南四环污水管--顶管--施工组织设计--改动修改部分

1、第一章 编制依据与说明1.1 编制依据1.1.1 建设单位的招标文件及答疑文件等事项的确定1.1.2 施工现场的实地考察情况；1.1.3 施工单位及附带劳务分包队方的综合能力及同类工程的施工经验。1.1.4 招标文件中要求执行的国家、北京市及有关部委现行的技术标准、施工规范、规定、规程、验收标准；（1）、 北京市给水排水管道工程施工技术规程 DBJ 01-47-2000；（2）、 建筑与市政降水工程降水规范 JGJ/T111-98；（3）、 建设工程施工现场供用电安全规范 GB50194-93；（4）、 市政基础设施工程资料管理规程 DBJ 01-71-2003；（5）、 建设工程安全生产管理

2、条例 国务院第393号令；（6）、 北京市市政工程施工安全操作规程 DBJ01-56-2001）；（7）、 给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-97；（8）、 钢筋混凝土工程施工及验收规范 GB50204-92；（9）、 混凝土及钢筋混凝土排水管道 GB11836-1999；（10）、 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 GB1499-91；（11）、 市政排水管渠工程质量评定标准 DBJ 01-13-95；（12）、 预应力与自应力钢筋混凝土管用橡胶密封圈 ZB Q 43001-87；（13）、 排水管道通用图集 PT01PT10（14）、 市政排水管渠工程质量检验标准 DBJ01-13-

3、95；（15）、 市政排水管渠工程质量评定标准 DBJ01-24-95；（16）、 北京市建委颁发的有关安全、质量、环保和文明施工等方面的文件1.2 编制说明1.2.1 在详细了解现场情况及相关建设关于具体问题确定，并充分理解的基础上，满足业主在工程质量、进度、安全、文明施工、环境保护等方面的要求，以设计文件及有关规范为依据，紧密结合本工程现场实际情况。1.2.2 质量目标明确，施工中采用先进技术和设备，严格管理，保证措施完善，确保工程质量达到优质工程标准。1.2.3 安全目标明确，安全措施可靠，制度完善，确保施工安全。1.2.4 工期目标明确，统筹部署，合理高效安排施工进度，科学划分施工区段

4、，协调统一，确保工期顺利实现。1.2.5 施工中做到保护环境、文明施工，整个工地达到北京市安全文明施工工地标准。1.2.6 根据当前形式认真落实执行国家及北京市有关建设工程施工现场生活区设置和管理的要求，考虑突发公共卫生事件的影响。第二章 工程概况2.1 总体说明小红门污水处理厂位于北京市东南部是北京市总体规划中的15个污水处理厂之一，规划流域面积223.5km2，规划排水面积约100.9 km2。规划流域范围包括石景山区、海淀区、西城和宣武区的部分地区，覆盖西郊、西南郊和南郊大部分地区，其中包括西郊的国家机关办公区、南郊工业区以及南苑乡地区。小红门污水处理厂是我市南部最大的污水处理厂，承担着

5、面积223平方公里范围内城市污水处理的任务，将对凉水河的沿线上游污水截流并进行预处理后排入凉水河下游。一期处理规模为60万立方米/日。整个工程为小红门污水处理配套污水管线完善工程，主要目的是完善小红门的地区污水收集系统，解决小红门地区的污水排放问题，该工程建成后，将收集直接排入凉水河的污水，送至小红门污水处理厂进行处理，从而达到控制和治理该地区的水质污染，改善该地区的环境质量。本工程流域范围北到南二环路，南到规划通久路，西到北杨树街，东到京津塘高速路，流域面积1235ha，其中排水面积325ha。南四环(吕家营中路庑殿村东路)污水管起至吕家营中路，延南四环路向西至庑殿村东路接入现况凉水河南岸污

6、水干线，管径D10501750，长度3893米。沿途将吕家营中路及成寿寺路现况污水管接入，并在祁家庄西路、龙爪树路、成寿寺路及凉水河东岸按规划预留污水支线。管线布置在南四环现况绿地内靠近规划南四环红线。本工程为1标工程，工程起点在吕家营中路穿越南四环于祁家庄中路西侧沿南四环南侧绿化带向西，过龙爪树路，至成寿寺路东侧。134井段（1+620.63+590.3），全线为顶管施工，管径D10501550。2.1.1 工程名称南四环(吕家营中路庑殿村东路)污水管1#标2.1.2 设计单位和建设单位设计单位：北京市市政工程设计研究总院建设单位：北京城市排水集团有限责任公司基建工程部2.1.3 工期要求2

7、004年5月15日开工，2004年11月15日竣工，工期为185日历天。2.2 工程主要设计情况及工程量本工程全线为顶管施工，管径D10501550，采用级钢筋混凝土双插口顶管管材，D1050规格为：10501173000，D1350规格为 D1550规格为接口采用滑动橡胶圈柔性接口形式。本段在祁家庄西路、龙爪树路按规划位置预留污水支线，预留支线明开槽部分管线采用D6001000的滑动胶圈钢筋混凝土承插口管管材，柔性接口。管线起点1井(桩号3+590.3)在吕家营路（十八里店南桥路口西南侧），管线沿南四环南红线向西过祁家庄西路和龙爪树路，至终

