多联机安装规范讲义

1、青岛海信日立空调系统有限公司 客户服务部,海信Hi-MULTI M系列多联机 安装规范培训,本讲义主要以HI MULTI 海信M系列多联机为例讲解。 最后部分是海信轻型商用空调天翔、天悦系列安装要点简介,目录,目录,1 产品简介,HI MULTI 海信多联机M系列,1 产品简介,1 产品简介,型号：HVR-2241360W,HI MULTI 海信M系列,1 产品简介,室外机模块组合,模块组合形式为固定搭配,1 产品简介,室内机有10种形式，合计100多个规格。 直流薄天 与直流天埋 2大系列正在开发中，不断完善室内机产品阵容,M系列风管室内机标配均为无水泵产品；无线及有线遥控器均为选配件,室内

2、机系列,1 产品简介,室内机连接数量,1 产品简介,配管长度要求,1 产品简介,分歧管到室内机的配管长若比其他分歧管到室内机的长度显著长时，冷媒流量不够，性能会下降，因此安装时请注意（推荐管长在15m以内） 22型-56型室内机和63型壁挂机的液管长度大于15米时，请将液管尺寸由6.35改为9,52,配管长度要求,1 产品简介,主分歧的设计要求,目录,2 -1 R410A冷媒介绍,2 -1 R410A冷媒介绍,新冷媒的特点： 混合冷媒 HFC32与HFC125两种冷媒混合； 不含氯的冷媒 由于HFC不含氯，会降低压缩机的润滑性能，因此将摩擦部位的材质、冷冻机油、树脂材料均进行了更换，成为新冷媒

3、专用压缩机 与以往的冷冻机油无相容性 采用可以相溶的合成油 提高了压力特性 系统循环压力上升，相应气密试验压力变更，仪器工具、冷媒配管材质和厚度变更,2 -1 R410A冷媒介绍,2 -2 R410A材料与安装工具要求,对制冷剂配管材料的要求 材质：脱磷无缝紫铜管，拉制。进场时应具有出厂合格证、检测报告。管道的内外表面应无针孔、裂纹、起皮、起泡、夹杂、铜粉、积碳层、绿锈、脏污和严重氧化膜，并不允许存在明显的划伤、凹坑、斑点等缺陷。 最小铜管壁厚要求（见右表） 管道两端必须封口,2 -2 R410A材料与安装工具要求,1、洁净度要求: 杂质含量30毫克/10m 矿物油与R410A冷媒不互溶,会产

4、生管道脏堵 水分及氧化物残留也会导致冰堵和脏堵 2、施工过程中的要求: 采购 铜管壁厚需符合要求 铜管必须经过脱脂处理 运输及存放 配管两端必须封口 防止铜管因碰撞受损 安装 必须采用相应的专用工具 切实保证系统清洁、干燥、气密,R410A冷媒配管要求,2 -2 R410A材料与安装工具要求,2 -2 R410A材料与安装工具要求,2 -2 R410A材料与安装工具要求,R410A专用扩口器,粉红色圆环,5/16,扩口工具,充注导管,2 -2 R410A材料与安装工具要求,最大量程：5.4MPa,双头压力表,真空泵,为防止真空泵油回流污染系统，须选用带电磁止回阀的真空泵,目录,3 -1 基本安

5、装流程,确定机组安装位置,检查并安装机组,配管安装,电气施工,冷凝水管施工,气密试验,真空干燥,保温施工,检查设备和安装情况,冷媒追加,调试运转,必要时,试运转时追加,满水试验,排水试验,3 -2 安装前准备工作,设备 核对型号及数量 检查包装和外观的完好性 确认安装用附件和配件 施工条件 仔细阅读随机附带的安装说明书 供电电源容量和电压范围确认 室外机基础位置朝向 预留孔洞和预埋件 设备搬运通道 材料准备 规格,技术要求和数量 图纸会审 施工的各个专业在一起同时对本专业施工图纸进行审核和技术交底，如吊顶标高、设备和管线的走向位置、施工的先后次序、各个专业之间的干涉,3 -3 冷媒配管施工,冷

