转换层施工方案

1、第一章 工程概况第一节 基本概况本工程位于彭水县汉葭街道沙沱社区滨江路，总建筑占地面积：15802m2；总建筑面积：181022.43m2（其中住宅建筑面积：85527.78m2, 商业建筑面积：41677.61m2,车站建筑面积：18831.36m2,地下车库建筑面积：31360.25 m2 , 设备房建筑面积：2859.95 m2 , 物管用房建筑面积：637.99 m2 , 社区活动用房建筑面积：127.49 m2 ）。其中1、2#楼总建筑面积为：97194m2，总高度均为86.5m。本工程负一层为汽车客运站附属车库及设备用房，吊六层为三级汽车客运站及商业门面，吊五层至吊二层为大型商业及

2、车库。吊一层为大型吊层商业，一层（平顶层）至二层为大型商业，二层以上至二十八层为住宅楼。本工程为剪力墙结构，建筑结构安全等级为二级；建筑抗震设防类别为标准设防类（丙类），抗震设防烈度为6度，剪力墙为3级抗震；建筑工程等级一级，耐火等级为二级，地下工程防水等级为2级，设计使用年限为50年。工程名称：彭水沙沱客运中心1、2#楼；建设地点：彭水县汉葭街道沙沱社区滨江路建设单位：重庆沃宸投资有限公司设计单位：广东建筑艺术设计院有限公司监理单位：重庆金山工程监理有限公司地勘单位：重庆中科勘测设计有限公司中控单位：彭水县城乡建委质量监督站、安全监督站施工单位：重庆宏宇建设工程（集团）有限公司第二节 转换层

3、概况一、结构设计概况本工程 +4.8二层结构为转换层，转换层层高5.9m，1#结构面积=2983 m2；2#结构面积=1690 m2。转换层梁、板、柱混凝土等级均为C55,混凝土总量约为：2442m3本层楼层处于施工塔吊全覆盖区域，区域内无上空电缆、电线通过。1、转换层结构板根据图纸设计，转换层及其下结构的楼板厚度分别设计为：楼层层高【m】板厚【mm】最小/最大备 注转换层5.9150250本方案考虑的作业层一层4.8130/本方案模板工程考虑的首层作业层吊一层5.1120180本方案模板工程考虑的次层作业层吊二层3.9120/本方案模板工程考虑的次层作业层2、转换层结构梁本工程转换层采用的梁

4、式转换层，根据图纸，1、2#楼转换层梁尺寸为：梁编号梁截面 bh【mm】KZ1612002000KZL1、KZL8、KZL9、KZL11、KZL13、KZL14 KZL15、KZL19、KZL22、KZL23、KZL25、KZL27、KZL29、KZL35、KZL36、KZL38、KZL41、KZL42、KZL44、KZL45、KZL48、KZL4910002200KZL16、KZL18、KZL3710002000KZL348002200KZL3、KZL12、KZL31、KZL33、KZL438002000KZL5、KZL21、KZL26、KZL28、KZL30、KZL32、KZL39、KZL

5、40、KZL478001800KZL2 、KZL47001800KZL6、KZL7、KZL10、KZL17、KZL20、KZL24、KZL466001800WKL1WKL23、WKL36WKL46、WKL48WKL53400800L34300800L3L6、L9L11、L13L21、L23L28、L36L41、WKL47300700L35256706L22300600L1、L2、L7、L8、L29L33250700L12、WKL24WKL292005003、转换层结构柱本工程转换层采用的梁式转换层，根据图纸，1、2#楼转换层梁尺寸为：柱编号柱截面 ab【mm】KZZ1、KZZ2、KZZ3、KZ

6、Z4、KZZ5、KZZ6、KZZ7、KZZ8、KZZ912001200、13001300、14001400、1000 1500、13001500、10001300、1001600、12001500、10002150、KZZ1a、KZZ1b、KZZ2a、KZZ3a、KZZ4a、KZZ5a12001200、13001300、14001400、1000 1500、13001500KZ1、KZ2、KZ3、KZ4、KZ5、KZ6、KZ7、KZ8、KZ9500500、600500、600600、7007004、转换层筒体剪力墙：厚度：200 / 500二、危险性较大的分部分项工程概况转换层最大跨度为9.7

7、m，最大层高为5.9m，最大梁断面为12002000mm，最大板厚250mm，最大柱为1400 1400mm，筒体剪力墙最大厚度500mm。集中线荷载超过20KN/m，由于本工程集中线荷载超过规定要求，属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，按照规范及相关文件要求，应编制安全专项施工方案，并组织专家论证。本工程钢筋混凝土结构模板支撑体系集中线荷载超过20KN/m的工程参数如下： 梁编号截面尺寸KZ1612002000KZL1、KZL8、KZL9、KZL11、KZL13、KZL14 KZL15、KZL19、KZL22、KZL23、KZL25、KZL27、KZL29、KZL35、KZL36、K

