织造原理：第十章织造综合讨论

1、第十章 织造综合讨论,织造原理,织造原理,第一节 多色纬织造 第二节 织机传动与自停 第三节 织机上机工艺参数 第四节织机的生产率和织物质量 第五节坯布整理 第六节机织物的加工流程与工艺设备,第一节多色纬织造（选纬、混纬,织造原理,多色纬的含义： 不同颜色的纬纱 不同粗细的纬纱 不同原料的纬纱 不同结构（如捻向等）的纬纱,棉织物本色织造 麻织物本色织造 毛织物多色织造 丝织物本色、提花织造,织造原理,织机多色纬织造选纬机构： 使同幅织物中纬纱的颜色、粗细、捻向、结构乃至原料作有规则的变化，从而满足人们对织物的外观、色泽、风格等方面的要求,织造原理,无梭织机单色纬织造混纬： 目的：减少因纬纱粗细

2、不匀而造成的纬档疵点； 通常从两只相同纱线的筒子中将纬纱交替地引入梭口与经纱交织，称为混纬（weft mixing）。 每个混纬周期中，两筒子交替引出纬纱的次数之比称为混纬比，常见有1：1或2：2。 用于混纬工作的可以是选纬机构或专门的混纬机构,织造原理,多色纬织造的实现方法 有梭织机（升降式）多梭箱机构,无梭织机筒子单侧供纬，不同织机采用各自不同结构原理的选纬混纬装置,织造原理,一、有梭织机的选纬 机构与分类： 由选纬机构完成，常用升降式多梭箱选纬机构。 按照梭箱安装位置及数量包括,织造原理,织造原理,工作原理：（1X4单侧多梭箱为例） 机构组成：梭箱升降装置、控制梭箱变换装置、皮结移位装置

3、及停送停卷装置,织造原理,梭箱升降装置,织造原理,控制梭箱变换装置,织造原理,梭子的调配 采用多梭箱机构，梭箱的升降运动是由梭箱升降纹板或纹链来控制的。通过梭箱的升降，将装有所需颜色的纬纱的梭子移动到与走梭板平齐的位置，准备引纬。 梭子的配位：把装有不同颜色的纬纱的梭子按照一定的原则配置在两侧的梭箱内，称为梭子的配位。 梭子的调配：按照纬纱配色循环的要求，确定织造每根纬纱时梭箱的位置及投梭方向，使得经过一个或几个纬纱配色循环后，所有的梭子可以回到原来的配位，称为梭子的调配,织造原理,调配原则： 梭箱由上至下使用，使用次数最多的纬纱，应放于上层梭箱。使梭座重心下降，织机运转比较平稳；便于挡车工检

4、查纱线用量，主动换梭以降低停台率。 纬纱颜色深浅不同时，浅色的在上（布置在第1或第2梭箱），深色的在下（布置在第3或第4梭箱）。防止污染纬纱。 捻度大的纬纱（强捻纱）、有结子的纬纱（结子纱）、容易扭结的纬纱最好配置在中层（第2或第3梭箱），否则梭子与布边之间的纬纱较长，引纬时布边处易产生纬缩疵点）。 梭箱的变换应尽量按顺序进行(如1-2,2-3,3-4)，少用间跳变换(如1-3,2-4)，一般情况下不使用连续3个梭箱的升降变换(如1-4)，以减少织机的振动和梭箱升降的不平稳,织造原理,有梭织机的自动补纬 种类：自动换梭、自动换纡。 机构：诱导装置、补纬直行装置,织造原理,二、剑杆织机的选纬与混

5、纬 剑杆织机具有很强的纬纱选色功能，通常可选八色纬纱，最多达十六色； 选纬动作准确，机构工作稳定可靠。 在多色纬织造生产中剑杆织机占有其它无梭织机不可取代的重要地位。 在大多数剑杆织机中，混纬工作借助于选纬机构来完成,织造原理,选纬机构 发展迅速：机械式电磁式微电脑控制 基本原理 选纬信号装置发出指令信号驱动装置选纬执行装置穿有相应纬纱的选纬杆送入工作位置,织造原理,机械式选纬机构 由多臂机带动的选纬机构： 机构工作可靠，结构简单； 要占用一些多臂机的综框连杆，对增大织物花型不利。 花筒选纬装置（如图,织造原理,卷取 在织造过程中,织造原理,织造原理,三、片梭织机的选纬与混纬 片梭织机可以配用

