液化气有限公司气瓶检验站 版本号： 1 日 期：07.12.10 第10页 共 31 页钢瓶抛丸除锈操作规程1、抛丸机应定专人操作，并佩戴防护眼镜上岗工作。2、开机前添加适量的钢砂，检查各转动部分是否正常。3、以钢瓶支架框周边接口为起点，顺时针方向按编号依次将钢瓶装进滚筒

13、。4、关闭滚筒门，使其与滚筒贴合良好，避免钢砂飞出伤人。5、首先开启风机，待正常运转后，启动滚筒和抛丸器叶轮。6、除锈完毕，停机后打开滚筒大门，依次取出钢瓶，并将编号重新移植到瓶封头上。7、当滚筒及抛丸器叶轮未完全停止转动时，不许打开滚筒门，了不许进行清洁保养作业，操作人员不得到抛丸器叶轮附近操作。8、抛丸过程中，不断检查钢砂消耗情况，及时适当补充，保证除锈质量。9、工作完毕，及时清理现场，收集钢砂筛选重用，并检查机器易损部件使用情况，以便及时更换。文件号：GJW-01-07 广东港建液化气有限公司气瓶检验站 版本号： 1 日 期：07.12.10 第11页 共 31 页钢瓶容积测定操作规程1

14、、钢瓶必须100进行容积测定。2、钢瓶的容积测定采用水容积法进行，钢瓶进行水容积测定前应对钢瓶内锈蚀物和沾染物进行处理。3、将经过空瓶称重的钢瓶，瓶口朝上置于检验室的地上，向瓶内注满清水，静置8h（注入瓶内的清水应已在试验用水的水槽内敞口静置24h）。期间应断续的用橡胶锤自下而上轻敲钢瓶壁数次并将瓶内每次下降的水补满，直至瓶口水面不再下降为止。4、确认瓶内的气泡排出，瓶口液面不再下降时，将钢瓶移至称重衡器上称出瓶与水的总质量。5、以“瓶水总质量”减去实测的空瓶质量的得出瓶内容纳得水得质量，再乘以称重时瓶内水温下的每前科水的体积数，即得出该钢瓶得现容积值。不同水温下每掮客水体积见下表:温度/体积

15、/L温度/体积/L温度/体积/L温度/体积/L51.000 00141.000 73231.002 24321.004 9761.000 03151.000 87241.002 69331.005 3071.000 07161.001 03251.002 94341.005 6381.000 12171.001 20261.003 20351.005 9891.000 19181.001 38271.003 47361.006 33101.000 27191.001 57281.003 75371.006 69111.000 37201.001 77291.004 05381.007 0612

16、1.000 48211.001 99301.004 35391.007 43131.000 60221.002 21311.004 66401.007 826、容器测定用得衡器应保持准确，其最大称量值为常用称量值的1.53.0倍。7、实测容积小于制造钢印标记容积值的钢瓶应报废。文件号：GJW-01-07 广东港建液化气有限公司气瓶检验站 版本号： 1 日 期：07.12.10 第12页 共 31 页瓶内余气检测操作规程1、开机前，将检测仪电源开关拨至“ON”位置进行预热（此时零刻度指示灯闪亮且报警指示灯常亮）。2、预热完毕（此时零刻度指示灯转为常亮，报警指示灯熄灭），检测仪即可进入检测状态。3

17、、检测时，将仪器的吸气探杆伸进瓶咀内，保持5秒钟，并观察刻度指示灯显示情况。4、当刻度指示灯显示瓶内余气浓度超过0.4%以上时，则钢瓶必须经重新蒸汽吹洗合格。5、当仪器蜂鸣器发生电源电压不足的连续报警声时，将仪器关闭后，再将电源接入充电插孔进行充电。6、仪器使用完毕，及时关闭电源，然后保存在干燥处，防止剧烈震动。文件号：GJW-01-07 广东港建液化气有限公司气瓶检验站 版本号： 1 日 期：07.12.10 第13页 共 31 页气密性测试机操作规程1、操作前准备工作：1.1水箱内灌水至检测要求。保证水质洁净，水箱内无污垢。1.2保证检测气源压力应大于气瓶气密性试验充装压力的1.1倍。1.

