瑞安屋面钢结构玻璃采光顶施工方案（修订版）

1、瑞安万松城市综合体三号地块商业综合体外立面装饰工程 瑞安万松城市综合体三号地块商业综合体外立面装饰工程采光顶钢结构施工方案编 制：审 核：审 批:编制单位：浙江中天方圆幕墙有限公司日 期：2019年5月目 录一、编制依据1二、工程概况2三、施工总体部署2四、材料采购3五、加工制作与运输4六、现场施工方案4七、人力资源及机械设备配置计划7八、质量保证体系8九、安全文明施工措施12十、文明施工保证措施16十一、工程保证措施及施工进度计划17一、编制依据 本工程施工组织方案严格按照国家有关规范及标准进行编制，编制依据如下： 1、建筑工程质量验收统一标准50300-2013 2、钢结构工程施工质量验收

2、规范GB50205-20173、玻璃幕墙工程质量检验标准JGJ/T139-20014、钢结构质量检验评定标准GB50221-955、建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-20026、钢化玻璃GB9969-987、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20058、硅酮建筑密封胶GB/T14683-20189、碳素结构钢GB700-200610、玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-201311、建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-200112、施工图纸设计及甲方要求13、瑞安市建设部门制定的相关要求二、工程概况本工程为瑞安市万松城市综合体三号地块采光顶及屋面桁架工程，主要概况如下：本工程屋面标高3

3、1.5米，主要分三块A区椭圆形采光顶、B区圆形采光顶、C区宴会厅屋面桁架系统。1、钢结构架：（1）17-20轴交的D-G轴处采光顶为约半径12.5米圆形形状。主要支承为50035020钢管，次方钢管3001508钢管、200*100*6钢管。高度5.3755.7.785米采光顶东侧高，西侧低，形成10.41%左右的坡度，以利泛水走向。（2）3-10轴交的D-G处采光顶为28.516.4米椭圆形条形。主要主要支承为H4502801016、H4002401014，次钢管3001508、120805。高度4.05米.采光顶中间高，两侧低，形成较大坡度，以利泛水走向。（3）28-33轴交D-N轴处为宴

4、会厅钢结构桁架及装饰格栅。主桁架边柱H4004001016、次桁架边柱圆形21912；格栅框架柱H300300814、格栅次柱圆形1806；宴会厅桁架高度2.1米，格栅高度5.75米。2、与主体连接：钢构安装中使用E4303型焊条焊接。钢立柱与原有屋面混凝土地梁预埋件螺栓连接，主钢梁与钢梁焊接连接。3、结构外观如下图：采光顶面材为中空玻璃、铝板及边部格栅；宴会厅处屋面为金属屋面。B区圆形采光顶A区椭圆形采光顶C区宴会厅 桁架4、 为配合上述钢结构安装，需在中空区域做水平防护两道，具体布置为：用8钢丝绳在采光顶中空区域六层拉起间距不大于1*1米的钢丝网格，钢丝绳用膨胀螺栓固定在混凝土结构墙上并在

5、墙上打一短根5#角钢，钢丝绳穿在角钢孔内加固，上面满铺尼龙网绳子后再满铺竹胶板；在五层区域用钢丝绳再搭设一层同样的水平防坠网。 三、施工总体部署1、施工总体部署为了确保工程有组织，有计划地进行，必须做好施工总体部署，充分发挥我公司的综合能力，对施工要素进行动态管理，使人力、机械、材料及施工场地得以合理使用，确保整个工程安全、优质、高速、文明地完成，达到合格等级标准。公司按以下总体部署流程图进行施工总体部署：总体部署流程框图施工图深化细化设计施工准备钢构件制作、运输钢构件垂直吊运、拼装钢结构表面处理玻璃安装及密封处理竣工验收2、工程实施原则在工程实施时，根据合同要求及业主交付场地的实际情况，展开