8、ZL38、KZL41、KZL42、KZL44、KZL45、KZL48、KZL4910002200KZL16、KZL18、KZL3710002000KZL348002200KZL3、KZL12、KZL31、KZL33、KZL438002000跨度9.7m板厚250mm层高5.9m本方案将以上述梁体作研究分析对象。第三节 施工要求和技术保证条件本工程超高模板支撑工程特点及施工要求有：1、本工程钢筋混凝土现浇结构模板支撑体系集中线荷载超过20KN/m的位置相对比较集中，框架主梁主要为10002200mm其中局部有梁截面12002000mm为转换层最大截面梁。2、所有搭设支撑架体区域钢筋混凝土结构梁、

9、板均与邻近主体框架结构相连。3、框架梁截面较大，均需等待混凝土强度等级达到100%后支撑架体才能拆除。第二章 编制依据第一节 编制范围及原则根据住建部危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号文之规定，集中线荷载超过20KN/m及以上的混凝土模板支撑工程，需编制专项施工方案，并组织专家进行方案论证，由于本工程集中线荷载超过规定要求，属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，按照规范及相关文件要求，应编制安全专项施工方案。本施工方案编制将遵循四项基本原则，即一是符合性原则；二是先进性原则，三是合理性原则，四是符合工程质量、工期要求及安全生产、文明施工要求的原则。第二节 编制依据中华

10、人民共和国安全生产法（2002年11月1日施行，2014年8月31日修改通过，2014年12月1日施行）中华人民共和国环境保护法（1989年12月26日第七届全国人民代表大会常务委员会第十一次会议通过2014年4月24日第十二届全国人民代表大会常务委员会第八次会议修订通过，2015年1月1日施行）建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50300-2013；混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002(2011修改版)；建筑结构荷载规范 （GB50009-2012）；建筑施工安全技术统一规范（GB50870-2013）；混凝土结构设计规范（GB50010-2010）；建筑地基基础设计规范（

11、GB50007-2011）；安全防范工程技术规范（GB50348-2004）；建设工程施工现场消防安全技术规范（GB50720-2011）；生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则（GB/T 29639-2013）钢管脚手架扣件（GB15831-2006）；施工企业工程建设技术标准化管理规范（JGJ/T198-2010）；高强混凝土应用技术规范（JGJ/T281-2012）；建筑施工安全检查标准JGJ 59-2011；建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ 130-2011；建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008；建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）；施工现场临时用电

12、安全技术规范（JGJ46-2005）；建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）；建筑施工临时支撑结构技术规范（JGJ300-2013）；施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-2012）；房屋建筑与市政基础设施工程施工模板支撑体系安全技术规范（DBJ50-168-2013）重庆市房屋建筑与市政基础设施工程现场施工从业人员配备标准（DBJ-157-2013）关于贯彻落实全国建筑施工安全生产电视电话会议精神进一步加强建筑施工安全生产工作的紧急通知渝建发2014109号重庆市房屋建筑和市政基础设施工程防控高处坠落专项治理若干规定（渝建发20143号）；关于开展危险性较大分部分项工程落实施工

13、方案深化“两防”专项行动的通知渝建发（2015）36号；建设工程安全生产管理条例；住建部危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号文；住建部建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254号文；重庆市城乡建设委员会关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则的通知渝建发201416；彭水沙沱客运中心1、2#楼工程施工组织设计、本项目结构模板支撑体系专项施工方案等。第三章 施工计划第一节 施工进度计划详见附图第二节 材料与设备计划一、材料计划1、主要使用材料模板：183091518胶合板。钢管：482.8钢管主要扣件：直角扣件、对接扣件、旋转扣件。方木：截面尺寸为4

14、080的松木。主要杆件：立杆、大横杆、剪刀撑等。其它材料：14穿墙螺杆、40100长铁钉、可调顶托、底托、步步紧等。主要材料计划如下表（表31）材料需求计划表（31）序号材料数量备注1模板1200018厚优质胶合板2木方200m34080mm3钢管60000m482.8mm4扣件3万个直角扣件、对接扣件、十字扣件5步步紧10000个长度800-1800mm2、主要材料要求搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检的数量按有关规定执行。未经检测和检测不合格的一律不得使用。（1）钢材技术性能必须符合碳素结构钢（GB700-2006）的要求。（2）支架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管

15、（GB/T13793-2008）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092-2008）中规定的 3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。（3）每根钢管的最大质量不应大于25kg。（4）钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：1）应有产品质量合格证；2）应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T228）的有关规定，质量应符合该规范第3.1.1条的规定；3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；4）钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应分别符合规范规范（JGJ130-2011）的规

