悬挑卸料平台施工方案

1、悬挑式型钢卸料平台施工方案一、 工程概况1、本工程位于舟山市临城新区海客路与怡岛路交叉口的西南角。由保亿置业（舟山）有限公司投资兴建，整个工程由18幢建筑单体组成，其中1、7、8、13、14、17、18、23、24、29#楼，均为地上六层、半地下室；19、20#楼，均为地上九层、地下一层；25、26#楼，均为地上十五层、地下一层；30、31#楼，均为地上十六层、地下一层，2号地下车库，4号地下车库，为单独的地下自行车库，结构形式为框架结构，总建筑面积约99178平方米，其中地上建筑面积71132平方米，地下建筑面积28046平方米。本工程卸料平台布置在1820轴交G轴。本工程设计单位：浙江省当

2、代建筑发展设计院 建设单位：保亿置业（舟山）有限公司 监理单位：浙江天成项目管理有限公司 施工单位：浙江省长城建设集团股份有限公司 勘察单位：海军东海建筑安装工程中心勘测队2、卸料平台的用途：主要是供施工中的模板和钢管材料上下运转时堆积材料之用。卸料平台的准许荷载340kg/m2（约堆放十层模板或五层钢管之数量）。总荷载控制在1000KN以内。3、卸料平台采用的平面结构如附图一所示。二、 编制依据1、保亿风景沁园二期工程施工组织设计2、建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)3、钢结构设计规范(GB50017-2003)。4、建筑施工高处作业安全技术规程（JGJ80-91）5、 设计施工图纸、

3、会审纪要6、建筑结构荷载规范GB50009-20017、 集团公司VIS形象设计标准三、 搭设安全要求1、悬挑式型钢卸料平台应按相应的规范进行设计，其结构构造应能防止其左右晃动。2、悬挑式型钢卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。3、钢丝绳，构造上宜两边各设前后两道，两道中的每一道均应作单道受力计算。4、应设置4个经过验算的吊环。吊运平台时应使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环。吊环应用甲类3号沸腾钢制作。5、悬挑式型钢卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头不得少于3个。建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，悬挑式型钢卸料平台外口应

4、略高于内口。6、悬挑式型钢卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏杆。7、悬挑式型钢卸料平台吊装，需待横梁支撑点固定,接好钢丝绳,调整完毕,经过检查验收,方可松卸起重吊钩,上下操作.8、悬挑式型钢卸料平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换。9、操作平台上显著地标明容许荷载值。操作平台上人员和物料的总重量，严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督。四、 计算书根据本工程特点，卸料平台设计为悬挑式型钢平台。平台尺寸为4.5m2.5m1.2m（长宽高）,悬挑长度为4.5m（实际悬挑长度4.2m）。平台上要设有限定荷载标牌，本工程卸料平台限重为1.0t。主梁、次梁分别采用18a槽钢

5、、12.6号槽钢、次梁间距500mm，所有构件均为焊接。卸料平台栏杆采用483.5钢管，高1.2米。栏杆下部180高模板制作的踢脚手板，并均刷黑黄相间的油漆标识，并满布密目安全网。平台每侧设两根619、20钢丝绳，每根绳夹具不少于3个。钢丝绳通过上层结构梁内预埋20圆钢吊环拉接，两边各预埋长度为35d，并压入梁主筋内部。但两根钢丝绳不得拉结于同一个预埋吊环。卸料平台底板采用3mm厚花纹钢板做脚手板，满铺、铺牢。具体如附图。水平钢梁与楼板压点采用16圆钢拉环，拉环压在楼板下层钢筋下面，并保证35d以上的搭接长度。（一）计算书 平台水平钢梁(主梁)的悬挑长度4.50m，悬挑水平钢梁间距(平台宽度)

