完整版工艺安全管理PSM

1、工艺安全管理,PSM,工艺安全管理,PSM,4,例,2005,年,BP,德克萨斯炼厂爆炸事故,15,死,170,伤,工艺安全管理,PSM,5,工艺安全管理,PSM,6,例,BP,德克萨斯炼厂爆炸事故,芳烃异构化,工艺安全管理,PSM,7,例：天然气液化装置,投产前,HAZOP,工艺安全管理,PSM,低,V0302,到,T0303,低流,量,E0301,内,形成胺盐,阻力增加,E0302,高温下形,成稳定胺盐，腐,蚀，造成换热器,腐蚀穿孔,FT0301,0302,0303,建议深入研究,E0301,适用材质,API581,API571,API581,推荐最低用,321,业主,改善操作，控制在,温

2、度低限。密切监控,材质腐蚀情况（现有,材质为,0Cr18Ni10,低,冷箱,E0501,低压冷剂出,口流量低,P0502,吸,入口过高,V0503,液位低,导致停泵,调整泵吸入口位置,业主,把低低报警值设置,调高,V0503,高液位操,作,试运停止后，安排,整改,8,例：天然气液化装置,投产前,HAZOP,目的：竣工投产前,HAZOP,作为投产前安全分析的一部分，审查竣工图，培训工,艺人员,MDEA,脱碳，分子筛脱水，冷箱,LNG,液化,共分,14,个节点,有关安全、操作、图纸符合性的建议共,57,条,跟踪情况,HAZOP,开始过晚，无法完全关闭建议,组分,E-0303,到,V,0301,两相

3、流,E-0303,到,V-0301,之,间配管存,在,U,型弯管,段,管道振动，可能,导致管道疲劳损,伤，泄露,建议配管技改,业主,试运停止后，安排,整改,9,难题,所以我们常听到,项目哪有不出事的,别出大事就行，出点小事难免,这么高要求，还能干活吗,确实是这样吗,质量要求太,高了,预算控制，安全,经费不够,承包商人员素,质太差,工期太紧,新手太多,10,挑战,我的,HSE,部,门人数不少,我们有,HSE,体系,我已经为安全花,了很多钱,我已经尽力了,我还有什么需要做,的吗,然后呢,如果,11,事故经济损失占企业成本的比例，各工业国最低的为,3,最高,的达到,8,以上，甚至超过很多行业的平均利

4、润率,英国安全卫生执行委员会,HSE,的研究报告显示：工厂伤害,职业病和非伤害性意外事故所造成的损失，约占英国企业获利的,5%10,我国企业界一年发生,70,多万起事故，直接经济损失达到,2500,多,亿元,全美安全理事会,NSC,的一项调查表明：企业在安全管理上每,1,美元的投资，平均可减少,8.5,美元的事故成本,机会,10,提,纲,一、工艺安全管理的重要性,二、工艺安全和工艺安全管理,PSM,三、工艺安全管理,PSM,要素,感,谢,原,作,者,的,辛,勤,劳,动,主要任务,控制风险,3,规范工艺安全管理。总部健全完善工艺危害分析、工艺安全信息,等工艺安全管理标准，专业公司加强工艺安全管理

5、专业指导，确保,本专业领域工艺安全管理统一规范。企业配套完善工艺安全管理相,关制度，推广开展,HAZOP,分析，严格工艺设备变更管理和启动前安全,检查，加大隐患治理投入，落实设备完整性管理要求，不断提高工,艺安全管理水平，实现本质安全环保,摘自集团公司中油安,2010,561,号文件集团公司,HSE,管理体系建设提升计划,2011,2015,年,一、工艺安全管理的重要性,13,事故成因,人的不安,全行为,物的不安,全状态,行为安全管理,工艺安全管理,HSE,体系管理,管理,缺陷,事故成因分析,一,工艺安全管理的重要性,14,14,安全管理系统,系统安全管理,行为安全管理,工艺安全管理,一、工艺

6、安全管理的重要性,15,提,纲,一、工艺安全管理的重要性,二、工艺安全和工艺安全管理,PSM,三、工艺安全管理,PSM,要素,17,安全,保护层,洋葱模型,工艺安全,本质安全与安全保护层,开好一套装置,区域应急计划,工厂应急预案,物理防护层,如防爆墙,围堰等,自动防护层,如,SIS,重要报警及人工干涉,调整,基本控制,过程设计,TT,18,报警系统：非正常工况管理,设备状况监控：资产完整性管,理,控制系统,保护层,layer,of,protection,应急，疏散，急救,生产过程自动化,SIS,连锁：边界管理,操作人员,如何建立足够的安全保护层：工艺安全管理,人员定位与追踪,QRA,ERP,人