6、各采光顶的安装工作。所有的钢构件均在钢构厂加工完成后，到工地进行组装。3、施工进度计划整个工程计划60天全部完成。施工进度计划详见总进度计划。四、材料采购1、 本工程主要材料为方钢管、H型钢、中空夹胶玻璃、结构胶、耐候胶等，为保证本钢结构加工安装的顺利实现，首先在材料的采购上按ISO9001质保体系严格控制，以保证产品生产质量。2、 本工程所采用的材料来源均为公司的合格供应商，都有多年的业务关系，能充分保证原材料的供应。3、根据公司程序文件及作业指导书要求，入库材料必须分类，分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确。做好防腐、防潮、防损坏、防混工作，做到先进先出，定期

7、检查，特别是对焊条做好防潮和烘干处理，对油漆进行保质期控制。材料进厂控制原材料名称主要检验内容钢板、钢管质保书、外观损伤及几何尺寸。高强螺栓连接质保书、合格证、外观及几何尺寸。焊条质保书、合格证、生产日期、外观，型号规格。油漆质保书、外观、生产日期、颜色。型钢质保书、外观损伤及几何尺寸。中空夹胶玻璃质保书、外观损伤及几何尺寸。结构胶、耐候胶质保书、生产日期、合格证。五、加工制作与运输本公司高度重视质量，将对构件加工的每一道工序严格把关，保证制作质量。构件生产加工完后，用长板车或货车以散件形式运输至工地，构件的运输根据现场拼装，安装计划所需构件提前两天送达现场。6、 钢结构制作加工、现场安装1、

8、 钢结构制作及加工本工程采光顶钢梁采用方管、H型钢，公司采用先进的专用焊接H型钢生产线进行制作。构件板材下料采用电脑下料自动切割快速准确，面板与腹板焊接采用埋弧自动焊焊接，保证焊接质量，构件除锈为抛丸除锈。1、 焊接钢梁的加工制作工艺过程：1） 下料图单此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。质量检测标准：应符合设计要求及国家现行标准的规定。检验方法：检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。2） 放样、号料放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。注意预留制作，安装

9、时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。质量检验方法：用钢尺检测。3） 下料钢板下料采用数控多头切割机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。 质量检验标注： 项目允许偏差： 切割的允许偏差值（mm）零件宽度、长度 3.0mm边缘缺棱 1.0mm型钢端部垂直度 2.0mm 钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。 质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检查。4） 组立、成型钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差

10、范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。采用设备为Z12型型钢组立机。点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的2/3且不大于8mm，焊缝长度不小于25mm，位置在焊道以内。预组立的构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸，以及构件的精度要求成型。组立成型时，构件应在自由状态下进行，其结构应符合施工及验收规范及有关标准规定。经检查合格后进行编号。质量检验方法：用直尺、角尺检查。5） 焊接：该工序采用设备为全自动埋弧焊机。焊接工艺：焊接钢梁采用自动埋弧焊进行焊接；钢梁与底部装饰性弧梁、弧梁

11、加肋板采用手工焊接。使用自动焊应满足以下两点：（1） 焊接后边缘30-50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。（2） 引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。6） 制孔采用设备：摇臂钻质量检验标准：螺栓孔及孔距允许偏差符合钢结构施工及验收规范的有关规定，详见下表：螺栓孔允许偏差表（mm） 项目允许偏差：直 径 1.0周 度 2.0垂 直 度 0.3t且不大于2.0螺栓孔距的允许偏差表 项目允许偏差： 500 501-1200 1200-3000

12、 3000同一组内任意孔间距离 1.0 1.5 - -相邻两组的端孔的距离 1.5 2.0 2.5 3.0质量检验方法：用直尺、钢尺、卡尺和目测检查。7） 矫正型钢使用设备：翼缘调直机工艺要求：操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程，矫正完成后，应进行自检，允许偏差符合钢结构施工及验收规范有关规定。质量检验方法：目测及直尺检查。8） 除锈除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85%。经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净