18、3检查输气管道、阀门的密封性能。1.4保证气缸工作气源压力0.40.5Mpa.1.5定期校对压力表精度。2、操作顺序：2.1操作手控阀，使吊栏上升至水箱上平面位置；2.2人工将待检钢瓶逐个推入工位；2.3开启高压球阀，拧开钢瓶瓶阀，逐个充气升至2.2MPa（民用瓶2.1MPa）；2.4操纵手控阀，使吊栏（内置待检钢瓶）平稳地下降至水箱里。2.5操纵人员根据“气瓶气密性试验方法”观察受检钢瓶。2.6操纵手控阀，使吊栏上升至水箱平面位置；2.7人工拿出已检钢瓶，并自行处理，完成一个工作循环。文件号：GJW-01-07 广东港建液化气有限公司气瓶检验站 版本号： 1 日 期：07.12.10 第14

19、页 共 31 页钢瓶抽真空操作规程1、钢瓶抽真空前，应将瓶内压缩空气排放干净，并保持瓶阀处于开启状态。 2、将抽真空管接头连接到瓶阀侧口上。3、开启真空泵和抽真空阀门，对瓶内进行抽真空。4、观察真空表面读数达到0.08Mpa至 0.09Mpa时，关闭瓶阀和抽真空管阀门，卸下接头。5、经抽真空钢瓶，须逐个盖上“已抽真空”的油印。6、经常保持真空表和抽真空管内的清洁，真空表须定期校验合格。文件号：GJW-01-07 广东港建液化气有限公司气瓶检验站 版本号： 1 日 期：07.12.10 第15页 共 31 页钢瓶外观检验评定操作规程1钢瓶在经表面抛丸清理干净后，逐只进行外观检验。2外观检验项目包

20、括瓶底腐蚀深度和长度，凹坑宽度和深度，划痕长度和深度，容积变形，瓶体损务，焊缝缺陷及附件损坏等。3外观检验使用经校验合格的专用卡板、千分表、钢直尺、千分尺、塞尺、焊接检验尺，深度游标卡尺、测厚仪、放大镜（510倍）等器具。4、外观质量评定标准1）瓶体磕伤、划伤、凹坑处的剩余壁厚不小于设计壁厚的90%。2）瓶体凹陷深度不大于10mm，或不大于凹陷短径的1/10。深度小于6mm的凹陷内，其磕伤或划伤深度不大于0.4mm。深度大于或等于6mm的凹陷内不允许存在磕伤或划伤。3）瓶体上孤立的点腐蚀处的剩余厚不小于设计壁厚的2/3。4）瓶体上线腐蚀或面腐蚀处的剩余壁厚不小于设计壁厚的90%。5）焊缝外观质

21、量应符合GB5842标准的要求，主焊缝上及其两边子50mm范围内，不允许有深度大于0.5mm的划痕和深度大于6mm的凹陷。6）不允许有裂纹、容积变形、电弧损伤和火焰烧伤，一经发现予以判废。7）未经质量技术监督部门认定许可的厂家所制造钢瓶及用户自行焊接底座、护罩、耳片的钢瓶予以判废。5、外观检验必须在光线充足的条件下进行，确保判断准确可靠。6、提前检验和焊接修理瓶应在瓶体上作出明显标记，并将损坏的底座及耳片打磨清理干净。7、报废瓶应在上封头处写上送检单位及编号，及时进行破坏性处理后隔离堆放。8、检验过程中及时做好原始记录。内容包括制造国别、制造厂名称或气瓶制造许可证编号、出厂编号、水压试验压力、