8、点34至（桩号1+620.6），1井向北与十八里店南桥处北辅路现况11井勾头。全线污水管道收集该流域范围内污水，自西向东排放，最终汇流至小红门污水处理厂。设计荷载：路面车辆荷载按桥梁设计规范中城市-A级考虑。地面堆载取10KNm2。本工程污水检查井均为钢筋混凝土检查井，钢筋为1016，级钢为HPB235，级钢为HPB335，钢筋锚固长度33d，搭接长度52d，混凝土净保护层厚40mm。垫层混凝土等级为C10，井墙及底板混凝土等级为C25，抗渗P6。井室流槽抹面(2cm)、盖板座浆和三角灰均用1：2防水水泥砂浆。流槽用M7.5水泥砂浆砌MU10砖。本工程污水检查井井筒均采用800mm直径预制混凝

9、土井筒，踏步均采用塑钢小踏步。检查井井圈及井盖采用“五防”重型球墨铸铁井圈及井盖。主 要 工 程 量序号项目名称计量单位工程数量备注1.挖方m324522.填方m35643.弃方m36624.混凝土管道顶进D1050（）M3785.混凝土管道顶进D1350（）M9966.混凝土管道顶进D1550（）M6687.混凝土直通井D1050座48.混凝土直通井D1350座149.混凝土直通井D1550座910.混凝土转弯井D1350座211.混凝土转弯井D1550座212.混凝土三通井D1050座113.混凝土三通井D1350座114.混凝土四通井D1550座115.混凝土井筒座12316.混凝土管道

10、铺设600（）M317.混凝土管道铺设800（）M618.混凝土管道铺设1000（）M52.3 项目环境2.3.1 交通条件本工程位于北京市东南四环路南侧绿化带内(吕家营中路庑殿村东路)，施工现场交通畅通，现况道路有四处出入口，能将施工材料直接运达施工区域，路面宽阔平整，无障碍。施工过程中的各种施工用材、机械设备以及土方弃土外运均可通过周边道路直接进入施工现场或从现场运出，施工交通运输方便。2.3.2 地下管线及障碍物情况经过现场调查，探明的有现况南四环南侧地下埋设有通讯电缆、电力电缆、上水、雨污水、煤气、热力、石油和工业管道等各种现况管线。与本工程交叉及平行的管道有44处，施工时需进行保护、

11、加固和拆改移处理。2.3.3 地面建筑及障碍物本工程沿线有现况绿地、灌木花卉、树木、高压线杆、民房、公共厕和城市高压线（1.05万伏）等地上障碍物，影响本工程管道施工，需拆迁，不能拆迁的需采取有效地技术施工措施。重点如下:(1)、16井位在高压线下，处有2颗松柏，一根高压杆和一处电信架杆。16井考虑设计协商移位处理。(2)、16和17#井位在高压线下，影响施工，考虑采取用门形架代替三角架降低支架高度，将不受高压线影响。(3)、23#井位西北5米范围有高压线杆，考虑施工时进行加固处理。(4)、24#井位西3米和3.5米有两处高压线杆，考虑与设计协商进行移位。(5)、29#30#井段穿越临时房屋一

12、角，影响段为13米，施工时采取控制沉降措施，必要时对其加固处理，并进行监控。(6)、30#井位东北角2.2米有一垃圾站，南侧有一临时房，拆迁处理。(7)、30#31#井段穿越一处厕所，施工前将其大粪掏干再行顶管，施工时采取控制沉降措施，必要时对其加固处理，并进行监控。2.3.4 施工地域气候条件北京属于温带大陆性气候，市区多年平均气温为11.7，最高气温42.6，最低气温-11.3；北京多年平均降雨量为626mm，汛期为6月15日至9月15日，汛期内月平均降雨量约为178mm；常年风向以偏北风、偏西风为主，年平均风速为23 m/s。2.3.5 水文地质情况拟建污水管道的管底持力层土质主要为新近

13、沉积层及第四纪沉积层。桩号1166以西持力层主要为新近沉积的细砂、中砂，细砂、粉砂2及砂质粉土、粘质粉土层；桩号11662221之间持力层主要为第四纪沉积的粉质粘土、粘质粉土层及砂质粉土、粘质粉土2层，局部为第四纪沉积的粉质粘土、重粉质粘土层；桩号22963191及桩号3542支线北端之间持力层主要为第四纪沉积的粉质粘土、重粉质粘土层，砂质粉土、粘质粉土2层，局部为粘质粉土、砂质粉土1层；桩号31913542之间持力层主要为新近沉积的粉砂、砂质粉土层；承载力为150220kPa，能满足设计要求。桩号22212296之间拟建污水管道管底标高以下有0.12.5米厚的人工堆积粘质粉土、粉质粘土填土层

14、层，不宜作为持力层，需作处理。本工程勘测与本工程有关的地下水有三层，其中第一层为上层滞水，静止水位30.4330.95米，埋深5.26.1米，影响段为桩号18361924和支线北端；第二层地下水静止水位标高为26.7128.90，埋深7.09.6米，地下水为层间潜水；第三层水位对工程无影响，属微承压层间潜水。2.3.6 地形地物本工程施工区域位于南四环南侧绿化带内，场地平坦，现况地面标高为35.8037.00m，起伏不大，多为绿地。占地范围为管中两侧6米宽平行线范围，此范围平整基本无障碍物，可在此范围堆放管道，搭设临时现场设施。在1314井段有一处现况排污沟渠，下口宽4米，上口宽10米，深2.