6、多种形式的四色或六色选纬机构及混纬机构。 通常利用多臂开口机构、提花开口机构、专用的选纬纹板链装置和电脑控制的电磁铁来控制或驱动选纬及混纬动作,织造原理,织造原理,四、喷气、喷水织机的选纬与混纬,喷气织机四色或六色选纬混纬； 喷水织机两色选纬混纬,第二节织机传动与断纱自停,织造原理,一、织机传动机构的要求 织机极为复杂的机器(五大机构和及辅助助机构，各机构之间要求有严格的时间及工艺配合）对传动有较高要求。 传统织机的开口机构、引纬机构、打纬机构和卷取机构一般采用齿轮或齿型带传动形式；送经机构一般通过三角皮带轮进行传动，送经量则通过经纱张力来进行调节。 高速无梭织机则采用多个电机分别传动各个机构

7、的方式，其运动配合则由中央处理器进行控制，保证各运动之间的时间协调,织造原理,二、有梭织机传动系统,织造原理,三、无梭织机传动系统 无梭织机的特点：机构功能较多，更为复杂。 各种不同的无梭织机根据织机的种类、型号、性能、生产厂家的不同而有所区别,织造原理,片梭织机传动系统,织造原理,剑杆织机传动系统,织造原理,喷气织机传动系统,织造原理,喷水织机传动系统,织造原理,四、织机启动和制动装置 对启动制动的要求,织造原理,有梭织机的启动制动装置,织造原理,无梭织机的启动制动装置,织造原理,五、断纱自停,织造原理,第三节 织机上机工艺参数,织造原理,织造参变数可分为 固定参变数：设计织机时根据其用途制

8、定的一些参数。它们确定了织机的性能及适用范围。生产中一般不做调整，如：胸梁高度、筘座高度、筘座摆动动程等。 可调参变数：根据制织品种的不同，可调参变数应在上机前加以确定，上机时统一调整。主要是：经位置线、梭口高度、综平时间、投梭时间、投梭力、上机张力、打纬角等,织造原理,合理的工艺参变数应达到下列要求 使织物得到最佳的物理机械性能 使织物的外观效应充分体现出织物的风格特征 减少断头率，提高生产效率 减少织疵，提高下机质量 降低机物料消耗,织造原理,几种典型织物的织物结构和外观风格 中平布：中特纱的平纹组织，经纬密度接近，布面平整、丰满，条影少。 细布：除具有与中平布相同特征外，纱特较细，经纬密

9、度较中平布大，布身清薄柔软。 府绸：平纹、经密大、纬密小、经纬向紧度之比接近2：1，质地紧密，布面上经组织点突出成菱形颗粒，手感滑爽。 卡其、斜纹：布身厚实、紧密、挺括、高经密、低纬密，由经纱形成纹路，要求纹路明显、直而均匀,一、梭口高度,织造原理,经纱的绝对伸长量与梭口高度平方成正比梭口高度对经纱的伸长与断头有很大的影响。在不出现断边经、跳纱等织疵，梭子能顺利通过梭口的情况下，梭口高度以小为好,在确定梭口高度时，应首先考虑引纬器断面尺寸的大小，引纬器断面尺寸小，则梭口高度可小些，反之则应大些,梭口高度与开口机构型式密切相关，若是无绝对静止时间的连杆开口机构，梭口高度应稍大，而用凸轮（踏盘）控

