静压预制管桩试桩施工方案

1、丰盛工汇智能装备制造项目 静 压 预 制 管 桩 方 案 中广核山河环境工程有限公司 2019 年 8 月 7 目录目录 1 1、工程概况、工程概况 .- 2 - 2 2、试桩目的、试桩目的 .- 2 - 3 3、成桩试验选定、成桩试验选定 .- 2 - 4 4、施工部署、施工部署 .- 3 - 4.1 人员配备.- 3 - 4.2 机械设备及测量仪器 .- 3 - 5 5、施工工艺及方法、施工工艺及方法 .- 4 - 5.1、施工工艺选择.- 4 - 5.2、主要项目的施工方法.- 4 - 5.2.1测量放线、桩定位.- 4 - 5.2.2预制桩的验收.- 5 - 5.2.3桩起吊、就位.-

2、 6 - 5.2.4竖桩与插桩.- 6 - 5.2.5垂直度控制.- 6 - 5.2.6压桩、接桩、送桩.- 7 - 5.2.7施工记录.- 8 - 5.2.8成品保护.- 9 - 6.6.质量保证措施质量保证措施 .- 9 - 7 7、安全保证措施、安全保证措施 .- 9 - 8 8、文明施工与环境保护、文明施工与环境保护 .- 11 - 8.1 文明施工措施.- 11 - 8.2 环境保护措施.- 11 - 9 9、 进进 度度 计计 划划 表表 .- 13 - 预制管桩试桩方案预制管桩试桩方案 1 1、工程概况、工程概况 南京丰睿企业管理有限公司丰盛工汇智能装备制造项目，有 3#4#标准

3、厂房工程、5#6#标准厂房工程、7#8#标准厂房工程、 11#12#13#14#16#标准厂房工程 、9#10#15#地下车库工程。按照设 计变更要求，需进行变更图示的先行试桩的施工，在先行试桩合格 后才能全面进行工程桩施工。设计地下车库部分先行试桩为 600 预制管桩，预制管桩型号为 PHC-AB600(110)-8,8 型预应力管桩，计 5 根桩，其中 2 根抗拔桩。其他标准厂房设计每幢标准厂房各设计 1 根先行试桩，桩型号 PHC-500(100)A-C80-9,9 。本工程地基基础 设计等级为乙级，建筑桩基础安全等级为二级。试桩桩顶标高为自 然地面 ，桩端进入持力层 5 层强风化层。预

4、估 600 单桩竖向极限 承载力特征值3000KN， 预估 500 单桩竖向极限承载力特征值 2200KN，单桩承载力最终根据现场静载试验确定，工程试验桩承 载力满足涉及要求后方可施工工程桩。 2 2、试桩目的、试桩目的 试桩完成后，通过桩的静载试验，确定桩基工程各项设计、施 工等参数，选择桩基持力层、判定沉桩的可能性，选择静压值，并 确定打桩施工时停压标准等。 3 3、成桩试验选定、成桩试验选定 改项目试桩数量为 13 根。试桩时应采取措施保证桩身侧向稳定 性要求。试桩位置及标高详见附图。 本工程原地面以下地质情况（见地质报告） 现场需具备的试桩条件： （1）380V 动力电源，功率 200

5、KW 以上。 （2）试桩场地符合进场条件（三通一平，场地地耐力满足压桩 机械设备施工要求。 4 4、施工部署、施工部署 4.1 人员配备 表一表一 管理人员配备表管理人员配备表 序 号职 务人数序 号职 务人数 1 工程经理 14 质检员 1 2 技术主管 15 测量员 1 3 技 术 员 16 安全员 1 表二表二 劳动力配备表劳动力配备表 序号工序名称人数备注 1 机械操作人员 2 2 电焊工 2 3 其他人员 5 4 合计 9 4.2机械设备及测量仪器 表三表三 机械设备及测量仪器机械设备及测量仪器 序号名称规格型号数量备注 1 静压桩机 1 2 电焊机 BX1-5002 3 经纬仪 J

6、22 4 水准仪 DZS3-11 5 全站仪 GTS-102N1 5 5、施工工艺及方法、施工工艺及方法 5.1、施工工艺选择 通过对该工程设计图纸和所提供的地质资料的分析、工程设计 图纸的认真领会，以及对现有设备性能的综合考评，本工程采用静 压施工工艺，施工工艺如下： 测量放线桩机就位 复核桩位挂吊桩钢丝绳 起吊桩 桩 尖入土稳桩双向校正 初步加压 检查该桩身垂直度 正式压 桩 观测校正桩身垂直度压至桩顶至地面 1 米时，再吊入桩就 位焊接接桩继续压桩 作压力值记录 至设计要求成桩 移机下一根桩。 5.2、主要项目的施工方法 5.2.1测量放线、桩定位 1布设测量控制系统 根据建设单位提供的