13、，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。9） 油漆钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆的涂刷，面漆根据现场要求施工，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。10） 包装与运输构件编号在包装前，将各种符号转换成设计图所规定的构件编号，并用笔（油漆）或粘贴纸标注于构件的规定部位，以便包装时识别。在搬运过程中注意对构件的涂层的保护，对易碰撞的部位应提供适当的保护。搬运后的构件如发生变形损坏，应及时

14、进行修补，以确保发运前构件完好无损。11） 验收钢构件出厂前，应提交一下资料：产品合格证；施工图和设计文件；钢结构零件及部位加工（剪切、气割）质量检查记录；钢结构件组装（焊接H型钢）几何尺寸检查记录；二、三级焊缝外观质量检查记录；部分焊透组合焊缝、角焊缝外形尺寸及外观质量检查记录；钢结构件涂料、涂层、干漆膜厚度、外观质量等检测记录；构件发运清单资料二、现场施工1） 宴会厅处钢结构现施工方法：宴会厅处钢结构施工：本工程钢结构安装，首先复核混凝土基础的轴线及基础顶面标高，无误后材料下单钢结构构件在专业厂房加工完成后运至工地，先将钢柱在现场用塔吊配合安装完成；桁架安装：每榀桁架分为四块加工好，由加工

15、厂运至工地后在地面进行拼装，拼装焊接完成后将一榀桁架采用300吨吊车整体吊装至宴会厅上空安装固定，待校正固定后，依次吊装桁架，随吊随调整。整体钢架吊装完成后，最后进行系杆与钢梁的焊接工作。2） A、B区采光地处钢结构现施工方法：B区采光顶施工：钢结构材料利用100吨吊车吊运至屋面，钢立柱采用塔吊配合安装依次固定，主梁对接采用：塔吊配合150吨吊车配合安装，钢梁分两节在中间对接，施工时一头钢梁由塔吊吊装至指定安装位置，另一头钢梁由吊车吊旗至指定位置，两头同时吊起在空中完成对焊连接，次梁及斜撑等有吊塔配合安装完成。A区采光顶施工：该采光顶所有钢构件重量较小，不超过塔吊允许吊载，故由塔吊吊装依次散接

16、拼装即可。3） 安装前准备工作柱脚螺栓的施工：复核土建基础施工的柱脚定位轴线，编制安装计划和构件供应计划，组织好施工。检查钢构件：钢构件出厂时应具有出厂合格证，安装前按图纸节点复核构件，将构件依照安装顺序运到安装范围内，在不影响安装的条件下，尽量把构件放在安装位置下边，以保证安装的便利。钢结构的安装流程：检查钢构件的型号、尺寸；检查钢构件的定位轴线及标高，做好放线定位工作；吊装点与主体结构可靠连接，选用26mm的钢丝绳、高强度尼龙吊带。划定吊装区域，使用红白旗或三角旗等形式进行施工区域划分，专人负责指挥吊装。4） 安装校正钢柱校正：钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤根据预先弹出的中心线检查钢柱垂直

17、度，待钢柱整体校正无误后再进行焊接固定。钢梁校正：钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正后立即进行固定。钢结构整体垂直度：（H/2500+10.0)且不大于50.0； 整体平面弯曲的允许偏差L/2500且不大于25.0。5) 高强度螺栓施工：高强度螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书），采用高强度螺栓10.9级，摩擦面喷砂处理，抗滑移系数0.5。高强度螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏污，以防扭矩系数发生变化。高强度螺栓要防潮、防腐蚀、防粉尘，并按类型和规格分类存放。安装螺栓时应采用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接板的螺孔，使螺栓能自由投入。若连接板螺孔