22、公称工作压力、实际重量、实际容积、瓶体设计壁厚、出厂年月、钢瓶材料牌号、上次检验日期、下次检验日期、补焊修理项目、报废瓶的缺陷程度等内容，并做到字迹工整清楚，资料齐全准确。文件号：GJW-01-07 广东港建液化气有限公司气瓶检验站 版本号： 1 日 期：07.12.10 第16页 共 31 页钢瓶超声波测厚操作规程1、从保存箱中取出测厚仪按下仪器“ON”键开机，在调零试块上滴少量耦合剂（甘油或变压器油），进行调零操作，直至正确显示“5.0”为止。2、在钢瓶封头肩部及其它腐蚀严重的部位选择三点，经平整清理后，滴2-3滴耦合剂，分别使探头与测点保持良好接触，测取瓶体最小壁厚值，并做好测量记录，测

23、量误差不大于0.1mm。3、仪器使用完毕，按下“OFF”键关机，擦干净调零试块及探头上的耦合剂，连同仪器装箱保存。4、仪器长时间不使用时，应将电池取出。严禁猛击和碰撞探头。5、车用气瓶应每只进行测厚。6、经测定确认剩余壁厚小于设计壁厚的钢瓶应报废。文件号：GJW-01-07 广东港建液化气有限公司气瓶检验站 版本号： 1 日 期：07.12.10 第17页 共 31 页钢瓶称重操作规程1、钢瓶称重应逐个进行，包括瓶体、瓶阀、护罩的重量。2、打开制动器，推动手柄使秤呈工作状态，并进行零位校对。3、钢瓶称重时应轻拿轻放，尽量放在台面的中央位置严禁冲撞秤台或过猛用力，以免损坏机件。4、称量瓶重时，应

24、待表盘指针稳定时方可读数，并做好记录，称重误差不得大于0.5Kg。5、秤使用完毕，应关闭制动器，推动手柄使秤呈非工作状态，并保持内外清洁。6、检斤秤必须经计量部门定期校验合格，不准私自拆 卸 调整，严禁超重称量和撞砸秤体 。文件号：GJW-01-07 广东港建液化气有限公司气瓶检验站 版本号： 1 日 期：07.12.10 第18页 共 31 页钢瓶水压试验操作规程1、钢瓶的水压试验应在不低于5的水温和环境下进行。水压试验用压力表必须经定期校验合格。2、检查电接点压力表的控制压力是否为3.2MPa（车用瓶为3.3MPa），充水、保压、泄压、抽水压时间继电器的控制时间是否分别为45秒、180秒、

25、5秒、80秒。3、接通电源和气源，分别启动各密封缸和推料缸的电磁铁电源按钮，使各缸分别往行程数次，并调整各密封缸与推料缸的行程。4、将空瓶推至试验装置注水工位，操作试验机向瓶内注满水。5、操纵推钩，将注水钢瓶推至试验装置加压工位，连接压头，启动水压泵使钢瓶缓慢升至3.2MPa（车用瓶为3.3MPa），保压3分钟。6、检查瓶体是否有宏观变形和泄漏，并观察压力表是否有回降现象，如发现瓶体变形或泄漏则判废，并做出标志。7、卸去压力，将钢瓶推至排水工位，抽出瓶内之水，卸下钢瓶，倒置排尽瓶内余水。8、严禁对钢瓶进行超压试验或连续进行超过公秤工作压力的试验。文件号：GJW-01-07 广东港建液化气有限公

26、司气瓶检验站 版本号： 1 日 期：07.12.10 第19页 共 31 页水压试验机操作规程1、检查试压泵油位及蜗轮减速箱油位，达到规定要求。2、接通电源控制箱供电电源，开启试压泵电机和链板机传动电机，试运转正常，并检查电气设备绝缘情况，防止设备带电。3、检查试压泵水箱内水质是否干净，不能有污垢油类，以免堵塞管路和阀门通道。4、检查气源压力是否达到0.7Mpa,并调压至0.6Mpa供气缸使用，对各气动元件及管路进行试验，不得有过量的泄漏现象。5、接通水源，供水压力应在0.2Mpa。6、试验步骤：6.1将带中心管的接头事先插入瓶中，操作气缸手动阀，使定位装置推向中间，将空瓶放到链板机上，并进行

