11级现代机械制造基础复习

1、 11级现代机械制造基础复习一、相关名词1、光刻加工 2、柔性制造技术 3、表面工程技术 4、精益生产 5、价值工程 6、MRP 7、MRPII 8、ERP 9、RPM 10、AM二、相关知识点1、与传统制造技术比较，先进制造技术具有系统性、广泛性、集成性、动态性、实用性等特征。2、AMST多层次先进制造技术体系结构，a主体技术群，b支撑技术群，c管理技术群3、本课程介绍了几种应用较为广泛、相对比较成熟的产品设计计算方法如优化设计、可靠性设计、价值工程、反求工程和绿色设计。4、根据产品信息的来源不同，可将反求工程分为实物反求、软件反求、影像反求。5、价值工程包括三个基本要素，即价值、功能和成本

2、，a价值的含义不是指政治经济学中所说的价值“凝结在商品中的一般的、无差别的人类劳动”；b对于一件产品来说，功能就是产品的用途、产品所担负的职能或所起的作用；c成本是指实现功能所支付的全部费用；d价值工程以功能分析为核心；6、从系统工程的观点分析，现代设计技术是一个由时间维、方法维、逻辑维共同组成的三维系统。7、优化设计的三要素是指设计变量、目标函数、设计约束。8、传统的机电产品设计是一种以强度和低压控制为中心的安全系数设计、经验设计、类比设计和机电分离设计,也称常规设计.而现代机电产品设计方法则是强调创造性,在注重产品整体功能基础上以现代设计方法和计算机技术为工具的机电一体化系统设计；9、几种

3、属于材料受迫成形的先进制造工艺技术：a精密模锻工艺；b超塑性成形 c气体辅助成形 d粉末锻造成形 e高紧实砂型铸造10、粉末锻造成形是将传统的粉末冶金和精密锻造结合起来的一种新工艺。11、消失模铸造工艺直接在模样四周填充型砂，不分上下模；由于泡沫塑料模样在浇注过程中被熔融的浇注液气化，因而被称为“消失模”。12、快速原型制造技术（RPM）的基本原理是软件离散-材料堆积。13、高速加工的速度比常规加工速度几乎高出一个数量级，其切削特征为：切削力低、热变形小 材料切除率高、高精度 、减少工序14、目前超精密切削加工主要指利用金刚石刀具超精密车削，主要用于加工铜、铝等有色金属及其合金以及光学玻璃等非

4、金属材料。15、几种现代特种加工技术的叙述，a、激光加工是一种热加工方法，可以用于打孔和切割，也能进行焊接、表面处理等工作；b、超声波加工是利用工具端面作超声振动，使工作液中的悬浮磨粒对工件表面撞击抛磨来实现加工；c、水射流切割加工属于冷切割工艺，加工时无热应力或热变形产生；16、表面工程技术的分类，表面改性，表面覆层，复合表面处理17、几种RPM（快速原型制造技术）a、SLA; b、SLS； c、FDM; d、LOM; 18、制造自动化技术的发展历程可分为刚性自动化 柔性自动化 综合自动化 19、自动化仓库在FMS中具有重要地位，其一般由货架、堆垛机和计算机控制管理系统组成。20、工业机器人

5、一般由 执行机构、控制系统、驱动系统以及位置检测装置等几个部分组成。21、工业机器人a工业机器人的程序能进行重复编程；b关节机器人具有较高的运动速度和极好的灵活性，是最通用的机器人；c工业机器人的位置伺服控制系统大体上可分为关节伺服和坐标伺服两种类型；d自由度是衡量机器人技术水平的主要指标，一般情况下，通用工业机器人有36个自由度；22、在FMS工件运储系统中，无轨自动运输小车可分为线导小车、光导小车小车、激光灯台制导小车等；23、AGV是柔性制造系统（FMS）中重要装置，其具体是指无轨小车；24、常用的机器人编程方法有示教编程法和离线编程法。25、MRP的目标是：在提供顾客最好服务的同时，最