16、定；5）钢管必须涂有防锈漆。6）钢管弯曲变形应符合规范（JGJ130-2011）规定。7）钢管上严禁打孔。（5）扣件式钢管脚手架应采用锻铸制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831-2006）的规定。（6）扣件的验收应符合下列规定：扣件应有法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。1）扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。2）扣件均应进行防锈处理。3）支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65N.m时，不得发生破外。（7）方木选用本地区质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材，同时应符合木结构设计规范和木结构工程施工质量验收

17、规范的规定。二、主要施工机具模板、轻便爬梯、手提电锯、台锯、木工电刨、手电钻、铁锤、活动扳手、墨斗、卷尺、水平尺（管）、吊铊、撬棍、5、50钢卷尺、脚手板、水平仪、千分表等。第四章 施工工艺技术第一节 技术参数及技术要求楼层框架柱、梁及顶板模板的支撑限位，主要通过搭设钢管满堂支撑体系受力；根据本工程满堂脚手高支模搭设高度，梁截面尺寸的不同，选取最不利情形进行力学验算，以满足最不利情形的脚手架搭设方式作为依据。本项目涉及超高模板支撑架统计如下表（表4-1）：超集中线荷载模板支撑系统统计表（表4-1）序号部位层高（m）梁板厚（mm）梁最大截面（mmmm）梁最大净跨径（m）1转换层商业5.91200

18、20009.72502转换层裙楼5.9400*8009.7150根据上表统计结果，综合几个部位的超集中线荷载模板支撑架体最不利组合为：搭设高度3.9/3.7m，梁截面12002000mm/10002200mm，板厚为250mm。本方案将针对于该种最不利条件进行设计和验算，其余部位超高模板支撑架搭设各构件参数均不得大于设计值。一、主要力学验算参数1）超高模板支撑架，通用材料力学特征详见下表（表4-2）：主要材料力学特征表（表4-2）482.8钢管A=397mm2 f =205N/mm2 i=15.8mm I=1.219105mm4 WX=4.25103mm3 E=2.06105 N/mm2 =2

19、1040mm80mm木方f =15N/mm2 E=9000N/mm2 = 1.3N/mm218mm厚胶合板（松木板）E=6000N/mm2 f =13N/mm2 = 1.4N/mm2钢筋混凝土模板、模板说明：验算时木方厚度取40mm。2）脚手架计算参数取值：扣件抗滑移力系数1.0钢管顶部自由端长度200mm钢管强度折减系数1.03）荷载参数：振捣混凝土的荷载标准值2.0KN/mm2附加水平荷载标准值0.3KN/mm2基本风压0.25Kpa（重庆市，n=10年）风荷载体型系数us=1.415（封闭式脚手架，有安全网）风荷载高度变化系数uz=1.09（A类，江岸区）4）其他梁模板支架验算时可不考虑

20、两侧楼板荷载（其楼板荷载由楼板模板支架计算时考虑）。本方案模板搭设区域均支撑于一层楼板上，部分梁跨下部无对应的结构梁，其支撑较为薄弱，可对一层及负一层板支撑架及板作支撑体系荷载验算。基础地质条件良好，不作地基承载力验算,按地基承载力标准值为170KN/m2进行验算地基承载力。梁、板、柱混凝土浇筑全部采用臂架泵浇筑，混凝土泵管不得与支撑架体和外架接触。不得形成水平荷载。二、模板支撑体系搭设技术参数1、1200mm2000mm梁，搭设高度3.90m支撑架采用482.8钢管搭设排架和满堂脚手架，经过PKPM施工软件（CMIS_V4.0_2014版）设计和验算，得到1200mm2000mm梁，搭设高度

21、3.90m模板支撑架各构件搭设参数详见（表4-3）及涉及超集中线荷载的区域详见（表4-4）。超高梁模板支撑架搭设各构件一览表（表4-3）内容参数最大梁截面1200mm2000mm搭设高度3.90m梁底次龙骨木方根数9梁底横向钢管间距400mm梁立杆梁跨度方向间距400mm梁两侧间距1600mm水平杆步距1500mm梁侧模加固3道14对拉丝杆梁侧压枋间距200mm外架形式封闭式脚手架有安全网根据以上设计和验算成果表，本工程中涉及超集中线荷载的区域（表4-4）梁编号截面尺寸KZ1612002000KZL1、KZL8、KZL9、KZL11、KZL13、KZL14 KZL15、KZL19、KZL22、

22、KZL23、KZL25、KZL27、KZL29、KZL35、KZL36、KZL38、KZL41、KZL42、KZL44、KZL45、KZL48、KZL4910002200KZL16、KZL18、KZL3710002000KZL348002200KZL3、KZL12、KZL31、KZL33、KZL438002000以上表内梁属超过一定规模的危险性较大的分部分项工程2、250mm厚板，搭设高度5.65m支撑架采用482.8钢管搭设落地式满堂脚手架，经过PKPM施工软件（CMIS_V4.0_2014版）设计和验算，得到搭设高度5.65m，250mm厚结构板模板支撑架各构件搭设参数如下表。模板支撑架搭

