品质保证概说PPT培训资料

1、1,品質保證的意義(1/2,朱蘭:品質保證是為了使對方確信品質機能能適切地進行，所需之有關證據的活動。 石川馨: 所謂品質保證就是保證消費者能夠安心的購買商品，在使用商品時也感覺滿意，並且商品能夠維持經久耐用。 國際標準ISO 8402-1994:品質保證是一種規劃及系統化的行動，以對產品或服務滿足品質需求提供信心,2,品質保證的意義(2/2,綜合而言: 品質保證的意義在於使消費者對產品更具信心與滿足感，進而長期願意使用的一種制度。 產品或服務讓消費者安心使用到形成一種信賴的心態，一看到生產者的大名馬上聯想到其令人滿意之產品品質及其服務，而不起懷疑之心,3,品質保證觀念的演進(1/2,注重檢驗

2、的品質保證階段 注重製程品管的品質保證階段 注重以顧客為導向的新產品開發的品質保證階段 注重產品責任的品質保證階段,4,品質保證觀念的演進(2/2,5,TQM與TQA,TQM(全面品質管理) 管理哲學式的全面品質管制，強調管理者的責任、人性管理、團隊精神、教育訓練，人人為自己的工作品質負責，把供應商當做夥伴，以日新日日新的精神不斷改善品質系統與產品之品質以滿足顧客之需求。 TQA(全面品質保證) 全面品質保證除了保證產品符合顧客之要求外，在整個品質系統下工作的所有人員向其內部顧客保證自己的產品能滿足其需求，並且具備有生產讓消費者滿意之產品的能力與信心，而贏得消費者之信賴。那就是公司內部的品質保

3、證與外部之品質保證同時達成,6,品質問題的三個層面與對策(1/3,設計面的問題 研究如何提升產品的設計品質，包含如何設計出比競爭對手更具競爭力的品質水準，以及設計出在生產製造時，容易製造出品質保證或不良率低的設計。通常採用品質機能展開(QFD)的手法來提升產品的設計品質,7,品質問題的三個層面與對策(2/3,技術面的問題 在設計出品質之後，各個品質特性值會有一個規格值與公差值。生產製造的責任之一就是要能製造出符合這些規格公差值的產品(製程能力)。透過提升製程能力來減少不良品發生的機率，並從而確保品質水準。 製程能力一方面受到機器設備、工具、儀器等精密度的影響；另一方面也受到生產方式與人為操作疏

4、失錯誤的影響,8,品質問題的三個層面與對策(3/3,管理面的問題 在設計和技術上都做好之後，並不能保證產品交到客戶手中都百分之百是良品。仍然會有一些管理方面的疏失，包含工作方法的不完善、人為操作的疏忽使得不良品流到客戶手中，這些都是管理層面的問題。 管理面的改善是為了提升產品保證的品質，確保交到客戶手中的產品百分之百皆是良品,9,不良的弊害與品質保證,產品不良的損失包含材料成本、人工成本、以及管理成本，也可能因延誤交期而損失慘重(鑑定成本、內部失敗成本、外部失敗成本) 。 為了避免不良品流到客戶手中，每間公司都會建立品質保證系統，以確保品質水準，並且維護商譽。一般而言涵蓋五項品質保證活動： 設

5、計階段的品質保證活動 供應商與進料檢查的品質保證活動 生產製造的品質保證活動 出貨檢查的品質保證活動 售後服務的品質保證活動,10,品質保證的水準,境界一：不良品流出公司(雖然實施品質保證體系，但依然有不良品流出到顧客手中) 境界二：不良品不流出公司(依賴最終全數檢查或嚴格的篩選檢查) 境界三：減少不良品的發生(透過各種改善手法減少不良品發生的機會，減少不良的源頭) 境界四：不良品不流到下工程(落實下工程即是客戶的理念) 境界五：不製造出不良品(在製造過程中設法確保不會發生不良品) 境界六：比對手更佳的零不良品質(不但保證零不良，而且品質水準比競爭對手更好,11,品質保證觀念的誤解(1/9,誤

6、解一：產品品質符合規格，銷售就沒有問題,更低,12,品質保證觀念的誤解(2/9,誤解二：加強檢查可以確保品質,13,品質保證觀念的誤解(3/9,誤解三：通過抽樣檢查就表示品質沒問題了,顧客要的是零不良的保證,14,品質保證觀念的誤解(4/9,誤解四：抽樣檢查是最經濟又能保證品質的方法,增加成本不經濟,15,品質保證觀念的誤解(5/9,誤解五：有了管制圖就可以控制品質,血壓仍然不正常,16,品質保證觀念的誤解(6/9,誤解六：有了魚骨圖就能找出問題的源頭,要找真因不是要找原因,17,品質保證觀念的誤解(7/9,誤解七：有了標準程序書品質就有保障了,落實遵行SOP,18,品質保證觀念的誤解(8/9

7、,誤解八：計算製程能力指數就能提升品質水準,19,品質保證觀念的誤解(9/9,誤解九：實施TQM就可以保證品質,產品品質,制度化與標準化只是建立維持管理的基礎,20,品質保證的新觀念,從品管檢查變革為自主檢查 舊觀念：品管檢查，我生產你檢查，品質意識薄弱，不良永遠存在。 新觀念：自主檢查，負責生產製造產品的人員要負責產品的檢查工作，一但有不良品流到下工程就是自己的責任,21,品質保證的新觀念,從抽樣檢查變革為全數檢查 舊觀念：抽樣檢查，從一大批貨中抽取一些樣本數量，藉由樣本的檢查結果來推測該逼貨的品質水準(在某些場合不得不採用的作法)。 新觀念：全數檢查，在生產過程中要做到不接受前工程的不良品

8、、本工程不製造出不良品、以及不將不良品流出到下工程。每一工程至少要做到每一個產品都要檢查，以確保良品流到下工程的全數檢查,22,品質保證的新觀念,從判別檢查變革為源流防錯 舊觀念：判別檢查，對一個產品進行檢查動作，符合規格要求即判定為合格品。僅區分良品與不良品，而未找出造成問題的源頭。 新觀念：源頭防錯，從判別檢查的過程中，了解不良的模式與現象，並且設法者出不良的真因。設法從不良的源頭思考設計防止不良發生的防錯機構,23,品質保證的新觀念,從離島重修變革為同步回修 舊觀念：離島重修，將生產線所產生的不良品收集起來，隔一段時間再一起送到另外一個專責重修的單位負責修復，再送回生產線影響交期、無法及

9、時回饋不良的原因。 新觀念：同步回修，生產線所發生的不良品要立即修復，並且要由同一生產線負責修復,24,品質保證的新觀念,從人工檢查變革為自働檢查 舊觀念：人工檢查，耗用人力，人工成本增加；主觀判斷差異大，學習訓練時間長；容易有人為疏忽，造成不良品流出。 新觀念：自働檢查，一旦機器設備有異常狀況時，能自動停止生產，以達成確保零不良的品質保證。若由人工執行品質保證的工作，有不良品發生時，也要能立即停止生產，以排除異常,25,品質保證的新觀念,從真實顧客變革為虛擬顧客 舊觀念：真實顧客，下訂單的客戶才是顧客。 新觀念：虛擬顧客，下工程即是顧客,26,品質保證的新觀念,從自動化變革為自働化 舊觀念：自動化，自動化的機器設備一旦生產出不良品時，機器設備仍然不知，繼續生產不良品。 新觀念：自働化，強調設備要具有能自働偵測到異常狀況的出現，而能自動停止生產，以防止異常狀況繼續存在。並且使作業人員或管理人員能夠立即知道異常狀況的發生，採取矯