CO2气体保护焊焊接通用工艺

1、CO 2气体保护焊通用焊接工-艺1、适用范围2、被焊材料3、焊接准备4、作业条件5、焊接工艺6、交检7、焊接缺陷与防止方法&常用气体保护焊钢材与焊丝的选用9、质量记录10、焊接及注意事项11、二保焊机安全规程12、焊接危险点危险源辩识、评价及控制对策表一、适用范围本标准适用于本厂生产的各种钢结构，标准规定了碳素结构钢的二氧化碳气 体保护焊的基本要求，产品有工艺标准按工艺标准执行。1、编制参考标准气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形成与尺寸GB.985-88。二、被焊材料1、焊缝金属：熔化的填充金属和母材凝固后形成的部分金属。2、层间温度：多层焊时，停后续焊接之前，相邻焊道应保持的最低温

2、度。3、船形焊：T形、十字形和角接接头处于水平位置进行的焊接。三、焊接准备1、按图纸要求进行工艺评定。2、材料准备：3、产品钢材和焊接材料应符合设计图样的要求。1）焊丝应储存在干燥、通风良好的地方，专人保管。2）焊丝使用前应无油锈。3、坡口选择原则：焊接过程中尽量减小变形，节省焊材，提高劳动生产率，降低成本。4、作业条件1）当风速超过2m/s时，应停止焊接，或采取防风措施。2）作业区的相对湿度应小于90%，雨雪天气禁止露天焊接。四、施工工艺1、工艺流程：1）清理焊接部位、检查构件、组装、加工及定位。2）按工艺文件要求调整焊接工艺参数。3）按合理的焊接顺序进行焊接。五、焊接工艺1、焊接电流和焊接

3、电压的选择：2、焊速：半自动焊不超过 0.5m/min。3、打底焊层高度不超过4伽，填充焊时，焊枪横向摆动，使焊道表面下凹，且 高度低于母材表面1.5伽一一2伽：盖面焊时，焊接熔池边缘应超过坡口棱边 0.5 1.5伽防止咬边。4、不应在焊缝以外的母材上打火、引弧。5、定位焊所用焊接材料应与正式施焊相当，定位焊焊缝应与最终焊缝有相同的质量要求。钢衬垫的定位焊宜在接头坡口内焊接，定位焊厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，定位焊长度不宜大于40伽，填满弧坑，且预热高于正式施焊预热 温度。定位焊焊缝上有气孔和裂纹时，必须清除重焊。6、焊接工艺参数见表2和表3表21.2焊丝CO2旱对接工艺参数1.2焊丝C

4、02旱对接工艺参数续表2焊机速度m/min气体流量L*min装配间隙（mr）i0.5510-151.0-1.50.2510-151.0-1.50.5510-151.0-1.50.5510-151.0-1.50.5510-151.0-1.50.510-151.0-1.50.4-0.5 、0.3-0.410-151.0-1.50.2-0310-151.0-1.50.2-0.3 、0.33-0.410-151.0-1.50.5-0.6 、0.4-0.510-151.0-1.50.4-0.5 、0.3-0.410-151.0-1.50.3-0.4 、0.12-0.1510-151.0-1.50.25-

5、0.3 、0.45-0.510-151.0-1.50.4-0.50.4-0.4510-151.0-1.51.2焊丝C02气体保护焊T形接头接头形式板厚（mm）焊丝直径（m）焊接电流（A）电弧电压（v）T形接头2.31.212020T形接头3.21.214020.5T形接头4.51.26021T形接头61.223023T形接头121.2290281.2焊丝C02气体保护焊T形接头续表3焊接速度（m/min）气体流量（L/min）焊角尺寸（mm）0.510-153.00.510-153.00.4510-154.00.5510-156.00.510-157.0接头形式母材厚度(mm)坡 口 形 式焊