23、设各构件一览表（表4-4）内容参数板厚度150mm、250mm搭设高度5.65m/5.75m板底模18mm厚复模胶合板板底搁栅枋木间距120mm立杆800mm800mm板底横向钢管间距800mm顶托内托梁40mm80mm木方立杆与主楞交接可调顶托三、支撑架搭设技术要求1、立杆支撑设置（1）考虑到本项目模板支撑架搭设高度均5.65m，梁截面1200mm2000mm，板厚250mm。根据以上验算结果，立杆横纵间距均不得大于800mm，能满足安全施工要求；为结合工程实际开间尺寸，立杆纵横间距可做调整，但严禁超过验算尺寸。（2）梁和板的立杆，其纵横向间距应相等或成倍数。示意图如下。（3）立柱接长全部采

24、用对接扣件连接，严禁搭接，接头位置要求如下：2、水平杆设置（1）支撑立杆下垫50mm厚木方，木方下为混凝土楼板，立杆离地0.2m以内设置纵横向水平拉杆（扫脚杆），水平纵横拉杆设置步距1.5m,其中最上层兼做枋木搁置钢管，搁置钢管需加一个扣件抗滑移，即双扣件支撑，最上面两层水平杆之间增加一层纵横向水平杆。（2）梁底处加设一道水平杆，并在最顶步距两水平杆中间应加设一道水平拉杆；所有满足与建筑四周墙柱顶紧顶牢或与结构柱加设水平箍箍牢水平杆的端部均应与结构连接，增强整个支撑系统的刚度。（3）支撑架穿过已浇筑的楼层时，水平杆应与框架柱形成拉结，拉结点竖向间距1.5m。（4）每步纵横向水平杆必须拉通。（5

25、）水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图：当层高小于8m时，水平拉杆如下图示意：3、剪刀撑设置（1）在架体外侧周边及内部纵、横向每隔10m，由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为4m6m。（2）为了便于实际操作，剪刀撑统一采用6m钢管搭设。纵向剪刀撑按附图布设，与楼面夹角成4560沿高支架四周从低至顶连续布置；搭接处采用直角扣件搭接，搭接长度不小于1000，并且搭接处扣件不少于三个，端部旋转扣件距杆端不小于100mm固定。剪刀撑与立杆交接处用旋转扣件与立杆扣牢。4、周边拉结（1）竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体。（2）当支架立柱高度

26、超过5m时，应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距69m、竖向间距23m与建筑结构设置一个固结点。（3）用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。第二节 工艺流程根据现场实际条件，现制定以下施工流程：（1）总流程：测量放线搭设满堂架顶板标高引测安装柱及梁底模板安装梁侧模及板模板检查验收绑扎梁板钢筋检查验收梁板钢筋浇筑梁板柱砼养护到设计强度拆模。（2）安装柱模：立相邻两边模板并临时与梁板或梁底模板及满堂架固定穿穿墙螺杆基本调垂直这两边模板立另两侧模板并穿好穿墙螺杆上紧螺杆，同时将模板调垂直、平整检查验收封堵模板底的检查口。（3）安装梁模搭设满堂架引测标

27、高铺设方木安装底模安装侧梁模检查验收。（4）安装楼板模板搭设满堂架引测标高铺设方木铺设模板检查验收。第三节 施工方法一、模板定位根据定位桩点，投放出十字交叉控制线，再由十字交叉控制线测放出每根偏轴线500mm的控制线。投放完后，再用全站仪在其它控制线上检查所放控制线的准确性。其它控制线以最外的轴线为主，中间轴线采取抽查方式检查。待偏轴控制线经核验准确后，再根据设计图纸和设计变更等资料，将梁、柱等边线引放出，用以控制模板边线。（1）标高引测：根据控制水准点，用水准仪引测出板面标高（建筑标高）加0.5m控制点，并将其标注在柱钢筋上，再根据此点用钢尺或水平管引测出梁底、板底的标高。待铺设完楼板模板、

28、未与梁柱模板固定前，再用水准仪、钢卷尺配合检查其准确性。（2）柱模板的标高控制：1）根据柱的高度，扣除砼楼板的标高后，根据胶合板或已制作好的模板高度，计算出用整块的模板数和非整块的模板尺寸，然后裁出非整模板，将非整块模板安装在柱模板中间，以保证已定形的柱交接处的模板不受破坏。 2）弹线：待楼板混凝土垫层砼结硬后，由测量员在垫层面上弹出轴线控制线，核验无误之后，通知木工将柱边线弹出，最后由木工工长和质检员核查控制线，无误后，木工才能进场施工。二、满堂架搭设根据支撑架体搭设各构件验算参数要求，梁、板、柱位置排出立杆位置，定立杆位置时严格按照验算成果的横纵间距要求，不得大于验算值搭设立杆；搭设立杆时