6、2.50m。次梁采用12.6号槽钢U口水平，主梁采用18a号槽钢U口水平，次梁间距0.50m。容许承载力均布荷载2.00kN/m2，最大堆放材料荷载8.00kN。 1、次梁的计算 次梁选择12.6号槽钢U口水平槽钢，间距0.50m，其截面特性为面积A=15.69cm2,惯性距Ix=391.50cm4,转动惯量Wx=62.14cm3,回转半径 ix=4.95cm ，截面尺寸 b=53.0mm,h=126.0mm,t=9.0mm 1）.荷载计算 (1)面板自重标准值：标准值为0.30kN/m2； Q1 = 0.300.50=0.15kN/m (2)最大容许均布荷载为1.50kN/m2； Q2 =2

7、.000.50=1.00kN/m (3)槽钢自重荷载 Q3=0.12kN/m 经计算得到，静荷载计算值 q = 1.2(Q1+Q2+Q3) = 1.2(0.15+1.00+0.12) = 1.53kN/m 经计算得到，活荷载计算值 P = 1.48.00=11.20kN 2）.内力计算 内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下 最大弯矩M的计算公式为 经计算得到，最大弯矩计算值 M = 1.532.502/8+11.202.50/4=8.19kN.m 3）.抗弯强度计算 其中 x 截面塑性发展系数，取1.0； f 钢材抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； 经过

8、计算得到强度 =8.19106/(1.0062140.00)=131.80N/mm2； 次梁槽钢的抗弯强度计算 f,满足要求! 4）.整体稳定性计算 其中 b 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算： 经过计算得到 b=5709.053.0235/(2500.0126.0235.0)=0.86 由于b大于0.6，按照钢结构设计规范(GB50017-2005)附录B其值用b查表得到其值为0.732， 经过计算得到强度 =8.19106/(0.73262140.00)=180.20N/mm2；次梁槽钢的稳定性计算 f,满足要求!2、主梁的计算 卸料平台的内钢绳按照建筑施工安全检查标准作为安全

9、储备不参与内力的计算。主梁选择18a号槽钢U口水平槽钢，其截面特性为面积A=25.69cm2,惯性距Ix=1272.70cm4,转动惯量Wx=141.40cm3,回转半径ix=7.04cm，截面尺寸 b=68.0mm,h=180.0mm,t=10.5mm 1）.荷载计算 (1)栏杆自重标准值：标准值为0.15kN/m Q1 = 0.15kN/m (2)槽钢自重荷载 Q2=0.20kN/m 经计算得到，静荷载计算值 q = 1.2(Q1+Q2) = 1.2(0.15+0.20) = 0.42kN/m 经计算得到，各次梁集中荷载取次梁支座力，分别为 P1=(1.2(0.30+2.00)0.292.

10、20/2+1.20.102.20/2)= 1.04kN P2=(1.2(0.30+2.00)0.582.20/2+1.20.102.20/2)=1.91kN P3=(1.2(0.30+2.00)0.582.20/2+1.20.102.20/2)=1.91kN P4=(1.2(0.30+2.00)0.582.20/2+1.20.102.20/2)=1.91kN P5=(1.2(0.30+2.00)0.582.20/2+1.20.102.20/2)+7.00/2=5.01kN P6=(1.2(0.30+2.00)0.582.20/2+1.20.102.20/2)=7.51kN P7=(1.2(0.

11、30+2.00)0.582.20/2+1.20.102.20/2)=1.91kN P8=(1.2(0.30+2.00)0.582.20/2+1.20.102.20/2)=1.91kN P9=(1.2(0.30+2.00)0.072.20/2+1.20.102.20/2)=1.04kN 2）.内力计算卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。 悬挑卸料平台示意图 经过连续梁的计算得到 各支座对支撑梁的支撑反力由左至右分别为 R1=13.612kN,R2=11.209kN 支座反力 RA=11.209kN 最大弯矩 Mmax=13.775kN.m 3）.抗弯强度计算 其中 x 截

12、面塑性发展系数，取1.05； f 钢材抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； 经过计算得到强度 =13.775106/1.05/141400.0+9.7231000/2569.0=95.562N/mm2 主梁的抗弯强度计算强度小于f，满足要求! 4）.整体稳定性计算 其中 b 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算： 经过计算得到 b=57010.568.0235/(4500.0180.0235.0)=0.50 经过计算得到强度 =13.78106/(0.502141399.99)=193.88N/mm2； 主梁槽钢的稳定性计算 f,满足要求!3、钢丝拉绳的内力计算: 水平钢梁

