事故水池高支模方案

1、上海赛科新建26万吨/年丙烯腈装置土建工程公用工程单元土建工程事故水池（97） 高支模施工方案 编制人： 审核人： 上海金山石油化工建筑有限公司赛科丙烯腈项目部二一三年九月目 录1 简述12 参建单位13 编制依据14 方案的选择25 主要机具及工具准备26施工准备工作27 高支模模板搭设及拆除施工工艺37.1模板定位37.2模板安装工艺37.3模板安装技术措施47.4模板拆除施工工艺58 高支模内排架搭设与拆除施工工艺58.1排架搭设流程58.2排架搭设技术要求58.3排架拆除施工流程69 混凝土浇筑710质量保证措施710.1把好施工质量关710.2模板安装的质量要求710.3模板拆除的质

2、量要求910.4其他注意事项910.5 质量控制点911 高支模监测1012 高支模安全及文明施工管理1012.1高支模施工安全管理1012.2文明施工保证措施1113季节性施工措施1214 应急救援预案1214.1 模板及支架倒塌事故的主要危害1214.2伤员救护1214.3发生支模坍塌应急救援1314.4围护桩发生险情的应急预案1314.5应急联系方式1314.6应急指挥机构网络图1415 施工组织管理机构体系15 15.1管理机构保证体系15 15.2 项目质量保证体系16 15.3项目安全保证体系17附：计算书 危险源分析表内脚手架平面图/剖面图外脚手架立面图/剖面图 1 简述 上海赛

3、科新建26万吨/年丙烯腈装置位于上海化学工业园区赛科石化厂区内，是赛科项目三期工程其中的一个装置，在原有一期丙烯腈装置北侧及东北侧的预留用地内，呈丁字型布置。北侧场地形状呈260m174.5m的长方形，占地面积为45370m2；东侧场地呈167.5m70m的长方形，占地面积为11725 m2。总占地面积约6万平方米。 事故水池位于北区装置西北角，基坑开挖深度7.55米（相对标高92.450），基坑四周采用灌注桩+水泥搅拌桩围护体系加固。水池长56.8米，宽25.8米，7轴和8轴之间有一道变形缝。事故水池地板厚450700mm，池壁厚度400700mm，池顶板厚度100400mm。17轴与111

4、5轴水池模板高度为5.4米，711轴水池模板高度为6.95米。水池混凝土采用补偿收缩混凝土，混凝土需添加WG-CMA三膨胀源抗裂剂。水池施工采用清水模板。 事故水池池壁第一次浇筑至相对标高93.46，然后进行内外脚手架施工。待底板混凝土达到一定强度后，进行内排架施工，立杆下铺设小木板块。外脚手架搭设前浇筑100mm厚、宽1.5米的C15素混凝土，立杆下铺设脚手板。基坑四周进行钢管围护，并设置踢脚板，同时在基坑南北处设置上下通道。整个施工过程与监测单位相互配合进行。2 参建单位 建设单位：上海赛科石油化工有限责任公司 监理单位：上海金申工程建设监理有限公司 EPC总承包单位：中石化宁波工程有限公

5、司 施工单位：上海金山石油化工建筑有限公司 勘察单位：上海金地工程勘察有限公司 工程检测单位：上海正平建设工程质量检测有限公司3 编制依据 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2011 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 石油化工建设工程施工安全技术规程GB50484-2008 钢管脚手架扣件规范GB15831-2006 危险性较大的分部分项工程安全管理规范DGJ108-2077-2010 危险性较大分部分项工程管理办法建质200987号文 钢管扣件式模板垂直支撑安全技术规程DGTJ08-16-2011 建筑施工安全检查标准JGJ59-2011 建筑施工扣件式钢

6、管脚手架安全技术规范JGJ130-2011 建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2011 设计图纸及相关法律法规等 总包、监理以及业主相关的要求品茗安全计算软件4 方案的选择 本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点： 1）模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。 2）在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。 3）选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。 4）结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收； 5）综合以上几