27、定位。6.2操作气缸手动阀，使顶压气缸及试压头压紧瓶口。6.3打开进水阀及排气阀，启动注水水泵往钢瓶注水，当出水管有大量的水流出，并不夹带气泡，便关闭注水水泵，关上进水阀及排气阀。6.4启动试压泵直至压力达到3.2Mpa自动停泵（若自动装置失灵便人工停机），保压1分钟，检查钢瓶质量情况后，打开排水阀门卸压。6.5打开进气阀，用压缩空气排出钢瓶内的水，直至排水管无水即关闭进气阀、排气阀。6.6操作气缸手动阀，提起试压头。6.7对不合格的钢瓶按规定处理。6.8试验完毕，清洁水箱及试验机杨地。文件号：GJW-01-07 广东港建液化气有限公司气瓶检验站 版本号： 1 日 期：07.12.10 第2页

28、 共 31 页电动试压泵操作规程1、使用前要检查减速箱内有足够的润滑油，使油标达到油标中间。润滑油为黑色齿轮油（SYB110362S）、油温不得超过80。2、两侧传动箱内加30号机械油（GB44364）油面勿高于十字头下部导轨面，使用中还需移开传动箱上的加油标牌，定期向油池 中加注润滑油。3、水箱内加满清净的试用介质（自来水），液位以不超过水箱的3/5为宜，并应注意随时补充。4、压力表量程不低于试验压力的1.5倍。5、钢瓶必须充满水。6、开启放水阀，按下点动按扭开泵空载试车，若无异常及阻滞现象，即可关闭放水阀，启动本泵试压。7、泵或其他系统有渗漏现象，应立即停机进行检查。正常后再启动。文件号：

29、GJW-01-07 广东港建液化气有限公司气瓶检验站 版本号： 1 日 期：07.12.10 第21页 共 31 页瓶阀检修操作规程1、瓶阀上卸下的瓶阀分别按送检单位逐个进行检验修理。2、首先检查阀体是否有严重损伤变形，裂纹等缺陷，螺纹是否严重变形、磨损，并用螺纹量规进行检验。3、在专用夹具上，将瓶阀逐个解体，取出阀杆和阀门垫，更换密封圈和已失效的阀杆、阀门垫后，重新进行装配，并在阀杆上涂刷密封脂。4、将组装好的瓶阀送上试验台，在2.1Mpa压力下进行瓶阀关闭与开启两种状态的气密性试验。5、检验合格的瓶阀在锥螺纹上缠绕足够的密封胶带，转下工序装配，不合格的瓶阀及时做报废处理。文件号：GJW-0

30、1-07 广东港建液化气有限公司气瓶检验站 版本号： 1 日 期：07.12.10 第22页 共 31 页气密性测试机操作规程1、操作前准备工作：1.1水箱内灌水至检测要求。保证水质洁净，水箱内无污垢。1.2保证检测气源压力大于气瓶气密性试验充装压力挫群雄的1.1倍。1.3给待检钢瓶逐个充气升至2.1MPa（车用瓶为2.2MPa）。2、操作顺序：2.1纵手控阀，使吊斗下端上升至水箱上平面位置。2.2人工将待检钢瓶缓慢滚入吊斗。2.3操纵手控阀，使吊斗（内置待检钢瓶）平稳地下降至水箱里。2.4操纵人员根据“气瓶气密性试验方法”观察受检钢瓶。2.5操纵手控阀，使吊斗下端上升至水箱上平面位置。2.6

