材料进场验收制度

1、 目 录 1 原材料进场验收制度总则 . 2 2 原材料进场验收流程3 3 原材料入库管理制度 . 4 4原材料送检程序 . 5 5 检验结果处理方法 . 6 6辅助材料的检验 . 6 7 钢材检验制度 . 6 8水泥检验制度 . 8 9 砂石检验制度 . 9 10外加剂检验制度 . 10 11防水卷材原材料的检验制度 . 11 材料进场验收制度 1 原材料进场验收制度总则 1.1原材料定货采购必须符合国家、成都市地铁相应的技术指标。钢材、水泥必须附带供货单位的技术证明书，不合格的原材料、没有技术证明书文件和不在地铁公司规定范围内的原材料，不得订货或采购。 1.2 设备物资部负责原材料的标志牌

2、、数量、产品质量证书等，质检员对负责外观质量检查；原材料理化性能、结构件质量验收和取样送检由试验室负责。 1.3 原材料复验范围：钢材、水泥、河砂、碎石、速凝剂、防水材料等。 2 原材料进场验收流程 原材料进设备物资部向监理提交进材料报审监理、实验室、设备物资部无相关证明资料质检员检查材料的出厂合资料不齐证、材质证资料齐全，现场验收核定料的厂家、规格、数量、清除出志牌、表观尺不合格表观合格后，监理现场见材料试件取样及送复检 合格 合格 同意现场使用 3 原材料入库管理制度 2.1 原材料进场由设备物资部门组织按以下规定码放。设备物资部库房负责入库物资一般外观质量验证、标识。保管员要及时在料签上

3、标明物资的名称、规格、数量、用途、产地 (或购货地点) 、日期，识别标记和标签应规范化，字迹清晰，牢固耐久。对我成都地铁5号线一期、二期工程土建2C标项目产品质量有重要作用并有可追溯性的材料和外购件、外协件的（如：钢材、水泥、河砂、碎石、速凝剂、防水材料等）识别标记在整个生产过程中应保持一致，从入库到发至最终目的地应完整无缺。当需要追回某批材料或对某批材料进行专门检查时，能通过识别标记和记录查出该批材料。 2.2 钢材按炉号、代号、规格、批号、分期分类码放。 2.3 袋装水泥按品种、标号分类码放。做到防潮、通风。标明数量和进场日期。散装水泥要按品种标号分仓储存。 2.4 速凝剂要按品种、批号、

4、分类码放。防潮、通风、标记明确，按进场日期先后顺序发料。 2.5 碎石料货位要清楚，便于检验和查点。 2.6 以上原材料质量检验不合格不得办理入库手续，必须立即清库，严禁投入生产工序。 2.7 入库物资数量要准确、质量完好，验收记录、技术证件要齐全，对技术复杂的物资应会同技术人员共同验收。物资点验入库后，由保管员认真填写材料动态明细台帐，做到字迹清楚、项目齐全、数 字准确。采购物资一次性出帐，必须建立台帐，保证反映的经济信息及时、完整、真实、可靠。各种技术证件、运单、发货明细表、过磅单等附在点验单后装订整齐。 2.8 计量物资一律按实际重量验收，理论换算计重交货的物资，按 规定换算验收，计件物

5、资全部清点件数，定量包装计重的其它物资， 按国家有关规定的标准验收。计重物资合理误差规定为： 钢材3，有色金属1，生铁3，汽油2.5，柴油1.5，。 4 原材料送检程序 3.1原材料检验，材料员按原材料检验制度的规定通知试验室取样送检。 3.1.1材料员按采购合同或进货清单，验证产品质量、包装、随产品而来的产品说明书、产品合格证、质量检验报告单等技术资料。 3.2 钢材、水泥由设备物资部门通知试验员 ，并取样送检到试验室进行检验。 3.3 试验室核对技术证件后，委外作外形、外观检查和物理试验，确认合格后，试验室提供给设备物资部试验报告单，作为材料合格判定的依据。 3.4 物资原材料试验申请，在

6、传递过程中必须注明时间，以便分析延误时间的责任。 3.5 速凝剂由设备物资部提出申请，试验室取样试验，试验结果由试验室通知设备物资部和质检员，如有质量问题必须立即通知厂家清 库。 3.6 砂石料的表观质量由设备物资部验收，合格后由设备物资部按规定的标准及时通知实验室取样送检。 5 检验结果处理方法 5.1 验收中对发现问题的待处理物资，挂牌标识，不得办理入库手续，要单独存放，予以隔离，等待处理，妥善保管，防止混杂误用，丢失、损坏。 5.2 砂石料变更料源的质量检验：砂石料变更料源时，由设备物资部、试验室、技术质量部参加，进行质量会检，同时试验室须对变更的料源送检合格后方可使用。 6辅助材料的检

7、验 6.1辅助材料包括五金材料类、预埋钢配件、泄水管，均应有制造工厂提供的合格证明书或检验报告单。预埋钢配件使用前，由安质部按照验收标准进行尺寸和平整度等相关项目的检验，合格后方可准予使用。 7 钢材检验制度 7.1钢材进场，均应有制造工厂提供的合格证明书或检验报告单，由设备物资部门通知试验员，试验员进行取样送检，检验结束后，试验 室填写试验报告单，一式两份（设备物资部一份，自留一份）。 7.2 批量划分及检验项目 7.2.1 普通钢筋：每批以不大于60t同厂家，同品种，同规格，同批号,的钢筋为一取样单位，每组四根，两根作抗拉极限强度、屈服强度、延伸率试验，另两根做冷弯试验。 7.2.2 钢铰