10、制的开口机构，梭口满开后有一段绝对静止时间，梭口高度可稍小些,织造原理,在确定梭口高度时，应考虑筘座摆动动程和筘座运动规律，筘座在织机后方有较长静止或相对静止时间的，梭口的高度可小些，反之则应大些,若织机车速高，允许梭子（引纬器）通过梭口的绝对时间少，则梭口的高度应大些，反之则可小些,经纱耐磨性能好，或者加有适当的捻度提高了经纱的耐磨性能，则梭口高度可小些,二、经位置线,织造原理,经位置线：经纱处于综平位置时，经纱由织口至后梁所构成的一条曲折线。当前部梭口的位置确定以后，主要是通过后梁的不同高度配置来改变经位置线，以适应不同织物要求,与织机生产率的关系 后梁位置过高，经纱对后梁的包围角增大，经

11、纱张力增加，断头增多；上下层经纱张力的差异加大，开口时下层经纱伸长大，上层经纱缠绕增多，造成断头增加,织造原理,与织物外观质量关系 适当抬高后梁，上下层经纱张力不等，打纬时，张力较小的经纱做横向移动，经纱排列均匀，布面丰满； 后梁过高，上下层经纱张力差异太大，经纱张力不匀，且易产生跳花疵点。 后梁较低，上下层经纱张力差异小，经纱不易做横向移动，布面不丰满,与织物物理机械性能的关系 适当抬高后梁可增加织物强力，但后梁位置过高或过低会使强力降低,织造原理,确定后梁高度的原则 应根据原纱条件、织物品种的不同，同时兼顾布面外观、断头率及织疵。 织制打纬阻力较大的织物，应抬高后梁，取得较好的打纬条件；

12、容易呈现筘痕的织物应抬高后梁，以求布面丰满； 为使布面组织点突出成颗粒状，应当使用较高后梁的不等张力梭口； 易开口不清的织物，后梁不宜太高； 织造斜纹类织物时，适当降低后梁高度，以减小经纱张力差异，可获得梭口清晰、断头少、效率高的效果； 原纱条干不匀，经纱强力也较差时，后梁可低一些，以减小断头率； 使用多臂开口机构时，后梁位置应比使用踏盘开口机构时适当降低,三、开口时间（综平度,织造原理,开口时间：是指综框平齐、经纱回到经位置线的时刻，也称综平时间。 开口时间的早迟对开口清晰度、引纬顺利进行和打紧纬纱有较大影响,与经纱张力的关系 决定着打纬时梭口高度的大小，从而决定了织口处经纱张力的大小。开口

13、时间提早，打纬开始时经纱张力较大,织造原理,与织机效率关系 开口时间过早，打纬时经纱张力提高，筘对经纱的摩擦长度加大； 开口时间过迟，打纬区增大，打纬时经纱的伸长和在综眼中的摩擦移动增加； 以上两点都会使断头率增加，从而造成织造效率降低,织造原理,与织物外观关系 开口时间早，纬纱易于打紧且不易反退，织物较紧密，且由于开口早，打纬时经纱张力大，整片经纱张力较均匀，使得布面平整，筘痕消除。 开口时间迟，织物不显厚密丰满的外观，经纱张力不匀，布面不平整，经纱排列不均匀，易显筘痕,与织物物理机械性能的关系 中支棉平纹织物：开口时间为216-235mm时，织物经纬向强力最大，超过这个范围，织物强力就会降

14、低； 2/1斜纹织物：开口时间186mm时，织物强力最大，除此之外，强力降低或织造困难,织造原理,确定开口时间的原则 打纬阻力较大的织物： 开口时间应早些，有利于打紧纬纱； 经密大的或纱支细的织物： 开口时间可迟些，以减少筘对经纱的磨损； 经纱张力不匀时： 为求布面平整，应采用早开口； 使用不等张力梭口以消除筘痕时： 应配合较早的开口时间,织造原理,织机速度较高时，为利于梭子出梭口： 开口时间应略迟； 宽幅织物： 应使开口时间迟些，以利于梭子出梭口； 经纱张力不匀时： 为求布面平整，应采用早开口； 使用复动式多臂开口机构时，开口时间应较使用踏盘开口时： 推迟一些,四、引纬时间,织造原理,有梭织

