车间操作员绩效考核方案

1、车间操作员绩效考核方案 一、 考评目的 1. 改善工作表现，提高工作质量，加强和提升和公司绩效，合理配置岗位和人员，促进生产目标的完成。 2. 为确定员工工资、奖惩、岗位变动、升降、教育、解聘等重要的资源工作提供公正、客观的依据。 3. 者与被考核者 考核者为公司指定的、对被考核者承担直接管理责任的人员。根据公司的组织结构分为“第一考核者”与“第二考核者”，其中硬性生产指标评分占总分的80%，由第一考核者负责评分，第二考核者的评分占总分的20%。 具体考核层级如下： 被考核者：各岗位操作工 第一考核者： 车间班长 二、 考评内容与方式 1. 对于操作工，考核内容侧重硬性生产指标、操作规范性、生

2、产安全、执行能力、知识技能、生产记录等方面情况，具体内容见表操作工绩效考评表； 2. 打分办法与考评等级评定。以被考核者的岗位职责和所承担的关键工作任务为基础，按照考核项目的重要程度及参与考核群体对被考核人的了解程度，对测评表和测评结果分别赋第二考核者：车间主任 予不同的分值和权重，并对考核结果进行统计及评定等级。具体如下： 考评项目与赋分原则。表中共设4-5种考评内容，并根据其重要性确定不同的权重与分值，各项内容之和的最高分值为100分（详见附表）； 三、 结果运用 1. 0.7+各项权重分之和/100*0.5=本月奖金系数 操作员绩效考核实施管理办法xx-04-28 10:20 | #2楼

3、 一、总则 为规范生产车间的绩效考核管理，特制定本管理办法。 本管理办法适用于五金车间、刀具车间和外协的车间，如果有特殊情况的，本文将单独作出说明和举例。 公司对本管理办法拥有最终解释权。 二、绩效考核标准及奖励、处罚规定 1、员工的工资由基础工资和绩效工资两部分组成； 2、基础工资=底薪+费+全勤奖； 3、绩效工资效率考核工资+良率考核工资。 4、绩效工资通过对员工当月综合产能效率和综合良效的绩效考核产生。 5、产能效率绩效考核具体规定： a、以97%为月产能效率标准，当月产能效率为97%至99.9%，公司不予奖励也不予处罚； b、当月产能效率达到100%，给予奖励基础工资的10%；当月产能

4、效率超过100%，每超出1个点奖励增加1%；当月产能效率超出标准产能10%以上的，每超出1个点增加奖励基本工资的2%。 c、月产能效率未达标的员工，当月产能效率为90%到97%的，每低于效率标准1%，则扣除其基础工资的1%；当月产能效率低于90%的，每低于效率标准1%，对该员工处罚当月基础工资的2%。 d、效率考核工资基础工资*员工应得效率奖励（处罚）点数*（员工实际上班天数/工厂开工实际天数）。 6、良率绩效考核具体规定： a、以97%为良率标准，当月良率超出97%，每超出1%，对该员工奖励当月基础工资的2%； b、当月良率低于97%，每低于良率标准1%，对该员工处罚当月基础工资的2%； c

5、、良率低于95%以下，每低于良率标准1%，对该员工处罚当月基础工资的3%。 d、良率考核工资基础工资*员工良率奖励（处罚）点数*（员工实际上班天数/工厂开工实际天数）。 三、绩效考核的量化及计算方法 1、产能效率的计算方法：（装夹时间+机台运转时间）*（良品数量+不良品数量）/（投入工时损失工时）*100% a、机台运转时间为每个产品加工的程序运行时间； b、装夹时间为以标准作业程序（SOP）为操作依据，完成一件产品的加工工序所需的人工操作时间。包括把原料装进夹具的时间（装夹），加工完成后用风枪清理刀具、夹具和产品上的残渣的时间（清渣），取出产品后自检和放到已加工品筐（取料）等一系列动作所需的

6、时间。清夹装夹时间由公司领导或由绩效监察员和车间主管、领班进行现场测试，并参考历史数据制定。且随着工艺流程的调整和实际的效率数据，也会不断地调整和完善。 c、良品和不良品数量为机台加工完成的成品数量。以产品检验规范（SIP）为检验依据，良品为符合图纸或加工要求的合格品；不良品根据其产生的原因可分为来料不良、加工不良、调机不良和机台（故障）不良。 d、投入工时为机台操作员加工某一产品工序所投入的所有时间，一般默认为上班至下班的标准时间。机台中途更换产品加工的，以更换产品的起始时间点截断，前一部分时间为上一产品的投入时间，后一部分为下一产品的投入时间； e、产出工时为以实际完成产品数量（包括良品和