6、接 位 置垫板焊丝直径(mm)焊接电流(A)电弧电压(V)气体流量(L/min )自动焊焊速(m/h)极性F无0.5 1.235 12017 2161218 3512F有0.5 1.240 15018 2361218 30V无0.5 0.835 10016 19815/1F无0.8 1.210023020 2610 1520 302 4.5I形F有0.8 1.612026021 2710 1520 30V无0.8 1.070 12017 2010 15/对F无1.2 1.620040023 4015 2020 42直5 9F有1.2 1.625042026 4115 2518 3510 12F

7、无1.635045032 4320 2520 42单边V形F无1.2 1.620045023 4315 2520 42流接5 40F有1.2 1.625045026 4320 2518 35V无0.8 1.210015017 2110 15/H无1.2 1.620040023 4015 25/反接V形F无1.2 1.620045023 4315 2520 42接5 50F有1.2 1.625045026 4320 2518 35V无0.8 1.210015017 2110 15/接头K 形F无1.2 1.620045023 4315 2520 4210 80V无0.8 1.210015017

8、2110 15/H无1.2 1.620040023 4015 25/10 100X形E无1.2 1.620045023 4315 2520 42V无1.0 1.210015019 2110 15/20 60U形F无1.2 1.620045023 4320 2520 4240 100双UF无1.2 1.620045023 4320 2520 42注：F-平焊位置V立焊位置H-横焊位置接头形式母材厚度(mm)坡 口 形 式焊 接 位 置垫板焊丝直径(mm)焊接电流(A)电弧电压(V)气体流量(L/min )自动焊焊速(m/h)极性T型 接 头12I形F无0.5 1.240 12018 216121

9、8 35直流 反 接V无0.5 0.835 10016 19612/H无0.5 1.240 12018 21612/2 4.5F无0.8 1.610023020 2610 1520 30V无0.8 1.070 12017 2010 15/H无0.8 1.610023020 2610 15/5 60F无1.2 1.620045023 43.15 2520 42V无0.8 1.210015017 2110 15/H无1.2 1.620045023 4315 25/5 40单边V形F无1.2 1.620045023 4315 2520 42F有1.2 1.625045026 4320 2518 35

10、V无0.8 1.210015017 2110 15/H无1.2 1.620040023 4015 25/580K形F无1.2 1.620045023 4315 2520 42V无0.8 1.210015017 2110 15/H无1.2 1.620040023 4015 20/注：F-平焊位置 V立焊位置 H-横焊位置角接接头、搭接接头C02气体保护焊接工艺参表6接头形式母材厚度（mm）坡 口 形 式焊 接 位 置垫板焊丝直径（mm）焊接电流（A）电弧电压（V）气体流量（L/min ）自动焊焊速（m/h）极性F无0.5 1.240 12018 2161220 3512V无0.5 0.835 8

11、016 18612P /H无0.5 1.240 12018 21612/1F无0.8 1.610023020 2610 1520 302 4.5IV无0.8 1.070 120172010 15r /角形H无0.8 1.610023020 2610 15/直F无1.2 1.620045023 4320 2520 42530V无0.8 1.210015017 2110 15/接H无1.2 1.620040023 4015 25/流接单F无1.2 1.620045023 4315 2520 42边F有1.2 1.625045026 4320 25：18 35接540VV无0.8 1.2100150

12、17 2110 15/反接形H无1.2 1.620040023 4015 25/V形F无1.2 1.620045023 4315 25:2042头550F有1.2 1.625045026 4320 2518 35V无0.8 1.210015017 2110 15接KF无1.2 1.620045023 4315 2520 4210 80V无0.8 1.210015017 2110 15/形H无1.2 1.620040023 4015 25/搭接1 4.5/H无0.5 1.240 2301726815:/接头530H无1.2 1.620040023 4015 25/注：F-平焊位置V立焊位置H-横

13、焊位置7、控制焊接变形，可采取反变形措施。1）在约束焊道上施焊，应连续进行，因故中断,再施焊时，应对已焊的焊缝局部做 预热处理。2）采用多层焊时，应将前一道焊缝表面清理干净后，再继续施焊.3）变形的焊接件，可用机械（冷矫）或在严格控制温度下加热（热矫）的方法，进行 矫正。六、交检做好首检并自检合格、做好自检记录、100%自检合格、交二级质检检验、做 好检验记录、二级报交三级检查员验收、办理入库手续。七、焊接缺陷与防止方法缺陷形成原因、防止措施。1、焊缝金属裂纹缺陷形成原因：1）焊缝深宽比太大。2 ）焊道太窄。3 ）焊缝末端冷却快 。防止措施：1）增大焊接电弧电压，减小焊接电流。2 ）减慢焊接速