29、应先在钢管底部垫50mm厚木方，再搭中间水平拉杆，再搭扫地杆，扫地杆离地面200处，使立柱纵横方向左右对直，立杆的水平牵引杆根据各层结构层高设置，顶步设置在梁底下500处，中间步距按1500设置最上一步不一定刚好为1500，但应满足小于1500；立柱要间距均匀，满足设计要求。之后用水平管根据标志点弹出梁底模标高，并搭设梁底钢管。满堂架搭设时应与框架柱作刚性连接，增加整个支撑系统的刚度。立杆接长必须采用对接扣件连接，严禁采用搭接接长。三、剪刀撑的设置立杆及水平杆搭设完成，搭设剪刀撑，为了便于实际操作，剪刀撑统一采用6m钢管搭设。纵向剪刀撑按设计参数要求设置，与楼面夹角成4560，架体外侧周边及内

30、部纵、横向每隔10m，由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为4m6m。剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。若架体周边有已浇筑完成的框架柱，钢管支撑系统须与框架柱连在一起，增强整个支撑系统的刚度。四、核验标高标高弹出之后，及时核查正误。并由木工工长和质检员核查验收。五、柱、墙模安装1、施工方法本工程墙柱模板多采用对拉螺栓加固，立模板前应先根据放出的边线设置定位钢筋，定位钢筋与墙柱主筋焊接牢固，端头平整，防止加固拉紧后击穿模板导致跑位。立第一块模板，相邻两个面的第一块模板接缝应错开设置，保证柱子模板的整体性。第一块模板与地面接触的外侧

31、地面上应订制一块模板条子，防止地面不平导致漏浆，当缝隙过大，模板条子无法全部封堵时应采用砂浆在柱模加固后填补密实。之后循序拼装上部模板。在该层施工时模板已经过周转，板上多有穿墙螺栓孔，拼装时注意孔洞的对穿，方便套设PVC套管，且减少模板的孔洞。当碰到柱子主筋而实在无法避开时，才新开螺栓孔。安装到上层梁底（底板）后，在模板外侧设置内楞，用铁钉加铁丝固定；穿设穿墙螺栓，套好PVC套管，用线锤检查柱模板的垂直度，经垂直校正后，立即用钢管抱箍固定，拧紧高强螺帽，柱子下部1/3高位置设置双螺帽，所有加固用山型卡必须双倍设置。调整轴线位置，调整垂直度，上口安放保护层限位卡及保证钢筋间距的内撑卡。柱根部单面

32、开设清扫口，以保证在混凝土施工前清干净木屑等杂物。柱模板支设完成上口拉通线验收。墙模板支设与柱模板雷同，但墙内侧应设置混凝土内撑条以保证墙体厚度。混凝土内撑条应成梅花型布置。2、施工参数墙、柱模板采用18mm双面聚脂模板散拼，内楞采用4080mm木枋，围檩采用482.8mm双钢管，对拉螺杆采用14mm高强螺杆。筒体剪力墙模板：竖直内楞枋水平间距200 mm，围檩及对拉螺杆竖向间距300+550+550+550+550+550+550+550+550+550mm，对拉螺杆跨度方向水平间距400mm。柱模板：柱断面500500、500600、600600、700700，B、H单边方向各设竖楞4根，

33、柱箍竖向间距500，无对拉螺杆；柱断面10001300、10001500、10001600，B单边方向设竖楞5根、H单边方向设竖楞6根，柱箍竖向间距500，B单边方向设对拉螺杆1道，H单边方向设对拉螺杆2道；柱断面12001200、13001300，B、H单边方向各设竖楞5根，柱箍间距500，B、H单边方向各设对拉螺杆2道；柱断面12001500、13001500，B单边方向竖楞设5根、H单边方向设竖楞6根，柱箍间距500，B、H单边方向各设对拉螺杆2道；柱断面14001400，B、H单边方向各设竖楞6根，柱箍竖向间距500，B、H单边方向各设对拉螺杆2道；10002150，B单边方向设竖楞5

34、根、H单边方向设竖楞9根，柱箍竖向间距500，B单边方向设对拉螺杆1道，H单边方向设对拉螺杆2道。柱断面14001400模板安装图筒体剪力墙模板安装图六、梁模安装1、施工方法根据楼面弹设的轴线用线锤引至柱子模板上口（如模板未立，可引测在箍筋上），按梁的分中要求量取边线，选择其中一边打下铁钉（或做好记号），两头拉线确定梁底位置，线应拉紧。根据拉出的梁边线设置梁底板，梁底板配置时方木接头应错开设置。当梁底板设置好后尽快在梁底小横杆上设置定位扣件，夹紧梁底模，防止后继施工导致梁底跑模。当梁跨度大于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，起拱高度L/400，主次梁交接时，应先主梁起拱，后次梁起拱。为了保证

