化水车间物料提升机施工方案1

1、目 录 一 编制依据及说明.1 二 工程概况.1 三 施工条件.1 四 设备选用.3 五 基础设计.3 六 物料提升机技术要求.3 七安装程序、方法和要求.5 八八调试及验收 - 7 九 安全、文明施工措施.8 十 拆除.10 一、编制依据一、编制依据 1、JGJ5999 建筑施工安全检查标准 2、JGJ8892 龙门架及井架物料提升机安全技术规范 3、 建筑施工安全检查标准 （JGJ59-2011） ； 4、 施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ46-2005） ； 5、 建筑机械使用安全技术规程 （JGJ33-2001） ； 二、工程概况二、工程概况 大唐江山天然气热电联产工程将建设两套

2、 100MW 级的 F 级燃气-蒸 汽联合循环机组，建设地址位于浙江省衢州江山市莲华山工业园 5 号区， 拟建工程厂址距江山市贺村镇东南约 4km 处，交通便利。 化学水处理室工程采用天然地基，持力层采用（3）层含砾粉质粘土 层，地基承载力特征值 fak=220Kpa；个别基础持力层在（4-1）风化岩石， 地基承载力特征值 fak=350Kpa。 建筑物0.000m 标高相当于绝对标高 139.90m，建筑物高度约 12m。 三、施工条件施工条件 本工程采用商品砼，主体及装修阶段垂直运输均采用物料提升机。 四、设备选择四、设备选择 1、本工程物料提升机选用浙江省义乌市东辰机械有限公司生产的 S

3、SDB100 型施工升降机。 2、设备特点：该设备经优化改进，增设了附着、开门停靠装置，断绳保 护安全装置，吊篮上下极限保护装置，自升工作台上升下降稳定、操作 灵活，吊杆安全起吊立柱对接，到位准确。该设备的性能优越，使用方 便，安全可靠，便于拆装。 3、主要部件 施工升降机主要部件有：地梁、立柱、天梁、吊篮、卷扬机及附着装置 等。 1）地梁：它是整个架体的基础。和天梁套架、立柱（导轨）一起组成提 升机，来保证吊篮自由升降，运送物料，平稳进行，并由地脚螺栓和地 基相连。 2）立柱：又起导轨架作用，由多个标准节组成，节间由 8 条 M1430 螺 栓相连，提升高度不超过 30 米。 3）天梁套架：

4、是提升物料的架体承重梁。 4）吊篮：是承载物料的主要机构，由型钢组焊而成，配有对开安全防护 门、入料升降门及断绳安全保护器，侧柱及安全器设有导靴轮可沿立柱 导轨滚动，起导向作用。 5）附着装置：附着杆一端用扣件与标准节相连联，另一端通过紧固件与 建筑物墙体连接。提升机架体增高后，可保工作平衡。 6）卷扬机：是提升物料的动力机构，,属单独配套机构。 4、提升高度：12m。 五、基础设计五、基础设计 1、按地质报告，基土开挖至粉土（地基土承载力标准值 150Kpa）后，用 2：8 灰土分层夯实至基底标高，承载能力不小于 80kpa。 2、按厂家提供的砼基础尺寸浇注 C25 砼厚度 300mm,表面

5、应平整，水平偏 差不大于 10mm。预埋地脚螺栓 8-M20300，中心距允许偏差 2mm。 3、基础与排水沟连通。 六、物料提升机技术要求六、物料提升机技术要求 1、架体 1）厂家生产的定型提升机产品，必须报经建筑安全监督管理部门审批， 核发准用证后才能使用。 2）提升机设置连墙杆与建筑物结构连接。连墙杆的设置须符合设计要求， 间隔不大于 9 米,且在建筑物顶层必须设置一组。连墙杆采用 48 钢架 管与架体及建筑结构之间采用扣件刚性连接,并形成稳定结构。禁止架体 与脚手架相连。 2、安全防护装置 1）吊篮设置楔块夹紧机构自锁式双保险装置，起安全停靠及断绳保护作 用。该装置依靠柔性磨擦力，依斜

6、面夹紧原理来实现停靠锁紧。 2）卷扬机配套安装 SSPZ 型升降机自动平台控制器，具有到楼层自动停 车、超高限位功能，并安装紧急断电开关。 4）吊篮防护： A、吊篮两侧设置固定栏板，其高度为 1.2 米。 B、吊篮进料口设置自升门、出料口设置带连锁机构的卸料防护门，均为 定型化、工具化的安全门，进、出料时开放，垂直运输时关闭。安全门 开关灵活、关闭严密。 C、吊篮提升严禁使用单根钢丝绳。 5）楼层卸料平台防护 A、卸料平台的宽度不小于 80cm，采用木脚手板横铺，铺满、铺严、铺稳。 严禁用钢模板做平台板。 B、平台两侧设 1.2m 高双道防护栏杆，并挂安全网。 C、卸料平台内侧均钢筋焊制的设定

