焊工技能训练：任务七 角接接头焊

1、任务七 角接接头焊项目名称任务七 角接接头焊课程名称课时焊工技能训练教学目标掌握平角焊的运条方法；正确运用焊条角度；掌握立角焊的焊接角度和运条方法；加强对熔化金属的控制；掌握仰角焊的操作方法。教学重点掌握平角焊的运条方法；掌握立角焊的焊接角度和运条方法；掌握仰角焊的操作方法教学难点正确运用焊条角度课前准备教具教学过程教学活动教师活动学生活动时间分配开篇语任务描述任务分析角接接头焊是使两焊件端面构成大于30、小于135夹角的接头的焊接，还包括T形接头、十字接头、搭接接头的焊接。根据板厚的不同，坡口形式可以分为I形坡口、单边V形坡口、双边V形（K形）坡口、单边J形坡口和双边J形坡口等几种形式。按焊

2、缝所处的空间位置不同，可分为平角焊或船形焊（船位焊）、立角焊和仰角焊。作业1 平角焊1、试件装配（1）清理工件，坡口两侧20mm内清理杂质，直至露出金属光泽；（2）装配间隙为0-2mm；（3）定位焊采用与正常焊接相同牌号的焊条，定位焊的位置应在试件两端的对称处，将试件组焊成十字接头，定位焊长度约为10-15mm。2、焊接工艺参数3、操作要点及注意事项操作时要注意立板的熔化状况和液体金属的流动情况，适时调整焊条角度和运条方法。焊接时，引弧的位置超前10mm，电弧稳定燃烧后，再回到起头处，进行预热，以消除缺陷和引弧痕迹。（1）单层焊：焊脚尺寸小于5mm时，焊脚采用单层焊。根据试件厚度不同，选择3.

3、2mm或4.0mm的焊条，由于焊接过程中散热快，焊接电流比正常相同条件下对接平焊大10%左右。保持焊条角度与水平焊件成45，与焊接方向成65-80，运条采用直线形运条法，短弧焊接。焊脚尺寸为5-8mm时，可采用斜圆圈运条法或锯齿形运条法。（2）多层焊：当焊脚尺寸为8-10mm时，宜采用两层两道焊法。第一道与上相同。第二层施焊前，清理第一层熔渣。第二层焊接时，采用斜圆圈形或锯齿形运条法，焊道两侧稍作停留，防止产生咬边。（3）多层多道焊：当焊脚尺寸为10-12mm时，采用两层三道焊法。第一道焊接时与上相同，清理熔渣后进行第二道焊接，第二道焊缝应覆盖第一道焊缝的2/3焊条与水平焊件夹角为45-55焊

4、条与焊接方向夹角仍为65-80运条时采用斜圆圈形或锯齿形，运条与多层焊时基本相同，只是在运到顶端时不许停留，在低端稍作停留，焊接第三道时，对第二道焊缝覆盖1/3-1/2，焊条与水平焊件的夹角为40-45，直线形运条。如果焊脚尺寸大于12mm时，可采用三层六道、四层十道焊接。焊脚尺寸越大，焊接层数、道数就越多，操作按上述办法进行。对于承受重载荷或动载荷的较厚钢板角焊结构应开坡口，如在垂直件上开单边V形坡口，亦可在垂直件上开双边V形坡口。无论哪种坡口操作方法与多层多道焊相似，但要保证根部焊透。（4）船形焊为克服平角焊立板易产生咬边和焊脚不均匀的缺陷，在实际生产中尽可能将工件旋转45，使焊条处于垂直

5、位置的焊接叫船形焊。船形焊可采用对接平焊的操作手法，有利于选用大直径焊条和大电流焊接，提高生产率，获得平整美观的焊缝。在运条时可采用月牙形或锯齿形运条，在焊道两侧稍作停留，中间在熔池不断的情况下，一带而过。作业2 立角焊1、试件装配（1）清理（与上相同）；（2）装配间隙：0-2mm；（3）定位焊：采用与正常焊接相同的焊条，位置在试件两端对称处，定位焊长度10mm；（4）对焊后有严格要求时，焊前预留一定的变形量。2、焊接工艺参数3、操作要点及注意事项（1）焊接电流：在与对接立焊相同的情况下，焊接电流可稍大10%左右；（2）焊条直径：一般不超过4.0mm；（3）控制焊条角度：在焊接时焊条应处于两焊