14、度。3）适当填充弧坑。2、夹杂缺陷形成原因：1）采用多道焊短路电弧。2 ）高的行走速度。防止措施：1）仔细清理渣壳。2 ）减小行走速度，提高电弧电压。3、气孔缺陷形成原因：1）保护气体覆盖不足。2 ）焊丝污染。3 ）工件污染。4）电弧电压太高。5 ） 喷嘴与工件距离太远。防止措施：1）增加气体流量，清除喷嘴内的飞溅，减小工件到喷嘴的距离。2 ）清除焊丝上 的润滑剂。3 ）清除工件上的油锈等杂物。4）减小电压。5 ）减小焊丝的伸 出长度。4、咬边缺陷形成原因：1）焊接速度太高。2 ）电弧电压太高。3 ）电流过大。4）停留时间不足。5）焊枪角度不正确。防止措施：1）减慢焊速。2 ）降低电压。3 ）

15、降低焊速。4 ）增加在熔池边缘停留时间。5）改变焊枪角度，使电弧力推动金属流动。5、未融合缺陷形成原因：1）焊缝区有氧化皮和锈。2 ）热输入不足。3 ）焊接熔池太大。4 ）焊接技 术不高。5 ）接头设计不合理。防止措施：1）仔细清理氧化皮和锈。 2 ）提高送丝速度和电弧电压，减慢焊接速度。3 ） 采用摆动技术时应在靠近坡口面的边缘停留，焊丝应指向熔池的前沿。4）坡口 角度应足够大，以便减小焊丝伸出长度，使电弧直接加热熔池底部。6、未焊透缺陷形成原因：1）坡口加工不合适。2 ）焊接技术不高。3 ）热输入不合适。防止措施：1）加大坡口角度，减小钝边尺寸，增大间隙。2 ）调整行走角度。3 ）提高送

16、丝的速度以获得较大的焊接电流，保持喷嘴与工件的距离合适。7、飞溅缺陷形成原因：1）电压过低或过高。2 ）焊丝与工件清理不良。3 ）焊丝不均匀。4 ）导电 嘴磨损。5 ）焊机动特性不合适。防止措施：1）根据电流调电压。2 ）清理焊丝和坡口。 3 ）检查送丝轮和送丝软管。4 ） 更新导电嘴。5 ）调节直流电感。&蛇行焊道缺陷形成原因：1）焊丝伸出过长。2 ）焊丝的矫正机构调整不良。3 ）导电嘴磨损。防止措施：1）调焊丝伸出长度。2 ）调整矫正机构。3 ）更新导电嘴。焊接缺陷及防治措施焊接 问题可能的原因解决措施咬边 焊接行走速度过大 焊接电压过大 电流过大 焊接停留时间不足 焊枪倾角不恰当 米用较

17、低的行走速度 降低焊接电压 减小送丝速度 增加弧坑边缘停留时间 改变焊枪角度，利用电弧力填充金属气孔 保护气体覆盖不充分 保护气体不纯 焊丝上有污物 工件表面有污物 电弧电压过高 导电嘴与工件距离过大 保护气体流动增大或减小；保护工件避免空气污染；增加焊炬与工件间的距离；焊接完成时，保持焊枪位置直到焊缝金属凝固 用合格的焊接用保护气体 用清洁、烘干的焊丝 去除工件表面的杂质、锈迹、油漆及水分 减小焊接电压 减小焊丝伸出长度焊接缺陷及防治措施续表未熔合 焊接区表面不清洁 焊接线能量不足 焊缝弧坑太大 焊接工艺不恰当 焊接接头设计不恰 当 焊接行走速度过大 仔细清理焊缝表面 增加送丝速度和焊接电压

