框架箱涵技术交底

1、资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。交底记录工程名称桥涵工程分部 ( 分项 ) 工程框架箱涵施工交底项目框架箱涵施工图纸名称、图号京沈施涵 -249 、2501、 交底范围本次技术交底使用范围 : dk550+070.35 、 dk550+577.11 两个 1-4m 钢筋混凝土框架箱涵施工。二、 施工工艺流程图框架箱涵总体施工顺序见框架涵施工工艺流程图如下图:施工准备基坑开挖底板及下梗肋施工内模安装绑扎墙身及顶板钢筋外侧模及顶板底模安装浇筑墙身及顶板混凝土端翼墙及铺砌施工铺设防水层缺口回填框架涵施工工艺流程图资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删

2、除。三、 技术指标(1)dk550+577.11 钢筋混凝土框架箱涵本涵为立交兼排洪而设 , 立交要求 : 净宽净高 =4m 4m, 在满足立交净空要求的前提下 , 涵洞内路面做硬化处理 , 回填 0.3m厚的 c25混凝土 , 并与两侧道路顺接 , 保证排水畅通 , 避免涵内道路出现积水现象。本涵洞净高 5.3m, 采用斜出入口型式 , 线路法线与涵洞轴线夹角为 12.18 。涵板顶最大填土高 h=5.7m, 按通桥 ( )5401-07 通用图中 =10 , 洞顶填土高 3m h 6m, 边坡 1:1.5 所对应的结构尺寸设计。本涵出、入口标准铺砌 ,铺砌高 :入口 =5.96m, 出口

3、=5.96m, 铺砌采用0.35m厚浆砌片石 ,下设 0.1m 厚碎石垫层。在线路上游侧设检查台阶一处,踏步宽 1.0m,按京沈涵通 -02 图施工。涵洞基底换填砂加碎石,换填深度 0.7m, 换填底置于=250kpa砂岩层上 ,换填后基底承载力不小于250kpa。dk550+577.11 钢筋混凝土框架箱涵布置图(2)dk550+070.35 钢筋混凝土框架箱涵本涵为立交而设 ,立交要求 :净宽净高 =4m4m, 在满足立交净空要求的前提下 , 涵洞内路面做硬化处理 , 回填 0.2m 级配碎石 , 在铺设 0.2m 厚的 c25混凝土 , 并与两侧道路顺接 , 保证排水畅通 , 避免涵内道

4、路出现积水现象 , 硬化路面与涵洞板顶之间需要回填级配碎石 , 并需要分层碾压。本涵洞净高 5.3m, 采用斜出入口型式 , 线路法线与涵洞轴线夹角为 9.8 。涵板顶最大填土高h=2.1m, 按通桥 ( )5401-07通用图中=10 ,洞顶填土高h=2.1m, 边坡 1:1.5所对应的结构尺寸设计。资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。本涵出、 入口标准铺砌 , 铺砌高 : 入口 =5.88m, 出口 =5.88m, 厚浆砌片石 , 下设 0.1m 厚碎石垫层。在线路上游侧设检查台阶一处铺砌采用,踏步宽0.35m1.0m,按京沈涵通 -02 图施工。dk550+07

5、0.35 钢筋混凝土框架箱涵布置图四、 施工方法1、 基坑开挖开挖前 ,先精确放出基础轴线及开挖边线。采用机械开挖人工配合放坡开挖基坑 , 并注意距设计基底标高预留 30cm范围采用人工开挖 , 严禁机械直接挖至基底换填标高 , 以免机械扰动地基 , 影响基底承载力 , 考虑到基础立模板 , 基坑排水需要 ,各边基底尺寸根据实际地质情况比设计增宽0.5m。本施工段地下水丰富 , 约在原地面以下 2m左右 , 在基坑开挖时基坑顶四周设截水沟 , 基坑四角设集水坑 , 积水由潜水泵抽水至坑外 ; 排水过程中不能中途停止抽水 , 抽水能力为渗水量的 1.5 2 倍。2、 涵洞基底换填dk550+57

6、7.11 涵洞基底换填砂夹碎石 , 换填深度 0.7m, 换填底置于 =250kpa 砂岩层上 , 换填后基底承载力不小于 250kpa。资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。基底换填示意图3、 钢筋制作及安装钢筋在钢筋加工场按照设计要求进行制作 , 钢筋接长严格按规范要求进行施工。钢筋按照结构要求 , 分层、 分批进行绑扎 , 所有钢筋焊接接头均按规范错开 , 在框架中部两层钢筋间设置足够的撑筋 , 以保证钢筋骨架的整体刚度、 保护层厚度 , 防止浇注混凝土时钢筋骨架错位和变形。 进行边墙钢筋安装时 , 钢筋骨架固定采用钢管脚手架搭设支架 , 加固钢筋骨架 , 使其横