15、机投梭时间（织机运转中，投梭转子与投梭鼻开始接触时主轴的位置角/ 皮结开始推动梭子时曲柄的位置/ 转子碰鼻时，钢筘至胸梁内侧的距离） 合理的投梭时间应能使梭子在进出梭口时受到适当挤压，并使梭子在下层经纱上飞行时具有良好的稳定性，以保证梭子正常通过梭道,引纬时间的要求： 要根据织机速度、引纬方式、经纱开口等因素综合考虑，达到纬纱顺利通过梭口的目的,织造原理,投梭时间对织造影响： 投梭时间过早： 梭子进梭口早，梭口高度小，边经断头增多； 进梭口时，梭口清晰度较差，易产生边跳纱等织疵； 进梭口时，底层经纱与走梭板间距离较大，梭子飞行不稳。 投梭时间过迟： 可供梭子飞行时间的利用率下降，要使梭子飞行速

16、度增加，则投梭力必须提高，不利于生产。 一般在条件允许的情况下可适当提早投梭时间，以减小机物料消耗,织造原理,确定投梭时间的原则 必须根据织物的种类、幅宽、织机速度、开口时间、投梭力综合考虑。 织机转速较低时： 迟些投梭； 织机转速较高时： 应适当提早投梭时间； 筘幅宽的织机： 投梭时间要早些； 筘幅窄的织机： 投梭时间可迟些； 经密大，梭口不易开清时： 要迟些投梭,织造原理,无梭织机的引纬时间 有梭织机和片梭织机根据织机幅宽确定引纬（投梭时间），幅宽越宽，投梭时间越早。 剑杆织机引纬时间包括剑杆运动时间及纬纱交接的配合时间。 喷气织机引纬时间包括主辅喷嘴的喷射时间、引纬起始时间和终止时间。

17、喷水织机引纬时间包括喷射开始时间、纬纱飞行开始时间和纬纱飞行时间,五、经纱上机张力,织造原理,一般根据纱线的强力和织物品种确定，通常小于经纱断裂强力的20%。 要求表面平挺的织物上机张力稍大些； 平素织物上机张力大些，而提花织物上机张力小些； 轻薄织物上机张力可小些； 双经轴织造时，主经轴上机张力大，而副经轴（起花、起绒经轴）上机张力小。 为无梭织机织造，为开清梭口，上机张力可大些，但不要超过经纱断裂强力的30,六、织机主要机构的运动时间配合,织造原理,织机主要机构工作的配合指开口、引纬、打纬、送经、卷取及补纬等各个运动时间的安排。通常采用织机工作圆图来表示。 判断主要机构配合是否协调的依据：

18、减少织物疵点、提高织物质量、降低断头率,七、织机主轴回转不匀率,织造原理,定义：由于织机机构之间的能量转换，使主轴的转速呈周期性的变化，即在主轴一转过程中，其转速不是恒定的，织机主轴转速变化的程度，称为主轴回转不匀率。 影响： 回转不匀率数值越大，则织机运转越不平稳，织机的振动及零件的磨损也越大。 由于电动机不能保持在效率最高的额定工作点运转，必将增加动力消耗和影响电动机的使用寿命,织造原理,织机主轴回转不匀的成因： 在织机上，一些机构具有能量转换的性质。如筘座，其对能量的吸收与释放，必然会影响到织机主轴转速的变化。 还有另外的一些机构，在织机的一个运动周期中，在某一阶段获得所需要的能量，这些

19、能量以冲击、摩擦、振动等方式传递出去，这些能量不会被吸收储存并被再度释放与利用。例如打纬时钢筘推挤纬纱投梭时皮结撞击梭子所消耗的能量，便属于这一类。这种能量的单纯消耗，也会影响到织机主轴转速的变化,织造原理,主轴回转不匀率计算公式,nmax、nmin、nm分别为织机主轴一回转中的最大、最小和平均速度,织造原理,降低织机主轴回转不匀的措施： 减小筘座及梭子的质量。 采用增加飞轮质量，但这会增加织机启、制动机构的负担，在采用齿轮传动时，轮齿会承受较大的冲击载荷。为了减少齿轮的冲击负荷，在一些新型织机上的传动机构中，采用包含有几个行星轮的行星轮系，可以分散冲击载荷。 对于有梭织机，投梭机构是影响主轴