7、点，模板及模板支架的搭设，还必须符合规范检查标准和文明标化工地的有关标 6）结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下模板及其支架方案： 板模板(扣件钢管高架)，柱模板(扣件钢管架)。5 主要机具及工具准备名 称规 格数 量圆盘锯MJ-1061台平刨MB-5031台水准仪DSZ31台经纬仪TDJ6E1台扭力扳手 3000系列若干水平尺长500MM1把钢卷尺100/50/30/5M若干直尺3-5M若干6施工准备工作 6.1材料准备 1）钢管其力学性能应符合国家现行标准中的规定。每批钢材进场时，应有材质检验合格证，同时必须进行复试。 2）钢管选

8、用外径48mm，壁厚3.5mm的钢管。 3)扣件采用机械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁制造。铸件不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、砂眼、毛刺、氧化皮等，要清除干净。 4)扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。 5)扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。 6)钢管及扣件表面应进行防锈处理。 7)钢管及扣件报废标准：钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀；扣件有脆裂、变形、滑扣应报废和禁止使用。 8）模板必须无孔洞、无起皮、无破损，且模板表面光滑。 9)脚手板厚度不小于40mm，严禁使用翘曲不平的脚手板。

9、 6.2技术准备 施工前应按要求向木工作好技术交底，如人员变动后应重新交底。7 高支模模板搭设及拆除施工工艺 7.1模板定位 引测构筑物的主轴线的控制线，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板的控制线，以便于模板的安装和校正。 7.2模板安装工艺 （一）柱、池壁模板安装1、柱、池壁模板的设计柱模面板选用915183018胶合板,竖楞及柱箍选用50100松木方,对拉螺栓选用14钢筋,其间距、数量分别见下表。柱模板用料参考表面板材料柱子断面柱箍断面柱箍间距竖楞18胶合板450400中间一道1根14螺栓500（柱底1米范围内采用双螺帽）50100mm木方池壁模板用料参考表面板材料

10、断面木方间距对拉螺栓间距竖楞18胶合板26米69.5米250500（池壁底1米范围内采用双螺帽）50100mm木方柱模板平面图2、柱、池壁模板的施工顺序：先弹出轴线及边线测定标高找平立模板加柱箍/对拉螺栓支设侧面稳定斜撑浇捣砼拆模（修整）。 3、柱、池壁模施工的要点及细部要求 为保证断面尺寸，在柱和池壁断面的四个脚用钢筋头埋设在边框线上作限位，用水准仪将相邻的准点转移到钢筋上，以此标高来控制标高。 柱/池壁与板的接头尺寸准确与否是影响结构外观的主要因素，在施工中也是难点之一。首先在安装柱/池壁模时，控制好垂直度与断面尺寸大小，板模安装基本结束时，在板模上做二次放样，核对柱/池壁是否偏位，对施工

11、缝留设较低处应加设一道柱箍，防止涨模。 在柱/池壁模接头处，用电钻钻出两个孔洞，排除柱头积水，以保证砼质量。 清理孔留设：为了清理干净柱/墙内垃圾、锯末、木屑等，在柱/池壁一侧模底下留出100200的清扫洞口，从而保证砼浇捣质量。 （二）板模板安装 1、板模板及支撑的设计 面板选用915183018胶合板,内楞分别选用50100木方,对拉螺栓选用14钢筋,外龙骨采用483.5mm双钢管。本次取17轴进行水池顶板验算。内龙骨采用50100mm木方，木方搁置间距250mm，采用单扣件支撑形式。2、板模板安装操作流程如下： 先按板要求搭设满堂脚手架扫地杆、剪刀撑等加固杆件的搭设上龙骨、次楞木板面模板

