落地式卸料平台搭设方案

1、-、工程概况 2二. 施工准备 2三. 卸料平台架体搭设平面布置 3四. 卸料平台搭设安全注意事项 5五. 安全管理 6六. 卸料平台的拆除 7七. 计算书 10工程概况工程位于。共幢塔楼，总建筑面积约。 其中地下室建筑面积，地上建筑 面积。结构类型为剪力墙结构工程量大面广，加上现有场地非常狭小，对现场垂直运输保障提出了比 较高的要求。根据工程实际情况，本工程主体施工阶段共搭设12个落地式接 料平台，分别在。该卸料平台主要采用扣件式脚手架钢管搭设，上铺2cm厚木胶板。限载500kg/川，根据结构升高。为了保证本工程落地式钢管卸料平台搭设及使用能安全、顺利地进行，特编制本方案。二. 施工准备（一

2、）技术准备1. 组织技术及其他有关人员认真熟悉图纸，掌握工程结构特征及建筑体型， 便于组织搭设落地式钢管卸料平台。2根据单位工程施工组织设计、工程形象进度及月度计划专题方案，及时 编制材料计划，组织材料进场，保证施工顺利进行。3单位工程各级负责人和安全员应按方案的要求逐级向参加实际操作的架 子工（必须持有上岗证）和使用人员进行交底。（二）材料准备1主要材料的进场、保管和使用1）钢管：该卸料平台主要采用048mm壁厚3.0mm的3号普通钢管，其 质量应符合GB /T700中Q235 A级钢的规定，对有严重锈蚀、弯曲、压扁、 局部损伤或裂缝的钢管不得进场使用，钢管进场前必须做防锈处理，进场后 分类

3、整齐挂牌，堆放于塔吊的旋转半径内。2）扣件：采购的新钢管卸料平台架体扣件，必须经检验合格，并做到商标、生产厂家、产品质量保证书相统一，杜绝不合格的扣件进场，对所有进场扣件逐个检查，发现脆裂、变形、沙眼、气孔等缺陷的应报废，螺栓有滑 丝的应更换，扣件、螺杆必须作防锈处理，螺栓、螺丝润滑后方可使用，所 有扣件经检查合格后分类集中堆放。3）踢脚板：采用本公司自制、经多项工程周转、使用的踢脚板，其制作 采用06.5钢筋焊接，两钢筋间间距不大于 5cm,长110cm,宽50cm,对新 调进的钢笆片必须清理干净，脱焊的进行补焊、调平后集中堆放。4）脚手板：对腐朽、变质、有节创伤的厚度不足 5cm的不得进场

4、，进场 的脚手板应该堆放在避风避雨处。5）安全网：采用密目式安全网，调进的安全网必须清理干净，有小洞的 认真进行缝补，折叠整齐堆放到避雨通风处，杜绝使用不合格产品。6）木质胶合板：采用现场模板工程施工用七层木质胶合板， 选择无翘曲、 无开裂、无分层的木板用于卸料平台的面层铺设。2. 所有进场材料必须严格按照标准组织相关专职人员进行验收，不合格的材料不准进入施工现场。进场材料应按种类、规格分类堆放并作好相应的保护 措施。3. 在使用前对各种材料再次进行认真检查，特别是钢管扣件安全网等，发 现问题立即退场。4. 使用到卸料平台架体上的材料必须是合格的，且应作好维护工作，以保证其安全性能不变。三.

5、卸料平台架体的搭设（一）基本做法1、立杆的纵横距及步距立杆纵距不大于1.5m,横距为1.2m,步距为1 m。2、卸料平台架体的构造及几何尺寸1）该卸料平台为多排扣件式钢管搭设，立杆距外墙边1350mm。2）纵横水平杆出头玄15cm。3）架体顶部满铺脚手板和木板，外侧设不低于20cm高的踢脚板，满挂密目式安全网，用16#铅丝扎牢，扎点间距35cm。4）架体尺寸及分布位置详见附图5）材料：门48mm壁厚3.0mm钢管、扣件、（6X 19,15.5钢丝绳），破断拉力N=152KN、与钢丝绳相匹配的夹头。3、剪刀撑的设置1） 纵横向在卸料平台的两端各设置一道纵横向剪刀撑，中间部位每隔六根立 杆必须设置