20、回转不匀率的主要因素，一般有梭织机的主轴回转不匀率控制在1520，重型织机则可能超过40。现代新型的有梭织机，在采取了技术措施之后，主轴回转不匀率可以下降到l0左右。新型织机由于革除了传统的梭子引纬方式，主轴回转不匀率有明显的下降，尽管其转速远远超过有梭织机，但机器依然运转平稳，振动较小,第四节织机生产率与织物质量,一、织机生产率,织造原理,理论台时产量,P理织机理论台时产量（m/台时）； Pw织物纬密（根/10cm）； N织机主轴转速（r/min,在织机上机筘幅相同的情况下，织机转速越高，所织制的织物纬密越低，则织机的理论时产量越高,织造原理,理论入纬率,L理织机的理论入纬率（m/min）；

21、 N织机主轴转速（r/min）； A织物的上机筘幅（m,入纬率考虑了车速和织物幅宽两个因素，能全面地反映织机的生产能力，可以用于比较不同筘幅织机的产量,织造原理,实际台时产量与入纬率,决定织机产量的主要因素：转速与上机筘幅,二、织物质量,织造原理,织物质量包括内在质量和外观质量，在织造生产过程中必须严格加以监控。 织疵由于原纱和半制品质量、工艺、机械和运转管理等因素的影响，在织造过程中织物的表面会产生各种疵点。 是织造生产中的关键特性指标； 是坯布品质的重要组成部分； 是衡量企业生产水平和管理水平高低的重要标志,织造原理,织造原理,1.断经和断疵 定义：织物中缺少一根或几根经纱称断经。经纱断头

22、后，其纱尾织入布内的称断疵,织造原理,成因： 原纱质量较差，纱线强力低，条干不匀或捻度不匀； 半制品质量较差，如经纱结头不良，飞花附着，纱线上浆不匀，轻浆或伸长过大等； 经停机构失灵、漏穿停经片，断经后不能立即停车； 综、筘、停经片损坏，梭子、剑头、剑带、剑带导轨毛糙或损坏等； 织造工艺参变数调节不当，如停经架、后梁抬得过高，经纱上机张力过大，开口与引纬时间配合不当，剑杆动程调节不当等,织造原理,2.穿错和花纹错乱 在织物纵方向上有稀密的一条，小花纹织物留有这种疵点时，则花纹图案外形显得模糊紊乱， 主要由于穿错综、穿错筘等所造成,3.吊经纱 在布面上呈现12根经纱张力较大而成紧张状态称吊经纱，

23、在丝织中又称宽急经。 形成的主要原因有： 络、整、浆、并过程中经纱张力不匀，少数几根经纱张力特别大； 织轴上有并头、绞头、倒断头； 经纱上的飞花、杂质与邻纱相粘连； 少数综丝状态不良,织造原理,4.经缩（波浪纹） 部分经纱在松弛状态下织入布内，布面形成起楞状或毛圈状的疵点，轻者称为经缩波纹，重者称为经缩浪纹。经缩有局部性、间歇性和连续性三种情况。 其形成主要原因： 送经机构自锁作用不良，经纱张力感应机构调节不当，使经纱张力突然松弛； 卷取与送经机构工作不协调，造成织口位置和布面张力的变化，影响经纱屈曲波的正常成形； 有梭织机的经纱保护装置作用不良，打纬时钢筘松动,织造原理,5纬缩 纬纱扭结织入

24、布内或起圈现于布面的情况称纬缩*。 其形成主要原因： 纬纱捻度过大、不匀或定捻不良，车间相对湿度过低； 开口不清晰； 有梭引纬纬纱张力不足以及梭子进梭箱产生回跳； 喷气引纬气流对纬纱牵引力不足；主喷嘴压力太高，纬纱前端到位后，纬纱仍向左侧布边飞行；在纬纱仍承受张力的情况下，剪刀过早剪切；纱罗绞边装置工作不正常时，绞边经纱干扰纬纱正常飞行； 剑杆引纬的纬纱动态张力偏大；织机开口时间太迟或右剑头释放时间太早；绞边经纱松弛，开口不清；剪刀剪切作用不正常； 片梭引纬的纬纱张力过大或过小；布边纱夹弹性过小；开口时间过早,织造原理,喷水引纬的喷嘴受损、喷嘴角度不正，使纬丝在飞行中抖动与经丝相碰或不能充分伸