31、人工缓慢滚出已检钢瓶，并自行处理，完成一个工作循环。文件号：GJW-01-07 广东港建液化气有限公司气瓶检验站 版本号： 1 日 期：07.12.10 第23页 共 31 页印字机操作规程1、打开气源开关，检查压力在0.40.5Mpa之间，并保持稳定。2、各运动磨擦部位加上润滑油。3、将油墨放置丝网上，按动开关一至两次，把油墨分布在各个字位。4、把钢瓶放置在支承台架上，打开气动开关，送瓶机构将会自动把钢瓶送至印刷位置，定位，移印。5、移印完毕，关闭气动开关，印网及胶自动复位，送瓶机构自动将钢瓶送出。6、检查印在钢瓶上的字体是否达到规定和要求标准。7、印刷完毕应及时卸下印板，清除剩余油墨并清洗

32、干净印板，压印胶板、刮墨刀等，离开印机前关闭气源开关。文件号：GJW-01-07 广东港建液化气有限公司气瓶检验站 版本号： 1 日 期：07.12.10 第24页 共 31 页压缩机操作规程1、开机前检查压缩机油位是否在规定的位置上。2、长期停用或第一次开机，须先用手“盘车”2-3转，打开放空阀待机运转正常后，关放空阀，然后观察压力是否达到额定压力。压力表指针不能晃动太剧烈，调压后，试放空无异常声音即可。3、开机操作时应先打开进出口阀和冷却水阀。4、启动后观察压力是否正常，并试放空调后，无异常声音即可。5、停机后要放余气，关闭阀门。6、定期检查添加机内润滑油，并保持机器清洁。文件号：GJW-

33、01-07 广东港建液化气有限公司气瓶检验站 版本号： 1 日 期：07.12.10 第25页 共 31 页滚码机操作规程1、开机前检查油位是否在规定的位置上。各运动磨擦部位加上润滑油。2、启动液缩机，检查压力是否在46Mpa之间。或可根据字码位数和字码规格而具体调整压力，以满足字码压痕深度为标准而采用尽可能低的压力为宜。3、将钢瓶放置在支承台架上，瓶耳对正字码模定位。4、启动滚码开关，送料机构自动应将工件送至支承轴上并夹紧工件，字码模块快速压下并接触工作。5、观察滑动工作台是否移动，同时带动工件顺利旋转滚印字码。6、压印复位后，检查压出号码是否按顺序压印。7、经常检查油温计，如60必须打开降

34、温阀进行降温。8、压印完毕，关闭电源降温阀，清洁机面和周围的垃圾。保持滚码机清洁。文件号：GJW-01-07 广东港建液化气有限公司气瓶检验站 版本号： 1 日 期：07.12.10 第26页 共 31 页瓶阀校验操作规程1准备工作：1.1水箱内灌洁净水至瓶阀座口10mm左右。1.2接通压电源，保证压进气气源压力大于2.1Mpa（由氧气压器进口压力表显示），调节氧气减压器输出压力为2.1Mpa（由氧气减压器出口压力表显示）。1.3接通低压气源，并调节好过滤、减压阀，保证其输出压力为0.5-0.6Mpa。1.4确保中、低压气源气路畅通，无泄漏现象。2、操作顺序：接通中、低压气源后，总阀、操作阀、

35、卸压阀均处于关闭状态，手控阀杆呈推进状，测试管架处于上方位置。2.1开启总阀，表一显示压力为2.1Mpa.2.2将已经过初检、清洗、更换过零部件的待测试瓶阀拧紧在测试管架测试头上，再用专用丝堵堵住瓶阀口，确保密封，后关闭瓶阀。2.3开启操作阀，2.1Mpa压缩空气进入测试管架，给待测试瓶阀充气，当表一压力显示在2.1Mpa时，即表明充气到位，然后关闭操作阀。2.4拉出手控阀杆，测试管架降入水箱，眼观检查受检瓶阀在关闭时的承压状况进行判定，观察保压时间1min。2.5推进手控阀阀杆，测试管架上升；开启瓶阀至全开状态后，拉出手控阀阀杆，测试管架降入水箱，观察尊阀在全开状态时的承压状况并进行判定，保