6、媒配管施工“三原则-干燥、清洁、气密” 干燥性：保证管内无水分,3 -3 冷媒配管施工,清洁性：保证管内无杂质、污物,3 -3 冷媒配管施工,气密性：保证冷媒无泄漏,3 -3 冷媒配管施工,清洗方法： 绸布拉洗（适用于直管 ）：用细钢丝缠上一块洁净绸布，绸布缠成球状，布团直径略大于铜管直径。清洗时，绸布浸入三氯乙烯制剂，从铜管的一端进入，然后从另一端拉出。每拉出一次，布团都要用三氯乙烯浸洗，将绸布上的灰尘和杂质洗掉。反复清洗直至管内无灰尘、杂质,管道清洗,铜管使用前，必须进行清洗和吹污,3 -3 冷媒配管施工,清洗方法 吹洗-（适用于盘管）：用氮气吹去管内的灰尘和异物。 氮气压力：5kgf/c

7、m2到6kgf/cm2,管道清洗,注意事项： 1、清洗完毕后，铜管管端应使用盖套或胶带及时封堵 2、如果长时间不连接，应该箍缩焊接封口,氮气吹扫,3 -3 冷媒配管施工,配管切割与去毛刺,切割: 必须使用割管器，不能使用钢锯和砂轮机； 割刀顺时针旋转，转动割刀的进刀调节器,逐渐进刀,去除缩径和毛刺： 切割后用刮刀去除内侧缩径和毛刺，注意管口朝下以防止铜屑进入管内。 如不完全去除毛刺, 扩口部位会发生漏气的现象,所以要仔细的地将毛刺去除掉,进刀过度会导致配管端口变形,请加以注意,3 -3 冷媒配管施工,封口作业,封口：是一项重要的操作，可以防止水分、污物或者灰尘进入，也可以防止人为的破坏。 一是

8、缠绕胶带或套上封帽：用PVC胶带将铜管末端封上，或套上封帽。 二是箍缩焊封：就是将铜管的末端挤压在一起，然后钎焊,3 -3 冷媒配管施工,配管弯管,可减少系统管路焊接点,加工方法： 手动弯管适用于细铜管（6.35-12.7） 机械弯管适用范围较广（6.35-44.45） 加工要求：管道弯管的弯曲半径应大于3-5D(D为管道直径)，配管弯曲变形后的短径与原直径之比应大于2/3。 注意事项： 1、弯曲加工时，铜管内侧不能起皱或变形； 2、管道的焊接接口不应放在弯曲部位，接口焊缝距管道或管件弯曲部位的距离应不小于100mm,3 -3 冷媒配管施工,扩口作业,操作要点： 1、保证铜管端面平整； 2、清

9、除管口内部毛刺、翻边； 3、扩口前先将扩口螺母装在管道上； 4、扩口应与母管同径，不得偏心； 5、将铜管放入扩管器根部； 6、不应产生纵向裂纹,3 -3 冷媒配管施工,扩口作业,3 -3 冷媒配管施工,扩口连接步骤,配管口 须朝下,在扩口的内外表涂上机油,1、用合适力矩紧固 2、两个扳手操作,3.将配管扩口,4.R22为矿物机油、R410A为合成油,5.紧固扩口螺母,1.用割刀切断配管,2.用刮刀/锉刀去除毛刺,3 -3 冷媒配管施工,胀管作业,用于铜管之间的钎焊连接； 使用胀管器加工,注意事项： 1、切断后清除管口内部毛边； 2、胀管长度应与管径插入长度相符； 3、不得出现纵向裂纹。 4、只

10、允许盘管采用胀管连接,3 -3 冷媒配管施工,管道连接,适用于管道与管道、管道与管件之间的连接。 承插件之间的缝隙不要过大或过小，保证靠摩擦力而不掉下为准。 承插的扩口方向应迎介质流向,1、承插钎焊连接,同管径扩口连接,同管径胀管连接,3 -3 冷媒配管施工,钎焊作业,作业步骤： 钎焊部位的清洁； 确认铜管与接头的间隙是否合适； 向管路内充入氮气（氮气置换焊），氮气推荐压力为0.030.05MPa，确认管路末端有明显的氮气气流； 接头位置铜管预热； 钎焊。 焊接完成后，继续通氮气35分钟，待铜管完全冷却后再断开氮气,3 -3 冷媒配管施工,钎焊作业示意图,3 -3 冷媒配管施工,钎焊作业,钎焊