8、线：每批不大于30t同厂家，同品种，同规格，同批号的钢铰线为一取样单位，每组三根（每盘1根）盘端取样做拉力（整根破裂、破断负荷、屈服负荷、弹性模量、极限伸长率）试验，如一批小于30t,则视为一批取样做试验。定期进行应力松弛试验。 7.2.3检查每批钢筋的外观质量。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差（带肋钢筋为横肋的高度）。测量本批钢筋的直径偏差。 7.3 当试验结果不合格时，此盘钢筋不得使用，应从同一批的不同盘中再任取双倍数量的试验进行该不合格项目的复检，复检结果（包括该项试验要求的任一指标）即使有一个指标不合格，则此批钢筋不合格。

9、7.4 钢筋闪光对焊接点和电弧搭接焊：同一工作班内，同一焊工，完成的同牌号、同直径钢筋焊接街头，每200个接头为一验收批。一周内连续焊接时可以算一周内累计，不足200个接头时亦按一批计算，每一验收批成品中取六个试样（三个拉力试件，三个弯头试件）。 7.5预应力筋用锚具、夹具进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批进行外观、硬度试验。同一种类，同厂家、同品种、同规格生 产的预应力筋用锚具、夹具，每3000套为一批，不足3000套也按一批计。 7.6检验结果不合格时，试验实应立即通知设备物资部，并上报有关领导，不合格品由设备物资部进行清场处理。 8 水泥检验制度 8.1 基本资料 8.1.1 必

10、须使用质量稳定的厂家生产的水泥。 8.1.2 水泥进场时必须附有生产厂家的质量证明书。 8.1.3 由设备物资部与试验员携带质量证明书一起送试验室，试验室负责取样送检。 8.2 批量划分及检验项目 8.2.1 水泥检验以同厂家、同品种、同批号、同出厂日期水泥为一个检验批次。散装水泥每批不得超过500t，袋装水泥每批不得超过200t；当不足500t或200t时，也需检验一次。 8.2.2 水泥复检项目：比表面积、凝结时间、安定性、抗压强度。 8.3 水泥取样，对于散装水泥，应随机的从不少于3个罐车中取样，混合拌匀后，从中取不少于12kg作为试样。对于袋装水泥，随机的从不少于20袋中取样，混合拌匀

11、后，从中取不少于12kg作为试样。每年不少于一次烧失量、氧化镁、三氧化硫、碱含量试验。 8.4 水泥复检结果，当3天抗压强度、抗折强度，比表面积、凝结时间、安定性等合格时，试验室通知设备物资部，此水泥可以使用。 8.5 试验报告单需28天强度出来后再报，复检结果一式两份（设备设备物资部一份，自留一份）。 8.6 水泥保存期超过3个月时，需要再次复检。 8.7 当复检不合格时，试验室要立即通知设备物资部，并上报有关领导。如果是强度不合格，可以根据其所能达到的强度等级，降低水泥标号，但此水泥不得使用，由设备物资部进行处理。 9 砂石检验制度 9.1 河砂、碎石进场后，由设备物资部材料员对表观质量进

12、行验收，如表观质量不合格材料员须拒绝接受该批砂石料，表观验收合格后填写河砂、碎石试验申请单送试验室，试验室按照试验申请单进行取样送检。检验结束后，试验室填写试验报告单一式两份（设备物资部一份，自留一份）。 9.2 对于新近的砂石料必须跟原有的分开堆放，在检验结果未出来之前不得投入工程使用。 9.3取样，应从车五个不同部位进行取样，以使试验具有代表性。 9.4 河砂批量划分与检验项目 33(或600t)600t)(或检验一次，不足400m400m9.4.1同品种的河砂时也需检验一次。 9.4.2每批进行河砂的细度模数，采用新砂源时，要增设细母含量、轻物质含量、有机物含量、坚固性、硫化物及硫酸盐含

13、量、碱活性检查。检查结果有一项不合格，则此砂为不合格，立即通知设备物资部、 工程部、安质部，并上报有关领导，由设备物资部安排清场处理。 9.5 材料员在外观验收时须保持高度警戒，杜绝海砂进入施工现场。 9.6 钢筋混凝土用砂的氯离子必须0.06%，预应力混凝土用砂的氯离子必须0.02%，如果超出标准须禁止使用，做清场处理。 9.7碎石批量划分与检验项目 3或600t400 同厂家、同品种的碎石以m为一验收批进行检验，9.7.13或600t400 m时，也需检验一次。 不足9.7.2每批碎石检查颗粒级配、泥块含量、含泥量、压碎指标、针片状颗粒含量。如果是新料源，还要增设母岩抗压强度、坚固性、碱活

14、性和空隙率，检验结束后，试验室填写试验报告单一式两份（设备物资部一份，自留一份）。检验结果不合格，试验室立即通知设备物资部，并上报有关领导，由设备物资部安排清场处理。 10 外加剂检验制度 10.1外加剂 10.1.1 外加剂进场必须附有出厂质量检验报告。 10.2 外加剂检验 10.2.1 批量划分：同厂家、同品种，每50t检验一次，不足50t也需检验一次。 10.2.2 检验项目：每批外加剂进行减水率、含气量、凝结时间差的检验。 10.2.3由设备物资部通知试验员，携带质量证明书送试验室，随机 从3 个（液体）桶中抽取试样，混合均匀后，从中取不少于1kg的试样。 10.2.4 检验结束后，试验室填写试验报告单一式两份（设备物资部一份，自留一份）。 10.2.5 当检验结果不合格时，试验室立即通知设备物资部，并上报有关领导，由设备物资部安排处理。 11防水卷材原材料的检验制度 11.1材料进场时必须附有出厂检验报告。 11.2防水卷材原材料的检验 11.2.1检验数量:施工单位、监理单位全部检查。 11.2.2检验方法：检验产品合格证、试验报告和观察。 11.2.3检验依据： （1）氯化聚乙烯防水卷