7、员集合与清点,SIL,classification,定级,SIL,Verify,校验,操作规程,连锁系统,人员培训,有效图示,控制室设计,有效通讯,高效的报警显示,报警记录,变更管理,减少报警数量,设备状况监控,早期诊断,在线现场诊断,P&ID,仪表控制,HAZOP,预先控制,数据安全,18,工艺安全,工艺安全的一,个基本出发点是,预防工艺物料（或能,量）泄漏,石油行业发生的工艺安全事故通常表现为着火、爆,炸或者有毒物暴露等不同的形式，但都可以归咎于物料,的泄漏或能量的释放,19,工艺安全,所,倡导的,事故预防：强调采用系统的方法,对工艺危害进行分析,根据工厂不同生命周期或阶段的特点，采取不同

8、的方,式辨别存在的危害、评估危害可能导致的事故频率及后果,以此为基础，设法消除危害以避免事故，或减轻危害可能,导致的后果,工艺安全的,侧重点,是工艺系统或设施本身,工艺安全,感,谢,原,作,者,的,辛,勤,劳,动,21,年份,事故及地点,工艺安全相关立法,1974,Flixborough,英国，化学品泄漏，蒸气云爆炸,环己烷氧化装置泄露后爆炸,28,人死亡,1975,Beek,荷兰，蒸气泄漏，蒸气云爆炸,1977,Seveso,意大利，阀门破裂，有毒物泄漏,环己烷泄露,30,人死亡,22,万人疏散,1982,Seveso,指令，欧洲,1984,Bhopal,印度，有毒物泄漏,1988,Resp

9、onsibleCare,责任关怀，美国,1989,Texas,美国，反应器物料泄漏，蒸气云爆炸,1990,Texas,美国，污水罐投入运行时发生爆炸,1992,OSHAPSM,美国,1996,Seveso,指令，欧洲,KOSHAPSM,韩国,1997,石油天然气加工工艺危害管理，中国,1999,EPA,净化空气法案,CleanAirAct,风险管理规,定,Risk Management Program,美国,典型事故与工艺安全相关的立法,22,工艺安全管理,PSM,Process Safety Management,工艺安全管理,PSM,的主要目的：是预防化学品（或能量）的意外,泄漏，特别是防

10、止它们泄漏到员工或其他人员活动的区域，使相关人,员遭受伤害,工艺安全管理,PSM,的主要对象：是处理、使用、加工或储存危险,化学品的工厂和设施,工艺安全管理,PSM,关心工艺系统的,偏差,例如液位偏高、流量,过大、压力过大等,工艺安全,PSM,分委员会,执行秘书,人员,设备设施,工艺与技术,工艺危害分析,工艺安全信息,操作步骤,安全程序,变更管理,质量保证,机械完整性,投运前,安全检查,变更管理,应急,承包商管理,审核,培训,事件调查,变更管理,工艺安全管理,PSM,委员会的工作范围,23,24,中国石油工艺安全管理相关制度,2009,年,15,项,HSE,制度标准,1,作业许可管理规范,2,

11、动火作业安全管理规范,3,进入受限空间安全管理规范,4,临时用电安全管理规范,5,高处作业安全管理规范,6,移动式起重机吊装作业安全管理规范,7,挖掘作业安全管理规范,8,管线打开安全管理规范,9,脚手架作业安全管理规范,10,工作前安全分析管理规范,11,工作循环检查管理规范,12,安全观察与沟通管理规范,13,HSE,培训管理规范,14,工艺和设备变更管理规范,15,启动前安全检查管理规范,2011,年,12,项,HSE,制度标准,1,上锁挂牌管理规范,2,通用工器具安全管理规范,3,气瓶使用安全管理规范,4,便携式梯子使用安全管理规范,5,起升车辆作业安全管理规范,6,电动、气动工具安全

12、管理规范,7,办公区域,HSE,管理规范,8,氮气使用安全管理规范,9,工艺危害分析管理规范,10,工艺安全信息管理规范,11,危险与可操作性分析技术指南,12,危险与可操作性分析工作管理规定,工艺安全管理,25,HSE,管理的核心风险控制,始终以风险控制为核心，夯实本质安,全基础。在全过程实行风险控制,26,2,制定依据,工艺安全管理,源头控制风险,源头控制,工艺安全分析、质量保证、启动前安全审查、广泛开展岗位风险识别活动,工艺安全分析,在工艺装置设备整个生命周期开展,工艺安全分析,27,工艺安全管理,过程控制风险,运行过程的风险控制,对工艺设备以及关键操作岗位实行严格的变更管理,开展周期工