15、0米，现况水深约20cm。2.3.7 用水用电本工程沿线在南红线位置处有1.05万伏城市高压线，还有380伏低压线，考虑向电力部门申请在沿线报装施工临时变压器或直接由指定变压器接入，供施工使用。用水亦可就近自市政给水管道安表接至施工现场使用。具体接入点与自来水集团协调解决。2.3.8 通讯施工现场周围已有了完善的通讯电话网络和移动通讯网络，因此，施工现场的办公地点对外通讯线路的安装在向有关部门申请后，即可解决。现场管理人员将每人配备移动电话，进行施工现场内的临时联系。主要管理人员24小时开机便于与外界联系。2.3.9 施工材料施工需用材料可方便运至现场。商品混凝土、管材和构件等主要材料在符合业

16、主和监理要求的前提下，采用材料招投标形式确定，中标的厂家的生产能力，可满足本工程的需求。地材、小五金等材料在附近采购。2.4 工程施工特点和难点分析我公司经多次现场考察，对招标文件，设计图纸的认真分析，总结出以下几点工程特点及难点：2.4.1 本工程位于四环路附近，必须严格组织施工，对施工过程、工程质量、安全文明施工、交通导行、环境保护等方面要严格管理。2.4.2 本工程在1#1-1#井段与现况DN1600上水管道高程冲突，施工时需于多方协调解决处理办法，将涉及交通导行、上水改移等，难度较大。2.4.3 本工程埋深较大，顶管坑较深，需采取有效支护措施保证安全，2.4.4 本工程检查井均为钢筋混

17、凝土结构，异型井较多。2.4.5 本工程有几处地上建筑物，需采取有效措施控制地面沉降。2.4.6 本工程全线受多处地下管线影响，因此要加强地上物和现况地下管线的保护，按照业主提供的图纸，施工前认真做好物探与坑探，施工中采取妥善的保护措施，必要时进行加固。2.4.7 本工程有约100米管段受地下水影响，施工之前应进行降水，水位降至管底以下50cm，以保证正常施工。2.4.8 本工程经历雨季，须采取有效季节性施工措施保证质量、安全和进度。第三章 施工部署3.1 施工部署3.1.1 施工部署总体思想本工程以对业主的各项承诺为施工部署的目标，积极响应业主招标文件中关于合同工期、质量、安全、文明施工、环

18、保的要求，充分运用网络技术，分析重点难点，合理划分施工区段，合理安排交叉项目的施工，重点运作与社会相关方的协调工作，积极配合工程的拆迁和办理各种前期手续，使工程有序的展开。按照“重点部分攻坚”和“整体工程协调一致”的原则，合理安排顶管施工队和结构施工队的进度计划，并保持各小队的协调与衔接，确保施工的连续性，全线施工进度的总体一致性。严格按照建筑工程项目管理规范进行项目法施工管理，按照GB/T 19001-2000 质量管理体系标准进行工程质量管理和控制，按照GB/T 28001-2001职业健康和安全管理体系实施职业健康与安全生产方面的管理和控制，按照GB/T 24001-1996环境管理体系

19、标准、北京市工程建设管理条例进行生活区和施工现场的环保管理和污染预防，以及文明施工的管理。3.1.2 施工总体部署概述本工程施工区域位于南四环南侧绿化带内，占地范围为管中两侧6米宽平行线范围，根据现场调查及通过对工程整体分析研究，全线共设锚喷坑一座，双向顶坑18座，接头井16座，均采取钢木组合支撑。整个工程可划分为3个区段分别进行组织施工。第一区段：1-1井11井段，双向顶坑6处，接头井5处，勾头一处，混凝土井11座。第二区段：13井23井段，工作量为双向顶坑6处，接头井5处，混凝土井11座。第三区段：25井34井段，工作量为双向顶坑6处，接头井6处，混凝土井12座。根据多次现场勘查，地上、地

20、下障碍物拆迁情况调查，部分施工地段有障碍，影响因素为：高压线杆、树木、上水、电力和雨水管线。关键线路为第一区段的施工，关键部位为吕家营现况路支线施工。因此，施工总体部署必须紧紧围绕着这几个受影响的部位展开，以第一区段的施工进度线路为关键线路，抓紧前期拆迁配合、地下管线拆改协调工作，确保整个工程的顺利进行。3.1.3 施工总体部署要点根据本工程特点、技术难点和所处的地理位置与周边环境，我公司将以施工排降水、地上地下障碍物拆改为主，以干促拆，合理安排施工顺序，保证劳动力、物资和设备的供应，按期保质完成施工任务。由于本标段所处部分地段地下水位影响顶管施工，在进行施工前需做好排降水工作，降水采用管井降

21、水并辅以顶管坑底加集水井抽排的方式进行。本工程部分时间段进入雨季施工，严格控制混凝土浇筑质量和顶管坑及接头坑回填土尤为重要。本工程地处南四环南侧绿化带内，对环境保护和文明施工要求严格，施工中，设专人进行周边居民、各管线管理单位、园林绿化、供电等各方协调，并设置文明施工小组配合施工，进行生活区、施工区和施工影响区的环境整治，洒水降尘，垃圾清理，使工地达到北京市安全文明样板工地的要求。提前做好沿线管线的调查工作，积极配合业主做好地上地下障碍物拆迁，不实施拆迁的在施工中加以保护。同时开工前积极与当地的交通主管部门联系，配合做好交通导行工作，努力减少施工期间对周边的干扰和影响。积极配合当地政府、环卫、