35、梁不出现下沉变形等质量事故，在大梁底模中间加一排立杆与高支模排架相连接。梁底与柱接头位置方木不应空余过长，且梁底模板应压在柱子立板上，用铁钉固定。之后再次校核轴线位置，确保梁底模位置正确。梁底木楞间距应符合计算尺寸要求。当有通长次梁时，底膜设置应拉通长线，现场木工班组长应严格要求，避免梁底不顺直导致后续的装饰施工困难。考虑梁大，钢筋绑扎困难，梁侧模板应在梁钢筋绑扎完毕后封闭，根据梁高配置梁侧面模板，侧模下口先于底模连接，用铁钉固定，根据计算间距打好螺杆孔，套PVC管，设置对拉螺栓，之后放置内外楞，上山型卡，用螺帽拧紧。全面封闭前应确认梁内无垃圾，无杂物，已清理完毕。框支梁和框支柱相交处、框支梁

36、和框支梁相交处、框支柱端部等无法对穿螺杆时，模板安装前预埋螺杆，螺杆与框支柱箍筋和框支梁钢筋水平焊100mm。沿梁方向在梁两边设剪刀撑，垂直于梁方向设剪刀撑间距3000mm，剪刀撑与地面夹角4560度，连续布置。梁底立杆顶加顶托，立杆不得有接头，水平杆接头采用直扣连接。梁底水平杆下加双扣件，距地200mm设扫地杆。所有支撑立杆在楼层上下对齐。梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣。梁模板支架宜与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体。2、施工参数12002000梁：两侧立杆间距1.6m，梁纵向立杆间距0.40m，梁底小横杆间距0.40m，梁两侧内楞木枋水平间距0.20m，梁高方向设水平围檀及对

37、拉穿墙螺杆3道（从梁底向上依次间距： 300，600，600），螺杆顺梁方向水平间距0.40m，梁底顺梁方向通长设置内楞木枋9根，梁底增加钢管立杆支撑4根（440240240240440）。10002200梁：两侧立杆间距分别为1.4 mm，梁纵向立杆间距0.40m，梁底小横杆间距0.40m，梁两侧内楞木枋水平间距0.20m，梁高方向设水平围檀及对拉穿墙螺杆3道（从梁底向上依次间距： 300，700，700），螺杆顺梁方向水平间距0.40m，梁底顺梁方向通长设置内楞木枋9根，梁底增加钢管立杆支撑4根（400200200200400） 10002000梁：两侧立杆间距1.4m，梁纵向立杆间距0.

38、40m，梁底小横杆间距0.40m，梁两侧内楞木枋水平间距0.20m，梁高方向设水平围檀及对拉穿墙螺杆3道（从梁底向上依次间距：300，600，600），螺杆顺梁方向间距0.40m，梁底顺梁方向通长设置内楞木枋9根，梁底增加钢管立杆支撑4根（400200200200400）。8002200梁：两侧立杆间距1.2m，梁纵向立杆间距0.40m，梁底小横杆间距0.40m，梁两侧内楞木枋水平间距0.20m，梁高方向设水平围檀及对拉穿墙螺杆3道（从梁底向上依次间距： 300，700，700），螺杆顺梁方向间距0.40m，梁底顺梁方向通长设置内楞木枋8根，梁底增加钢管立杆支撑2根（467267467）。80

39、01800梁：两侧立杆间距1.2m，梁纵向立杆间距0.40m，梁底小横杆间距0.40m，梁两侧内楞木枋水平间距0.20m，梁高方向设水平围檀及对拉穿墙螺杆3道（从梁底向上依次间距： 300，500，500），螺杆顺梁方向间距0.40m，梁底顺梁方向通长设置内楞木枋7根，梁底增加钢管立杆支撑2根（467267467）。7001800梁：两侧立杆间距1.1m，梁纵向立杆间距0.40m，梁底小横杆间距0.40m，梁两侧内楞木枋水平间距0.20m，梁高方向设水平围檀及对拉穿墙螺杆3道（从梁底向上依次间距： 300，500，500），螺杆顺梁方向间距0.40m，梁底顺梁方向通长设置内楞木枋6根，梁底增加

