游标卡尺检测方法与检测规程.ppt

1、游标卡尺检测方法与检测规程,中 山 市 顶 固 金 属 制 品 有 限 公 司,学习天地,演讲人：马咏膑,一、范围,1.1 本标准规定了游标卡尺、带表卡尺和数显卡尺的术语和定义、形式与基本参数、要求、试验方法、检验条件、标志与包装等,学习天地,检测中心制作,二、术语和定义 2.1 响应速度 数显卡尺能正常显示数值时，尺框相对于尺身的最大移动速度。 2.2 最大允许误差 由技术规范、规则等对卡尺规定的误差极限值。 注：允许误差的极限不能少于数字级差（分辨力）或游标卡尺间隔,学习天地,检测中心制作,三、形式与基本参数 3.1 卡尺的形式见下列图16所示 注：图示仅供图解说明，不表示详细结构 3.2

2、 测量范围上限大于200mm卡尺具有微动装置,学习天地,检测中心制作,3.3 卡尺结构基本参数的遵循原则3.3.1 尺身卡尺尺身应具有足够的长度，以保证在测量范围上限时尺框及微动装置不至于伸出尺身之外，并宜具有（315）mm的测量长度裕量，以方便使用。3.3.2测量爪 为保证规定 技术指标，外测量爪的最大 伸出长度L1和L3不宜大于表1中的推荐值。3.3.3测量面 测量爪测量的长度宜为测量爪伸出的3/5至3/4。3.3.4圆弧内测量爪 圆弧内测量爪合并宽度的公称尺寸应为：10mm、20mm 、30mm、40mm,其圆弧半径不应不于合并宽度的1/2。3.3.5卡尺的测量范围及基本参数的推荐值见下

3、列表1,学习天地,检测中心制作,学习天地,学习天地,检测中心制作,四、要求 4.1外观 4.1.1卡尺表面不应有影响外观和使用性能的裂痕、划伤、碰伤、锈蚀、毛刺等缺陷。 4.1.2卡尺表面 的镀、涂层不应该有脱落和影响外观的色泽不均等缺陷。 4.1.3标尺标记不应该有目力可见的断线、粗细不均及影响读数的其他缺陷 4.1.4指示装置的表面、显示屏应该透明、清洁，无划痕等 影响读数的缺陷,学习天地,检测中心制作,4.2相互作用 卡尺的尺框、微动装置沿尺身的移动应平稳、无卡滞和松动现象，用制动螺钉能准确、可靠地坚固在尺身上 4.3测量爪伸出长度差 卡尺两外测量面合并时，两外测量爪伸出长度L1或L3的

4、差，两刀口内测量爪伸出长度L2的差均不应不于0.2mm（见图1图5）。 4.4材料和测量面硬度 卡尺一般采用碳钢、工具钢或不锈钢制造，测量面的硬度不应低于下列表2的规定,学习天地,检测中心制作,4.5测量面的表面粗糙度Ra值不应大于表3规定 4.6标尺标记 4.6.1游标卡尺的主标尺和游标尺的标记宽度及其标记宽度差应符合表4的规定,学习天地,检测中心制作,4.6.2带表卡尺主标尺的标记宽度及其标记宽度差，圆标尺的标记宽度及标尺间距应符合表5的规定；指针末端的宽度应与圆标尺的标记宽度一致,学习天地,检测中心制作,4.7指示装置各部分相对位置 4.7.1游标卡尺的游标尺标记表面棱边至主标尺标记表面

5、不应大于0.30mm；微视差游标卡尺的游标尺标记表面棱边至主标尺标记表面间的距离h，游标尺标记端面与主标尺标记端面的距离不应超过表6的规定（见图7,学习天地,检测中心制作,4.7.2带表卡尺的指针末端应盖住圆标尺上短标尺标记长度的30%80%；指针末端与圆标尺表面间的间隙不应大于表7的规定,学习天地,检测中心制作,4.8零值误差 4.8.1游标卡尺两外测量面手感接触时，游标尺上的“零”、“尾”标尺标记与主标尺相应标尺标记应相互重合，其重合度不应超过表8的规定 4.8.2带表卡尺两外测量面手感接触时，指针应指向圆标尺上的“零”标尺标记，并处于正上方12点钟方位，左右全方位不应大于1个标尺分度；此

6、时毫米读数部位至主查封没收“零”标记 距离不应超过标记宽度，压线不应超过标记宽度的1/2,学习天地,检测中心制作,4.9电子数显器的性能 4.9.1数字显示应清晰、完整、无闪跳现象；响应速度不应小于1m/s。 4.9.2功能健应灵活、可靠、，标注符号或图文应清晰肯含义准确 4.9.3数字漂移不应大于1个分辨力值，工作电流不宜大于40A 4.9.4电子数显器应能在环境温度040/相对湿度不大于80%的条件下,进行正常工作,学习天地,检测中心制作,4.10通迅接口 4.10.1制造商应能提供数显卡尺与其他设备之间的通讯电缆和通讯软件。 4.10.2通讯电缆应能将数显卡尺的输出数据转换为RS-232