7、控制、水准点建立测量控制网，并在 施工现场打桩影响范围外设置座标和高程控制点，并经规划、 设计、监理等相关单位复核无误确认后方可投入使用。 （1）首选通过对本工程总平面图和设计图纸的学习，了解工 程总体布局、工程特点和设计意图。并了解工程所在地 区的红线点位置及坐标、周围环境、现场地形等情况。 （2）熟悉和了解地面建筑物的布局、定位依据、定位条件及 建筑物的主要轴线等。 （3）将建设单位提供的水准点高程、坐标进行复测无误后， 及时办理签证移交手续。 （4）在熟悉和掌握全部桩基设计图纸的基础上，对总图上所 标注的定位坐标、尺寸用计算闭合导线方法核算是否准 确。 （5）根据总图上提供的坐标，计算出

8、测量时所需的距离、角 度并通过坐标反算，换算成极坐标后进行平面控制网的 测设。 （6）测设时先校核施工现场上已测设的坐标点，然后根据已 测量出的坐标点测设出平面布置图上的坐标点，并使各 个坐标点分布在施工场地内。 （7）每次用直角坐标测设后要进行校核。 （8）主要坐标控制点测设后，建立整个施工场地的平面控制 网。 （9）测设出建筑物轴线与主要控制点，为桩基放样做好准备。 （10）平面控制网测设时保证测设精度，控制网测设后进行闭 合平差。并对主要坐标控制点作必要的保护。 2测放桩位 根据控制点设定建筑物轴线及角桩，按桩位布置图测放 桩位，并在桩位中心用钢筋或竹签作好标记，桩位测放后应经 监理单位

9、复核后方能施工。为防止桩机就位时桩机自重挤压土 体使已测放桩位移位，在桩机就位后正式压桩前应复核正确， 桩定位偏差控制在 20mm 以内。 5.2.2预制桩的验收 （1）预制桩出厂到工地，应按批量查收预制桩出厂合格证。 （2）质检人员应会同现场监理共同检查、验收预应力管桩，验 收合格后，方准使用。如验收中发现不合格，应做好标记 并及时退货。 5.2.3桩起吊、就位 桩现场驳运采用二吊点法、喂桩时采用一吊点，吊点设置在 0.29L（L 为桩长）处（如下图所示） ，起吊过程中，用托绳稳住桩 的下部，吊机尽量减小吊臂仰角（并尽量减少吊臂促出长度） ，缓慢 地将桩拖至桩机就近处后再开始垂直起钩，平稳地

10、把桩喂至桩机夹 持器中。 图一 一点吊示意图 对于由桩机自备卷扬机吊桩操作同理。桩的起吊、转运过 程中操作人员均应按起重安全操作规程进行。 5.2.4竖桩与插桩 根据已设定的控制点用直角坐标法对桩位进行二次复核， 正确后下放首节桩，首节桩桩尖的中心点与桩位的偏差控制在 20mm 以内。 5.2.5垂直度控制 当桩尖进入土层 500mm 后，用经纬仪调整桩机桩架处于垂 直位置，然后再调整首节桩的垂直度（经纬仪一般架设在距桩 机 15m 以外） ，使桩架与桩身保持平行，其精度误差小于桩长的 1%（首节管桩插入地面时的垂直度偏差不得超过 0.5%） ，即可压 桩，并在压桩过程中进行跟踪监测，指挥桩架

11、保持其精度。如 果超差，必须及时调整，但需保证桩身不裂，必要时拔出重插 应尽可能拔出桩身，查明原因，排除故障，以沙土回填后再进 行施工，不允许采取强扳的方法进行快速纠偏，而将桩身拉裂、 折断。 5.2.6压桩、接桩、送桩 1静压沉桩 桩机就位，按额定的总重量配置压重，调整机架垂直度后， 将桩吊起进入桩机夹具内，对准桩位中心徐徐放下，并使桩帽 中心与桩身纵轴线吻合，并保持垂直。找出布设好的桩位标志 （埋设在地面下、长约 30cm 的 6 的钢筋或筷子） ，以其为圆 心画直径为管桩外径相应的圆，桩就位时桩端四周须与所画圆 吻合，以保证桩位的准确性。同时检查有关动力设备及电源等， 防止压桩中途间断施

12、工，确定无误后，即可正式压桩。 调整桩机水平，压桩下沉约 0.5m，然后从相互正交的两个 方向对桩的垂直度进行调整。调整好桩身的垂直度，方可继续 进行沉桩。每根桩入土后均须做标高记录，为此，施工区附近 还应设置不受沉桩影响的水准点，一般要求不少于 2 个。该水 准点应在整个施工过程中予以保护，不受损坏。 压桩过程中，应经常观察压力表，控制压桩阻力，调节桩 机静力同步平衡，勿使偏心，检查压梁导轮和导笼的接触是否 正常，防止卡住，并详细做好静力压桩工艺施工记录。 2接桩 、本工程接桩采用焊接法。采用二氧化碳保护焊接桩 、桩段就位必须和相连接的桩节保持在同一轴线上，连 接后桩身保持垂直。 、管桩接桩