12、安装板钢筋安装板混凝土浇筑养护混凝土达到拆模强度3、板模板平板模板安装时，先在钢管上弹水平线。水平线的标高应为板底标高减去平模板厚度及搁栅高度，然后按水平线上牵杆托木，托模上口与水平线相齐，按设计间距，摆放搁栅，最后在搁栅上铺钉平模板。为了便于拆模，只在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉。为了节约模板，不造成浪费现象，大面积配板位置先用标准尺寸的整块胶合板对称排列，不足部分留在中央及两端，用胶合板锯成所需尺寸嵌补。所有板缝力争拼密缝，确保砼表面光滑平整。 7.3模板安装技术措施 1）模板使用前，对变形、翘曲超过规范的应即时退出现场，不予使用，模板拆除下来，应将砼残渣、垃圾清理干净，重新刷脱模剂

13、。 2）模板安装严格按照配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定，并在安装前涂刷脱模刷，严禁在模板上涂刷废机油。 3）为防止砼浇筑过程中发生漏浆现象，在模板与模板之间嵌入海绵条。 4）模板组拼时，要求接缝错开布置。 5）模板上的对拉螺栓须平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。 6）确保模板支架每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的； 7）模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓、拉结螺栓进行全面检查，浇砼过程中应由技术好、责任心强的木工“看模”，发现问题及时报告项目部。 8）化工装置预埋件的质量是

14、关键，所以模板安装好后，应按照设计要求，固定好预埋件的位置，并在预埋件的底部用短钢筋与结构筋焊接固定，以防止砼浇捣过程中发生较大偏差。由于装置框架预埋件较多，工作量大，为确保预埋钢板施工质量，须做好预埋钢板加工过程中的校正及进场检查工作，确保预埋钢板本身平整，尺寸及锚筋情况符合设计要求，在施工过程中，用水准仪做好埋件标高及平整度的复核工作，以确保埋件的成型质量。7.4模板拆除施工工艺 1、一般要点：侧模拆除在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损，方可拆除。底模的拆除，必须待同条件养护试块抗压强度达到表的规定后方可拆除。 现浇结构拆模时所需的砼强度 结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准

15、值的百分率计（%）板2502、8758100梁、拱、壳8758100悬 臂 构 件100已拆除模板及支架的结构，在砼达到设计强度等级后方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。拆除时，应遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下进行。拆除跨度较大的梁支架及其模板时，应从跨中开始向两端进行。 2、柱模板拆除工艺施工要点：分散拆除柱模时，应自上而下、分层拆除。拆除第一层时，用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口，使之松动，脱离柱混凝土。依次拆下一层模板时，要轻击模边肋，切不可用撬根从柱角撬离。拆掉的模板及配件用滑板滑

16、到地面或用绳子绑扎吊下。分片拆除柱模板时，要从上口向外侧轻击和轻撬连接角模，使之松动。要适当加设临时支撑或在柱上口留一个松动螺栓，以防整片柱模倾倒伤人。 3、池壁模拆除工艺施工要点：分散拆除的施工要点与柱模分散拆除相同。只是在拆各层单块模板时，先拆池壁两端接缝窄条模板，然后再向池壁中心方向逐块拆除。8 高支模内排架搭设与拆除施工工艺 8.1排架搭设流程 基础施工完基底检查、放线定位铺设木板块竖立杆排放纵向扫地杆将纵向扫地杆与立杆扣接安装横向扫地杆安装纵向水平杆安装横向水平杆安装剪刀撑板底技术处理。 8.2排架搭设技术要求 1）纵向水平杆：纵向水平杆要求设置在立杆内侧，长度不宜小于三跨。接长使用

17、对接，严禁使用搭接。对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。 2）横向水平杆：横向水平杆的设置同纵向水平杆。 3）立杆：立杆的纵距 b=0.9米，立杆的横距 l=0.9米（711轴立杆间距0.8米），立杆的步距 h=1.8米。每根立杆底部应设置木板块，垫块要稳固，不晃动。相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内。下端第一根立杆交错用1.8m杆和3m杆相互错开。底座和顶托螺拴的伸出长度不大于300mm。 4）剪刀撑：倾角按4560控制，每组剪刀撑宽度6m。中间