6、大限度地减少库存，以降低库存成本。26、几种MIS(现代生产管理系统)的：a、MRP； b、JIT； c、ERP； d、PDM； e、TQM；27、供应链管理和物流管理a都是对物品的实体移动，包括运输、储存、包装、装卸、配送、流通加工、信息处理等活动；b供应链管理是整个供应链所有成员的物流活动而物流管理是单个企业的物流活动 ； c供应链管理环节多，需要供应链成员紧密配合 ，物流管理环节少，通常只限于单个企业；d供应链管理难度较大，物流管理难度较小28、PDM是一种管理所有与产品相关的信息和过程的技术。29、供应链管理是以同步化、集成化生产计划为指导，以各种技术为支持，尤其以Internet/I

7、ntranet为依托，围绕物料供应、生产作业、物料流动、满足需求来实施的。30、关于现代生产管理信息系统的叙述aMRP是指制造资源计划；b ERP基于MRP,又超越了MRP；c闭环MRP系统的作业过程是“计划实施评价反馈 计划”不断反馈的过程；dMRP能对产品制造过程进行管理和控制，还能辅助企业高级管理人员进行决策；31、及时生产的基本思想有 ，a以装配为起点的“后拉式”生产；b均衡化生产；c在生产的每个环节保证产品质量；d弹性配置作业人数；e化大批量为小批量，尽可能减少在制品储备或按件传送32、看板是JIT的一种管理工具，也是一种生产控制手段，根据传递的信息不同可分为生产看板传送看板。33、

8、计算机集成制造系统(CIMS)的三要素是指人/机构、经营管理、技术。34、敏捷制造的工作原理是借助计算机网络和信息集成基础结构，构造由多个企业参加的“虚拟制造”环境；以竞争合作为原则， 动态选择合作伙伴，组成面向任务的虚拟公司，进行快速和最佳化生产。35、并行工程（CE）的关键思想：a并行工程不是指同时或交错地完成设计和生产任务，而是指对产品及其下游过程进行并行设计，不能随意消除一个完整工程过程中现存的、顺序的、向前传递信息的任一必要阶段；bCE方法有别于传统的强调“分工”的管理方式，是一种在更深层次上的集成（人、技术、管理的集成；产品设计及其相关过程设计的集成）；c并行工程是一种工作模式，不

9、是一种具体的工作方法；d并行工程不是指同时或交错地完成设计和生产任务。36、精益生产是一种以最大限度地减少运营成本为主要目标的生产方式，精精干，少而精，不投入多余生产要素，只在适当时间生产必要的产品；益效益，所有经营活动有益有效，具有经济性；37、并行工程（CE）是对产品及其相关过程（包括制造过程和支持过程）进行并行、一体化设计的一种系统化的工作模式。支持过程 包括对制造过程的支持（原材料的获取,中间产品的库存，工艺过程设计，生产计划制定）和使用过程的支持（产品销售，使用维护，售后服务，产品报废后的处理）38、智能制造系统（IMS）的叙述a智能制造系统能够在实践中不断地充实知识库，具有自学习功

10、能； b智能制造系统中的各组成单元能够依据工作任务的需要，自行组成一种最佳结构；c突出人在制造系统中的核心地位，同时在智能 机器的配合下，更好地发挥出人的潜能，使人机之间表现出一种平等共事、相互“理解”、相互协作的关系，使二者在不同的层次上各显其能，相辅相成；d采用智能加工技术的系统具有自进化的能力；39、智能制造突出了知识在制造活动中的价值地位。三、简答问题1、与传统设计相比，绿色设计应遵循哪些设计原则？2、简述绿色设计的主要内容。3、简述两种常用的先进表面工程技术。4、简述微机械的基本特征，试列举至少四种目前常用的微细加工工艺方法。5、何谓工业机器人，简要描述工业机器人的结构组成。6、简述

