地下车库模板工程施工方案

1、绿地绿地花都一期地下车库花都一期地下车库 模模 板板 工工 程程 施施 工工 方方 案案 上海绿地建筑工程有限公司合肥分公司上海绿地建筑工程有限公司合肥分公司 二二八年八月十二日八年八月十二日 施工组织设计（方案）报审表施工组织设计（方案）报审表 工程名称：绿地花都 一期 编号： 致： 上海市建设工程监理有限公司 （监理单位） 我方已根据施工合同的有关规定完成了 绿地花都一期地下车库模板工程施 工方案 的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准。请予以审查！ 附：地下车库模板工程施工方案 承包单位（章） 项目经理 日 期 专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师 日 期 总监理工程师审核意见：

2、项目监理机构 总监理工程师 日 期 专项施工方案审批表专项施工方案审批表 工程名称绿地花都一期 方案名称地下车库模板工程施工方案编制人 施工单位上海绿地建筑工程有限公司合肥分公司 审批部门审批部门审审 批批 意意 见见 项目技 术负责 人签章 项目经 理 签章 公司安 全部门 签章 公司质 量部门 签章 施 工 单 位 公司总 工程师 签章 专业监 理工程 师 签章 监 理 单 位 总监理 工程师 签章 目目 录录 一、工程概况：一、工程概况：.5 二、模板工程材料要求：二、模板工程材料要求：.5 三、模板计算：三、模板计算：.5 四、模板制作：四、模板制作：.12 五、墙模安装：五、墙模安装

3、：.12 六、柱模安装：六、柱模安装：.13 七、梁、板模安装：七、梁、板模安装：.13 八、模板支设的质量要求：八、模板支设的质量要求：.14 九、板模支设的质量控制措施：九、板模支设的质量控制措施：.15 十、模板拆除：十、模板拆除：.16 十一、成品保护：十一、成品保护：.16 十二、安全技术要求：十二、安全技术要求：.16 十三、文明施工要求：十三、文明施工要求：.17 一、工程概况：一、工程概况： 1.蚌埠绿地花都一期工程，共有 18 个单体组成，其中三层连体别墅 3 栋，四层连体 别墅 1 栋，四层综合楼 1 栋，多层住宅（6+1）4 栋，十一层高层住宅 4 栋，十八层高层 住宅

4、3 栋，二十四层高层住宅 2 栋。总建筑面积为 118984，其中地上建筑面积为 102932，地下车库建筑面积为 15588，占地面积为 58812。 本工程地下车库分为一区与二区，一区为人防工程，地下一层，层高 3.9m，建筑面 积 4137，战时做人防，平时做地下车库；二区全部是地下车库，地下一层，层高 3.9m，建筑面积 11538.6。一、二区车库均为一类车库，耐火等级为一级，主要结构形 式为框架结构，抗震设防烈度为 7 度。 2.本模板工程：剪力墙、矩形柱及梁、板模采用木胶合板：183091519，松木方： 20009550；模板支撑体系为钢管满堂脚手架。 二、模板工程材料要求：二

5、、模板工程材料要求： 模板工程所需用的材料，选用材质较好的进场。松木方、钢管、扣件、松木板、定型 模型材料、PVC 塑料穿墙管、穿墙对拉螺栓、脱模剂、山型卡等应符合有关验收标准 规定。 三、模板计算：三、模板计算： 柱模板计算：柱模板计算： 柱截面取 600600（地下车库独立柱最大为 600600） ，混凝土浇筑时温度为 25， 混凝土重力密度 c=24KN/m3，采取分节浇筑混凝土，每节浇筑高度 2m，浇筑速度 v=2.5m/h。柱模板用 19 厚胶合板，内楞采用 50100mm，间距250，外楞采用 483.5 钢管横向间距为500，对拉螺栓每两面距500 设置。 经验算，柱模板满足强度

6、和刚度要求（计算过程略） 。 墙模板计算：墙模板计算： 墙厚取 300mm 计算（钢筋砼墙厚最宽为 300） 。墙模板用 19 厚胶合板，内楞采用 50100mm 方木沿墙高竖向布置，间距 250mm，外楞采用两根并排钢管，间距为 500mm， 对拉螺栓采用 12 钢筋，间距 500500mm。第一排外楞（螺栓）距楼（地）面小于 300mm。混凝土采取分节浇筑，每节浇筑高度 2.5m，混凝土浇筑速度为 2.5m/h，浇筑时 温度为 25。 荷载计算 墙木模受到的侧压力为： 由 F=0.22c（200/T+15）12v 取 1=2=1.0 则 F=0.2224200/4011.155 . 2=4