13、艺安全分析,操作规程循环检查,计划性维修,装置评估,严格操作纪律,操作循环检查,操作循环检查,通过现场评估的方,式对已制定的操作,规程和员工实际操,作行为进行分析和,评价的一种方法,28,工艺安全管理,作业过程控制风险,作业过程风险受控,提升高危作业标准,非常规作业必须进行作业前的工作安全分析,运用安全观察与沟通的方法及时发现和纠正,作业过程中的违章和隐患,严格执行作业现场的安全目视化,工作安全分析,工作安全分析,JSA,识别、评估和控制,29,工作场所的安全低标准表现,感,谢,原,作,者,的,辛,勤,劳,动,31,提,纲,一、工艺安全管理的重要性,二、工艺安全和工艺安全管理,PSM,三、工艺

14、安全管理,PSM,要素,32,1,工艺安全信息,2,工艺危害分析与风险评估,3,操作程序和标准,4,工艺技术变更,5,质量保证,6,机械完整性,7,启动前安全检查,8,设备变更管理,9,安全培训,10,承包商管理,11,应急计划与响应,12,人员变更管理,13,事故调查,14,符合性审计,三、工艺安全管理,PSM,要素,工艺安全管理模型图,工艺安全管理模型,审核,追求卓越的营运,通过良好的操作纪律,技术,设备,人员,领导阶层的管理及承诺,系统的工艺安全管理是本质安全的保证,32,34,1,工艺安全信息,2,工艺危害分析与风险评估,3,操作程序和标准,4,工艺技术变更,5,质量保证,6,机械完整

15、性,7,启动前安全检查,8,设备变更管理,9,安全培训,10,承包商管理,11,应急计划与响应,12,人员变更管理,13,事故调查,14,符合性审计,工艺安全管理,PSM,要素,杜邦安全评估,22,个要素,OHSA,发布,14,个要素,中,34,工,艺,安,全,管,理,系,统,技术方面,设备方面,人员方面,质量保证,机械完整性,启动前安全检查,微小变更,安全培训,承包商管理,人员变更管理,应急计划和响应,事故调查,审核,工艺安全信息,工艺危害分析,操作程序和标准,工艺技术变更,HSE,体系要素,危害因素辨识、风险评价,设施完整性,能力、培训和意识,承包方和（或）供应方,应急准备与响应,事故事件

16、管理,审核,和风险控制的策划,运行控制,工艺安全管理是,HSE,管理的重要内容,HSE,管理体系涵盖工艺安全管理要素,变,更,管,理,工艺安全管理,PSM,十四个要素,36,2,制定依据,工艺安全管理,PSM,各要素,管理时机,工艺安全管理要素,研发,项目前期,工程,设计,施工,投产,工厂,运行,工厂,关闭,工艺安全信息,工艺危害分析,操作程序和标准,工艺技术变更,启动前安全检查,机械完整性,安全培训,质量保证,承包商管理,应急计划与响应,事故调查,微小变更,符合性审计,人员变更,感,谢,原,作,者,的,辛,勤,劳,动,38,工艺安全管理,PSM,14,个要素相互关联,举例,一个工程师希望改变

17、运行条件，首先他必须使用变更管理（工,艺技术变更,要素四,和设备变更管理,要素八,，这就可能要求进行,危害与可操作性分析,HAZOP,工艺危害分析,要素二,，然后需要更,新工艺安全信息（要素一），紧接着更新作业操作规程（要素三,针对新的作业操作规程培训操作员（要素九），在新的作业条件下运,行前进行启动前安全检查（要素七），最后更新检查程序，进行符合,性审计（要素十四,39,1,工艺安全信息,2,工艺危害分析与风险评估,3,操作程序和标准,4,工艺技术变更,5,质量保证,6,机械完整性,8,设备变更管理,工艺安全管理,PSM,要素介绍（部分,40,1,建立工艺安全信息重要性,是对工艺系统的准确描

18、述，也是开展工艺安全管理工作的基础,是对工艺系统设计规格的记录,是工艺系统改造、扩建的重要设计依据以及变更管理的基础,是积累工厂设计、操作、维护和维修实践经验的载体,是工厂遵守安全相关法律、法规的证据,1,工艺安全信息,PSM,41,2,工艺安全信息种类,与化学品有关的信息,MSDS,MSDS,应包含化学品及企业标识、成分,组成信息等,16,项内容,与工艺技术相关的信息,工艺流程及相关化学反应的说明文件；工艺流程图,PFD,；设计确定的工艺物,料（原料、中间产品和最终产品等）的最大储存量；主要参数（温度、压力、液位、流,量和组分等）的安全操作范围；非正常工况的后果评估资料,与工艺设备相关的信息

19、,建造材质；带控制点的管道仪表流程图,P,ID,；电气设备危险等级区域划分,图,Electrical Classification,；泄压系统的设计及设计基础；通风系统的设计,设计所依据的标准与规范；物料平衡表与能量平衡表；安全系统（如联锁、监测和,抑制系统,1,工艺安全信息,PSM,42,3,获取工艺安全信息的途径,从制造商或供应商处获得材料安全技术说明书,MSDS,从项目工艺技术提供商或工程项目总承包商处等获得基础的工艺技术信息,从设计单位（或工程公司）获得详细的工艺系统信息，包括各个专业的详细图纸、文件,和计算书等,从设备供应商处获取主要设备的资料，包括设备手册和图纸，其中应有操作指南、