18、纵横向每隔6米从底至顶连续设置剪刀撑。剪刀撑钢管应涂区别于立杆的颜色，涂成黑白相间警示标识。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接。搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定。竖直方向沿纵向及横向全高全长从两端开始每隔4排立杆设一道剪刀撑。水平剪刀撑每隔3步设置一组，搭设要求同竖直剪刀撑。内排架四周每隔6米设置抛撑，构造同剪刀撑。 5）扣件：螺栓拧紧扭力矩不应小于40Nm，且不应大于65Nm。主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。对接扣件开口应朝上或朝内。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。现场采用单扣件。 6）模板

19、支架立杆的构造应符合下列要求： 每根立杆底部应设置木板块，并必须按有关规定设置纵、横扫地杆。 高支模立杆步距应符合相关相求,并应设置纵横水平拉杆。 立杆接长必须按有关规定采用对接扣件连接。 支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm。 排架和脚手架必须有效分开。 8.3排架拆除施工流程拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，一般的拆除顺序为：同条件养护强度符合设计要求剪刀撑横向水平杆纵向水平杆立杆。 8.4排架拆除施工工艺不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除纵向水平杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间

20、，再解端头扣。所有连墙杆等必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架。分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。应保证拆除后架体的稳定性不被破坏，连墙杆被拆除前，应加设临时支撑防止变形、失稳。 9 混凝土浇筑1、本工程采用汽车泵送混凝土，输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑，应先竖向结构后水平结构的顺序，分层连接浇筑。2、先进行柱的混凝土浇筑工作，池壁和顶板混凝土一起浇筑，应在池壁浇筑完毕后停歇11.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。 3、池壁、柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣

21、棒振捣。并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木抹子抹平。 4、砼施工过程中加强振捣，严格按要求“快插慢拔”，控制好砼的振捣时间和振捣半径。平台砼浇筑采用平板震动器。振捣使用插入式振捣器，振动棒的插点应均匀排列，按一定次序移动，避免插点的混乱而漏振，每次移动的距离不大于振动棒作用半径R的1.5倍，振动距离模板不应大于振动棒作用半径的1/2，混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度不应超过振动棒长的1.25倍，在振捣上一层时，振动棒应插入已振捣过的下一层510cm左右，以消除两层之间的接缝，同时，上层混凝土的浇筑应在下层混凝土初凝之前进行。当混凝土表面水平面不再明显下降，不再出现气泡，表面泛出灰浆时，即

22、为符合振捣要求。5、混凝土浇筑之前检查内排架与外脚手架是否隔开，严禁相互连接使用。同时做好隐蔽工程验收。10质量保证措施 10.1把好施工质量关 1）施工前认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以工程联络单的形式为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011版）和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、总包单位、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导。 2）认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，

23、无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态。 10.2模板安装质量要求 必须符合混凝土结构工程施工及验收规范及相关规范要求。即模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠送往承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 （1）主控项目 1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，先施工底板，使其具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架。 检查数量：全数检查。 检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量：全数检查。检验方法：观察。 （2）

24、一般项目 1）模板安装应满足下列要求： 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； 检查数量：全数检查。检验方法：观察。 2）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定； 检查数量：按规范要求的检验批(对柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间)。 检验方法：钢尺检查。 （3）现浇结构模板安装的偏差应符合表1 的规定。 检查数量：按规范要求的检验批(对柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3

25、 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。） （4）模板垂直度控制 1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。 2）模板拼装配合，工长及质量员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm； 3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。 （5）顶板模板标高控制 在脚手架上弹出标高控制线，在进行引测。同时在施工过程中，及时进行标高的复测。 （6）模板的变形控制