11、你对柔性制造系统(FMS)“柔性”的理解。7、简述产品数据管理（PDM）的结构组成及其主要功能。8、简述ERP的功能特点。9、何谓及时生产，简要叙述及时生产的基本思想。10、简述CIMS的结构组成。四、综合、分析问题1、以模具产品的设计与制造为例，比较串行工程与并行工程的区别，分析并行工程的运行模式和功能特点。2、某航空制造公司现有工程技术人员300人，职工2000人，年产民用航空飞机40架，现有加工中心16台，数控机床40台，公司欲上CIMS系统，试为该公司指定一套合理的实施方案和硬件、软件配置，并分析在实施了CIMS以后将会获 得怎样的效益？3、分析PDM与ERP之间的区别和联系。1、（参

12、考）传统模具制造业的工作方式是产品设计工艺设计计划调度生产制造即串行方式。设计工程师与制造工程师之间互相不了解，互相不交往，因而造成了设计图样上的技术要求可能不适合于制造工艺，甚至根本无法实现，制造工程师若主观做修改，可能会降低产品质量，要不然，就是双方来回踢皮球，影响工期。串行工作方式使产品开发周期长，新产品难以很快上市。并行工程是对产品及其相关过程(包括制造过程及其它支持过程)进行并行、一体化设计的一种系统化工作模式，其运行机理的要点表现在两方面：一方面突出人的作用，强调人们的协调工作；另一方面，要求一体化、并行地进行产品及其相关过程的设计，尤其注意早期的概念设计阶段的并行与协调。 并行工

13、程的核心内容是并行设计，即在产品设计阶段尽可能同时考虑产品生命周期的所有影响, 及时全面评价产品设计, 提出改进的反馈信息及时改进产品设计,保证产品设计、工艺设计、制造一次成功, 以达到降低产品成本, 提高产品质量和缩短产品开发周期的目的。顺序方法与并行方法需求分析 产品设计 过程设计 原型产品 a） 串行方法 需求分析 产品设计 过程设计 原型产品 b） 并行方法 CE的核心是产品及其相关过程（加工工艺、装配、检测、质量控制、销售、售后服务）设计的集成。CE依赖于产品开发中各学科、各职能部门人员相互合作，相互信任和共享信息，通过彼此间有效地通讯和交流，尽早考虑产品全生命周期中的各种因素，尽早

14、发现和解决问题，以达到各项工作协调一致。 CE方法有别于传统的强调“分工”的管理方式，是一种在更深层次上的集成（人、技术、管理的集成；产品设计及其相关过程设计的集成）。 CE 效益缩短新产品开发周期4060%；提高设计质量（早期生产中工程变更次数减小一半以上，产品报废及反复工作减小75%）；制造成本下降3040% 2、(参考)CIMS包含了一个制造企业的设计、制造、经营管理三种主要功能，要使这三者集成起来，还需要一个支持环境，即分布式数据库和计算机网络以及指导集成运行的系统技术。1、四个功能分系统（1）管理信息分系统。以MRP为核心。（2）产品设计与制造工程设计自动化分系统。即CAD/CAPP

15、/CAM系统。（3）制造自动化或柔性自动化分系统。数控机床等。（4）质量保证分系统。包括质量检测、质量评价、质量控制、质量跟踪等。2、两个支撑分系统（1）计算机网络分系统。实现异种机互联、异构局部网络及多种网络的互联。（2）数据库分系统。支撑CIMS各分系统，覆盖企业全部信息的数据库系统。1 管理信息分系统（MIS）（ 1）生产计划与控制子系统（PPC）生产计划功能主生产进度计划与MRP生产活动控制（PAC）（2）其他有关的企业管理子系统经营决策子系统销售管理子系统财务管理子系统采购管理子系统2 技术信息分系统（1）计算机辅助设计（CAD)（2）计算机辅助工艺规程编制（CAPP）（3）数控程序编制（NCP）3 制造自动化分系统（CAM）（1）数控加工（NC）（2）计算机数控系统（CNC）（3）计算机群控系统（DNC）（4）柔性制造系统（FMS）4 计算机辅助质量管理分系统（CAQ）（1）制定质量规划质量目标质量指标计划检测规程和计划（2）质量监控和检测利用计算机自动控制设备，进行实时、动态的质量监控选择恰当抽样检查方法（3）质量分析与评价产品质量分析工序能力