11、无进行充氮保护的铜管内、外剖面图,钎焊进行充氮保护的铜管内、外剖面图,未充氮气焊接，铜管内会产生黑色氧化铜，机组运行后，会堵塞过滤器滤网、电子膨胀阀、回油组件等，造成严重故障,3 -3 冷媒配管施工,钎焊作业注意事项,采用硬钎焊，使用含银2%的银焊条。温度在700845度，火焰应调整至无色火焰，避免过氧化焊。 须使用氮气保护焊，氮气的流量不小于0. 030.05m3/小时，或者根据铜管管径的不同，通过调节阀调节氮气流量的大小，用手感来测试氮气的流量是否满足要求。在焊接之前一定要将管内的空气排除干净。 焊接完成后，再继续通氮气3到5分钟冷却，直到不再发生氧化为止， 焊接完成后，不能用冷水冷却铜管

12、表面（铜和焊材的收缩率不一样，导致应力集中，产生裂纹），应继续通氮气使其自然冷却。 焊接完毕后，铜管内壁应光亮清洁，没有氧化皮。 焊缝：无砂眼和气泡，饱满平滑。 严格禁止仰焊。 必须由母材（铜管）的温度来熔化焊条，而不是由火焰直接熔化。 安全意识！安全措施！焊接人员必须有资格证书！ 动火申请,3 -3 冷媒配管施工,分歧管的安装,分歧管尽量靠近室内机； 分歧管必须与设备配套，不得使用设备厂家规定以外的产品； 安装前一定要核对分歧管的型号，不能用错 液管与气管应当有同样的管长，并且敷设线路相同、平行铺设； 相邻两个分歧管之间的直管段长度不得小于500mm； 接头和端管的出、入口侧均要求500mm

13、以上的直管。否则容易引 起冷媒偏流和冷媒流动噪音,3 -3 冷媒配管施工,水平安装 要求三个端口在同一个水平面，不得改变分歧管的定型尺寸和装配角度； 垂直安装 可以向上或者向下，保证三个端口在一个垂直立面上，但不允许偏斜,分歧管的安装,3 -3 冷媒配管施工,冷媒配管固定,冷媒配管固定宜采用角钢支架、托架或圆钢吊架， “U”形管卡或扁钢在保温层外固定，保温材料原则上不允许压缩，以保证空调效果。 横管固定：可采用斜撑角钢支架、倒“T”形或“L”形角钢托架或者圆钢吊架。角钢采用30303mm的等边角钢，圆钢直径为8mm。 立管固定：管卡处应使用圆木垫代替保温材料，“U”形管卡在圆木外固定。圆木应进

14、行防腐处理。 支、吊、托架制作要达到承重要求，安装前进行除锈、防腐处理，埋入墙内的部分不得刷防腐油漆,3 -3 冷媒配管施工,冷媒配管固定,3 -3 冷媒配管施工,配管固定注意事项,冷媒干管和支管的固定，必须用U形管卡，无需用包扎带绑扎。 固定包括水平管和竖直立管以及局部的支管固定（分歧管的固定、室内机周围、穿墙前后）。气管、液管分开固定，不要捆绑在一起固定。 铜管、水管、通讯线不允许穿同一个穿墙洞，过墙须处加装套管。 管井内的铜管固定时使用的U形卡应该是扁钢制作的。铜管不能直接和吊架接触，中间必须垫有隔热层。或者其他固定方式。 支吊架的防锈、防腐！一是涂两遍铁丹防锈漆，然后再在表面刷一遍面漆