7、8KN/m2 F=cH=242.5=60 KN/m2 取二者中的小值,F=48 KN/m2作为对模板侧压力的标准值,考虑倾倒时混凝土产生的 水平荷载标准值 6 KN/m2,分别取荷载分项系数 1.2 和 1.4。则作用于模板的总荷载设计值 为：q=481.2+61.4=66 KN/m2 。 验算： 模板验算： 强度验算：（取 1m 高模板计算） 则 q1=661=66KN/m 模板的厚度为 19mm，则 W=1000192/6=60167mm3 ， I=1000193/12=571583mm4 一般按三跨连续梁考虑 Mmax=0.1q1l2=0.1660.252 =0.413 KN.m 则 =

8、Mmax/W=0.413106/60167=6.86N/mm213N/mm2 满足 刚度验算： 刚度验算采用标准荷载，且不考虑振动荷载作用，则 q2=481=48 KN/m 则挠度 =q2l4/(150EI)=482504/(1509103571583) =0.243mm=250/400=0.625mm 满足 内楞验算： 用 50100mm 方木作内楞 则 I=501003/12=4.17106mm4 W=501002/6=83333mm3，外钢楞间距为 500mm。 强度验算： 内楞承受荷载按三跨连续梁考虑 q3=660.25=16.5 KN/m M=0.1q3l2=0.116.50.52=

9、0.413 KN.m 则 =M/W=0.413106/83333=4.96 N/mm2fm=13 N/mm2 满足 刚度验算： q2=480.25=12 KN/m 挠度 = EI lq 150 4 2 =125004/15091034.17106 =0.13mm=500/400=1.25mm 满足 对拉螺栓验算 一个螺栓承受的集中力（拉力） N=660.50.5=16.5KN 而每根螺栓承受拉力允许值N=Af=62215=24316N=24.32KNN=16.5KN 故满 足 楼板模板计算：楼板模板计算： 板底模采用 19mm 厚胶合板，立档、木楞用 50100mm 方松木，支撑架用 483.

10、5mm 钢管。木楞间距为 250mm。板底钢管立杆间距 700700，水平杆竖向距离 1.5m，板厚按 400 计（地下车库一区顶板厚为 400，二区顶板厚为 300） 。 1、荷载计算： 楼板荷载标准值：（取 1m 宽计算） 模板及配件自重： 0.31=0.3 KN/ 新浇混凝土自重： 250.4=10.0 KN/ 楼板钢筋自重 ： 1.00.41=0.4 KN/ 施工人员及施工设备荷载：2.51=2.5 KN/ 则楼板荷载设计值 q=1.2（0.3+10.0+0.4）1+1.42.51=16.34 KN/m 、模板验算（按三跨等跨连续梁计算） 强度验算 Mmax=0.1ql2=0.116.

11、340.252=0.102KN.M W=bh2/6=1000192/6=60166.7mm3 则 max= W Mmax =0.102106/60166.7=1.69 N/mm213N/mm2 满足要求 刚度验算 ： EI qlkw 100 4 式中取 kw=0.967 I=bh3/12=1000193/12=5.72105mm4 代入上式，有 =0.96716.342504/1009.51035.72105=0.114=250/400=0.625 满足要求 、木楞验算： 强度验算：q =16.340.25=4.085KN/m Mmax= 8 1 ql2=0.1254.0850.72=0.25

12、KN.m W=501002/6=83333mm3 则 max= W Mmax =0.25106/83333=3.0 N/mm213N/mm2 满足 刚度验算：q=(0.3+10+0.4+2.5) 0.25=3.3 KN/m EI qlkw 100 4 取 kw=0.990 ，E=9.5103 I=501003/12=4.17106mm4 则 63 4 1017 . 4 105 . 9100 7003 . 399 . 0 =0.198mm=1000/400=2.5mm 满足 、横杆验算：为方便计算，按受三个集中力（等距）简支梁计算（此计算方法是偏安全 的） 强度验算： F=4.0850.7+0.