22、城管及有关部门做好共建工作，共同促进施工生产。3.2 工期目标及施工进度计划安排3.2.1 工期目标工期为2004年5月15日2004年11月15日，总工期为185日历天。2004年06月25日 完成临设、围挡、降水和拆除；2004年11月05日 管道工程主体及路面恢复完成；2004年11月15日 完成竣工清理、资料、交工验收。3.2.2 具体施工部署.第一阶段：2004年6月15日2004年6月25日本阶段为施工准备阶段。重点是先期形成施工便线、施工降水；完成驻地建设、施工用水、用电的安装，施工测量报验，施工人员、主要机械设备进场，顶管用主要材料先期进场。.第二阶段：2004年6月25日20

23、04年11月5日本阶段完成全部钢筋混凝土管道顶进施工及附属设施。本工程分为三个区段，按照时间段划分分为四个步骤。以管道顶进阶段描述：第一步骤为2004年6月25日2004年7月6日完成111顶进施工，长度约为741米。第二步骤为2004年8月18日2004年9月10日完成1323顶进施工，长度约为696米。第三步骤为2004年9月10日2004年10月31日完成2534顶进施工，长度约为606米。各区段检查井施工穿插进行。.第三阶段：2004年11月6日2004年11月15日完成工程的全面清理、收尾、资料整理工作，竣工验收。3.3 施工组织管理机构3.3.1 施工组织管理机构的设置本工程设立“

24、南四环(吕家营中路庑殿村东路)污水管1#标项目经理部”。项目经理为国家一级资质，领导班子包括项目经理、项目副经理、项目总工程师。管理人员具有丰富的施工经验，且全部持证上岗。项目经理部下设施工、计量、安全、测量、质控、材料、机械和综合办公室等职能人员。具体见组织机构图，各岗位人员严格按易成公司岗位管理规定履行各自职责。项目经理部下设结构施工队、顶管专业施工队、文明施工小组；顶管专业施工队下分六个作业班组，道路恢复由结构施工队负责。项目经理部组织机构见附表。3.3.2 施工组织管理机构的总体描述该项目经理负责施工生产的组织、指挥及协调工作。项目总工全面负责工程技术质量管理工作。.项目经理部的副经理

25、主要分管施工及施工过程中出现的各种协调。. 本工程按照流水作业进行组织施工，施工队分工同时考虑专业施工要求，按照以下原则划分。即顶管坑和管道顶进由顶管专业施工队负责；混凝土井室结构由结构施工队负责；文明施工小组负责本合同段的环境保护、文明施工和保卫。. 实施本工程的作业队伍为在总公司注册，并具备相关施工经验的专业施工队。3.4 施工现场平面布置施工现场平面布置遵循建筑行业有关的法律法规，在保证施工的前提下，结合施工现场的实际情况，以方便施工，节省投资，最大程度减少现况交通的干扰为原则，按照招标文件划定的范围和临时设施的标准，并符合消防安全和文明施工的规定。在施工现场办公室外排布五板一图，将工程

26、简介概况、项目负责人、工程地址、各项强制性管理规定等逐一图板式明示在外。这些板图从公司物资中心租赁后根据工程内容喷绘改制。3.4.1 现场施工道路本工程临近南四环路，施工现场与四环路辅路相通的小路口有五处，均可作为施工材料运输出入口。在拟建管道施工范围修筑4.0米宽施工临时道路，作为施工机械及材料的进出场路线。临时道路结构按原土压实，宽度4.0m，用振动压路机压实，以保证临时路的稳定。3.4.2 生活及生产设施经过现场考察，考虑在龙爪树路西侧26井附近的现况空场上设置项目经理部办公区，33#井附近设劳务作业队宿舍区和生产区，项目经理部办公区全部采用轻型彩钢板活动房。生活区及生产区布置详见施工现

27、场总平面布置图和项目经理部办公区及宿舍区布置图3.4.3 施工用电临时用电由沿线一万伏城市高压电网接入，在现场有多处二次变压器，施工前与供电局协商，在现况变压器位置安表接出。临时用电从变压器向东西方向架设三相五线输电线路，架空或埋地敷设，电杆利用现有线杆或单独架设，间距40米引至各用电场地，现场设置四个分闸箱。线路采用75mm2钢芯绝缘铝绞线，生活用电单独设一个回路，选用25mm2铜芯塑料线。为确保施工期间停电能正常施工，现场配一台75KW 柴油发电机作为临时的应急电源。施工现场用电包括生产用电和生活用电，其中生活用电主要是照明用电，生产用电包括各种生产设施用电、施工降水及其他临时设施用电。现