13、： 管桩拼接成整桩采用端板焊接连接，焊接前桩头预埋铁件 必须清除污锈，露出金属光泽。如桩节之间间隙过大，可垫铁 片填实焊牢，接合面之间的间隙不大于 2mm。焊接时，应将四角 点焊固定，然后对称同时焊接以减少焊接变形，焊缝要求连续 饱满，焊缝厚度必须满足设计要求。 焊好后的桩接头应自然冷却后才可继续沉桩，自然冷却时 间不应少于 5 分钟；严禁用水冷却或焊好即沉桩。 3送桩 送桩时必须采取送桩器，可采用插销式送桩器。送桩杆送 桩时，应根据设计要求计算好送桩深度，并在送桩杆上做好醒 目标记。当送桩至距设计标高 1m 左右时，测量人员指挥桩机操 作工减小速度，并跟踪观测送桩情况，直到送桩至设计标高时，

14、 发出信号停止送桩。送桩过程中如有异常情况时，应即时向设 计和建设部门反映，以便及时采取措施。送桩后留下的孔洞及 时用道碴回填夯实。桩顶标高允许偏差为50mm。桩顶位移偏 差控制在允许范围以内。送桩留下的孔洞要采用方木、筑胶板 覆盖，避免物品人员掉落，并及时回填，避免陷机。 5.2.7施工记录 记录人员必须及时、认真做好原始资料记录、整理工作，桩 位编号，随打随填，以免发生差错，每换班打桩前后，都要核对 桩位、桩数以防错打和漏打。 5.2.8成品保护 对施工完成的管桩空洞采用素土回填。土方开挖时，预留 土方保护层，采用人工配合，清除桩间土方。禁止机械碰撞桩 头造成桩身破裂。 6.6.质量保证措

15、施质量保证措施 1） 、压桩前，再次复核桩位，请监理部门验收，及时校正，以 免产生错误。 2） 、压桩前检查桩机各部件和电源情况，以防中途停机较长， 土体固结不能施压造成废桩。 3） 、压桩前认真检查预制桩的质量，如有质量问题，禁止使用， 绝对不压不合格的桩。 4） 、按设计桩位平面图绘制桩位编号图，自备压桩记录外，报 甲方和监理方各一份，以供监督检查之用。 5） 、压桩时，随时注意桩的轴心受压，若有偏移要及时调整。 6） 、严格按图施工做好压桩记录，已压的桩在桩位编号图上做 好日期标出记号，以防多打、漏打。 7） 、控制桩的垂直度是确保压桩质量的关键之一，以单向线锤 和经纬仪控制桩的双向垂直

16、度，确保在压桩过程倾斜度偏 差不大于 0.5%。 8） 、严密监视压力值，如发现压力值突然上升或下降，暂时停 压桩，待处理正常后才能续压。 9） 、每根桩必须连接压入，不得无故间断，直到达到设计规定 的控制标准。 7 7、安全保证措施、安全保证措施 1）.特种工种操作人员必须建立机组责任制，并按照有关规定 持证上岗，禁止无证人员操作。 2）.严格按操作规程操作压桩机，防止人身安全事故，设备安 全事故的发生。 3）.配备必需的个人劳保用品，如安全帽、工作服、手套、防 护鞋、防护眼镜等等，并督促使用。 4）.配置必要的安全防护设施，如自动断电开关、防护罩、安 全带、消防器具等。施工场地内重要位置设

17、安全标志，并 由专人管理，有危险的作业，如接电、施工机械操作等实 行专人专项操作，并需持证上岗。 5）.施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用，必须符合 安全规范和安全操作规程，并按照施工组织设计进行架设， 严禁任意拉线接电。施工现场必须设有保证施工安全的夜 间照明，采用符合安全要求的电压。 6）.加强施工现场的防火、防盗。 7）.使用本静压桩机前，应先熟悉本机构造及工作原理。检查 各部件是否牢固的安装在正确位置。 8）.对电缸、油泵、电动机、机架的异常响声、变行、发热冒 烟等不正常情况，必须查出原因及时解决。 9）.每天施工前检查桩机的安全制动装置，套桩钢绳、卷扬钢 绳、卡环、滑轮的磨损情

18、况，应经常更换套桩钢绳。 10）.压桩时应注意放松卷扬钢绳，防止钢绳拉断。 11）.施工期间应经常检查各螺栓、油管的连接情况，防止螺 帽脱落。 12）.移机过程中应防止左右移动机械与前后移动机械相互重叠， 注意地面的承载力，防止桩机下陷。 13）.桩机行走时有专人指挥。 14）.吊桩、压桩时必须分工明确，专人指挥，防止起重伤害事 故，严禁在吊桩过程中，在桩下面站立和行走。 15）.施工作业时必须遵守安全规范，高空作业时应配戴安全 带。 16）.施工作业时，不得进行机械维护保养。 17）.施工停止时，应切断电源，桩机停放在安全位置。 8 8、文明施工与环境保护、文明施工与环境保护 8.1 文明施工措施 全面开展创建文明工地活动，切实做到“两通三无五必