36、压观察时间1min。2.6推进手控阀阀杆，测试管架上升；缓慢开启卸压阀，卸压；同时观察表-压力读数，当表-显示余压约0.05Mpa时，立即关闭卸压阀。2.7任意开启瓶阀，拉出手控阀阀杆；测试管架降入水箱，观察瓶阀在0.05Mpa压力下的密封状况，历时约1min。2.8推进手控阀阀杆，测试管架上升，开启卸压阀，卸除余压，在关闭卸压阀。2.9卸下专用丝堵和瓶阀，按质量情况分类归档，完成一个工作循环。文件号：GJW-01-07 广东港建液化气有限公司气瓶检验站 版本号： 1 日 期：07.12.10 第27页 共 31 页集成阀装配操作规程1、装阀准备1.1检查钢瓶内无任何杂物，外表面已进行处理，内

37、表面清洁。1.2阀座上的安装螺孔与筒体的相对位置应对应，螺孔内无杂物，螺纹完好。1.3阀座密封面和法兰平面应平整，无创伤、漆疤、和碰击的凹痕。1.4密封圈完好，浮筒和指针应灵活。1.5阀座与筒体的螺栓为专用螺栓。2、装阀2.1将O型密封圈套在阀座的安装口的台阶法兰面上再将保护盖压住密封圈。2.2将集成阀及浮筒以垂直的方向插入安装口内，根据集成阀的安装技术条件的要求，将钢瓶倾斜相应的角度（30、45、60等）使阀门与防雷吻合，调整螺孔位置，先旋上两只螺栓以定位。2.3确认安装位置正确，集成阀和保护盒应平整，再将其余的螺栓按顺序对角均匀旋紧。3、检查 将以安装好的钢瓶慢慢的转动180。显示器上的指

38、针应能相应转动。4、气密性试验4.1将已检验合格且已装好集成阀的钢瓶，从阀的进口通过专用接头缓慢向钢瓶内注入空气或氮气至规定压力2.2Mpa，然后向保护盒内注满清水持压3min，检查密封面和阀体各部位的泄漏情况，无泄漏为合格。4.2将钢瓶内的压力降至0.5MPa，倒净保护盒内的清水并擦干，盖上保护盒盖。4.3检验员将原始测试数据记录在气密性试验报告上并确认盖章。文件号：GJW-01-07 广东港建液化气有限公司气瓶检验站 版本号： 1 日 期：07.12.10 第28页 共 31 页焚烧炉操作规程1、慢慢打开气体管道阀门；2、检测管道压力是否正常；3、慢慢打开调压阀前阀门，检查经过调压阀压力是

39、否正常范围；4、以上符合要求后，开启加热风机，使之正常动转；5、开启燃烧器，使其点火。6、关闭管道阀门；7、依顺序关闭所有到燃烧器前的阀门；8、切断燃烧器电源，使其停机；9、使加热炉风机继续动转至少30min，关闭加热炉；10、排放加热炉及烘道内的所的废气。注意事项：1、每次开面前必须先将加热炉、烘道内的废气排尽；2、打开气体管路阀门时，需检测管路是否漏气，如有漏气严禁开机；3、打开管路阀门，检查压力是否正常稳定，如不正常则不许开后一道阀门及机器；4、打开调压阀前阀门，检查调压后的压力是否正常（100300mmH2O），如不正常，重新调整后再行开机；5、加热发生两次点火不成功，不许继续强制点火，须将加热炉、烘道内的废气排尽，排除故障后方可继续开机；若再不成功，可适当调节燃烧风门，实行点火。6、定期检查管路有无漏气现象，燃烧器一经调试完毕，非专业人；员不得任意更改一切技术参数，更不能擅自变动部件位置，否则后果自负。7、气体管路设置必须符合当地劳动局及燃气公司有关条文规定，并