13、050.10.78=2.89KN Mmax= 2 Fl =2.890.7/2=1.012 KN.m 则 max= W Mmax =1.012106/5080=199 N/mm2215 N/mm2 可 刚度验算： EI Fl 384 19 3 =192.891037003/(3842.110512.19104)=1.92mm =3mm 满足 按简支计算满足，则固支亦满足 、立杆验算： 每根立杆承受荷载为：0.70.716.34+0.738.410- 32+40.050.10.78=8.17KN 查表得N=12.4KN8.17 KN 满足 梁模板计算：梁模板计算： 地下车库梁截面有 5001000

14、、500900、500800、4001000、400800、400700、300800，根据 5001000 计算线荷载（梁长 8.0m,离底板 2.9m） 。模底板楞木间距为 250mm，楞木支撑在钢 管排架上，楞木下是双小横管，小横管间距 700，平行梁方向立杆间距 700，垂直于梁方向 根据梁宽确定（500 宽梁按 1200 计算） ，侧模板立档间距 400mm，木材料用白松，fc=10 N/mm2，fv=1.4 N/mm2，fm=13 N/mm2，E=9.5103N/mm2，钢筋混凝土重度 c=25KN/m3。 1、底板计算（底板用 19mm 胶合板，重度为 4 KN/m3）： 强度验

15、算： 底板承受标准荷载： 底模板自重 ： 40.0190.5=0.04KN/m 混凝土自重 ： 250.51.0=12.5 KN/m 钢筋自重力 ： 1.50.51.0=0.75 KN/m 振捣混凝土荷载 ： 2.00.51=1.0 KN/m 施工荷载： 2.5KN/0.51=1.25 KN/m 总竖向设计荷载 q=（0.04+12.5+0.75）1.2+(1.25+1)1.4=19.10KN/m 梁长 8.0m，考虑中间设一接头，按四跨连续梁计算，按最不利荷载布置: 查表得：Km=-0.121 ; Kv=-0.620 ; Kw=0.967 ; Mmax=Kmql2=-0.12119.100.

16、252=-0.144KN.m W=500192/6=30083mm3 则 max=Mmax/W=0.144106/30083=4.79N/mm213N/mm2 满足 剪应力验算： V= Kvql=0.62019.100.25=2.96KN 则 剪应力 max= bh V 2 3 =32.96103/（250019）=0.47 N/mm2 而 fv=1.4 N/mm2max=0.47 N/mm2 满足 刚度验算： 刚度验算时按标准荷载，同时不考虑振动荷载，故 q=0.04+12.5+0.75=13.29 KN/m 由式 A= EI ql Kw 100 4 有 A=0.96713.292504/（

17、1009.5103500193/12） =0.184mm=250/400=0.625mm 满足 2、侧模板计算： 侧压力计算 设 T=20 ， V=2m/h , 1=2=1 ，则 F=0.22ct012V =0.2225 15 200 T 112 =44.45 KN/mm2 F=cH=25(1-0.4)=15KN/mm2 取二者较小值 15 KN/mm2计算 强度验算 立档间距为 500mm，设模板按四跨连续梁计算，同时知梁底模板厚 19mm 。梁侧模承 受倾倒混凝土时产生的水平荷载 4 KN/mm2和新浇筑混凝土对模板的侧压力。设侧模板宽 度为 250mm，作用在模板上下边沿处，混凝土侧压力

18、相差不大，可近似取其相等。 设计荷载为：q=(151.2+41.4) 0.25=5.9KN/m 弯矩系数与模板底板相同 Mmax=Kmql2=-0.1215.90.52=-0.178KN.m W=bh2/6=250192/6=15042mm3 则 max=Mmax/W=0.178106/15042=11.83 N/mm2fm=13 N/mm2 满足 剪力验算 剪力 V= Kvql=0.625.90.5=1.83 KN 则剪应力 max=3V/2bh=31.83103/225019=0.57 N/mm2 fv=1.4 N/mm2max=0.57 N/mm2 满足 刚度验算 刚度验算不考虑振动荷载

19、，其标准荷载为：q=150.25=3.75KN/m 则 A= kwql4/100EI=0.9673.754004/(1009.5103250193/12) =0.68mm =400/400=1mm 满足 、木楞验算： 强度验算：q =19.100.25=4.775KN/m Mmax= 8 1 ql2=0.1254.7750.72=0.292KN.m W=501002/6=83333mm3 则 max= W Mmax =0.292106/83333=3.50 N/mm213N/mm2 满足 刚度验算：q=(0.04+12.5+0.75+2.25) 0.25=3.885 KN/m EI qlkw