15、,3 -3 冷媒配管施工,配管固定-立管固定,管卡处应使用圆木垫代替保温材料，“U”形管卡在圆木外固定。圆木应进行防腐处理，通常为表面刷沥青漆,3 -3 冷媒配管施工,配管固定-局部支撑,支撑点,支撑点,3 -3 冷媒配管施工,配管固定-局部固定,3 -3 冷媒配管施工,配管固定-局部固定,3 -3 冷媒配管施工,回油弯,3 -3 冷媒配管施工,回油弯,室外机在室内机之上时， 在室外机和室内机之间的立管长度超过10米时， 在气管上每10米加设一个回油弯。 回油弯的高度一般在10cm左右，或者大于35倍的铜管外径，便于钎焊预制,3 -3 冷媒配管施工,配管保温施工,保温材料使用橡塑发泡保温管，难

16、燃型B1级,其耐热为120度； 保温层厚度： 1、当直径15.88mm时保温材料厚度为20mm； 2、当直径12.7mm时保温材料厚度为15mm； 室外铜管部分的保温：对于北方地区用于冬季采暖的系统，保温层应适当加厚，一般壁厚为40mm。对于室内部分的气管的保温最好不分管径的大小，气管保温壁厚都在20mm。 保温管相接处和被切开处应该使用专用胶粘，然后缠布基胶带，胶带的宽度不小于50mm，以保证连接牢固。 铜管与室内机之间的保温要严密，防止冷凝水的产生,3 -3 冷媒配管施工,配管保温施工-穿保温的方法,3 -3 冷媒配管施工,配管保温施工-切断部位的修补,3 -3 冷媒配管施工,配管保温施工

17、-室内机连接部位的保温施工,请按下述要领,至室内机本体的制冷剂配管根部为止,切实地做好绝热工程,3 -4 室外机安装,室外机配管连接方式一,3 -4 室外机安装,室外机配管连接方式二,3 -4 室外机安装,注意事项,3 -4 室外机安装,注意事项,3 -4 室外机安装,注意事项,3 -4 室外机安装,室外机之间配管施工要点,3 -4 室外机安装,注意事项,3 -4 室外机安装,室外机之间配管施工要点,3 -4 室外机安装,室外机之间配管施工要点,3 -4 室外机安装,室外机安装空间,3 -4 室外机安装,室外机安装空间,3 -4 室外机安装,室外机安装空间,3 -4 室外机安装,注意事项,保持

18、室外机上方无遮挡，以防止每台室外机的进风与回风短路。 上述图表尺寸为室外机在标准工况下（制冷模式，室外环境温度：35 ）运行提供了足够的空间，如室外机周围环境温度过高，需结合现场计算调整安装尺寸。 当多台室外机同向安装时，一组最多允许安装6台室外机，相邻两组室外机之间最小间距不小于1m,1组，最多6台室外机,最小1m,3 -4 室外机安装,室外机基础-混凝土基础,3 -4 室外机安装,一、基础的强度：砂浆水泥或者布设钢筋 室外机不会下沉 室外机不会发生异常的噪声 在出现强风或者地震的情况下，室外机不会倒 二、混凝土基础高度：高出地面200-300 mm；在北方地区基础还可以根据实际情况加高。主

19、要考虑北方地区冬天下雪量比较大，积雪比较深，会将机器底座埋没,室外机基础-混凝土基础,3 -4 室外机安装,室外机基础-混凝土基础,三、基础表面的水平度：不大于1/1000 先浇筑基础 给基础上表面找平 四、必须有排水槽，便于冬天化霜产生的水分排出，避免沉积在机器的底座而产生结冰。 五、室外机的固定 混凝土基础应该留有100mm100mm深150mm 采用预埋M12的螺栓固定,3 -4 室外机安装,六、减振和隔振 1、采用减振的材料有厚510mm宽90mm的橡胶板作为减振材料。 2、橡胶波纹板减振，但是不要使用点式减振,室外机基础-混凝土基础,3 -4 室外机安装,室外机基础-钢结构基础,一.