6、一道纵横方向剪刀撑。2）水平剪刀撑的设置，在扫地杆的上方和卸料平台的高度方向的中间以及顶 部纵横向水平拉杆的下方分别设置一道水平剪刀撑。3）架体的计算详见附录落地式卸料平台扣件钢管支撑架计算书4、杆件的搭接1）立杆的接头必须采用对接扣件接头，相邻立杆的接头不应设在同步、同跨内，应相互错开一步。2）大横杆采用对接扣件联接，同步内大横杆接头必须错开，大横杆必须采用直角扣件与立杆扣牢。3）小横杆用直角扣件扣牢于立杆上。（二）、搭设顺序作好搭设前的准备工作 放线 铺设垫板 立杆安位 搭设扫地杆一一 纵横水平杆一一 铺木脚手板一一 搭设防护栏杆一一 绑 扎踢脚板一一 张设安全网一一 连接卸料平台架体与地

7、锚杆一一 铺设卸料 平台木质胶合板面层（三）有关注意事项1. 所有杆件间连接均用扣件连接。2. 立杆的垂直偏差不得超过 H/600（H为卸料平台架体高度），全高不超过 10cm,大横杆的水平偏差不超过L/300（L为卸料平台架体长度）,全长不超过 6cm，大小横杆的挠度不得超过杆件长度的 1/150。3. 扣件必须拧紧，力矩为 4050N M之间，且60N M，对接扣件的 开口应朝下或朝内。4. 栏杆和踢脚板应设置在立杆的内侧。5. 安全网的搭接处需重叠30cm,并用16#铅丝扎牢。6. 立杆不得悬空。7. 在任何情况下不得拆除与立杆相连的水平横杆。8. 各杆件伸出扣件盖板不得小于10cm。四

8、. 卸料平台搭设安全注意事项1. 卸料平台必须由架子工严格按照规定要求搭设，所有架子工必须是经过严 格培训，持证上岗。2. 卸料平台架体的杆件要求材质一致，严禁钢木混搭。3. 卸料平台负荷量不得超过 9000 n/m2，施工中应注意严格控制。确有超重 的物料需进行运输的，应设法使用塔吊通过塔吊上料平台进行运输。4卸料平台必须对随同层卸料平台架体分部分段按施工进度及时进行验收 并开出书面验收单。五. 安全管理1. 参加搭设人员必须是身体健康、持有合格有效证件的架子工。2. 搭设卸料平台架体时，搭设人员必须严格按照规定戴好安全防护用 品，不得酒后上班及登高作业，所有人员必须树立“安全第一，预防为主

9、” 的正确思想，服从现场的安全管理，遵守安全纪律。3. 在施工中严格按照安全操作规程进行，严禁违章指挥、违章作业。4. 凡是参加搭设人员必须每天积极参加班前安全技术交底，认真学习安全知识。5. 卸料平台架体上的材料必须按规定要求认真检查验收，严禁将不合格的材料用到卸料平台架体上。6. 卸料平台架体搭设时要及时进行质量检查，发现问题立即改正。7. 每段架搭设完后须组织进行验收，未经验收或验收不合格的不准使 用，搭设的架子必须符合观感及验收标准、质量要求，确保安全方可使用。8. 卸料平台架体不准超载。9. 在卸料平台架体施工过程中如遇六级及以上大风、雷雨等恶劣天气， 应停止施工，并且对卸料平台架体

10、采取一系列安全措施，严禁野蛮、盲目施 工、操作。10. 搭设的卸料平台架体应派专人进行日常检查和维护保养：1）在下列情况下必须对卸料平台架体进行全面检查：a. 大风（六级以上）大雨后。b. 停止使用超过一个月，工程复工前。2）检查维护项目a. 各主节点处杆件的安装，连墙杆、支撑是否符合方案要求。b. 扣件螺丝是否松动。c. 卸料平台架体立杆的垂直偏差、大横杆的水平偏差是否在规定范 围内。d. 安全防护措施是否符合要求。11 .卸料平台使用期间严禁任意拆除下列构配件：1）主节点处的纵横向水平杆2）纵横向扫地杆3）剪刀撑4）护身栏杆、踢脚板、安全网、等。12.在卸料平台架体上进行电气焊（割）作业时