40、钢管立杆支撑2根（433233433）。6001800梁：两侧立杆间距1.0m，梁纵向立杆间距0.40m，梁底小横杆间距0.40m，梁两侧内楞木枋水平间距0.20m，梁高方向设水平围檀及对拉穿墙螺杆3道（从梁底向上依次间距： 300，500，500），螺杆顺梁方向间距0.40m，梁底顺梁方向通长设置内楞木枋6根，梁底增加钢管立杆支撑2根（450200450）。400800梁：两侧立杆间距0.80m，梁纵向立杆间距0.80m，梁底小横杆间距0.40m，梁两侧内楞木枋水平间距0.30m，梁高方向设水平围檀及对拉穿墙螺杆1道，螺杆顺梁方向间距0.60m，梁底顺梁方向通长设置内楞木枋3根，梁底增加钢管

41、立杆支撑1根（400400）。300800梁：两侧立杆间距0.80m，梁纵向立杆间距0.80m，梁底无小横杆，梁两侧内楞木枋水平间距0.30m，梁高方向设水平围檀及对拉穿墙螺杆1道，螺杆顺梁方向间距0.60m，梁底顺梁方向通长设置内楞木枋2根，梁底无增加钢管立杆。300700、256706、250700梁：两侧立杆间距0.80m，梁纵向立杆间距0.80m，梁底无小横杆，梁两侧内楞木枋水平间距0.30m，梁高方向设水平围檀及对拉穿墙螺杆1道，螺杆顺梁方向间距0.60m，梁底顺梁方向通长设置内楞木枋2根，梁底无增加钢管立杆。300600、200500梁：两侧立杆间距0.80m，梁纵向立杆间距0.8

42、0m，梁底无小横杆，梁两侧内楞木枋水平间距0.30m，梁高方向不设对拉穿墙螺杆，梁底顺梁方向通长设置内楞木枋2根，梁底无增加钢管立杆。12002000梁断面模板安装图七、板模安装1、施工方法（1）在钢管立柱上弹出横钢管标高控制线，并架设 48横钢管，在钢管上直接铺设方木，拉线检查，直至平整。然后铺楼面模板，用长40铁钉钉牢，如果楼板宽度不合模板模数时，补板应补在梁、柱边。板缝用胶带纸粘好。（2）板模板施工时注意以下几点：1）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；2）模板第一排次楞木方需紧靠柱边模，模板与模板之间拼接缝小于2mm，否则用腻子封条；3）根据板跨度大小，决定

43、板模板起拱大小：4m 开间不考虑起拱，4mL6m起拱10mm，6m的起拱15mm。4）板模板支设，下部支撑用满堂架子，每根立杆底部应设置300mm300mm胶合板垫块。脚手架必须设置纵、横向扫地。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，必须与每根立杆连接并拧紧。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。满堂模板支架四边与中间每隔4跨设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。5）从墙根起步350mm 立第一根立杆以后按支撑体系设计的间距立支撑。按要求设设置纵横

44、向水平拉杆。2、施工参数板模采用18mm散拼模板，板底铺4080木枋，间距120布置，板下立杆间距不大于800800。板下剪刀撑纵横方向间距10m设一道，每道剪46m，四周连续设置。八、边梁模板加固铺完楼面模板后，要对边梁模板加固。按照轴线控制好边模位置，用方木顶牢，禁止顶到外架钢管上。 并拉通线检查是否平直。九、高支模与非高支模部分整体性处理为提高整个高支模系统整体稳定性，要求做到以下注意事项：（1）高支与非高支部分立杆间距尽可能保持统一模数，并将水平杆通常连接在一起；（2）在高支与非高支交界处增设水平剪刀撑，剪刀撑宽度为高支与非高支系统各跨两排立杆；（3）在高支与非高支交界处增设竖向剪刀撑

45、，剪刀撑宽度为高支与非高支系统各跨两排立杆；（4）施工前按以上要求进行交底，过程中严格按方案要求施工，完成后将此部位作为重点验收部位。十、高支模施工注意事项（1）具体布置立杆时，需对主梁、次梁、顶板三者支撑立杆间距整体考虑，使三者立杆纵、横方向均在同一条直线上。调整平分立杆间距时，以上述立杆间距为最大极限值，间距只能调小，不能调大；（2）立杆之间必须按每步距满设双向水平杆，确保其在两个方向（x,y）均具有足够的设计刚度；（3）满堂支撑架底部距基础面200以内必须设双向扫地杆；（4）严格按设计和规范要求设置竖向和水平剪刀撑；（5）确保每一扣件的拧紧力矩控制在4565NM内；（6）立杆接长除顶层顶

46、步以上可采用搭接外，其余各层各步立杆的连接不得采用搭接，必须使用对接扣件进行对接，并确保立杆的对接端头平整；且立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格中设置。如顶层采用搭接，搭接长度不应小于1m，应采用不少于4个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm；（7）底部支座如座落在回填区域垫层上，则立杆下部需铺通长木跳板和垫铁；（8）施工过程中可先将柱混凝土浇筑一半再搭设高支模支撑体系，以增加高支模系统的稳定性。（9）横杆的接头严禁在同跨步内出现5个以上接头，接头位置离主节点位置不应大于1/3跨距。十一、混凝土浇筑混凝土浇筑前必须是高支模体系验收合格后才能进行，浇筑混凝土时先浇筑柱