7、不良品数量）所需要的加工工时。一般公式为：（装夹时间+机台运转时间）*（良品数量+不良品数量） f、损失时间为操作员在生产过程中，因为待料、调机、换刀、修机、清渣、取料、开会或其它非机台加工作业以外的时间。 2、良率的计算方法：良品数量/（良品数量+不良品数量）*100% a、本公式中的不良品数量只计算因操作员操作不当导致的加工不良数量，来料不良、调机不良和机台（故障）不良要由领班或品质人员在报表上签名确认并及时查找原因和责任人。不良品的管理流程下文会另作详细说明。 b、为杜绝出现操作员错报、漏报、谎报不良品数量，甚至是把不良品扔掉以达到提高个人良率的恶劣行为，公司将加强品质巡检管理和数控管理

8、；一旦发现员工出现此类行为，每错报、漏报、谎报或扔掉一个不良品，罚款100元/PCS。 四、生产日报表的填写规范 1、生产日报表的基本信息：部门、班别、日期、机台号、操作员、产品名称、型号及规格、工序名称等由操作员填写； 2、装夹时间与机台转动时间由技术员填写，也可以由操作员根据公司制定的工序装夹时间和机台的实际运转时间填写，但必须由领班或技术员审核确认。 3、生产的良品数量、不良品数量和开会、待机、清渣、拉料等异常情况信息由操作员填写，并由领班或技术员予以确认。 4、调机、换刀、修机等异常情况由处理该异常情况的技术员填写，填写的信息必须有完整、真实的起止时间和事项说明，并且每一次的调机（换刀

9、、修机等）技术员必须签名予以确认。 5、加工过程中发现来料不良的，操作员应立即上报当值领班，由领班与品检进行检查，确定责任后开出不良品处理单给责任部门或责任人签字，并由品检或领班在生产日报表上注明不良品的处理结果和责任部门。 6、相关人员填写生产日报表时，必须信息完整，字迹清晰、数据真实准确。 五、操作员与技术员的工作职责 1、操作员的工作职责是负责机台的产品加工作业，包括加工过程中的取料、清渣，加水等辅助作业和机台保养工作。操作员要严格按照公司制定的安全操作规程作业，不得擅自更换刀具、刀补、调机、修机等。如果因操作员违反安全操作规程导致机台撞机或加工不良，公司将按相关规定对操作员进行处罚。

10、六、报表的审查与巡检 为保证生产日报表的数据真实性和准确性，公司对报表数据进行三级审查管理： 1、现场巡检： a、技术员巡检：技术员现场发现操作员填写的数据不准确或虚假，可以当场对该操作员进行口头警告。 b、领班或生产主管巡检：领班或生产主管在现场发现操作员填写的数据不准确或虚假填写，可根据情节的严重性对该操作员处以30-50元/次的罚款。 c、公司领导巡检：公司领导在现场发现操作员填写的报表数据不准确或虚假填写，可根据情节的严重性对该操作员处50元以上的罚款。 2、领班审核：领班要对本部门的当天生产日报表进行审核，审核无误后签字并给生产文员。 3、生产文员审查：生产文员在录入电子档前，必须先

11、对原始报表进行初步审查，确 认信息填写的完整性、正确性后再进行电子档录入。完成电子档后，对效率、良率进行核对，发现数据异常的情况，要及时到现场跟领班和操作员了解情况。 七、不良品的处理流程 1、加工不良：本工序产生的不良品，操作员必须上报领班，由领班或技术员判定是否返工或报废，然后如实填写到生产日报表上。品检或领班要对操作员当天的不良品进行检查并核准数量。 2、调机不良和机台（故障）不良：调机不良和机台不良不纳入操作员的良率计算，但操作员也必须如实填写到生产日报表上。 3、来料不良：加工过程时，操作员一旦发现来料不良，应及时上报领班，再由领班根据不良品的批量大小和对本工序的影响情况，以确认作退货、报废或特采处理。 4、不良品退还到相关责任部门时，需放置于标有“不合格品”的区域,与合格品隔离，并填写标识卡，注明不良品的型号规格、工序、数量、不良原因以及日期、班次、操作员姓名等基本信息。 5、不良品返工：不合格品经生产部门返工后，须交QC重新检验，检验结果记录于QC报表中。 6、不良品报废：制程不合格品需报废时，由品质部贴不合格标签，由生产部门交仓库处理。 八、数据的录入和统计 1、生产文员每天要及时收集前一天的生产日报表，初步审查无误后，录入到相关的电子档报表内。 2、录入到电子档的生产日报表要根据公