28、场施工用电计算如下：用电负荷计算表序号设备名称型号数量功率1钻机CFG15112222Kw2高压油泵BZ32-35442288Kw3卷扬机JK3.2441560Kw4交流电焊机BX30013441560Kw5潜水泵40QW12-1520201.530Kw6砂浆搅拌机QV300/50222.55.0Kw7振动夯HCD70442.2Kw8.8Kw8振捣器442.28.8Kw9空调2P441.56Kw10其它设备20 Kw电动机定额功率总和248.6Kw电焊机额定量总和60 Kw用电容量P(KVA)PKK1P1/cosK2P2式中cos电动机平均功率因素0.75K不均衡系数1.1K1， K2需要系数

29、0.7，0.6P1电动机定额功率高峰期总和P2电焊机额定量总和P1.10.7248.6/0.75+0.660294.83 KVA照明用电量按动力用电量的10%考虑，则机械设备总量(1+10%)P324.31 KVA考虑实际施工情况，钻机和高压油泵不同时使用，所以本工程315 KVA用电负荷可以满足临时用电需要。考虑从现况变压器安表接入施工现场或安装施工临时变压器。3.4.4 临时供水生活、生产用水与当地政府协商，拟由临近的市政给水管线接入，供生产和生活区使用，用水时间为2004年6月至2004年12月期间。临时用水管材为100无毒塑料管，埋入地下不小于0.8m，引入施工场地及生活区、材料加工厂

30、内，并设置消火栓。施工现场安装DN40管线，施工区域设置四个三通及阀门作为施工用水闸门。临时用水计算如下：本工程临时用水包括施工用水Q1，现场生活用水Q2，消防用水Q3。.施工用水总量（按高峰用水计算）Q1K1(q1N1/T1t)K2/83600式中：K1未预见施工用水系数取1.15q1实物工程量，按混凝土养护及其他取400m3/台班计N1施工用水定额，取混凝土、砌砖养护400L/m3T1作业天数，取1。t每天工作班数按2 台班计K2用水不均衡系数，取1.5Q11.15(400400)/21.5/(83600)4.8(L/S)生活用水Q2PN2K3/(t83600)式中: P施工现场高峰人数，

31、取180 人N2施工生活水定额，取30L/SK3用水不均衡系数，取1.5t每天工作班数，按2班计Q2(180301.5)/(283600)0.14L/S消防用水 Q310(L/S)本工程消防用水主要在生活区及生产区，Q3取10(L/S)总用水量Q 计算Q1+ Q24.8+0.144.94L/S。Q3 Q1+ Q2取QQ310(L/S)供水管径计算供水管径D4Q/V10001/2 (410)/(3.142.51000) 1/271.4mm，取100mm式中：V水管内水的流速，取2.5/S。3.5 质量、安全、环保和文明施工目标3.5.1 质量目标拟将本工程的施工质量目标确定为“北京市优质工程标准

32、”。3.5.2 安全目标本工程施工严格按照建设部部颁标准“一标三规范”施工，做到“五无”工程，即“无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌”，轻伤事故频率控制在1.5以下。3.5.3 环保目标本项目工程将以维护北京市的良好自然环境及业主的良好社会形象为中心思想，最大限度降低施工区域的扬尘，施工现场散装材料和土方堆放覆盖率100，办公生活区黄土不露天，施工场界噪声排放达标，固定使用机械设备100采取降噪措施。3.5.4 文明施工目标按建设部、北京市文明施工的管理规定要求，严格做好施工现场的各项文明施工措施，争创“市级安全文明工地”。3.6 劳动力计划根据工程预算定额，并结合目前现况管理水平及本合同

33、段的实际情况，经测算本合同段日需劳动力约100人，高峰入场人数将达165人。主要管理人员配备及各工种、劳动力人数如下表：3.6.1 主要管理人员配备职务人数备注项目经理1一级资质项目副经理1二级资质项目总工程师1工程师质控、资料、材料检测、试验2持证技术1助理工程师安全员1持证计量员1持证施工员1持证测量2高级技师材料1持证外协1合计133.6.2 各工种人员配备工种人数备注钢筋工3混凝土工10木工6瓦工4机械工8电工4电焊工6气焊工4测量工6顶管工96昼夜2班每班7人，四组壮工12后勤工人6环保、文明施工、保卫合计165劳动力柱状图（高峰期）3.7 主要材料用量和进场计划本工程的主要材料计划

34、详见主要材料计划表。3.8 主要施工机械设备计划机械设备明细详见施工机械计划表。检测设备详见试验检测设备表。第四章 施工准备4.1 施工现场生产准备 在现场施工准备期内，重点完成驻地建设、临时水源、临时电源、交通便道、人员、机械设备、工程材料准备及进场计划，图纸会审及设计交底、测量交桩及基准点复核。及时完成上述工作，并提交申请报告交监理工程师审批。施工现场重点准备工作如下：4.1.1 水准点、导线点开工前对建设单位所交付的中线位置桩、三角网基点桩、水准基点桩、导线等测量资料进行检查、核对，在交桩后7天内，将复测结果及引测导线点、水准点报监理工程师认定后，作为永久桩点保护。4.1.2 测量放线：

35、引测临时水准点及导线点，设置定位中心桩，并对管线进行放线。4.1.3 修筑临时便线，贯通施工运输通道。4.2 工程拆改移及其他配合工作根据本工程现场情况调查，现场地上有几处灌木丛、树木影响施工，地下有多处管线及电缆影响施工，项目部设专人负责配合业主进行拆迁工作，并提供必要的人力、机械、材料，加快施工进度，以干促拆，重点突破，见缝插针，积极促进工程全面开工，以重点带全局，促进全面拆改移工作的顺利进行。4.3 施工现场技术准备4.3.1 项目部要组织有关人员研究、学习和熟悉本标段的设计文件并进行现场核实。并组织有关人员研究、学习和熟悉本标段的设计文件、监理程序及其它有关资料，使施工人员理解设计意图