18、，减小焊丝伸出长度 减小焊接表面的不平度，提高行走速度 坡口边缘有一定不平度时，应增加停留时间 坡口角度应足够大，利于坡口底部完全熔合 减小行走速度未焊透 接头设计不恰当 焊接工艺不恰当 焊接电流不足 接头底部需开坡口 减小钝边高度，保证焊丝正常工作，使电弧能够到达弧坑边缘 增加送丝速度过量熔穿 焊接线能量过大 接头熔深不恰当 增加送丝速度 减小根部间隙尺寸，减小钝边高度尺寸焊缝裂纹 接头设计不恰当 焊缝深宽比过大 焊道太小（尤其是 角焊缝焊道及根部焊 道） 焊接热量减小 接头拘束应力高 调整接头设计，提供足够的焊缝填充金属，克服拘束条件 减少电弧电压、减小送丝速度或冋时进行 减小行走速度 用

19、含Mn量较高的焊丝，增加坡口角度使焊缝填充金属 增加，改变焊缝填充金属成分 焊前预热，调整焊接顺序热影响 区裂纹 焊缝热影响区硬化 焊接残余应力过大 氢脆 焊前预热或延缓冷却速度 热处理焊接接头，降低应力集中 采用清洁的焊丝，用干燥的保护气体，使焊缝保持几小 时的高温停留时间，使得焊缝中的氢逸出八、常用气体保护焊钢材与焊丝的选用常用气体保护焊钢材与焊丝的选用类别或屈服强度等级/MPa钢号焊接材料的选用保护气体焊丝碳钢及低 合金钢Q235Q255Q27515、2020g、 22g20RCO2ER49-1(H08Mn2SiA )ER50-1ER50-4ER50-6YJ502-1YJ502R-1YJ

20、507-1中碳钢3545ER49-1ER50-2、3、6、7YJ501-1YJ501Ni-1YJ507Ni-112CrMo(0.5Cr-0.5Mo)15CrMo(1Cr-0.5Mo)ZG20CrMoCO2H08CrM nSiMoTGR55CM、( ER55-B2)TGR55CML、( ER55-B2L)TGR50MLYR302-1、YR307-1低合金耐热钢12Cr1MoVZG20CrMoVER55-B2-MnVH08CrMnSiMoV A12Cr2MoWVTiBTGR59C2M(ER62-B3) TGR59C2ML (ER62-B3L) H08Cr2MoWVNbB马氏体不锈钢1Cr132Cr

21、13CO2或ArH1Cr13H2Cr13H1Cr24Ni13H1Cr26Ni21YA102YA107YG207-2YA302-1九、质量记录1、焊接材料质量证明书。2、焊工合格证及编号。3、焊接工艺4、焊接质量检验报告、探伤报告5、设计变更记录。6、隐蔽工程验收记录。7、其它技术文件。十、焊接及注意事项1、在施焊前，调试好焊接规范。2、禁止在非焊接部位引弧。3、防止地线、电缆线、焊枪与焊件接头接触良好，防止打弧。4、多层多道焊时，注意层间未为熔合。5、接弧处应保证焊透与熔合。6、焊后清理及检验。7、清除焊道内外表面。8、焊后自检。焊缝表面不得出现的裂纹、气孔、夹渣、未熔合及咬边等缺陷。9、返修，表面的轻度咬边、飞溅、成形不良，等应予修磨，修磨深度不得小于 母材的负偏差。10、焊接完毕，关闭电源，清理现场的电缆，清除现场的焊丝头、焊渣等杂物。 十一 、二保焊机安全规程1、焊接工作场地必须备有防火设备，如砂箱、灭火器、消防栓、水桶等。 易燃物品距离焊接场所不得小于 5m。若无法满足规定距离时，可用石棉板、石 棉布等妥善覆盖，防止火星落入易燃物品。易爆物品距离焊接所不得小于10m二保焊工作场地要有良好的自然通风和固定的机械通风装置， 减少二保焊有害气 体和金属粉尘的危害。2、二保焊机焊机应放置在干燥通风处，严格按照使用说明书操作。使用前 应对焊机进行全面检查。 确定没有隐患， 再