18、的误差较大时应检查分析酌情处理，若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行重新打孔。高强度螺栓的安装顺序，应从刚度大的部位向不受约束的自由端进行。在同一连接面上，高强度螺栓应从螺栓群中部开始向四周扩展逐个拧紧。同一个接头中高强度螺栓，分初拧、复拧、终拧，应当天（24小时内）完成。6） 焊接焊接的质量等级为：对接为二级焊缝，桁架焊缝为二级焊缝，其余结构焊缝为三级焊缝，加劲肋焊缝为贴脚焊缝。设计图纸未注明的焊缝均匀连续焊缝，设计中未注明的角焊缝焊脚高度为6mm，满焊，最小焊缝长度50mm。方管焊缝不小于构件的最薄处。焊接连接材料应按强度、性能及母材相匹配选用，亦可按下表选

19、用。当两种不同的钢号焊接时，采用与强度较低钢号匹配的焊条或焊丝。承受直接动荷载的焊接连接或重要的厚板焊接等宜选用低氢型焊条，如E4315、E4316、E5015、E5016等型号。焊条必须有合格证、质保书以及完整的包装，方能使用。钢材牌号手工焊焊条型号埋弧自动焊焊剂与焊丝型号CO2气体保护焊焊丝型号Q235钢E43XX焊条FGAx型焊剂H08A焊丝ER49-1ER50-6焊接工艺：焊工焊接时必须严格执行焊接工艺。焊接时，应将焊缝每边30mm50mm范围内的铁锈、毛刺和油污清除干净。定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊材材质相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3。多层焊接宜连续施焊，每一层焊

20、道焊完后应及时清理检查，缺陷清除后再焊。焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。每焊完一条焊缝，都要敲掉药皮检查焊缝，如发现有缺陷，清除后再焊。焊接检验：焊缝金属表面应均匀，不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接后应清除飞溅物。严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。经检验（外观和内部）确定质量不合格的焊缝，应进行返修。返修次数不宜超过2次，如超过2次必须经过技术负责人核准后，方能按返修工艺进行。焊缝质量检验，应按设计要求，并按国家标准钢结构工程施工及验收规范（GB50205-95)执行。焊缝外观质量检验及允许偏差见下表。内在质量检验按设计

21、要求进行。项目质量标准一级二级三级气孔不允许不允许直径小于或等于1.0mm的气孔，在1000mm长度范围内不得超过5个咬边不要求修磨的焊缝不允许深度不超过0.5mm累计总长度不得超过焊缝长度的10%深度不超过0.5mm累计总长度不得超过焊缝长度的15%要求修磨的焊缝不允许不允许钢结构的焊接必须符合建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002)中的规定及标准，必须符合设计要求。安装焊缝坡口的允许偏差项目允许偏差坡口角度5钝 边1.0实腹梁两端最外侧安装孔间距1.0本工程桁架焊缝的焊缝质量不低于二级，根据施工规范及设计要求，钢构件出厂对焊缝进行20%的超声波探伤，现场施工的框架完成后对焊缝进行20

22、%的超声波探伤，。7） 喷漆钢结构构件表面采用喷砂除锈处理，除锈等级达Sa2.5级。采用除锈后，表面须氟碳喷涂处理，室外漆膜厚度不小于150m，室内漆膜厚度不小于125m。允许偏差厚度：-25m，每遍涂层干漆膜厚度允许偏差为：-5m。8） 验收钢结构分三次验收：所有钢柱安装完成后监理单位组织进行验收，待桁架进场后监理单位组织进行进场检验，钢构件拼装完成后再组织监理单位验收。七、人力资源及机械设备配置计划1、施工组织结构科学合理的管理体制，统一有效的工程指挥系统是顺利施工的重要保证。为此，我公司结合以往大型工程施工的管理经验。按照“项目法施工”的模式，组建精干，高效的项目管理班子。根据业务的分类

23、，分别设置若干个业务管理部门组成项目管理层，工地项目经理管理部机构设置如下：项目经理：蒋建宁钢结构技术负责人：邵伟刚施工员吴伟阳质检员李虎山安全员邱来勇材料员胡新宝资料员徐颖敏以项目经理为首的管理层全权组织施工生产诸要素，运用科学的管理手段，采用系列先进生产工艺，按“质量、安全、工期、文明、效益、顺序”六个第一流的要求，完成本工程的施工。2、现场安装劳动力计划.(1)劳动力计划表序号工种人数备注1电焊工10人2电工2人3安装铆工10人4油漆工6人5测量工2人6辅工8人7幕墙技工12人施工工人可按现场实际情况进行配置。3、现场安装机械设备投入量计划(1)拟用于本工程的主要制作、施工机械、检测、试