20、100 4 取 kw=0.990 ，E=9.5103 I=501003/12=4.17106mm4 则 63 4 1017 . 4 105 . 9100 700885 . 3 99 . 0 =0.233mm=1000/400=2.5mm 满足 、双横杆验算：因 500 宽梁底需三根 50100 的木方，因此按受三个集中力（等距）简 支梁计算（此计算方法是偏安全的） ，梁两侧立杆宽按 1200 计算 强度验算： F=4.7750.7+0.050.10.78=3.37KN Mmax= 2 Fl =3.371.2/2=2.02 KN.m 则 max= W Mmax =2.02106/（50802）=

21、199 N/mm2215 N/mm2 可 刚度验算：I=)( 64 4 2 4 1 dd =1218674 EI Fl 384 19 3 =193.371037003/(3842.11051218672)=1.13mm=3mm 满足 按简支计算满足，则固支亦满足 、立杆验算： 支架系统用 483.5mm 钢管 则 A=489mm2, 回转半径 i=15.8mm，立杆间布置双向水 平撑，上下共两道，并适当布置剪刀撑。 假设梁底板先不加顶撑，取钢管支架自重为 250N/m2 则梁底每根立杆承受荷载 N=19.100.7/2+0.70.70.25=6.81KN 强度验算 N/An=6.81103/4

22、89=13.93N/mm2f=215 N/mm2 稳定性验算： 因施工中立杆设扫地杆和中间拉杆,故其计算长度 0 l =1.5m = i l0 =1500/15.8=95 查表=0.593 N/A0=13.93103/0.593489=48.03 N/mm2f=215N/mm2 满足 在实际施工过程中，为了保证梁底模的稳定，也可在沿梁宽方向的横杆中间加设顶 撑。 在布置梁板支撑架时，若遇到柱的尺寸较大而不能保证立杆间距时，可根据柱的实 际尺寸相应扩大立杆间距，然后在柱周围立杆间距较大的立杆间加设立杆以保证支架系 统的稳定性。 四、模板制作：四、模板制作： 模型统一按配模图在加工房统一加工制作或

23、者配制，制作好后标记模板位置、型号 尺寸和数量，经验收合格刷脱模剂后按规定顺序堆码。 五、墙模安装：五、墙模安装： 1.严格按照墙配模图进行拼模安装。 2.根据测量控制线，在墙的底部加焊钢筋撑铁，以便控制模型安装时保证墙体的有 效厚度尺寸，在墙体的上部均须加设撑铁来控制墙模板，撑铁的间距按每 0.8 米见方放 置，撑铁在加工棚采用废钢筋用切割机切割整齐。 3.在墙根部根据测量控制线做一条高标号砂浆找平埂子（施工缝处理） ，埂子的高低 根据配模板图和楼板的平整来确定，要严格保证墙模板垂直度与板模的平整度。 4.墙模采用 19mm 厚木胶合板，方木 50952000 内龙骨，间距为 250mm，外

24、钢楞采 用 483.5 钢管，间距为 500mm。对拉螺栓采用 12，横竖向间距为500，墙模校正 后，支撑加固扣件拧紧。 5.在模板安装封闭前必须将墙根部的垃圾杂物清理干净，并用水冲洗，每道墙留一 冲洗口（150150） 。 六、柱模安装：六、柱模安装： 1.严格按柱模图进行拼模安装。 2.放出柱边线及 200 附线，校正绑扎柱筋及安装垫块，高标号砂浆沿柱周边做埂子。 保证柱模的方正。 3.柱模安装校正、加固。安装柱模时，采取模型一次性安装到位，柱侧边留槽口 （150150） ，用于清理杂物及冲洗水排出。 4.柱模采用 19mm 厚木胶合板，内楞采用 50100mm，间距250，外楞采用 4

25、83.5 钢管横向间距为500，对拉螺栓每两面距500 设置。模型校正到位，使用钢 管与满堂架连接加固。 5.柱模的加固体系采用 12 对拉杆横间距 500，柱四面钢管加固。 七、梁、板模安装：七、梁、板模安装： 1.施工顺序： 放线搭设支模架安装梁底模安装梁侧模安装板底模安装梁柱节点模 （1）放线： 模板安装前，根据测量标记在墙或柱上弹出的标高、中心线和模板安装控制内边线， 并按满堂架设计要求定出安模架立杆位置线。 （2）搭设支模架： 满堂脚手架搭设间距立杆为600600，不能大于 700mm 设置。水平杆第一道设置在 底板上 300，第二道横杆距第一道间距 1500mm 设置，纵横杆与剪刀

