玉峰烟气脱硝技术方案

1、玉峰烟气脱硝技术方案一、项目工程分析一台 75t/h ，一台 90t/h 循环硫化床锅炉的烟气净化工程，目前 采用炉内喷钙法脱硫。烟气量：75t/h锅炉：160000mVh，温度120C90 t/h 锅炉：190000mVh，温度 120 C3SO2： 400mg/m3NOX： 200mg/m3分析：如果仅仅烟气脱硝的话，SNCR法不能使用，主要原因：循环硫 化床锅炉燃烧温度一般V950C，而SNCF法的温度窗为930-1080 C, 效果不佳；SCR法的效果好但投资较大，二台锅炉一般的造价按烟气 量折算，以环保部的测算一套30万kw的机组为238元/kw的投资来 估计，约在 1200万元左右

2、，使用运行费用约在 390万元/年，其中催 化剂为 30-35%，约为 700-800 万元，按两年寿命计算，年折旧约 350-400 万元，按三年寿命计算为年折旧 240-280 万元。33按 GB13223-2011 标准规定，SO的排放 100mg/m, N(X1200万元630万元运行费用（8000h/ 年）400万元400万元100万元风险 出运行窗口，效率低 改造锅炉 运行用氨（液氨） 效率咼，溢氨 改造锅炉 液氨 效率般，达标 不需要改造锅炉 水三、可以全面排放达标的方案该方案最终达标为 SO100mg/m, NG100mg/m,颗粒物30mg/m,气压损失为i800Pa可以取消

3、炉内脱硫系统，改为氨法，以化肥硫酸铵的收益抵消氨的运行费用，可以使用废氨水（河北钢铁有不少）烟气%蒸蒸发结晶塔诚吸收塔参数：（190000+160000 X 2.8/3600*5=58.3m 2即直径8.5m,二炉一塔结构吸收液为 8.52 Xn /4 X 2.5=142-145m3催化剂用量以一次加3%+算为4.5吨系统投资为660万元左右催化剂90万元左右，年消耗约100万元/年化肥（硫酸铵）生产线150万元左右（含厂房、中央控制等）总计为660+90+150 900万元取消炉内喷钙脱硫，预计烟气中SO的浓度可达到1800mg/m,即630kg/h，可形成硫酸铵1.25吨/h，全年8000

4、h为9875吨，按800元/吨计算为 790万元/年(收益)液氨按2800元/T计，全年消耗2545吨，计为712万元水、电、人工等费用估计在 200 万元左右，加催化剂 150 万元/ 年，全年费用估计为 1070万元，收益 790万元，合计费用为 300 万 元左右；如果全部采用钢铁焦化厂的废氨水，则费用可省 712万元， 盈利 400万元左右。即投资： 900万元，运行费用与氨的采购费用相 关联。主要脱硝原理：O 2+NOnoNQ+HO+N 治 NHNQ+NHIONH 4NG+Q-NHNQ四、总的建议如果厂方在不远的将来决定上 220t/h 的锅炉，并且将目前使用 的 75t/h 、90

5、t/h 锅炉作为备用炉的话，我方建议贵公司采用后一种 方案即液相催化法，主要理由如下：(1) 如果新上机组，避免不了氨法，不论采用SCR还是SNCF法都将采用氨法，那么此次上的氨系统可以以后继续沿用不会浪费；(2) 随着环境法规的加严，如颗粒物、NQ等排放，未来的发展趋势将是双塔方案的发展方向， 如下图，那么此次的吸收塔可以作为 新上 220t/h 锅炉(烟气量 390000m3/h )的脱硫塔或脱硝塔，可以避 免重复投资； 220t 的烟气量 39万 m3/h 和目前的 75t/h 、 90t/h 加起 来的烟气量 35万 m3/h 相差不多，采用二级净化系统，即使未来有新 的需求，如脱汞、

6、VOC以及脱碳（CO）,双塔结构也有足够的升级富 裕度；（ 3 ）同样,化肥系统也不会浪费, 220t/h 的锅炉上同样可以使 用；（4）从经济上可以比较 220t/h 脱硫脱硝可能的投资, 按双碱法 脱硫的投资，220t/h锅炉约为700万元左右，SCR法约为1700万元 左右，双塔结构的投资为 660X 2+90+150=1560万元，比双碱法脱硫 +SCR法脱硝节省840万元，比SCR法还节省140万元左右，运行费 用由于双塔结构, 可分别生产硫酸铵和硝酸铵钙, 而硝酸铵钙的价格 为1700-1800元/T （17殆氮）,运行费用几乎可以为正效益，而 SCR 法则按NQ400mg/m计算，年8000h运行费用约在550万元，催化剂 折旧不少于 200万元，而双塔法所生产的化肥收益将大于 200万元/ 年。如果仅为一设施, 可采用第