11、应具有动火证，并作好 防火措施，派专人看守。13 .施工现场临时用电的电源线不得直接绑扎于卸料平台钢管立杆上，必须按照施工现场临时用电安全技术规范的要求有可靠的绝缘隔离措施14.卸料平台架体的避雷接地电阻值不得大于 10。六. 卸料平台的拆除使用完成、在确认无任何影响拆除工作的事项时即可开始卸料平台架体 的拆除工作。（一）拆除顺序：先搭的后拆，后搭的先拆，先从架体顶端拆起。（二）拆除前的准备工作1. 检查拆除部位的防护措施是否完好，有空缺的必须补好。2. 清理卸料平台架体上的杂物及垃圾。3. 制定卸料平台架体拆卸安全奖罚措施，在拆架前对操作人员进行安 全技术交底。（三）拆除中的注意事项1. 严

12、格按拆除顺序拆除2. 拆除部分与保留部分必须界限分明，拆除一步随即作好保留部分的 防护，端头用栏杆防护，满挂安全防护网。3. 严禁上下同时作业，确保操作安全。4. 拆除较长杆件特别是立杆必须二人配合作业。5. 拆下的扣件必须随时放入扣件笼内，防止从钢笆片上滚落伤人。6. 拆下的钢管应按长短分类堆放、吊运，严禁长短混运。7. 拆除过程中必须划设警戒区，安排专人看守，不准无关人员进场。8. 严禁乱抛物体，做到稳拿稳放。9. 拆下的扣件要清理保养，安全网折叠整齐，堆放至避雨通风处，钢 管集中堆放，有序退场。10. 作好清理，现场文明现场工作。七. 计算书钢管落地卸料平台计算书单位:(mm)落地平台支

13、撑架立面简圏落地平台支撑架立杆稳定性荷载计算单元、参数信息1. 基本参数立杆横向间距或排距la(m):1.50，立杆步距h(m): 1.00 ;立杆纵向间距lb(m):1.20，平台支架计算高度H(m): 12.00 ；立杆上端伸出至模板支撑点的长度a(m):0.10，平台底钢管间距离(mm)： 300.00 ; 钢管类型(mm):48X 3.0扣件连接方式：双扣件，取扣件抗滑承载力系数 :0.80 ;2. 荷载参数脚手板自重(kN/m2):0.300 ;栏杆自重(kN/m):0.150 ;材料堆放最大荷载(kN/m2):1.000 ;施工均布荷载(kN/m2):1.000 ;3. 地基参数地

14、基土类型：混凝土；地基承载力标准值(kPa):120.00 ;立杆基础底面面积(m2):0.20 ;地基承载力调整系数:1.00。二、纵向支撑钢管计算：纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面几何参数为截面抵抗矩 W = 4.49 cm 3;截面惯性矩I = 10.78cm 4;111!丨匸卫纵向钢管计算简图1. 荷载的计算：(1) 脚手板与栏杆自重(kN/m):q11 = 0.15 + 0.3 X 0.3 = 0.24 kN/m ;(2) 堆放材料的自重线荷载(kN/m):q12 = 1 X 0.3 = 0.3 kN/m ;(3) 活荷载为施工荷载标准值(kN/m):P1 = 1 X 0.3

15、= 0.3 kN/m2. 强度验算：依照规范5.2.4规定，纵向支撑钢管按三跨连续梁计算。 最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和;最大弯矩计算公式如下：此文档部分内容来源于网络，如有侵权请告知删除!M-O.lq+O 1l7q3la最大支座力计算公式如下N = l.lqLl + 1.2q2lX 0.24+ 1.2X 0.3 = 0.648 kN/m ；均布何载：q1 =1.2X q 11+ 1.2 X q 12 = 1.2均布活载：q2 =1.4X 0.3 = 0.42 kN/m ；最大弯距Mmax=0.12X 0.648 X 1.2 2 + 0.1172X 0.42 X 1.