24、验设备表序号设备名称型号数量自有或租赁制造年份1手动葫芦3T4套自有2电焊机BX3-3006台自有3空气压缩机22SKY-82台自有4电动角向磨光机S1M-FF-100B6台自有5千斤顶10T4台自有6手电钻TBM100010把自有7型材切割机TCO21004台自有8气割2套自有9垂直扭矩板手20-200N.M10把自有10水准仪DS3-D21台自有11经纬仪J6E1台自有八、质量保证体系1、质量管理目标根据本工程钢结构的施工特点，必须加强质量管理工作的领导，严格执行规范、标准、规程、按设计要求进行控制施工，把施工质量放在施工首位，精心管理，精心施工，过程精品，保证质量达到优良等级标准的实现。

25、制定项目各级管理人员、施工人员的质量责任制，明确职责，签定质量责任合同，把每道工序，每个部位的质量要求、标准、控制目标分解到各个管理人员和操场作人员。根据工序要求，制定项目质量管理奖罚条例，岗位职责质量目标与工资奖金挂钩，实行质量一票否决。工程质量实行终身责任制，把它分解到每个工程技术人员、管理人员和施工人员的终身责任，做到自觉的、主动的把好每道工序的操作质量。确保与业主、监理、政府监督部门、设计单位的核验程序，设专人负责收集、整理原始质量资料。2、质量管理组织机构为了本项目施工质量达到优良等级标准，必须对整个施工项目实行全面质量管理，建立行之有效的质量保证体系，按ISO9000-GB/T19

26、000系列标准和本单位质量保证体系文件成立以项目经理为首的质量管理机构，通过全面、综合的质量管理以预控钢结构材料、制作、安装、表面处理等工序过程中各种不同的质量要求和工艺标准。3、建立各级管理人员职责(1)项目经理主要职责代表我公司履行同业主的工程承包合同，执行公司的质量方针，实现工程质量目标。确定项目质量目标、组织项目员工学习，要求项目员工按规定的职责及工程程序工作。对重大问题包括施工方案、人事任免、技术措施、设备采购、资源调配、进度计划安排、合同及设计变更等会同上级主管部门进行决策，组织项目有关人员制订“项目质量保证计划”。协调各施工工种之间关系。监督执行质量检查规程，对不合格的分项分部单

27、位工程负有直接责任，及时制定纠正措施并找出失误的原因上报。安排竣工验收工作。(2)技术负责人主要责任负责项目质量保证体系的建立及运行。统筹项目质量保证计划及有关工作的安排，开展质量教育，保证各项制度在项目得以正常实施负责项目工程技术管理工作。主持项目施工组织设计的编制及修订工作。组织实施“施工组织设计”。主持处理施工中的技术问题，参加质量事故的处理和一般质量事故技术处理方案的编制。组织主持关键工序的检查、验收工作。负责质量记录的编制与管理。(3)施工员主要职责负责项目内的施工管理工作。参加设计交底和图纸会审，并作好会审记录。深入施工现场参加施工中的技术问题，参加质量事故的处理和一般质量事故技术

28、处理方案的编制。(4)安全质量监督员的主要职责依据相关规范、法规及公司质量管理文件，全面负责项目的质量安全监督管理工作，监督不合格品的整改，参加项目的质量改进工作。参与进场职工安全教育，督促执行安全责任制及安全措施，定期组织质量安全检查，并发出安全质量检查通报。调查处理违章事故，提交项目质量安全报告。负责设置现场安全标志，监督项目的各种安全质量措施及操作规程的执行。(5)材料员主要职责负责落实原材料、半成品的外加工定货的质量和供应时间，并做好原材料、半成品的保护。规定现场材料使用办法及重要物资的储存保管计划。对进场材料的规格、质量、数量进行把关。及时收集资料和原始记录，按时、全面、准确上报各项