36、，熟悉设计图纸的具体内容，对设计文件和图纸进行现场校对。对现况的地下管线进行详细的调查，对设计管道中线、主要控制点、水准点、三角点、基线等是否准确无误进行复核，对重点部位的技术措施进行讨论、分析，并确定最优方案。4.3.2 详细进行设计交桩与设计交底工作。项目部在工程正式开工之前，详细复核设计交底内容，并对所交的桩点进行有效的保护。同时在由业主、设计、监理单位共同对工程进行设计交底后，组织施工、质量、测量人员对交底内容认真学习，形成纪要，并把交底内容与设计文件同时作为指导施工的依据。4.3.3 编写技术、质量、安全等交底材料，在施工前进行书面交底把责任落实到个人。技术交底采取双层三级制，即技术

37、负责人组织各分项技术员向班组长和质检员交底，班组长和质检员接受交底后要认真反复地学习，班组长接受交底后要组织工人进行反复学习，认真执行。4.3.4 具体的技术准备工作内容：内业工作主要内容包括：（1）审报施工图纸，编写审核报告；（2）临时工程设计与施工；（3）编制实施性施工组织设计；（4）编制施工工艺标准和保证措施；（5）制定技术管理办法和实施细则；（6）进行岗前技术培训；外业工作主要内容包括：（1）现场详细调查；（2）现场交接桩与复测；（3）料源合格性测试分析；（4）水泥混凝土配合比的设计与试验；（5）测试仪器计量标定；（6）布设导线点、水准点及测量放样。技术准备按时间进程分前、中、后三个阶

38、段，前期是基础，中期是强化，后期是完善。需要做到项目齐全，标准正确，内容完善，计划超前，交底及时，重在落实。4.4 人员组织与调配根据工程预算定额，并结合我公司现况管理水平及本合同段的实际情况，经测算本合同段日需劳动力约120人，高峰入场人数将达165人。4.5 设备配备及调转根据本标段的工程数量和特点，在准备期内，要完成主要施工机械进场计划，确定机械和作业时间、数量、完成对机械设备的预检维修，保证设备的完好率及正确使用。4.6 材料准备与调转针对本标段的施工内容及业主招标文件、补遗文件的内容，在开工前要对商品混凝土、钢筋混凝土管、砂子、水泥、钢筋、砖、石灰等材料进行详细计算，提出详细的计划，

39、并严格执行验收与检验，确保原材料和构件的合格。材料采购均在当地进行。第五章 主要工程项目的施工方案、施工方法本工程全线为顶管施工，管径D10501550，采用级钢筋混凝土双插口顶管管材，D1050规格为：10501173000，D1350规格为 D1550规格为接口采用滑动橡胶圈柔性接口形式。全线顶管施工中计划开挖18座顶管工作坑，16座接头井坑。井段距离最小为53.8米，最大为73.5米。施工工艺流程（本章后附流程图）5.1 主要施工方案选定 5.1.1 土方开挖顶管坑上部土方由机械开挖，下部土方人工分层开挖，人工清理。5.1.2 施工降排

40、水根据勘察设计资料了解到，本工程局部地段地下水位较高影响到顶管施工，施工时需实施降水。施工前采用管井降水，并在顶管坑内设置集水井抽排方案，顶管坑上部围土埂或砖砌围堰。5.1.3 顶管坑采用形式根据现场情况，顶管坑及接收坑均采用钢木组合支撑，对紧临建筑物部位，必要时可考虑锚喷护壁的方法施工。5.1.4顶管工程本工程采用人工方式普通顶管，共设18个顶管坑，单向或双向顶进。过路段管前设管帽（刃角），结合注浆和地面压浆方式，确保顶管周围孔隙填实，防止地面沉降。5.1.5砌体工程 砌体工程砂浆现场机械搅拌，采用页岩实心烧结普通砖或页岩煤矸石烧结普通砖，人工砌筑。5.1.6钢筋工程钢筋由加工厂运至现场，主

41、筋采用绑扎搭接和焊接。5.1.7混凝土工程本工程混凝土全部采用商品混凝土，用混凝土搅拌运输车运到施工现场，浇筑方式为流槽和泵送。构件全部采用外购。5.1.8模板工程现场加工木模及定型、组合钢模。5.2 施工测量控制5.2.1 本工程测量特点（1）、本工程线路较长，施工范围在四环路南侧护坡上，跨越2条主路，线路平面与南四环红线并行，该段南四环为缓和曲线线形，施工放线需用全站仪。（2）、新建管线与现况管线勾头处，必须在施工前实测原有管线高程、中线，根据实际情况调整处理存在问题。（3）、新建管线预留支线和控制井位较多，加之为顶管测量，因此测量必须达到精度。5.2.2 测量仪器设备和人员配备（1）、测

42、量仪器情况见下表：测量仪器配置表序号仪器名称型号单位数量状况备注1尼康全站仪450ES台1在检定期内公司测量中心协助完成2经纬仪DJ2台4在检定期内从公司测量中心租用3水准仪DS3台4在检定期内从公司测量中心租用（2）、测量人员配置：本标段全线顶管，线路较长，同时开坑施工6处，为顺利完成测量任务，项目部设置测量组，由一名测量高级技师工程师负责，下设6名测工，主要负责现场施工放样，测量控制网的建立，测量桩点的保护，内业资料的整理与申报等工作。公司测量中心负责上一级复测。5.2.3 交接桩测绘院交桩后，及时做好护桩、栓桩工作，进行导线及水准点的测量复核，经验证无误后，上报测量结果于监理工程师。5.