26、1）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。 2）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位； 3）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动； 4）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。 （7）清扫口的留置 根据现场需要设置清扫口，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。 （8）跨度小于4m 不考虑，46m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。 （9）与安装配合合模前与安装单位协调配合，无误后进行合模。 10.3模板拆除的质量要求已拆除模板及支架的结构，在砼达到设计强度等级

27、后方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。拆除时，应遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下进行。模板拆除时注意成品保护，拆除后的对拉螺栓孔洞及时进行修复。 10.4其他注意事项 在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。 （1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。 （2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。 （3）

28、模板配板后四边弹线刨平，以保证池壁、柱子阳角顺直。 （4）模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，并校正其平直。 （5）模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。穿柱螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少23mm。 （6）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。 10.5 质量控制点层次代码名 称检查等级参检单位分承包方监理单位勘察业主质监站EPC10101材料设备进场B10102模板强度、刚度、稳定性检验B10103模板接缝C10104模板组装几何尺寸检查B10105模板粘浆、隔离剂检查C11 高支模监测 项目部准备

29、在现场派专人进行施工过程监测。 1）监测项目：支架沉降和位移。 2）测点布设：板设一个监测剖面，每个监测剖面布设一个支架水平位移监测点、两个支架沉降观测点。 3）监测频率：浇筑混凝土过程中实施监测，监测频率不超过30分钟一次。 4）变形监测报警值： 板底（钢管立杆）沉降为20mm，梁水平位移为8mm。 5）监测人员有技术员和质量员组成，现场浇筑混凝土过程中，及时进行监测，如发生意外情况，立即上报并停止施工。 12 高支模安全及文明施工管理 12.1高支模施工安全管理 1、搭、拆脚手架的工作人员必须是经过考核合格，上岗人员应定期体检合格方可持证上岗。同时必须通过赛科进场教育考试。 2、及时联系总

30、包、监理和业主做好受限空间之前教育培训工作。 3、明确施工现场安全责任人员，负责施工全过程的安全管理工作。 4、未经原审批部门同意，任何人不得修改更变技术方案。 5、架设后，由公司HSE部门验评合格后悬挂绿牌方可使用。总包、监理和业主进行过程中监督。 6、使用过程中必须定期和不定期进行检查，发现问题应及时整改，整改后才能继续使用。如停工一段时间重新开工时必须全面检查，检查合格后才可使用。 7、操作工人必须经过安全培训及三级安全教育，持证上岗。操作时必须正确戴好安全帽、防护眼镜、劳保鞋和五点式缓冲安全带，安全帽的帽带要绑紧在下颚的位置，安全带应可靠的与大横杆连接；不得穿塑料底鞋或皮鞋，不得酒后、

31、带病作业。 8、工具及小零件，要放在工具箱内。 9、搭设、拆除顶架时应思想集中，团结协作，统一指挥，禁止在架子上打闹。材料、工具不得乱抛、乱扔。 10、遇六级以上大风或重雾、大雨时应停止工作，雨后施工要注意防滑。 11、不得使用不合格的构配件。 12、基坑外围钢管进行围护并设置踢脚板，同时配置监护员，防止基坑外杂物掉落，造成人员伤亡。 13、脚手架四周必须进行防雷接地，接地电阻不小于10欧姆。12.2文明施工保证措施 1、材质及其使用的文明技术措施采用扭力扳手进行扣检检查，扣件的紧固程度不应小于40Nm，且不应大于65Nm。对接扣件的抗拉承载力为3kN。扣件上螺栓应保持适当的拧紧程度。对接扣件

32、安装时其开口应向内，以防进雨水，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。 2、脚手架搭设及拆除的文明施工保证措施搭设过程中拉设警戒线，禁止行人进入，统一指挥，上下呼应，动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑。脚手架及时与结构拉结或采用临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定。高支模脚手架搭设完毕后。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除