29、资料。负责责任范围内的质量记录的编制和管理。4、各阶段质量保证体系(1)梁安装的主要质量要求项 目允 许 偏 差梁跨中垂直度梁2.5挠 曲侧向8垂直向0-5二端高差10次梁与主梁、主梁与柱顶面高差3焊缝2级(2)钢结构安装的整体要求项 目允 许 偏 差整体钢结构定位轴线3柱定位轴线1底层柱底轴线对定位轴线偏差3底层柱基准点标高2柱上下连接错口3单节柱垂直度10同一层各柱顶高差5同一梁二端高差10主体结构整体垂直度40总高度30(3)焊接工艺本工程所有工地焊缝,均采用手工弧焊、采用交流焊机及E43焊条，用于焊接Q235材料。参加工程施工的焊工均必须持劳动局验发的“焊工合格证”方可正式施焊。焊接对

30、电流、电压、运弧、道数等均应按工艺文件要求执行。按结构焊接管理要求保管好焊接材料，不能在工程中使用涂料剥落，脏污吸潮、生锈的焊接材料。焊条应经赤洪箱300-350度1小时，烘干后放入保温筒使用，当天未使用完的焊条，需存入在电热干燥箱中。直接受降雨影响时停止施工，多雨季节应采取适当的防雨措施施焊接部位附近的风速不得超过5m/S，如风超过规定时，应采用防风措施后方可焊接。对长焊缝节点，采用交叉对称焊接，焊缝要保持平整，均匀和熔透。每道焊缝完工后，必须将焊渣、溅物清除干净，焊条头集中存放在工具袋内，不得随便乱丢。提高责任性，不得在构件上乱打弧，焊接过程中发现焊接缺陷时应立即停止焊接并采取补救措施及时

31、汇报项目部。现场焊接操作工艺流程框图如下：焊接安全设施的准备、检查焊接设备、材料准备定位焊接衬垫坡口检查坡口检查记录气象条件检测气象条件记录焊 接焊接外观及超声波探伤检查检查、验收记焊接施工记录焊接结束向下一个焊接处转移接工程竣工资料包括钢结构原材料及焊接材料合格证明书、焊工操作合格证复印件、焊缝外观检查报告及超声波检查报告和其它规定报告。(4)安装过程检测检测工具：水准仪、钢卷尺、皮尺及测量配用具。检验部门：施工班组自检合格后，报质检部门检查。焊接检测九、安全文明施工措施1、安全文明生产管理体系在现场建立以项目经理为组长，项目技术负责人为副组长，专职安全员，各部组负责人为组员的项目安全生产领

32、导小组，在项目形成纵横网络管理体制。2、建立安全生产岗位责任(1)项目经理（项目安全第一责任人）职责负责贯彻执行甲方及上级有关安全生产的方针、政策、法律、法规。督促本项目工程技术人员、工长及班组长在各项目的职责范围内做好安全工作，不违章指挥。组织制定或修订项目安全管理制度和安全技术规程，编制项目安全技术措施计划并组织实施。在组织项目工程业务承包，确定安全工作的管理体制，明确各业务承包人的安全责任和考核指标，支持、指导安全管理人员的工作。健全和完善用工管理手续制度。认真做好专业队和上岗人员安全教育，保证他们的健康和安全。组织落实施工组织设计中安全技术措施，组织并监督项目工程施工中安全技术交底制度