7、型化、工具化的防护门，防护门高 1.2m。 6）进料口的防护 A、提升机进料口设置防护棚。防护棚用钢架管搭设，宽度大于提升机 的外部尺寸，长度大于 3 米。防护棚棚顶铺 5cm 厚脚手板，并铺满、铺 严。 B、棚入口设自落式防护门。 3、传动系统 1）卷扬机 A、选用 JK1.5 型可逆式卷扬机，卷筒与钢丝绳直径比不小于 30，必须设 防止钢丝绳脱出防护装置。 B、卷扬机钢丝绳的第一个导向滑轮（地轮）与卷扬机距离不小于卷筒宽 度的 15 倍。 C、卷扬机固定，必须埋设满足受力的水平地锚。地锚与卷扬机的拉结采 用钢丝绳固定牢固，直径 15mm。 D、禁止使用倒顺开关作为卷扬机的控制开关。 2）钢

8、丝绳 A、钢丝绳维护、保养良好，不得有严重的扭结、变形、断丝、锈蚀、缺 油现象，严禁作用拆减、接长或报废钢丝绳。 B、钢丝绳用配套的天轮和地轮。滑轮组直径与钢丝绳比值不应小于 25， 严禁使用开口滑轮。 C、钢丝绳在卷筒上要排列整齐，不得咬绳和相互压绞，不得从卷筒上方 卷入。运行中钢丝绳在卷筒上的圈数，最少不得少于 3 圈。 D、卷筒上的绳头用压板固定牢固，在天梁上固定的绳头有防止钢丝绳受 剪的措施，且绳卡数量不得少于 3 个。 E、钢丝绳在地面上的部分，不得拖地，设托滚，过路处要有保护措施。 3）卷扬机操作棚 卷扬机四周用 240 砖墙围护，防护棚要防雨、防砸，棚顶用 50mm 脚手板。 防

9、护棚对提升机的一面，严禁放置影响机手视线的障碍物。地面抹水泥 砂浆地面。 七、安装程序、方法和要求七、安装程序、方法和要求 1、首先计算地梁基础距建筑物距离（卸料平台宽大于 80cm） ，按要求做 好基础处理，待基础砼达到强度后，先将转向地滑轮体与地梁组装，用 钢垫、螺母调整好转动间隙（小于 0.5mm）再安放地梁，紧固 M20 地脚螺 栓调整水平度，偏差不大于 10mm。 2、安放吊篮与地梁对中后，调整水平度，四角垫好垫牢。吊篮骨架内竖 向铺设 5cm 厚木板，应铺严，并做好压重。 3、安装架体杆节，两边杆节 M1430 螺栓连接，首先第一节与地梁 连接后，测量垂直度，其偏差不应超过 3，用

10、加垫法调整。吊篮导靴与 导轨的摩擦面间隙一面应控制在 02mm 以内，以防间隙过大，产生脱轨 现象，第一节安装好后，临时用铅丝将吊篮立柱和杆节绑牢。 4、安装第二节，检查两导轨之间必须和底节一致，误差不超过 5mm，紧 固螺栓，做好斜支撑后，将两支柱横向水平连接成一体，进行加固。两 边立柱应交替进行往上安装，所有节点螺栓必须紧固，不得漏装。 5、每边架设 2 节，检查两导轨尺寸不超差，垂直度不超差，并做横向拉 接，所有导轨接点截面错位不大于 1mm，超出部分做坡口处理，以防抱闸 犯卡，损坏刹车布。 6、架体吊立不得超过 3 节，吊点必须选好，以防吊立时杆节过长而产生 变形。架体拼装应在平整的场

11、地进行，用拉线法检查拼装精度。吊立就 位时，应在固定架体螺栓全部紧固后，方可摘钩。 7、按绳轮走向计算绳子长度，穿好钢丝绳，一头固索在天梁索绳轴上 （不许在槽钢上绕固） ，一头固定在卷扬机卷筒上，卷筒上的钢丝绳应不 少于 3 圈。 8、卷扬机稳装，设水平地锚，用钢丝绳固定牢固。提升机选用可逆式 JK-1.5T 卷扬机。 9、架体立好后，应用脚手架钢管随建筑物的升高做全封闭处理，并挂立 网。每到不超过 9m 时应与建筑结构进行连接，做好附墙，以保证架体的 强度、刚度和稳定性。 10、安装精度应符合以下规定： 1）新制作的提升机，架体安装的垂直偏差，最大不应超过架体高度的 1.5；多次使用过的提升