20、 基础采用的材料 14#或者更大的槽钢制作室外机的基础，电焊焊接而成 基础的固定 钢结构基础与混凝土基础不同，混凝土基础本身与大地或者建筑物为一体，而钢结构基础则需要进行固定。固定的方式可以是与被固定点采用焊接；或者采用预埋螺栓固定。 基础固定后，必须确保其表面水平！ 基础表面需平整，光洁。 制作钢结构基础时要注意焊接牢固、基础放置外机底座的一面要平整。 基础的承重点一定要与设备的支撑点一致,3 -4 室外机安装,正确的做法,室外机基础-钢结构基础,3 -4 室外机安装,错误的做法,室外机基础-钢结构基础,3 -4 室外机安装,减振与隔震 通用的减振措施与混凝土基础是一致的，使用厚510mm宽

21、90mm的橡胶板满铺； 不要使用点式减振，否则会造成设备底座变形,室外机基础-钢结构基础,3 -4 室外机安装,室外机配管接入,气管连接采用焊接,去除封帽时，确认管内没有气体，否则可能发生爆裂导致受伤。 焊接过程中，请使用金属板保护回油管和压缩机隔音罩,3 -4 室外机安装,室外机截止阀处施工要点,3 -4 室外机安装,室外机截止阀处施工要点,液侧截止阀采用喇叭口连接 注意：必须采用两个扳手紧固，否则可能会造成阀体的轻微变形，导致泄漏，常见氮气保压时，氮气打入室外机，造成制冷剂报废,3 -5 室内机安装,室内机吊装,安装步骤：确定安装位置划线标位打膨胀螺栓吊装室内机 室内机必须单独固定，不得与

22、其它设备、管线共用支吊架或悬挂在其它专业的吊架上。 吊装时应使用四根吊杆，吊杆直径不得小于10mm圆钢。吊杆长度超过1.5m时，必须在对角线处加两条斜撑以防止晃动。 吊装要用两个螺母固定室内机,3 -5 室内机安装,室内机固定,3 -5 室内机安装,室内机保护,在搬运或吊起室内机时，不得抓它的树脂外壳，不得破坏机器表面的绝缘材料。 室内机安装前，不要拆除包装。 室内机吊装时的保护措施：防止损坏室内机的保温层。 安装完毕后，装修还没有完成时应该用塑料袋将内机包扎保护,3 -5 室内机安装,室内机安装要求,吊装在封闭吊顶内时，室内机电控箱位置处应预留450450mm的检修口； 嵌入机的天花开孔尺寸

23、：860mm910mm，建议890mm890mm； 要求室内机水平或者允许排水管一侧稍低15mm； 装饰面板安装时，面板的一角标有“冷媒配管”方向的部分与室内机的制冷剂管道接口处保持方向一致，面板与室内机之间无缝隙； 室内机顶部到楼板之间的最小距离为10mm,建议890mm890mm,3 -6 冷凝水管施工,冷凝水管材料,冷凝水管材一般使用给水用U-PVC塑料管（抗压强度为不小于9Kgf/cm2），专用胶粘接。 如设计有管材要求请按设计要求管材施工。 不允许使用PVC线管、铝塑复合管作为冷凝水管,3 -6 冷凝水管施工,冷凝水管坡度,冷凝水管道坡度一般应在1%以上 支管坡度推荐1%5%，使管道

24、中的冷凝水尽快排入干管 干管坡度5， 不得出现倒坡，凸管和凹管的情况，避免产生气阻导致排水不畅,3 -6 冷凝水管施工,冷凝水管固定,冷凝水管吊架的几种形式：“”型，“”型，“”型吊架。 对U-PVC管道，水平管吊架的间距0.51米一个，水管固定卡子高度可以调节，立管1.5米一个，每根立管不得少于个,3 -6 冷凝水管施工,冷凝水管连接,室内机排水管向水平主管合流尽量从上部，如果横向合流容易造成回流 加装透气管的要求：一是横管上有透气管，二是横管进入立管时，立管应该向上有透气口，注意透气管上端应该加一个弯头，防止污物进入管内,3 -6 冷凝水管施工,冷凝水管连接,横向排水管不能以同样的水平高度