16、2=0.164 kN.m ；最大支座力N :=1.1X 0.648 X 1.2 + 1.2 X 0.42 X 1.2 = 1.46 kN ；最大应力 (T =Mnax/ W = 0.164 1X / (4490)=36.542 N/mm2；纵向钢管的抗压强度设计值f=205 N/mm 2；纵向钢管的计算应力36.542 N/mm2小于 纵向钢管的抗压设计强度205 N/mm2，满 足要求！3.挠度验算：最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度； 计算公式如下：v= 334EI均布恒载：q = q ii + q 12 = 0.54 kN/m ；均布活载：p = 0.3 kN/m ；45V =

17、 (0.677 X 0.54+0.990 X 0.3) X 1(200 送.06 X0 X1O78OO)=O.619 mm ; 纵向钢管的最大挠度为0.619 mm小于纵向钢管的最大容许挠度1500/150与10 mm满足要求！三、横向支撑钢管计算：支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中荷载P取板底纵向支撑钢管传递力，P =1.46 kN ；支撑钢管计算简图支撑钢管计算弯矩图（kN.m）支撑钢管计算变形图（mm）支撑钢管计算剪力图（kN）最大弯矩 Mmax = 0.657 kN.m ;最大变形 V max =3.002 mm ;最大支座力Qmax = 6.388 kN ;最大应力 （

18、T = 146.361 N/mm2 ；横向钢管的计算应力146.361 N/mm2小于横向钢管的抗压强度设计值205 N/mm2, 满足要求！支撑钢管的最大挠度为3.002 mm小于 支撑钢管的最大容许挠度1200/150与10 mm满足要求！四、扣件抗滑移的计算：按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kNR Rc 其中Rc -扣件抗滑承载力设计值,取12.80 kN ;纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值R= 6.388 kN ;R 12.80

19、kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求！五、 模板支架立杆荷载标准值(轴力)计算：作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1. 静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架的自重(kN):NGi = 0.149 X 12 = 1.787 kN ;栏杆的自重(kN):N32 = 0.15 X 1.5 = 0.225 kN ; 脚手板自重(kN):Ng3 = 0.3 X 1.2 X 1.5 = 0.54 kN ;堆放荷载(kN):N34 = 1 X 1.2 X 1.5 = 1.8 kN ;经计算得到，静荷载标准值 Ng = N g什N32+N33+N34 = 4.352 kN ;2. 活荷

20、载为施工荷载标准值产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值 Nq = 1 X 1.2 X 1.5 = 1.8 kN ;3. 因不考虑风荷载，立杆的轴向压力设计值计算公式N = 1.2N g + 1.4N q = 1.2 X 4.352+ 1.4 X 1.8 = 7.742 kN六、 立杆的稳定性验算：立杆的稳定性计算公式：其中N - 立杆的轴心压力设计值(kN) : N = 7.742 kN ; 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比Lo/i查表得到;i -计算立杆的截面回转半径(cm) : i = 1.59 cmA -立杆净截面面积(cm2) : A = 4.24 cm 2;W -立杆净截面模量(抵抗

21、矩)(cm3) : W=4.49 cm?;此文档部分内容来源于网络，如有侵权请告知删除！o-钢管立杆最大应力计算值(N/mm2);f-钢管立杆抗压强度设计值：f =205 N/mm 2;K h - 高度调整系数：Kh=1心+0.005 X (12-4)=0.962 ;L 0 -计算长度(m);如果完全参照扣件式规范，由公式(1)或(2)计算l 0 = k 1 h(1)l 0 = h+2a(2)k 1-计算长度附加系数，取值为1.185 ;卩-计算长度系数，参照扣件式规范表 5.3.3 ;卩=1.79a -立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.1 m ；公式(1)的计算结果：立杆计算长度 L0 = k 1 h = 1.185 X 1.79 X 1 = 2.121 mL0/i = 2121.15 / 15.9 = 133;由长细比I 0/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数 = 0.381 ;钢管立杆受压应力计算值；c=7742.16 /( 0.3814X4 )= 47.926 N/mm 2;钢管立杆稳定性验算(7 = 47.926 N/mm2小于钢管立杆抗压强度设计值f= 205N/mrn，满足要求！公式(2)的计算结果：L0/i = 1