12、机，在重新安装时，其偏差不应超过 3，并 不得超过 200mm。 2）导轨接点截面错位不大于 1.5mm。 3）吊篮导靴与导轨的安装间隙，应控制在 510mm 以内。 八、调试及验收八、调试及验收 （一）调试 1、空载提升吊篮在全行程范围内作升降、变速、运行三次（楔块取下） 验证架体的稳定性，两导轨间的距离是否达到技术要求，并同时观察进 出料门是否灵敏，不允许有振颤冲击现象。 2、将吊篮悬挂离开地面 100-200mm，调整导靴滚轮与架体导轨的间隙， 八处一致后，装好楔块，达到锁紧状态，将滑轮轴降到下止点，调整调 节螺栓至拉紧状态，在额定负载下将吊篮提升到离地面 2-3 米高停机， 将对开防护

13、门打开，检查制动夹持的可靠性。 3、升降吊篮内施加额定载荷，使其试运行三次，并做吊篮的附落试验。 试验时，将吊篮升高到 34m 高度，进行模拟断绳试验，其滑落行程不 能超过 1mm。 4、在升降吊篮上取额定起重量的 125%（按 5%逐级加量）作提升、下降、 开门停靠自锁试验（此时不做断绳试验）下滑不应超过 100mm，下降速度 在 2530m/min 时，要求动作准确可靠，无异常现象，金属结构不变形， 无裂痕及油漆脱落等，更不能出现连接松动损坏等现象。 （二）验收 提升机使用前，由施工负责人组织有关人员按有关规定验收合格并由责 任人签字，报经主管部门检查验收后方可投入使用。 九、使用与管理九

14、、使用与管理 （一）使用 1、必须由经过考核取证的专业机手操作。 2、物料在吊篮内应均匀分布，不得超出吊篮。当长料在吊篮中立放时， 应采取防滑落措施；散料应装箱或装笼。 3、严禁人员攀登、穿越提升机架体和乘吊篮上下。 4、提升机应专设指挥人员，信号不清不得开机。作业中不论任何人发出 紧急停车信号，应立即执行。 5、闭合主电源前或作业中突然断电时，应将所有开关扳回零位切断 电源，并将运物放下。在重新恢复作业前，应在确认提升机动作动 作正常后方可继续使用。下班时要切断电源，锁好闸箱。 6、导轨表面严禁涂任何油脂。导靴滚轮销轴每班应加注 1 次润滑油脂。 7、升降吊篮每班首次运行时，应作空载及满载试

15、运行，检查制动灵敏可 靠后，方可投入使用运行。 8、吊篮停稳后再打开防护门，开启支稳后方可上人卸料。吊篮下降时， 首先必须关好防护门，插好销轴后，再明确联络信号。 9、作业后，将吊篮降至地面，各控制开关扳至零位，切断主电源，锁好 闸箱。 10、提升机上应标有提升重量，严禁超载运行。吊篮提升后，吊篮下严 禁有人停留。上料人员要运离井架，其它各层人员不得向竖井架内探头。 11、工作完毕或暂停作业，吊篮必须落到地面。吊篮需在空中停留时， 除使用制动器外，并用棘轮保险卡牢，机手不得离开岗位。 （二）管理 1、安全装置必须由专人管理，并按规定进行调试检查，保持灵敏可靠， 不能带病运行。一般情况下，每月及

16、暴雨后，需对架体基础紧固件，钢 丝绳的松紧程度，磨损程度，楔块抱闸，所有销、轴、滚动轮、各种弹 簧、卷扬机抱闸等易损件和关键件及立柱倾斜度等进行一次全面检查， 发现问题及时维修，不能带病工作。 2、提升机使用中应进行经常性的维修保养，并符合下列规定： 1）司机应按使用说明书的有关规定，对提升机各润滑部位，进行注油润 滑； 2）维修保养时，应将所有控制开关扳至零位，切断主电源，并在闸箱处 挂“禁止合闸”标志，必须时应设专人监护； 3）提升机处于工作状态时，不得进行保养、维修，排除故障应在停机后 进行； 4）更换零部件时，零部件必须与原部件的材质性能相同，并应符合设计 与制造标准； 5）维修主要结构所用焊条及焊缝质量，均应符合原设计要求； 6）维修和保养提升机顶部时，应搭设上人平台，并应符合高处作业要求。 3、提升机应由设备部门统一管理，不得对卷扬机和架体分开管理。 4、运输提升机各部件时，装车应垫平，尽量避免磕碰， ，同时应注意各 提升机的配套性。 十、拆除十、拆除 1、拆除前，操作人员要详细检查现场周围环境，清除障碍物，划定危险 区并设置围栏或警戒标志。拆除时要设专人监护。 2、拆除前要统一指挥，操作人员要服从领导、密切配合，严格按交底顺 序、安全措施进行。特别是拆除连墙杆