33、脚手架部件。同条件养护混凝土抗压强度达到设计要求后，方可进行脚手架拆除。拆架前，全面检查待拆脚手架，进行安全技术交底后才准工作。架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、附件、电气装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。拆架时周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高空抛掷。 3、模板搭设及拆除的文明施工保证措施现场严禁施工开裂、起皮的废模板。模板使用之前涂刷脱模剂，脱模剂使用过程中，严禁污染钢筋和地面。模板配料在加工棚中进行，注意废料的现场收集工作，避免现场材料堆放杂乱。模板拆除后立即进行整

34、理，做好工完料尽。 4、现场做好文明施工，做到道路畅通、平坦整洁，不乱堆乱放。建筑材料划区域堆放整齐，并采取安全保卫措施，场容场貌整齐、整洁、有序、文明。13季节性施工措施1、雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。2、模板进场堆放时，搭设竹棚并在地面上放置两道木条，模板放置在木条上，防止下雨天模板浸泡在水里，造成模板质量问题。3、施工现场的机电设施（配电箱、闸箱、电焊机、水泵等）应有可靠的防雨措施。检查照明和动力线路，保证设备正常供电。4、积极收听天气预报，做好施工现场的防台防汛工作。5、模板拼装后尽快浇筑混凝土，防止模板预雨变形。若模板拼装后未及时浇筑混凝土，又被雨水淋过，则浇筑混凝土

35、之前应重新检查、加固模板和支撑。6、在台风和大雨来临之前支撑脚手架和模板进行可靠的加固，同时四周设置警戒线。禁止人员进入现场。7、在台风和大雨来临之前模板及脚手架上不需要的材料及时吊放地面下，以免造成杂物横飞，对其他装置区设备造成危害。8、在台风和大雨之后组织相关人员进行验收，符合要求方可上人施工。9、必要时在基坑外侧设置排水沟。14 应急救援预案 14.1 模板及支架倒塌事故的主要危害 模板及支架倒塌事故主要造成：人员伤害、财产损失、作业环境破坏。 14.2伤员救护 1)发生高处坠落事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停

36、止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。 2)出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时由赛科送就近有条件的医院治疗。 3)发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后。搬运时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，招致死亡。抢救脊椎受

37、伤者，搬运过程，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。 4)发现伤者手足骨折，不要盲目搬动伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或剌伤肌肉，神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹头等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与腱侧下肢缚在一起。 5)遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，情况严重的及时送往赛科医疗室。 14.3发生支模坍塌应急救援 1)施工项目在班组作业前必须要结合工作环境进行有针对性的安全技术交底。并保持出入口畅通。 2)在施工危险区域悬挂对口警示标志，设专人监护。按规定设防护措施。保持出入口畅通

38、，有计划清理拆除下来的材料，严禁阻塞通道。 3)当支模在拆除过程中发生大面积倒塌、坍塌，不要慌张，保持镇静，注意事态的发展情况、方向及受影响的位置，有序指挥员工疏散。 4)在坍塌过程中不要盲目抢险，有危及用电安全的，应立刻切断电源，确认未有继续坍塌危险的情况下，组织抢救人员，采取有效措施进行抢救工作，首先抢救受伤人员，再抢救财产。 14.4围护桩发生险情的应急预案 a、围护桩渗水(1)如渗水量极小，为轻微滴水，且监测结果也未反映周边环境有险兆，则只在坑底设排水沟，暂不作进一步修补。(2)如渗水量逐步增大，但没有泥沙带出，而周边环境尚无险兆，可采用引流修补的方法。(3)如渗水量较大，呈流状，或者