43、2.4 平面控制测量 为确保测量的精度，本着先整体后局部，以高精度控制低精度的原则，根据业主所交控制点，视现场情况，在施工范围内布设一便于施工测量的首级控制导线网，控制导线的等级满足工程测量规范GB5002693二级导线的技术要求，即相对闭合差1/10000。 控制导线网测设所用仪器为尼康450ES型全站仪，其精度为测角精度2，测距精度:棱镜（2mm+2ppmD），反射片（4mm+3ppmD）。5.2.5 高程控制测量 根据所交的水准控制点，在施工范围内，测设一条闭合水准路线，各水准点布置在便于施工测量和保护的地方，其精度等级满足工程测量规范GB5002693的三等水准测量，误差12L1/2（

44、mm）“L”以公里计。水准测量所用仪器为DS3自动安平水准仪，其精度为3mm/Km。5.2.6 施工测量在管线施工中，由控制导线点的坐标及管线永中各折点的坐标计算出放线要素，然后采用极坐标法，用全站仪将起点、终点、平面折点、竖向折点及直线段的控制点中心桩测设出，并将所有检查井井位中心桩测设出。桩顶钉中心钉，并应在顶管坑外适当位置设置栓桩。顶管坑及接头坑施工前，将地面管道中心桩用经纬仪引入工作坑两侧支撑上，然后挂通线利用线坠将检查井的中心投到坑底，作为顶管中心的测量基线；将地面的临时水准点用水准仪引入工作坑的底部，设置两点供测量高程时互相闭合；顶第一节管时，每顶进30cm，测量不应少于一次；管道

45、进入土层后正常顶进时，每顶进50cm用水准仪测一次管前端高程，每下一根管用经纬仪检测管前端中心，并作好顶进记录。顶距在60米范围内，中心线测量根据工作坑内设置的中心桩挂设中心线，利用特制的中心尺，测量首节管前端的中心偏差；顶距超过60m时，使用经纬仪测量中心线。高程测量，应使用水准仪和特制的高程尺进行，除测量首节管前端管底高程，还应测量首节管后端管底高程，以掌握首节管的坡度。 每班记录后背倾斜程度、管道高程差、顶管轴心的确切位置与设计轴线的偏差，并向监理单位报送。一个顶管段完成后，应测量一次管道中心线和高程；每个接口应测一点，有错口时测两点，并形成文件。5.2.7 保证施工测量精度的技术措施及

46、资料管理为了确保工程顺利进行，在施工中要坚持测量两级复核制度，即项目经理部内部复核及公司测量组复核。测量所用的仪器设备都在检定有效期内。本工程所有的测量桩位都必须设有明显的标志，并加以保护，桩位的选择应便于施测，牢固不易破坏的地方，必要时采用混凝土浇注，砌砖围护，严防车辆碾压。如遇有破坏的桩位，应及时补测，并做好复核。测量放线、验线都要按照相关文件做好相应的资料，同时，要保存好测量原始资料，以保证竣工时资料齐全无丢失。5.3 顶管坑平面位置选定、开挖断面和支撑方法本工程根据设计图纸及现场情况，考虑过路段、穿越民房、穿越沟渠等因素，全段共设18座顶管坑，其中双向坑16座，单项坑2座。绿地内的顶管

47、坑均为工字钢与大板组合形式的顶管坑（以下称普通顶管坑）。5.3.1顶管坑宽度BD1+2b+2c （m）式中 B-顶管坑底宽度（m）D1-顶进管节的外径（m），本工程D1050管外径为1.284 m，D1350管外径为1.64 m， D1550管外径为1.87 m。b-顶管坑内两侧的工作空间（m），本工程b1.0米。c-支撑材料的厚度。本工程c0.30。经计算顶管坑底宽度B分别得，3.884 m，4.2 m，4.47 m。从全线顶管坑周转利用角度考虑，宽度取4.6米。5.3.2顶管坑长度LL1+L2+L3+L4+L5式中 L-顶管坑底长度（m）L1-管子顶进后，尾部压在导轨上的最小长度，顶钢筋混

48、凝土管取0.30.5m；L2-管节长度（m），本工程管节长为3.0米。L3-出土工作间长度，根据出土工具而定，为1.01.8m； L4-液压油缸长度 (m)，本工程取1.585(1.2m行程)； L5-后背所占工作坑长度，包括横木、立铁、横铁，取0.85m。经计算 L0.4+3.0+1.3+1.585+0.857.135 m，本工程考虑双向顶进，工作坑取7.6米长。通过以上计算，顶管坑平面净尺寸为LB7.6m4.6m。5.4 顶管坑土方工程5.4.1土方开挖土方开挖采用机械与人工配合形式，上部4米土方由机械开挖，然后安装支撑体系及平台架子，下部土方由人工挖除，土方与顶管坑的支撑体系一同进行。顶