25、直；喷水时间、开口时间配合不当；夹持器开闭作用不良；剪刀片不良（磨损），电热挡板位置不当，纬丝不能被切断,织造原理,6跳纱、跳花、星跳（俗称三跳疵点） 跳纱：l3根经纱或纬纱跳过5根及其以上的纬纱或经纱，呈线状浮现于布面称跳纱。 跳花：3根及其以上的经纱或纬纱相互脱离组织，并列地跳过多根纬纱或经纱而呈“井”字形浮于织物表面称跳花。 星跳：1根经纱或纬纱跳过24根的纬纱或经纱，在布面上形成一直条或分散星点状称星跳,织造原理,其形成主要原因： 原纱及半制品质量不良，经纱上附有大结头、羽毛纱、飞花、回丝杂物以及经纱倒断头、绞头、浪头等使经纱相互绞缠引起经纱开口不清； 开口机构不良，如综丝断裂，综夹脱

26、落、吊综各部件变形或连接松动以及吊综不良； 经位置线不合理，后梁和停经架位置过高，边撑或综框位置过高等造成开口时上层经纱松驰； 经停机构失灵，断经不关车； 开口与投梭运动配合不当； 梭子运动不正常，投梭时间、投梭力确定不合理，梭子磨灭过多； 片梭织机上导梭齿弯曲、磨损，梭口过小或后梭口过长等造成上下层经纱开口不清,织造原理,7双纬、百脚 纬纱在布边处断头，梭子拖着纱尾带入织物中继续引纬，而纬纱又不起关车作用，在布面上形成缺纬，这在平纹织物上称双纬，在斜纹织物上称百脚,织造原理,喷气引纬时，纬纱单强低或气流对纬纱的牵引力过大，喷射气流吹断纬纱，造成断纬或双纬；探纬纱器失灵； 剑杆引纬时，纬纱张力

27、过大或过小，接纬剑释放纬纱提前或滞后，导致织物布边处会产生纬纱短缺一段或纱尾过长，过长的纱尾容易被带入下一梭口；送纬剑与接纬剑交接尺寸不符合规格，导致引纬交接失败，则纬纱被左将头带回，布面上出现 幅双纬（百脚）；边剪剪不断纬纱,其形成主要原因： 有梭引纬时，纡子生头和成形不良，纬管不良；纬纱叉作用失灵，断纬之后不能立即关车；探针起毛或安装位置不正；梭子定位不正或飞行不正常；梭道不光滑，梭子破裂或起毛，纬管与梭子配合不良等均会造成断纬而引起双纬或百脚,织造原理,8脱纬 引纬过程中，纬纱从纡子上崩脱下来，使在同一梭口内有3根及其以上纬纱称脱纬。 其形成主要原因： 纡子卷绕较松、过满或成形不良； 纬管上沟槽太浅，纱线易成圈脱下织入布内； 投梭力过大，梭箱过宽，制梭力过小，使梭子进梭箱后回跳剧烈； 车间相对湿度过低，纬纱回潮率过小,织造原理,9. 稀纬、密路 织物的纬密低于标准在布面上形成薄段称稀纬。织物纬密超过标准，在布面上形成厚段称密路。稀纬、密路疵点统称为稀密路，大多数情况下是在织机停关后开出，或运转中自动换梭时，由于打纬机构、换梭诱导和送经卷取机构工作不正常所致,织造原理,其形成主要原因： 纬纱叉或稀弄防止装置失效，或织机制动机构失灵，则当纬纱用完成或断纬时，织机仍继续回转而未将纬纱织入，因而造成稀纬； 在处理停台