6、件的交线接口处，在两焊件板面的角平分线的位置上，并使焊条下倾与焊件成75-90（4）采用短弧焊接（5）熔化金属的控制：是立角焊的关键，焊条要按熔池金属温度情况做有节奏的向上运条并左右摆动。在施焊过程中，当引弧后出现第一个熔池时，电弧应较快的抬高，当看到熔池瞬间冷却成一个红点时，将电弧下降到弧坑处，并使熔滴下落与前一熔池重叠2/3形成新熔池，然后再抬高，这样有节律的形成立角焊缝。同时让焊条在两侧停留时间长一些，直到把熔池下部边缘调整成平直外形。焊接时应始终控制熔池形状为椭圆形或扁圆形。（6）焊条摆动：根据不同板厚和焊脚尺寸的要求选择适当的运条方法，对焊脚尺寸较小的焊缝、多层焊的第一层焊接，可采用

7、往复直线运条法。当焊脚尺寸要求较大时采取月牙形、锯齿形、三角形运条法。运条时注意：焊条在中间运条较快，在两侧停留片刻；保持每个熔池外形的下边缘平直，使熔化金属能够填满焊缝两侧边缘部分；焊条摆动的宽度小于焊脚尺寸1.5-2mm，待焊缝成形后就可达到尺寸要求。（7）局部间隙过大时的焊接法：先采取向下立焊的方法，即施焊时，先将焊条垂直焊件表面用直击法引燃电弧，然后将焊条向下倾斜，与焊件表面成50-60，利利用电弧吹力阻止液态金属向下流淌，将过大的间隙填满后，再进行正常焊接。作业3 仰角焊1、试件装配与立角焊基本相同；2、焊接工艺参数3、操作要点及注意事项（1）操作姿势：视线要选择最佳位置，两脚成半开

8、步站立，上身要稳，反握焊钳，由远及近运条。操作时将电缆挂在临时设置的挂钩上。（2）仰角焊方法：根据焊件厚度不同，可采用单层焊或多层多道焊。1）焊脚尺寸较小时，可选用直径为3.2mm或4.0mm的焊条才用直线往复运条法，短弧操作。2）焊脚尺寸为6-8mm时，采用斜圆圈形运条法。运条时应使焊条端头偏向于接口的上面钢板。然后通过斜圆圈形运条，把熔化的熔滴部分拖到立面的钢板上，这样从上面板立板上面板立板往复循环，并且在焊道两侧稍作停留片刻。3）当焊脚尺寸为8-10mm时，宜用两层四道焊接法。即第一层焊一道，第二层为盖面层，焊三道。第一层焊接时，采用直径3.2mm或4.0mm焊条，焊条端部顶在接口的夹角

9、处保持右图角度，采用直线型或直线往复形运条法进行焊接，填满弧坑后收弧。盖面层焊接前需清理第一层熔渣及飞溅物，焊接第二层（盖面层）第一道焊缝时选用直径3.2mm焊条，焊条对准立板与第一道焊缝的夹角处，紧靠第一层焊缝的边缘，采用直线形运条法，短弧焊接，焊后暂不清渣；焊接第二道焊缝时，应覆盖第一道焊缝的2/3以上，焊条角度（与立板夹角）加大到45-55，采用直线形运条，短弧操作，以能压住电弧为最好；焊接第三道时，对第二道焊缝覆盖1/3-1/2，焊条角度调回到与立板成30-45，使焊道与上板熔合良好，并圆滑过渡。仍用直线运条法，速度要均匀，不宜太慢。焊后一起清理盖面层焊缝的熔渣。3.操作过程（1）在经过一段仰敷焊的训练，熟悉仰焊的运条方法和掌握焊条角度后，可进行仰角焊的操作。（2）T形接头仰角焊训练1）熟悉图样、操作要点及注意事项，清理试件。2）按试件图装配T形接头，并在距离地面800900mm处仰位固定试件，达到对称操作的要求。3）用直径3.2mm焊条，采用直线形或直线往返形运条法焊接第一层。4）清理干净熔渣及飞溅物后，采用三道进行盖面层焊接。5）盖面层焊后一起清理焊缝表面熔渣及飞溅物，检查焊接质量，分析问题，总结经验。4.焊接质量要求仰角焊试件焊缝质量检查项目、数量及质量要求与本课题作业1平角焊的焊接质量要求相同。引导讲述、引导详见表格讲述引导详见表格详见表格学生