7、、USB或其他通用的标准输出接口形式。 4.11防护等级（IP） 数显卡尺的防护等级不应低于IP40（见GB4208-1993）。 4.12抗静电干扰能力和电磁干扰能力 数显卡尺的抗静电干扰能力和电磁干扰能力和电磁干扰能力均不应低于1级（见GB/T 1726.2-1998、GB/T 17626.3-1998,学习天地,检测中心制作,4.13外测量面的平面度、平等度及合并间隙 4.13.1卡尺两外测量面的平面度不应大于表9的规定；两外测量面手感接触时的合并间隙（无论尺框坚固与否），在宽量面处不应透光，在刀口窄量面处不应透白光,学习天地,检测中心制作,4.13.2卡尺两外测量面在测量范围内任意位置

8、时的平行度（无论尺框坚固与否）均不应大于表10的规定。 4.14圆弧内测量爪合并宽度的极限偏差及圆弧内测量面的平行度 带有圆弧内测量爪的卡尺，其圆弧内测量爪的合并宽度b（见图3图5及表1）的极限偏差及其圆弧测量面的平行度不应超过下列表11的规定,学习天地,检测中心制作,4.15最允许误差 4.15.1外测量的最大允许误差 卡尺外测量的最大允许误差应符合下列表12的规定,学习天地,检测中心制作,学习天地,检测中心制作,4.15.2刀口内测量爪的最大允许误差 4.15.2.1带有刀口内测爪的卡尺，两刀口内测量爪相对平面间的间隙不应大于0.12mm。 4.15.2.2带有刀口内测量爪的卡尺，当调整外

9、测量面间的距离到尺寸H（见表13）时，其刀口内测量爪的尺寸极限偏差及刀口内测量面的平行度不应超过表13的规定,学习天地,检测中心制作,4.15.2.3带有带刀口内测量爪的卡尺，当用户要求保证刀口内测量的示值误差时，刀口内测爪的尺寸不执行表13中有关刀口内测量爪尺寸极限偏差的规定值，以保证其示值误差为准（保仍应保证表13中平行度要求及脚注的测量要求）其最大允许误差见表12规定。 4.15.3深度、台阶测量的最大允许误差 带有深度和（或）台阶测量的卡尺，其深度、台阶测量20mm时的最大允许误差不应超过表14的规定,学习天地,检测中心制作,4.16重复性 带有卡尺和数显卡尺的重复性不应大于表15的规

10、定,五、试验方法,学习天地,检测中心制作,5.1温度变化试验 数显卡尺的温度变化试验应符合GB/T 2423.22-2002的规定。 5.2湿热试验 数显卡尺的湿热试验应符合GB/T 2423.3-1993的规定。 5.3抗静电干扰试验 数显卡尺的抗靓电干扰试验应符合GB/T 17626.2-1998的规定 5.4抗电磁干扰试验 数显卡尺的抗电磁干扰试验应符合GB/T 17626.3-1998的规定,学习天地,检测中心制作,5.5防尘、防水试验 数显卡尺的防尘、防水试验应符合GB 4208-1993的规定,学习天地,检测中心制作,六、检验条件 6.1检验前，应将被检卡尺量块等 检验用设备同时置

11、于铸铁平板或木桌上，其平衡温度时间见表16。 6.2数显卡尺检验时，室内温度应为205，相对温度不应大于80,学习天地,检测中心制作,七、检验方法 7.1外观 目力观察 7.2相互作用 目测和手感检验 7.3测量爪伸出长度差 目测或借助塞尺比较检查 7.4测量面硬度 在维氏硬度计（或洛氏硬度计）上检验。检查部位为测量面或离测量面2mm以内的侧面且应沿测量长度方向均公布的3点，3点测得值的算术平均值为测量结果,学习天地,检测中心制作,7.5测量面的表面粗糙度 用表面粗糙度比较样块目测比较。如有异议，用表面粗糙度检查仪检验。 7.6标尺标记 目测。如有异议，用工具显微镜或数显微镜检验。 7.7指示

12、装置各部分相对位置 目测或但助塞尺比较检验。 7.8零值误差 目测或借助5倍放大镜检验。如有异议，用工具显微镜或读数显微检验,学习天地,检测中心制作,7.9电子数显器的性能 7.9.1数字显示情况、响应速度及功能健的作用三项性能宜同时检验。试验并观察功能健的作用是否正常、灵活、可靠；用手动速度模拟，移动尺框后观察数字显示是否正常。 7.9.2工作电流用万用表或专用芯片检测仪进行检测。 7.9.3数字漂移采用试验方法进行检验，拉动尺框并使其停止在任意位置上，紧固尺框，观察显示数值在1h内的变化。 7.10外测量面的平面度、平行度及合并间隙 7.10.1外测量面的平行度的检验方法，见附录B。两外测