20、维修,指南和故障处理等相关信息,从公司的相关部门，如安全环保部门和工程部门获得各种工艺安全信息，如公司的安全,标准和工程设计标准,在开展工艺危害分析的时候进行编制工艺安全信息资料,1,工艺安全信息,PSM,危害物质分类,41,摆放在工作场所的工艺安全信息资料，便于随时取用,42,告示在作业场所的工艺安全信息,43,清楚的危化品现场标示,44,清楚明显的操作参数及工艺卡片,45,PSM,良好的实践,好的标识,46,清楚的危化品现场标示,47,告示在作业场所的工艺安全信息,48,告示在作业场所的工艺安全信息,49,53,2,工艺危害分析与风险评估,常用方法,PHA,54,1,故障假设(“What

21、If”）：是通过提出一系列“如果怎么办？”的问题,来发现潜在的事故隐患，从而对系统进行危害性检查的一种方法,2,检查表法,Checklist,：是依据相关的标准、觃范，对系统中已知的危险类,别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危害性进行识别检查,3,失效模式和影响分析,FMEA,是通过辨识设备组件的故障模式及每种故障模,式对系统或装置造成的影响，从而对系统进行危害性检查的一种方法,4,危险和可操作性研究,HAZOP,是通过寻找系统中工艺过程或状态的偏差，然,后再进一步分析造成该变化的原因、可能的后果，并有针对的提出必要的预防对策,措施,5,事故树分析,FTA,：一种从具体的事故

22、着手，按照逆推的方式，逐层逆向追,溯造成事故发生原因的分析方法,2,工艺危害分析与风险评估,常用方法,感,谢,原,作,者,的,辛,勤,劳,动,PHA,的时机,项,目,建,议,书,可,行,性,研,究,初,步,设,计,施,工,图,设,计,施,工,建,设,试,生,产,开,车,工艺安全预审,早期开发阶段中,的筛选,最终项目安全报告,封存、拆除工艺危,害分析,详细工艺安全分,析,运,行,基准和周期性工,艺安全分析,封,存,拆,除,52,57,2,工艺危害分析与风险评估,方法应用,58,操作程序的审查,操作程序的使用,操作程序的获得,操作程序的控制,持续改进,3,操作程序和标准,管理制度,工作循环检查管理

23、规范,49,55,4,变更管理,工艺技术、设备、人员,工艺安全性信息,操作程序与安,全操作实务,工艺技术变更,质量保证,启动前安全检查,设施完整性,设备变更,培训与绩效,承包商,事故调查,人员变更管理,应急计划和响应,审计,藉由良好的操作纪律,追求卓越的营运,技术,设备,人员,领导阶层的管理及承诺,工,艺危害分析,56,用于以下生产作业过程中的工艺、设备变更,生产运行,检维修作业,开、停工过程,技改、技措,新、改、扩建项目,在原有的工艺或设备上,工艺技术和设备变更管理范围,57,4,工艺技术和设备变更管理,变更分类,同类替换,符合原设计规格的更换,微小变更,一般变更,影响较小，不造成任何工艺参

24、数、设计参数等的改变，但又不是同类替换的变更,即“在现有设计范围内的改变,重大变更,工艺设备变更,涉及工艺技术的改变或设施功能的变化、工艺参数改变（如压力等级的改变，压力,报警值的设定等）的变更，即“超出现有设计范围的变更,紧急变更,临时变更,滿足紧急情況下，正常的变更流程方式无法执行时的需求，如：在夜间，周末假日,和一些不寻常的情况下,需要在,48,小时内实施的工艺及设备变更,58,变更申请,同类替换,重大变更,微小变更,紧急变更,跟踪、验证,实施变更,审批,确认,是,否,是,永久变更,恢复原状,PSSR,沟通,培训,同意,口头,否,不执行,文件归档,变更管理流程,不同意,59,工厂变更管理,MOC,控制,任何变化：维修、工艺参数调整、操作规程修改等,工艺（相关）的变更,设备微,小变更,工艺技术,变更,同类替换,变更,其它变更,临时,变更,永久变更,控,制,格,程,严,度,60,工艺设备变更现场实例,61,质量保证,机械完整性,启动前安全检查,微小,变更,5,质量保证,QA,和机械完整性,MI,62,感,谢,原,作,者,的,辛,勤,劳,动,质量保证,QA,和机械完整性,MI,机械完整性,MI,Quality Assurance,Mechanical Integrity,质量保证,QA,规,划,选,型,采