47、，然后浇筑梁，最后浇筑板。自超高支模边缘开始向非高支模区域浇筑，浇筑过程板上施工人员不能多于5人，浇筑混凝土时必须有专人在楼下观察架体，并有对讲机协调指挥，发现安全隐患立即停止，撤离现场。超高模板区域混凝土浇筑均采用臂架泵浇筑，禁止混凝土浇筑对支撑架体产生水平荷载。第四节 高支模拆除的工艺要求1.拆模的时机应是砼达到必要的强度，其强度要求是根据规范规定，现浇砼结构拆模时所需强度，应符合以下要求：（1）侧模、柱模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。（2）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。（3）拆除模板前，由木工工长填写好模板拆除申请，项目主管工程师

48、审核后，并附上试块强度报告递交监理工程师批准后方可进行拆除.（4） 梁底、楼板模板拆除时应根据试块强度，同时参考同条件养护的混凝土试块强度，在达到规定强度要求后才可以进行模板拆除工作。（5）在拆除时，不得中途换人，如果必须换人，必须做好移交工作，。每天收工前，对未拆除的部分应及时加固处理。（6）严禁夜间进行拆架施工。2.高支撑模板拆除的工序要求：（1）拆除应按一定的顺序进行，一般是“后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分，由上而下；先拆侧向支撑，后拆竖向支撑”。拆除时不要用力过猛，拆下来的材料应整理好及时运走，做到工完场地清。为了便于管理，利于前道工序为后工序创造条件，混凝土模板

49、一经拆除，立即做好现场清理和成品保护工作。（2）在拆除模板过程中，如发现砼有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，并报项目部及监理，待出方案处理后，再拆除模板。（3）模板要加强保护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后，即清理干净，按规格分类放整齐，以利再用。（4）模板的拆除对结构混凝土表面、强度要求应符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002,2011修改版）中4.3模板拆除分项的如下规定：主控项目（1）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合下表的规定。检查数量：全数检查。检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。底模拆除时的混凝土强度要求结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土

50、强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁8758100悬臂梁/100一般项目（1）侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。检查数量：全数检查。检验方法：观察。（2）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。检查数量：全数检查。检验方法：观察。第五节 检查验收一、质量、安全管理及验收要求（1）严格按支撑架设计书进行操作。（2）在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前技术负责人应向作业人员进行安全技术交底。施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作的督导和落实。 （3）支模完毕，经施工高支模管理机构有关人员组织验收合格后，立即通知公司工程技术部和质保

51、部到现场检查、验收，合格后方能进行钢筋安装。（4）严格按设计尺寸和要求搭设。搭设前在施工员、测量员参与下先弹出纵、横立杆位置线，再据此搭设立杆。（5）支撑支架系统必须连为一体，不得因班组施工区域的划分而断开。（6）施工材料，特别是钢管和扣件不满足要求的严禁使用。搭设的主要材料在进场堆放前，必须根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）中关于构配件检查和验收的要求，逐一进行验收。经验收合格的钢管、扣件按规格、种类，分类整齐堆放、堆稳。堆放地不得有积水。（7）严格控制实际荷载不超过设计荷载。严禁在支撑架上集中堆放材料。在实际操作中，施工荷载不能超过设计荷载（3kN/）。（8

52、）确保安全的前提下，在砼浇筑开始后，派人检查支架及其支承情况，发现有下沉、松动和变形情况，及时予以解决。二、高支模支撑系统质量验收模板工程检查验收必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002，2011修改版）有关规定，本工程模板工程应符合下述具体规定。（1）主控项目a、安装上层模板及其支架时，下层楼板支架不拆除。立杆下应铺设垫板。b、涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 （2）一般项目a、模板接缝不应漏浆，可以使用贴胶带纸或封水泥砂浆。在浇筑砼前，应浇水湿润模板，但模板内不应有积水；b、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工

53、程施工的隔离剂；c、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。 （3）实测允许偏差项目a、现浇结构模板安装的允许偏差：轴线位置5mm；底模上表面标高5mm；柱、梁截面内部尺寸+4mm、-5mm；层高垂直度（不大于5m）6mm；相邻两板表面高低差2mm；表面平整度5mm。b、预埋件和预留孔洞的允许偏差：预埋管、预留孔中心线位置3mm；插筋中心线位置5mm；插筋外露长度+10 mm；预留洞中心线位置10mm；预留洞尺寸+10mm。三、高支模支撑系统整体稳定性和安全可靠性验收模板高支撑架搭设完毕后应进行安全可靠性检查验收，合格后方准使用。对高大模板支架的验收按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JG130-2011)、建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范的相关规定进行验收，检查