7、平竖直。钢筋绑扎时安装混凝土垫块以保证钢筋保护层厚度。 当所有钢筋绑扎完毕后 , 要检查钢筋数量、 位置是否正确 , 清理所有杂物。经自检及监理工程师检查合格后 , 进入下一工序。(1) 钢筋制作要求钢筋的加工符合设计要求,主筋接长采用闪光对焊 ,并要纵向打磨。符合下列规定 :受拉热轧光圆钢筋的末端应作 180弯钩 , 其弯曲直径不得小于钢筋直径的 2.5 倍, 钩端应留有不小于钢筋直径 3 倍的直线段。受拉热轧光圆和带肋钢筋的末端 , 当设计要求采用直角形弯钩时 , 直钩的弯曲直径不得小于钢筋直径的 5 倍 , 钩端应留有不小于钢筋直径 3 倍的直线段。弯起钢筋应弯成平滑的曲线,其弯曲半径不

8、得小于钢筋直径的10 倍 ( 光圆钢筋 ) 或 12 倍( 带肋钢筋 ) 。用光圆钢筋制成的箍筋 , 其末端应作不小于 90的弯钩 , 有抗震等特殊要求的结构应作 135或 180的弯钩 ; 弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径 , 且不得小于箍筋直径的 2.5 倍; 弯钩端直线段的长度 , 一般结构不得小于箍筋直径的 5 倍 , 有抗震等特殊要求的结构 , 不得小于箍筋直径的 10 倍。资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。钢筋加工允许偏差和检验方法序号项目允许偏差 (mm)检验方法1受力钢筋全长 102弯起钢筋的弯折位置20尺量3箍筋内净尺寸 3钢筋接头应设置在承受应力

9、较小处,并应分散布置。 配置在” 同一截面” 内受力钢筋接头的截面面积 ,占受力钢筋总截面面积的百分率,应符合设计要求。当设计未提出要求时 ,应符合下列规定 :焊接接头在受弯构件的受拉区不得大于 50%, 轴心受拉构件不大于 25%; 绑扎接头在构件的受拉区 , 不得大于 25%, 在受压区不得大于 50%; 钢筋接头应避开钢筋弯曲处 , 距弯曲点的距离不小于钢筋直径的 10 倍;在同一根钢筋上应少设接头。 ”同一截面”内,同一根钢筋上不得超过一个接头。钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差序号名称允许偏差 (mm)1钢筋总截面面积的偏差 ( 指更换钢筋规格时 ) 22双排钢筋 , 其排与排间距的局

10、部偏差 53同一排中受力钢筋间距的局部偏差板、 墙、 大致积 204分布钢筋间距 205箍筋间距绑扎骨架 206弯起点偏差 ( 加工偏差 20mm包括在内 )307保护层厚度 (c)c35mm+10-5(2) 钢筋工程成品保护加工成型的钢筋应按规格品种堆放整齐。当用垫木垫起时, 需安放足够的垫木 , 保证钢筋不被压弯变形。成型钢筋的运输保护。 成型钢筋在装车及卸车的过程应按注意保护,分类捆扎装车 ;当采用人工卸车时不能乱抛钢筋,造成变形。成型钢筋需堆放较长时间时,须注意防雨 ,防止钢筋锈蚀。资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。4、 模板安装(1) 框架涵外模采用大块钢

11、模板 , 内模采用木模 ( 木模板用水湿润 , 木模板不得选用脆性 , 严重扭曲和受潮变形的木材 ), 接缝处采用玻璃胶涂抹并刮平 , 保证不漏浆。模板的支护必须绝对保证其稳定性和便于拆卸。内外侧模板间用 10mm对拉螺杆加固 , 水平方向每 1m间距设置 1 根, 垂直方向 0.6 米设一根。(2) 模板安装必须符合施工设计要求。安装必须稳固牢靠 , 模板接缝严密 , 不得漏浆。模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。 浇筑混凝土前 , 模板内的积水和杂物必须清理干净。(3) 为确保结构物体形尺寸 , 模板安装偏差应在允许范围内 , 偏差要求见下表 :模板安装允许偏差和检验方法序号项目允许误差 (mm)检验方法基础15尺量边不少于 21轴线位置梁、