13、量面合并间隙的检验方法为目测观察,学习天地,检测中心制作,7.10.2外测量面的平行度，宜通过与外测量示值检验合并进行（8.12.1）。 7.11圆弧内测量爪合并宽度的实际偏差及其圆弧测量面的平行度 移动卡尺尺框使两外测量面合并，用外径千分尺在平行于尺身平面的方向上沿圆弧面母线于里、中、外3个位置检查。在外端检查时，千分尺测量面含人圆弧内测量面的长度不应大于2mm，所测得的实际偏差不应大于表11规定 的极限偏差；在其他方向上测量的实际偏差均不应大于平行于尺身平面方向的实际偏差。平等度由里、中、外3个位置的最大与最小尺寸之差确定,学习天地,检测中心制作,7.12示值误差 7.12.1外测量的示值

14、误差 7.12.1.1用一组3级或5级等量块分别置于两外测量面根部和端部两位置检验。量块工作面的长边和卡尺外测量面长边应垂直，无论尺框紧固与否，使卡尺外测量面和量块工作面相接触并能正常 滑动。每个检测点测得的卡尺读数值与量块标称值之代数差，即为卡尺的示值误差。各检测点的的示值误差均不应超过表12规定的最大允许误差（或按表12中相关公式计算所得的最大允许误差值） 在测量范围内任意位置处，两外测量面根部和端部两位置示值误差的代数差的绝对值即为其平行度，其值不应大于表10中平行度计算公式的计算结果,学习天地,检测中心制作,7.12.1.2测量范围上限较大的卡尺，检验时应消除因卡尺自重引起的尺身弯曲。

15、为此，宜用等 高垫块或专用平台在适当位置将尺身垫起（见图8所示,学习天地,检测中心制作,7.12.1.3卡尺外测量所需专用量块的数量和尺寸应使卡尺受检点公布情况满足如下要求： a:游标卡尺和带表卡尺受检点应在测量范围内近似均匀公布，测量范围上限小于或等于300mm的，不少于3点；测量范围上限大于300mm的，不少于6点。上述受检点还应满足： 1）游标卡尺受检点应在测量范围内的若干个点上选用游标尺整个刻度长度内近似均匀分布的3点； 2）带表卡尺受检点应在测量范围内的若干个点上选 用圆标尺一圈刻度内近似均匀分布的3点。 b：数显卡尺受检点在测量范围内近似均匀分布，测量范围上限小于或等于300mm的

16、，不少于8点；测量范围上限大于 300mm至1000mm的，不少于10点。测量范围上限,学习天地,检测中心制作,大于 1000mm的，不少于20点，上述受检点还应在测量范围内的若干个点上选用包含传感器主栅一个节距内近似均匀分布的5点（也可分别检查传感器主栅一个节距内近似均匀分布的5点及测量范围内近似均匀分布的若干检点） 7.12.2刀口内测量爪的检验 7.12.2.1两刀口内测量爪相对平面间的间隙检验，是将卡尺外测量爪垂直向下，移动尺框使两内测量爪间的重叠区域至尽量大，用0.12mm的塞尺进行检验。 7.12.2.2刀口内测量爪尺寸实际偏差的检验，是将尺寸为H（见表13）的一块3级或5级等 量

17、块的长边平放于两外测量爪测量面之间，移动尺框使卡尺外测量面和量块工作面相接触并能正常滑动，将尺框紧固，然后用测力为（67）N的外径千分尺在平行于尺身平面方向上沿刀口,学习天地,检测中心制作,内测量面的接触长度不不应大于2mm。所测得的实际偏差不应大于表13中规定的尺寸极限偏差; 在其他方向上检查时，所测得的实际偏差均不应大于平行于尺身平面方向的实际偏差。 平行度由刀口型测量爪根部、中部、尖端3个位置的最大与最小尺寸之差确定。 7.12.2.3刀口内测量爪的示值误差，可用一组3级或5级量块夹子组成内尺寸进行检验，对刀口内测量爪进行示值检验时，应使刀口内测量面的全长与量块手感接触，并在两刀口内测量面间寻找最小值作为测得值，测得值与量块标称值的代数即为刀口内测量的示值误差，其值均不应超过表12的最大允许误差（或按表12中相关公式计算所得的最大允许误差值）。所需专用量块的数量和尺寸及卡尺受检点分布情况同8.12.1.3规定,7.12.3深度、台阶测量的示值误差 用一块3级或5级精度的