49、坑及接收坑开挖完成后，约请监理单位、设计单位验坑，对于回填土、软土等不良地质，按设计单位意见进行地基处理后方可进入下道工序。验坑必须进行钎探，钎探深1.5米，钎探设置在检查井处，记录进入竣工资料。地基承载力应大于80KN/m2，如不满足设计要求，则与甲方、设计、监理等单位协商处理。顶坑及接收坑开挖土方按好土，腐殖土及渣土等分类存放。5.4.2顶管坑支撑顶管坑侧壁立20#25#工字钢，间距2.0米，盘撑采用25#工字钢，四角焊接，并用25#工字钢在盘撑上焊45度斜撑，第一道盘撑距现况地面600cm开始布置，间距1.82.50m再设一道，坑底以下50cm打一道底盘撑以支撑护壁。管上盘撑距管顶净距保

50、证50cm以上，以利顶管。由于顶管坑深度不同，盘撑间距适当调整，调整必须保证顶管上第一道盘撑位置、坑底盘撑位置和地面下第一道盘撑位置，保证盘撑间距最大为2.50米。工作坑两端管道入口处，立梁间距1.4-2m，盘撑距管外顶0.2m，并按管道流水面高程控制其位置，焊接点均需满焊。盘撑后密排长4m、厚5cm的大板，其后若有空隙用草袋装土填实。支撑做分两步实施，第二步较第一步缩小0.5m。在挖深1.5m开始架设立梁和盘撑，随挖随做支撑至坑底。在挖土过程中，随挖随着追砸挡土板，加设盘撑，至设计深度。具体见下图：见本章后附“D1050D1550顶管工作坑及“D1050D1550顶管工作坑支撑1-1断面图”

51、。5.4.3顶管工作平台布置、搭设工作坑平台主梁采用30-40号工字钢4根，两端搭设长度不少于2-2.5m，梁下加垫方木，主梁之间加焊横梁，以保持稳定，中间两根纵横梁，间距应按活动平台导轨间距及所顶管径大小综合考虑，两纵梁与活动平台导轨垂直，平行，梁上铺方木或大板，台面要平整，并基本水平与周围自然地面应高出300mm以上，台口尺寸：长=管长+500mm，宽=管外径+300mm。活动平台安装在台口上用100mm的槽钢或者工字钢作导轨，导轨与台面固定牢固，活动方向要与进管方向相反，工作棚为装配式结构，人工配合吊车支搭，棚架中心要与台口中心垂直，四脚要支在槽钢上，并焊好档铁，以防滑动，两台卷扬机的水

52、平钢丝绳，应与工作坑纵向平行，滑轮应与平台纵横梁联结牢固，必要时加设地锚。平台满铺150150mm方木，工作平台的下管和出口应设活动平台和防护栏。护栏高度不得低于1.2m，上下人处设置牢固方便的爬梯，并设置扶手。排管处的土方用夯夯实，有效长度为15m，其上放置方木，间隔0.5米，方木上放置工字钢，用道钉固定，放置5根管。5.5 顶管设备安装5.5.1垂直起重运输设备安装 安装前对卷场机等起重设备进行全面检查，设备完好，方可安装。设备安装后在正式作业前进行试吊，吊离地面3cm左右时，检查重物、设备有无问题，确认安全方可起吊。起重设备设专人检验、安装，并遵守安全操作规程。 5.6顶管顶力计算及后背

53、结构的设计及安装5.6.1顶管顶力数据计算本工程顶管单元长度根据设计图纸的井室位置、地面运输和开挖工作坑的条件、顶管需要的顶力、后背与管口可能承受的顶力等因素确定单元长度。本工程土质参数基本相同，顶力计算时分三种管径取三个最大单元长度分别进行计算，确定顶力并进行单元长度取值的比较。采用级钢筋混凝土双插口顶管管材，D1050规格为：10501173000，D1350规格为 D1550规格为单位重量分别为，10.72KN/m，16.64 KN/m，21.49 KN/m。5.6.2顶力计算根据设计各顶管段长度，按照三种最不利情况计算。计算时考虑减去

54、一个顶坑长度。A、管径D1550，最长顶距为55米，覆盖土层的厚度7米；B、管径D1350，最长顶距为55米，覆盖土层的厚度5.5米；C、管径D1050，最长顶距为70米，覆盖土层的厚度4.7米；下面采用经验公式法按照A情况计算顶管的总顶力：PnGL式中：P计算的总顶力 (kN)G管子单位长度管体自重（KNm）L管道的计算顶进长度 (m)；n土质系数，根据本工程土质情况，取2.0。P1550221.49552363.9 kN同理计算P13501830.4 kN P10501500.8 kN根据计算结果，本工程取的最大单元长度满足要求。本工程考虑土质变化和本公司自有设备情况，每坑选用QYS200双作用液压千斤顶三台，两台使用，一台备用，每台推力200t。5.6.3后背设计（1）、顶坑后背计算后背支撑面积计算公式 FP式中：F后背横排方木的面积（m2）；P计算的总顶力 (kN)；土的允许承载力（kNm2），取150 kNm2；A、按照P