25、与竖管连接，应采用排水管接头或者下降或者深出横管来连接,3 -6 冷凝水管施工,室内机与排水管的连接,室内机的排水管与排水软管之间的连接处不能用胶粘，一定要用卡子固定。 排水软管不能弯曲，不要当做弯头使用,3 -6 冷凝水管施工,带排水泵室内机,注:在提升的位置加吊钩加以固定,3 -6 冷凝水管施工,冷凝水管保温,冷凝水管的保温材料常用的是闭孔发泡橡塑保温筒。 保温材料厚度：10mm。 在冷凝水管路连接前先把保温管穿好，在两端留有100mm距离，便于直接、弯头等管件胶粘连接。 凡不是整管保温的，请将切割开的部分重新用胶粘。 保温管接缝处和被切开处应该使用胶粘。 接缝处胶粘后，缠布基胶带，胶带宽

26、度要求不小于5cm，防止脱胶,3 -6 冷凝水管施工,排水试验,灌水试验 目的：检验管道是否漏水和渗水 试验方法 ：将排水口堵住，往排水管路系统中注满水，保持2小时，检查排水管是否有水渗漏,通水试验 目的：检验排水畅通和坡度 试验方法： 四面出风a.接通电源；b.往接水盘中注入22.5升水；c.检查确认水流畅通、不漏水。如果在管道末端没有水流流出时，再注入2升水 风管机 a.往接水盘中注入22.5升水；b.检查确认水流畅通、不漏水。如果在管道末端没有水流流出时，再注入2升水,3 -7 电气与通讯系统施工,电源施工要求,1、电源电压允许波动范围为额定电压的10%，三相电源相间偏差3% 2、每台室

27、外机电源必须设置专用漏电断路器和电源线路 3、每一个室内机组连接一套漏电断路器和电源线路。 4、电源容量必须足够 5、接地系统必须牢固可靠。 6、不要把地线连接到气管、水管或避雷针（带）上,3 -7 电气与通讯系统施工,电源施工要求,施工要点： 1、选用的电源线的安全载流量应大于机组最大工作电流 2、电源线连接中不得采用铰接方式 3、接入电源接线端子时,应采用压线端子,防止接触不良 4、操作过程中不能损伤绝缘层 5、电源线,控制线不得和冷媒管捆扎在一起,必须采用电线保护管,电源线与控制线之间的间距应50mm。 6、使用密封材料完全密封穿线管，以防雨水进入,3 -7 电气与通讯系统施工,电源施工

28、,室外机的每个模块单独配电，如果需要使用分户计量的话，每个 模块组合机配1个电表,3 -7 电气与通讯系统施工,电源施工,从其它模块上间接取电的配电方式是不允许的,3 -7 电气与通讯系统施工,通讯系统施工,3 -7 电气与通讯系统施工,通讯系统施工,一个模块组合的室外机由1个“主模块”，02个“从模块”组合而成。其中制冷能力最大的室外机需要被定义为“主模块”，其余模块定义为“从模块”。 从制冷管路连接上，“主模块”必须处于离室内机侧最近的位置；从模块室外机的控制运行上，必须将“主、从模块”的DSW6拨码开关进行设定。（设定方式如下图,注：只有一台室外机时无须设定,3 -7 电气与通讯系统施工

29、,通讯系统施工要求,1、 讯线采用屏蔽双绞线，线径0.75mm2。 2、 两条通讯线不能敷设在一起，通讯线应穿金属套管，将金属管接地。 3、 通讯线的屏蔽网在室外机侧单端接地。 4、 源线和通讯线分开安装，两条线路必须保持30厘米以上的距离,各自套管。 5、 室内机的电源单独从电器开关盒里接出，室内机的电源不允许从室外机电源处引进。 6、 通讯线不能连接成闭环,双绞屏蔽线,3 -7 电气与通讯系统施工,通讯系统,HI MULTI M系列室外机通讯系统： 无极性HOM-BUSS总线通讯,3 -7 电气与通讯系统施工,通讯线拨码设定-室外机主从模块设定,3 -7 电气与通讯系统施工,通讯系统施工-