33、和设备、设施验收制度的实施。领导、组织施工现场定期的安全生产检查，发现施工生产中不安全问题组织制定措施，及时解决。对上级提出的生产与管理方面的问题要定时、定人、定措施予以解决。不打折扣地提取和用好安全防护措施费，落实各项安全防护措施，实行工地安全达标。每天亲临现场巡查工地，发现问题通过整改指令书向工张或班组长交待。定期召开工地安全工作会，当进度与安全发生矛盾时，必须服从安全。发生事故，要做好现场保护与抢救工作，及时上报，组织配合事故的调查，认真落实制定的防范措施，吸取事故教训。(2)项目技术负责人的职责认真执行本企业的领导和安全部门在安全生产方面的指示和规定，对本项目的职工在生产中的安全健康负

34、全面责任。在计划、布置、检查、总结和评比安全生产工作的同时计划、布置、检查、总结和评比安全生产工作。经常检查施工现场的机械设备及其安全装置、钢管架、工具、半成品堆放以及生活设施等是否符合安全文明要求。按时提出本工程安全技术措施计划项目，经上级批准后负责执对措施项目的实施。制定和修订本项目的安全管理制度，经上级批后负责执行。经常对本项目职工进行安全生产思想和技术教育，对新调入项目的工人进行安全生产现场教育；对特种作业的工人，必须严格训练，经考试合格，方可独立操作。发生事故时，应及时向领导和安全部门报告，并协助安全部门进行事故的调查、登记和分析处理工作。开展各项安全管理工作，制定具体的安全管理措施

35、。定期向安全第一责任人填报报告书。(3)安全员的职责认真执行国家有关安全生产方针、政策和企业各项规章制度。督促项目财务提足安全技术措施费，做到专款专用。每天对各项施工作业点进行安全检查，掌握安全生产情况，查出安全隐患及时提出整改意见和措施制止违章指挥和违章作业，遇有严重险情，有权暂停生产，并报告领导处理。参加项目组织的定期安全检查，做好检查记录，及时填写隐患整改通知书，并督促认真进行限期整改。配合工厂开展好安全宣传教育活动，特别是要坚持每周一次的安全活动制度，组织班组认真学习安全技术操作规程。对劳动保护用品、保健食品和清凉饮料的发放使用情况进行监督检查。发生因工伤亡未遂事故要保护现场，立即上报

36、，并如实向事故调查组反映事故情况。提出安全事故处理意见，并报主管部门。(4)施工工长的职责认真执行国家有关安全生产的方针、政策和企业的各项规章制度。向班组下达施工任务前，认真向班组进行安全技术交底，并填写安全技术交底单。每天对安排施工任务的作业点进行检查，查出安全隐患及时进行整改并制止违章作业，遇有险情及时停止生产并想上级报告。接受上级及安全监督员的监督检查，对上级及安全监督员提出的安全隐患及时安排整改，并监督整改的落实情况。定期对工人进行安全技术教育，防患于未然。领取和发放使用好班组的劳动保护用品、保健食品和清凉饮料等。参加项目组织的安全生产检查，对检查中发现的问题及时进行整改。发生因工伤及

37、未遂上要保护好现场，立即上报，并配合事故的调查。3、现场施工安全管理（1）施工现场安全生产交底贯彻执行劳动保护、安全生产、消防工作的各类法规、条例、规定、遵守工地的安全生产制度和规定。（2）施工负责人必须对职工进行安全生产教育，增强法制观念和提高职工的安全生产思想意识及自我保护能力，自觉遵守安全纪律、安全生产制度，服从安全生产管理。（3）所有的施工及管理人员必须严格遵守安全生产纪律，正确穿、戴和使用好劳动防护用品。（4）认真贯彻执行工地分部分项、工种及施工技术交底要求。施工负责人检查具体施工人员的落实情况，并经常性督促、指导，确保施工安全。（5）施工负责人应对所属施工及生活区域的施工安全质量、