39、接缝渗水时，应立即进行堵漏。如渗水量比较大则渗水部位深0.10m左右，在中间埋设导流管，抢注双快水泥，等到双快水泥硬结(一般在半小时左右)后从导流管内注射聚胺脂，将渗水部位封闭。 b、坑底流沙(1)降水是防治流砂的最有效的办法，当出现流沙现象，在基坑内增加水井点，或加大抽水速度，将坑内地下水位降至坑底下1米。(2)对轻微流沙现象，应立即浇筑垫层砼，并将垫层加厚。压重物也是短时间的缓解措施。 c、基底隆起当发现由于基坑土回弹变形过大，将危及周围围护结构安全时，一方面应在基坑外卸载；另一方面在坑底加重，如堆砂石袋或其他压重材料，或用快凝压力注浆或高压旋喷对基底土体进行加固等。 d、基坑坍塌 及时和

40、监测单位进行配合，当监测值超过预警报警值的时候，立即停止施工。与其他单位联系进行加固或者进行下一步处理的方案。 14.5应急联系方式 医疗报警 电话（secco内线）：37990088-120 对讲机(内线)：120 运转经理：内线4207/4208，对讲机199/200 金山医院报警内容：位置 报警人姓名 单位名称 发生了什么情况（泄漏 中毒 人员受伤） 禁止私自抬运伤员 火灾/气体报警 电话（secco内线）：37990088-119 对讲机（内线）：119 运转经理：内线4207/4208，对讲机199/200 报警内容：位置 报警人姓名 单位名称 发生了什么

41、情况 每周四下午16:30分厂区进行火灾气体报警系统测试 报警声音：火灾（长音）、气体泄漏（响5秒停5秒）、解除（响4秒停1秒） 14.6应急指挥机构网络图总包单位安全负责人：顾志平电话急联络员：刘辉电话指挥：刘立东电话急办公室 谭浩紧急抢救组长 徐火林后勤保障组长 朱清元映技术处理组长 刘微 各施工班组 职责l 应急总指挥：下达紧急员工疏散令，负责全面指挥内部应急行动，组织讨论和发布重大救援决策；适时与业主、消防、公安、医院等救援部门和单位取得联系，及时将事故情况向公司和地方政府以及行业主管部门报告；l 施工部：负

42、责事故现场总协调，负责人员疏散，通过安全通道及时将现场人员集中到紧急疏散点，并清点人数情况，及时向指挥报告。保证救灾资金及时到位，并与保险公司联系，协调保险金事宜；l 应急办公室设在项目HSE部，其主要职责是：实施安全事故安全防范措施，负责对外联络、对内协调，采取有效措施确保紧急救援方案的实施，定期组织预案的演练，根据情况的变化，及时对预案进行调整、修订和补充，组织协调应急救援的人员、交通、通讯和施救装备等救援资源的调配，承办指挥部负责人交办的其它工作；l 技术处理小组设在QA/QC部，其主要职责是：确定合理的技术处理方案、制定抢险救援方案，报指挥部审定，尽可能防止事故的扩大，确定警戒范围；l

43、 紧急抢救小组设在施工部，主要职责是：根据安全事故的性质、类别、影响范围及可能造成的后果，组织有关人员实施经指挥部审定后的抢险救援方案，现场组织、协调抢险救灾、伤员救治及转送行动；l 物资保障小组设在控制部，其主要职责是：所需物资准备，后勤保证，紧急援救的资金到位。15 施工组织管理机构体系施工 贾墨施工 庄敏峰 质量 周火明 新进大学生协助资料 李伟杰取样 李旭旭安全 谭昊 费用 姚平平 项目经理 刘立东 总包单位 总公司 施工经理 徐火林 HSE经理 刘辉刘辉QA/QC经理 刘微 材料经理 朱清元 施工班组 15.1管理机构保证体系测量管理员 贾墨施工员 庄敏峰材料管理员 朱清元机械管理员

44、 朱卫昌安全管理员 谭浩资料管理员 李伟杰 施工班组综合管理员 陈建新 项目质量经理 施建明总包单位技术负责人 刘微项目经理 刘立东施工经理 徐火林15.2 质量保证体系测量管理员 贾墨施工员 庄敏峰材料管理员 朱清元机械管理员 朱卫昌安全管理员 谭浩资料管理员 李伟杰 施工班组综合管理员 陈建新 项目安全经理刘辉总包单位技术负责人 刘微项目经理 刘立东施工经理 徐火林 15.3安全保证体系板模板（扣件式）计算书 计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 1302011 3、混凝土结构设计规范GB50010-2010 4、建

