机加车间安全生产制度

1、机加车间安全生产制度 1 目的 2 适用范围 适用于机加车间生产计划制定、实施全过程进行分析和控制。 3 职责 31车间主任负责发货信息的提供及毛坯进货、辅材料的采购安排，并将车间生产情况形成报表。 32生产部内勤负责每周生产计划的编制、生产进度情况的反馈。 3. 3 各班长负责每班生产计划的具体实施及进度控制。 3. 4各操 _负责完成每班任务。 4工作程序 41 生产计划的制定、审批和下发 4.1.1车间主任收集需求方信息和订单，经评审后交生产部内勤。 4.1.2周生产计划的完成必须保证在客户的需求日之前完成，能够满足插单生产及计划调整的需求。 4.1.3生产部内勤根据已评审的订单，并结合

2、以下实际情况，制定车间周生产计划看板。 a）查询库存成品，毛坯和半成品的库存情况，必要时提报缺件清单。 b）订单交货期，必要时与客户进行沟通。 4.1.4周生产计划应在上周末之前完成本周计划的编制，并报车间主任审批。 4.1.5通过审批的周生产计划，应及时下发至相关班组。 4. 2生产计划的准备工作 4.2.1车间主任按公司月生产计划作好前期的生产准备工作（包括、设备、工装、技术等），及时将信息反馈至相关部门； 4.2.2各生产班组长按周生产计划及时调整人员和设备以满足要求。 4.2.3各操 _应按周生产计划安排及时准备工量器具。 4.2.4物流组按周生产计划组织好物料（包括毛坯、半成品、成品

3、等），以满足生产所需，同时清理库存场地，保证成品的存放，并及时组织成品的交付，保证物流顺畅。 43生产计划的具体实施 4.3.1车间主任应积极协调生产计划执行中与客户有关的问题，并对周生产计划的进度进行检查、监督或调整。 4.3.2各生产班组长应认真组织本班的生产，安排每周的白班和晚班，并分解计划落实到人，督促每天生产任务按质按量完成，处理好工序之间的衔接。 4.3.4对于交付进度的临时变更，车间主任应在第一时间以书面或口头的形式通知班长，有特别时段交付需求的应加以说明。 4.3.5班组长在组织生产时，如遇有特别时段交付需求的，应及时调整，并做好工作以保证产品按时交付，并有权更改看板；当班组长

4、发现因其它原因导致有可能无法按期完成计划时，应及时通知车间主任，由车间主任与各部门之间协调并解决。 45生产进度的统计、分析与 4.5.1生产部内勤和各班组长每日应将生产计划完成情况填写至车间周生产计划看板和车间周生产进度统计表上，每周一对生产情况进行统计并提出生产中需解决的问题，连同车间周生产计划看板交付车间主任进行分析；车间主任分月将所有记录存档保存，每年度的保存至档案室。 4.5.2车间每周末召开一次由车间主任主持的.生产会议，各班组长及相关人员参加，检查当月生产计划完成情况，及下周生产计划实施细则，并针对存在的问题或可能出现的问题采取纠正和预防措施，将结果报至生产。 4.5.3各生产班

5、组在生产运行过程当中，车间主任对生产计划的生产进度情况进行检查跟踪，遇到问题进行沟通和协调，必要时作出指令性的要求。 4.5.4车间主任应每月根据生产计划的完成情况考核到班组或个人，并将考核结果予以公示。 鼎亿电火花成型加工车间安全操作规程xx-10-20 13:35 | #2楼 1、概述 本操作规程对所有从事机械加工的操作人员，做出具体的详细说明，以保证各机加件的质量。 2、适用范围 本规程对机械加工人员（包括车、铣、钻、刨、磨、剪等）在工作时的具体操作进行详细说明。 3、总则 机械加工在从事各机件加工过程中，必须按本规程实施。 4、实施步骤 4.1凡从事各种机械的操作人员，必须经过安全技术

6、，考试合格后，方可上岗作业。 4.2操作前 4.2.1工作前按规定严格使用防护用品，扎好袖口，不准围围巾、戴手套，女工发辩应挽在帽子内。操作人员必须站有脚踏板上。 4.2.2应对各部位螺栓、行程限位，信号，安全防护（保险）装置及机械传动部分、电器部分，各润滑点进行严格检查，确定可靠后，方可启动。 4.2.3各类机床照明应用安全电压、电压不得大于36伏。 4.3操作中 4.3.1工、夹、刀具及工件必须装夹牢固。各类机床，开车后应先进行低速空转，一切正常后，方可正式作业。 4.3.2机床道轨面上、工作台上禁止放工具和其他东西。不准用手清除铁屑，应使用专门工具清扫。 4.3.3机床开动前要观察周围动

7、态，机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。 4.3.4各类机床运转中，不准调节变速机构或行程，不得用手触摸传动部分、运动中的工件、刀具等在加工中的工作表面，不准在运转中测量任何尺寸，禁止隔着机床传动部分传递或拿取工具等物品。 4.3.5发现有异常响动时，应立即停车检修，不得强行或带病运转，机床不准超负荷使用。 4.3.6各机件在加工过程中，严格执行工艺纪律，看清图纸，看清各部分控制点、粗糙度和有关部位的技术要求，并确定好制作件加工工序。 4.3.7调整机床速度、行程、装夹工件和刀具，以及擦拭机床时都要停车进行。不准在机床运转时离开工作岗位，因故要离开时必须停车，并切断电源。 4.4操作后 4.4.1将待加工的原料及加工完的成品、半成品及废料，必须堆放在指定地点，各种工具及刀具必须保持完整、良好。 4.4.2 作业后，