38、防火、治安、生活卫生各方面全面负责。（6）按规定做好“三上岗” 、“一讲评”活动，即做好上岗交底、上岗检查、上岗记录及周安全评比活动，定期检查工地安全活动、安全防火、生活卫生，做好检查活动的有关记录。（7）对施工区域、作业环境、操作设施设备、工具用具等必须认真检查。发现问题和隐患，立即停止施工并落实整改，确认安全后方准施工。（8）机械设备、脚手架等设施，使用前需经有关单位按规定验收，并做好验收及交付使用的书面手续。租赁的大型机械设备现场组装后，经验收。单位颁发准用证方可使用，严禁在未经验收或验收不合格的情况下投入使用。（9）对于施工现场的脚手架、设施、设备的各种安全设施、安全标志和警告牌等不得

39、擅自拆除、变动、必须经指定负责人及安全管理员的同意，并采取必要可靠的安全措施后方能拆除。（10）特殊工种的操作人员必须按规定经有关部门培训，考核合格后持有效证件上岗作业。起重吊装人员遵守十不吊规定，严禁不懂电气、机械的人员擅自操作使用电器、机械设备。（11）必须严格执行各类防火防爆制度，易燃易爆场所严禁吸烟及动用明火，消防器材不准挪作它用。电焊、气割作业应按规定办理动火审批手续，严格遵守十不烧规定，严禁使用电炉。冬季作业如必须采用明火加热的防冻措施时，应取得工地防火主管人员同意。施工现场配备有一定数量干粉灭火器，落实防火、防中毒措施，并指派专人值班。（12）工地电器设备，在使用前应先进行检查，

40、如不符合安全使用规定时应及时整改，整改合格后方准使用，严禁擅自乱拖乱拉私接电器线路。（13）未经交底人员一律不准上岗。4、施工安全（1）要在职工中牢牢树立起安全第一的思想，认识到安全生产，文明施工的重要性，做到每天班前教育，班后总结，班中检查，严格执行安全生产三级教育。 （2） 进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须佩带安全带。（3）吊装前起重指挥要仔细检查吊具是否符合要求，是否有损伤，所有起重指挥及操作人员必须持证上岗。（4）高空操作人员应符合超高层施工体质要求，开工前检查身体。 （5）高空作业人员应佩带工具袋，工具应放在工具袋中不得放在钢梁或易失落的地方，所有手工工具（如手锤、扳手、撬棍）

41、，应穿上绳子套在安全带或手腕上，防止失落伤及他人。（6）高空作业人员严禁带病作业，施工现场禁止酒后作业，高温天气做好防暑降温工作。（7） 吊装时应架设风速仪，风力超过6级或雷雨时应禁止吊装，夜间吊装必须保证足够的照明，构件不得悬空过夜。（8） 氧气、乙炔、油漆等易爆、易燃物品，应妥善保管，严禁在明火附近作业，严禁吸烟。（9） 焊接平台上应做好防火措施，防止火花飞溅。5、安全保障设施本工程钢结构工程安装高空作业量大，需用安全设施多，为确保施工安全，现场将组建专业安全班组，负责工程安装中所需的一切安全设施的搭设。工程中所搭设安全设施主有以下内容：（1）型钢拼接、焊接安全设施高空拼装处均有从地面搭设

42、起的临时支撑平台，此支撑平台也将是各施工人员上施工作业面通道，拼装作业面、焊接作业处将搭设安全通道、作业平台铺板、安全挑网及挂设灭火设施。脚手架操作平台的下部用兜底阻燃性安全网封闭。（2）现场安全用电现场施工用电执行一机、一闸、一漏电保护的“三级”保护措施。其电箱设门、设锁、编号、注明责任人。机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施。电箱内所配置的电闸、漏电、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝、严禁使用金属丝代替电熔丝。（3）现场防火、水灾、地震之防护气象机关发布暴雨报后，应随时注意收听报告台风动向只广播。水灾接近本地区之前应采取如下预防措施：关闭门窗，如有特别防范设备，亦应装上。重要文件及物品放置于安全地点。放在室外不堪淋雨的物品，应般进室内或加以适当遮盖。准备手电筒、蜡烛等照明物品及雨衣、雨鞋等雨具。门窗有损坏应紧急修缮。指定必要人员集中待命，准备抢