13、的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算 其中RUicosi为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。 各支点的支撑力 RCi=RUisini 按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为 RU1=16.727kN4、钢丝拉绳的强度计算: 钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算，为 RU=16.727kN 如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算： 其中Fg 钢丝绳的容许拉力(kN)； Fg 钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)； 计算中可以近似计算Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径(mm)； 钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对619、637、661钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8

14、； K 钢丝绳使用安全系数，取8.0。 选择拉钢丝绳的破断拉力要大于8.016.727/0.850=157.435kN。 选择619+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，直径20mm。5、钢丝拉绳吊环的强度计算:钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N，为 N=RU=16.727kN 钢板处吊环强度计算公式为 其中 f 为拉环钢筋抗拉强度，按照混凝土结构设计规范10.9.8f = 50N/mm2； 所需要的吊环最小直径 D=167274/(3.1416502)1/2=15mm (七)、操作平台安全要求:1.卸料平台的上部拉结点，必须设于建筑物上，不得设置在脚手

15、架等施工设备上；2.卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加 补软垫物，平台外口应略高于内口；3.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；4.卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验后才能松卸起重吊钩；5.卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；6.操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。严格控制施工荷载，严禁超载使用，平台的负荷量不得超过340kg/m2。 7、卸料平台下方应设置警戒区，禁止人员通过或停留。 8、必须定期对卸料平台进行安全检查，并做好检查记录。

16、 9、装运材料，严禁作业人员在平台上嬉戏打闹，材料吊运走后，严禁任何人员在平台上逗留、停歇。 10、当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止卸料平台上的作业；雨、雪后上平台作业应有防滑措施，并应扫除积雪、积水。 11、平台上作业人员应穿防滑鞋和佩挂安全带，作业人员应做好分工和配合，传递材料应掌握好重心，平稳传递，不要用力过猛，以免引起人身和材料失衡。 12、卸料平台上的材料要随用随上，以免放置不当时掉落，每次收工时要清理平台上的剩余材料，放回楼层。 13、随时清理落在平台上的材料，保持平台面的规整清洁，不要乱放材料工具，以免影响作业的安全和发生掉物伤人。 14、材料要轻稳放，不许采用倾倒

17、、猛磕或其他匆忙卸料方式。15、作业人员要服从统一指挥，不得自行其是。五、 卸料平台制作与安装1、制作要求1.1卸料平台主、次梁连接采用焊接，要求焊逢饱满，无夹渣、咬肉。焊逢高度10mm.1.2卸料平台所用材料均需有合格证，并符合相关规范要求2、安装要求 2.1卸料平台加工制作完毕经验收合格后方可吊装。 2.2吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中平稳。吊至预定位置后，先将平台槽钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定。紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩。 2.3卸料平台的限重牌应挂在该平台附近的明显

18、位置。要求提升一次验收一次。 2.4卸料平台安装前由项目技术负责人进行安全技术交底，并履行签字手续。 2.5安装人员必须经过专业培训及考试合格，持证上岗，并定期进行体检。 2.6卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采用其他方式时卡头的卡子不得少于三个，建筑物锐利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，钢平台外口应略高于内口。 2.7钢平台吊装时，需待悬挑梁支撑点固定好，接好钢丝绳，调整完毕，经检查验收合格后，方可松卸其中吊钩，上下操作。 2.8 搭拆卸料平台时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。六、 卸料平台检查和验收1、搭设前对材料进行外观和合格证进行检查2、检查制作和安装是否符合设计要求3、使用中加强日常检查，每周检查一次。4、每次提升后须经专业人员验收合格后方可使用七、 操作平台安全管理措施1、卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；2、斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设置前后两道，并进行相应的受力计算；3、卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；4、卸料平台左右两侧必须装置固