26、撑必须扣件拧紧。 （3）安装梁底模： 梁跨4m 时，按梁跨全长度 2起拱。 梁底模下设 50100 方木250，就位于支撑上后，用细线拉通线校正底模中心线和 边线以及标高，校正无误后将底模固定支模架上。截面为 5001000、500900、500800、4001000、400800 梁底模下钢管小横杆采用两根钢管小横杆采用两根， 间距 600，同时梁下的横杆与立杆相接处扣上两个扣件，防止扣件下滑（除（除 400700400700、300800300800 或更小的梁用单横杆）或更小的梁用单横杆） 。 （4）安装梁侧模： 当梁底模安装校正后，再拼装梁侧模两面，安装时应注意侧模模型的上口高度控制，

27、 同时须加设木龙骨或钢管间距为500，在梁中间加一道 12 螺杆500，并将侧模与底板 连接，侧模夹梁底模，用铁钉固定，最后用特制铁夹子夹住，间距500，模板装完后， 应检查梁模中心线及标高、断面尺寸，用钢管及木方加固。 （5）安装板底模： 支架必须稳固、不下沉。按设计要求间距搭设满堂脚手架立杆。支模架搭设时应拉 通线控制高度及垂直度，并抄平检查。 楼板模板铺设下设木龙骨间距250，板模应从四周向中间铺设，楼板模板应与支承 的木龙骨、梁侧模连接，用铁钉钉牢。板模盖梁侧模，模板板缝采用胶带粘贴，然 后经检查合格后涂刷脱模剂。 楼板上的预埋件和预留洞，先弹出位置线在模板上保证位置准确后预埋，用铁钉

28、或 其它方法固定。 楼板底模安装好后，应复核模板面标高和板面平整度、拼缝、预埋件和预留洞的准 确性，进一步核实梁、柱位置。 （6）安装梁柱节点模： 梁模板与柱模及板模接头处的空隙均用木胶板或松木板拼缝严密，并采取加固牢固； 检查其平整度是否与大面相同及垂直。复核检查梁侧模是否加固牢固，有无漏设支撑。 八、模板支设的质量要求：八、模板支设的质量要求： 1.施工时模板就位要准确，穿墙对拉螺栓要全穿齐、拧紧，保证墙、柱断面尺寸正 确。 2.模板应具有足够强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量，侧压力以及 施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。 3.墙、柱下脚口接缝必须严密，砼振捣

29、密实，防止漏浆、 “烂根”及出麻面。 4.支撑系统要合理，防止梁侧、柱、墙面砼鼓出及“爆模” 。 5.柱、墙、梁板模安装完后，必须自检、互检、交接检三检制度，进行工序交接制 度，然后进行检验批报验工作。 6.模板的安装误差应严格控制在允许偏差范围内。 项 目允许偏差检验方法 轴线位置 5 钢尺检查 板表面标高 5 水准仪或拉线、钢尺 柱、梁+4，-5钢尺检查 全高5m 6 经纬仪或吊线、钢尺 层高垂直度 全高5m 8 经纬仪或吊线、钢尺 相邻板面高低差 2 钢尺检验 表面平整（2m 长度以上） 5 2m 靠尺和塞尺检查 九、板模支设的质量控制措施：九、板模支设的质量控制措施： 1.所有的结构支

30、架前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由 缝模调整。 2.模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。 3.为防止砼在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑砼之前，应清理模板的表 面（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂。 4.在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞。 模板自身就位时应严格按照配模图纸进行安装。 5.浇筑砼时振捣器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规 范规定，要适时，以防模板变形。 6楼板最早加荷时间应经核算确定，但不得早于楼板混凝土浇筑完毕后 72h。当掺 缓凝剂或气温低于 15时，应适当延长时间。 7.为确保质量，应相应制定奖惩措施。 十、模板拆除：十、模板拆除： 1. 模型拆除应在结构同条件养护的砼试块达到规范所规定的拆模强度，方准拆模，见 附表 1。墙、柱模拆除不能损坏砼表面及楞角，必须由管理技术人员掌握拆模时间。 梁、板模，由技术组根据试块试压强度报告，书面报监理同意后，通知班组拆模时 间。但在施工工程中应注意后浇带处支架及模板拆除应满足 GB502042002 规范要 求。 2.上层楼（屋面）板正在浇筑混凝土时，其下层的模板支柱不得拆除。再下一层的模板 支柱可拆除一部