45、筑结构荷载规范GB 50009-2012 5、钢结构设计规范GB 50017-2003 一、工程属性新浇混凝土楼板名称B2，标高9.00m新浇混凝土楼板板厚(mm)200新浇混凝土楼板边长L(m)27新浇混凝土楼板边宽B(m)26 二、荷载设计施工人员及设备荷载标准值Q1k当计算面板和小梁时的均布活荷载(kN/m2)2.5当计算面板和小梁时的集中荷载(kN)2.5当计算主梁时的均布活荷载(kN/m2)1.5当计算支架立柱及其他支承结构构件时的均布活荷载(kN/m2)1模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板自重标准值0.1面板及小梁自重标准值0.3楼板模板自重标准值0.5模板及其支架自重

46、标准值0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1模板支拆环境不考虑风荷载 三、模板体系设计模板支架高度(m)5.4立柱纵向间距la(mm)900立柱横向间距lb(mm)900水平拉杆步距h(mm)1800立柱布置在混凝土板域中的位置中心对称立柱距混凝土板短边的距离(mm)450立柱距混凝土板长边的距离(mm)400主梁布置方向平行楼板长边小梁间距(mm)250小梁两端各悬挑长度(mm)200，200主梁两端各悬挑长度(mm)250，250 设计简图如下：模板设计平面图模板设计剖面图(楼板长向)模板设计剖面图(楼板宽向) 四、面板验算面板类型覆

47、面木胶合板面板厚度(mm)18面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000 根据建筑施工模板安全技术规范5.2.1面板可按简支跨计算的规定，另据现实，楼板面板应搁置在梁侧模板上，因此本例以简支梁，取1m单位宽度计算。计算简图如下： Wbh2/6=10001818/654000mm3，Ibh3/12=1000181818/12486000mm4 1、强度验算 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.1+(1.1+24)0.2)+1.42.5，1

48、.35(0.1+(1.1+24)0.2)+1.40.72.5 1=8.68kN/m q20.91.2G1kb=0.91.20.11=0.11kN/m p0.91.4Q1K=0.91.42.53.15kN Mmaxmaxq1l2/8,q2l2/8+pl/4=max8.680.252/8，0.110.252/8+3.150.25/4= 0.2kNm Mmax/W0.2106/540003.66N/mm2f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 q(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.1+(1.1+24)0.2)1=5.12kN/m 5ql4/(384EI)55.122504/(3841000

49、0486000)0.05mml/400250/4000.62mm 满足要求！ 五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)50100小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.78小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)83.33小梁截面惯性矩I(cm4)416.67 因B/lb取整26000/900取整28，按四等跨连续梁计算，又因小梁较大悬挑长度为200mm，因此需进行最不利组合，计算简图如下： 1、强度验算 q10.9max1.2(G1k+(G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)h)+1.40.7

50、Q1kb=0.9max1.2(0.3+(1.1+24)0.2)+1.42.5，1.35(0.3+(1.1+24)0.2)+1.40.72.50.252.22kN/m 因此，q1静0.91.2(G1k+(G3k+G2k)h)b=0.91.2(0.3+(1.1+24)0.2)0.251.44kN/m q1活0.91.4Q1kb=0.91.42.50.250.79kN/m M10.107q1静L2+0.121q1活L20.1071.440.92+0.1210.790.920.2kNm q20.91.2G1kb=0.91.20.30.250.08kN/m p0.91.4Q1k=0.91.42.53.15kN M2max0.077q2L2+0.21pL，0.107q2L2+0.181pLmax0.0770.080.92+0.213.150.9，0.1070.080.92+0.1813.150.90.6kN