轴承、钻孔、攻丝、套丝

1、五、轴承1、一般构造内、外圈及滚道滚动体保持架2、好坏的判断间隙过大滚动体点蚀内外滚道点蚀裂纹损坏应更换材料：一般为铬合金钢3、轴承装配要点：代号端面应可见。有利于更换，不可用锤敲击；应压入或用拉马拉出。不能通过滚动体传递压力。保持清洁。有一定热伸长余地，以防轴承产生附加应力，增加磨擦力。润滑脂应占内腔 空间，以防止发热而产生漏油，防磨擦力增大。4、型号类型代号：0 双列角接触球轴承1 调心球接触球轴承2 调心滚子轴承和推力调心滚子轴承3 圆锥滚子轴承4 双列深沟球轴承5 推力球轴承6 深沟球轴承7 角接触球轴承8 推力圆柱轴承N 圆柱滚子轴承 双列或多列用字母NN表示U 外球面滚子轴承QJ

2、四点接触球轴承尺寸系列代号：由两位数字组成，前一位数字为宽（高）度系列代号，后一位数字为直径系列代号。直径系列代号：表示内径相同而且有不同外径的轴承系列。代号有7、8、9、0、1、2、3、4和5，其外径尺寸由小到大排列。内径系列代号：一般由两位数字表示，并紧接在尺寸系列代号之后注写。内径d10mm的滚动轴承内径代号为：0001020304-9610mm12mm15mm17mm代号5mm前置和后置代号是轴承代号的补充，只有在轴承的结构形状、尺寸公差和技术要求等有所改变时才使用，一般可部分或全部省略。后置代号用字母（或加数字表示），置于基本代号的右边并与基本代号间空半个汉字间距（代号中有“-”或“

3、/”除外）。六、钻孔1、立式钻床的使用规则及维护保养用前应先空转试车，各机构都能正常工作时才可操作。工作中不用机动进给，必须断开传动进给机构。变速时应停车后进行。常检查润滑系统供油情况。按一级保养要求进行。2、钻头的磨法（见下图）：6.7.jpg (54.7 KB)2009-4-30 06:503、划线钻孔的方法：（1）钻孔时的工件划线（2）工件的装夹平整的工件可用平口钳状夹。圆柱形的工件可用V形铁对工件进行装夹。对较大的工件且钻孔直径在10mm以上时，可用压板夹持的方法进行钻孔。底面不平或加工基准在侧面的工件，可用角铁进行装夹。在小型工件或薄板上钻小孔，可将工件放置在定位块上，用手虎钳进行夹

4、持。圆柱工件端面钻孔，可利用三爪自定心卡盘进行装夹。（3）试钻（4）借正（5）限速限位4、安全知识：不可带手套，袖口扎紧，女生戴帽。工件必须夹紧，孔将要钻穿时，应减小进给力。开钻前应检查钥匙或斜铁是否插在钻轴上。用毛刷或铁钩清除铁屑，不可嘴吹。头不得与主轴靠得太近，应自然停车，不可用手刹住，也不能用反转制动。严禁在开车状态下拆装工件。保养时必切断电源。5、钻头及安装顶角2为118；外缘处的后角为1014。模刃斜角5055。两主切刻刃长度以及钻头轴心线组成两个角要相等。6、钻床钻孔时切削用量的选择应根据钻头直径、钻头材料、工件材料、表面粗糙度等几个方面决定，原则：在允许的范围内，尽量选用较大的进

5、给量。当进给量受到表面粗糙度及钻头刚度限制时，再考虑选择较大的切削速度。7、钻孔时废品分析孔径大于规定尺寸。原因：钻头振动大或产生摆动，钻头两主切削刃长短、高低不同。钻孔位置偏移或歪斜。原因：工件安装不正确；工件表面与钻头不垂直；钻头横刃太长，引起定心不良；未试钻、未找正；工件紧固不牢。孔壁粗糙。原因：钻头磨钝；后角太大；进给量太大；切削液选择不当。七、攻丝、套丝攻螺纹底孔直径的确定：因为有挤压金属，所以底孔直径应比螺纹的小径略大，这样挤出的金属流向牙尖正好形成完整螺纹，又不易卡住丝锥。普通螺纹底孔直径的经验公式；脆性：材料D底=D-1.05P韧性：材料D底=D-PD底：为底孔的直径；D：为螺

6、纹的大径；英制螺纹脆性材料D底=25（D- n）韧性材料D底=25（D-n ）+（0.20.3）n为每英寸的牙数不通孔的螺纹钻孔深度L=L+0.7DD：螺纹的大径；L：所需螺纹深度套丝：d杆=d-0.13pd杆：螺纹圆杆的直径；d：螺纹的大径；P：螺距。【攻螺纹操作方法】：划线、打底孔。在螺纹底孔的孔口倒角，通孔螺纹两端都倒角。倒角处直径可略大于螺孔大径，可使丝锥开始切削时容易切入，防止孔口出现挤压出的凸边。用头锥起攻。用一手掌按住纹杆中部，沿丝锥轴线用力加压，另一手配合作顺向旋进；或两手握住绞杆两端均匀加压力，并将丝锥顺向旋进。应保证丝锥中心线与孔中心线重合，不使歪斜，在丝锥攻入12圈后，应及时从前后、左右两个方向用90角尺进行检查，并不断校正至要求。当丝锥切削部分全部进入工件时，就不需旋加压力，而靠丝锥作自然旋进切削，两手旋转用力要均匀，并常倒转 周，使切屑碎断后易排除，防丝锥卡住。攻螺纹必须以头锥、二锥、三锥顺序攻削至标准尺寸，在较硬的材料上攻螺纹时，可轮换各丝锥交替攻下，以减小切削部分负荷，防止丝锥折断。攻不通孔时，可以丝锥上做好深度标记，并要经常退出丝锥。清除孔内的切屑，防丝