30、室外机系统号拨码设置,3 -7 电气与通讯系统施工,通讯系统施工-室外机拨码开关分布,注意区别圆盘或拨码,3 -7 电气与通讯系统施工,通讯系统施工-室外机终端电阻设定,出厂时，DSW10的1号键位设定为ON的状态，如果同一系统中的室外机数量为两台或更多时，从第二台室外机开始，将DSW10的1号键位设定为OFF状态，只使用1台室外机时不必设定,3 -7 电气与通讯系统施工,通讯系统施工-室外机终端电阻设定,3 -7 电气与通讯系统施工,3 -7 电气与通讯系统施工,通讯系统施工-室内机系统设定,3 -7 电气与通讯系统施工,通讯系统施工-室内机地址设定,系统吹污,冷媒配管敷设完成，连接机组之前

31、，要用约6.0kgf/cm2氮气吹扫铜管系统，将铜管内的杂质吹出去； 堵住其他的管口，对每一个管口依次进行吹扫，反复三次。 检查方式：在管口放置一块干净的布，氮气喷在布上，可以发现随高速氮气带出的杂质，有时还会发现布有些潮湿，表明系统内有水分，这时应多次重复吹污，直至排净液态水分。 吹污完成后，请即接好系统管路，准备保压,3 -8 系统吹污,3 -8 系统吹污,系统吹污,3 -9 气密试验,1）目的：验证配管系统没有泄漏； 2）要点：保压24小时，试验压力为4.15MPa 3）试验步骤：用氮气对系统液管和气管同时加压 注意！氮气压力随环境温度而变化，每+1会有+0.01MPa的压力变化（混有水

32、分或其它气体时则无法用此标准检验），试压时的温度和确认时的温度都要做记录，以便对比温度变化进行修正,3 -9 气密试验,检漏方法,检查是否泄漏的方法可采用手感、听感、肥皂水检查； 重点检查的部位是：焊点、喇叭口连接处、法兰连接处； 在氮气试压完成后将氮气放至0.3Mpa （3kgf/cm2）后加注相应制冷剂，至压力为0.5Mpa （5kgf/cm2）时，用与制冷剂相适应的检漏仪检测,3 -9 气密试验,压力试验注意事项,在试压之前，一定要检查气管和液管的截止阀关闭严密，防止在试压时将氮气打入室外机系统。 同时从气管和液管充注氮气 推荐试压压力表的量程： R224Mpa或以上； R407C4.0

33、Mpa或以上； R410A8Mpa或以上； 加压时,压力应该缓慢上升; 可以分多次做压力试验：第一次做管路系统，检验焊点的密封性；第二次做连接室内、外机后，检验扩口螺母和法兰连接的密封性。 保压24小时后，应将压力降低到0.5Mpa（5kgf/cm2）以下。长时间的高压可能导致焊接部位的渗漏，且存在安全隐患,3 -10 真空干燥,工具要求：使用真空度可达到-756mmHg以下、排气量4L/min的真空泵 目的：除去冷媒系统管路内的空气和水分； 切勿打开室外机气侧、液侧的截止阀； 确认真空泵工作2小时以上能达到-0.1MPa(-756mmHg)以下；如果达不到- 0.1MPa以下，说明系统管路有

34、泄漏或水分混入，需要检查并排除,3 -10 真空干燥,3 -10 真空干燥,3 -10 真空干燥,工具要点：使用新冷媒专用真空泵(带止回阀) 或在原真空泵上加装逆止阀，真空度在-756mmHg以下的真空泵,3 -10真空干燥,真空干燥的操作步骤,抽真空前，再次确认气、液管截止阀处在关闭状态。 用充注导管把双头表与真空泵连接到气阀和液阀的检测接头上。 抽真空2小时，直到真空度达到-755mmHg或以上。如果真空度不能达到-755mmHg，说明可能存在泄漏。应再进行一次漏气检查。如仍无泄漏，应再抽1.5-2小时真空。 如果两次抽真空都不能保持真空度时，确保无泄漏的条件下，就可以断定是管道内含有水分。这时应该采取真空破坏的方式将水分排出。具体做法是：向管道内充入氮气，抽