增稠剂和分散剂的搭配技巧

1、增稠剂和分散剂的搭配技巧以及常见问题的产生原因和解决方法,罗门哈斯中国公司 2004.09.22,分散剂简介,离子电荷作用 分散剂吸附在颜料粒子上使其表面带电，并在粒子周围形成双电层，产生相互排斥力,分散机理,分散剂类型,胺类AMP (2-氨基-2-甲基-1-丙醇 ) DMAE(二甲基-1-氨基-1-乙醇) 磷酸盐类KTPP(三聚磷酸钾) SHTP(六偏磷酸钠) 羧酸类 柠檬酸 优点 成本低 良好的初始分散效果 缺点 长期分散稳定性差,小分子分散剂,多元酸均聚物 OrotanTM 快易,多元酸共聚物,亲水型：OrotanTM 1124 疏水型：OrotanTM 731A,高分子分散剂,高分子分

2、散剂性能比较,增稠剂和分散剂的搭配技巧,症状 : 絮凝、返粗，粘度不稳定(上升) 分层 流动性变差 遮盖力下降 光泽下降,分散剂与增稠剂的不良搭配,COO,COO,多元酸均聚物,多元酸共聚物,疏水碱溶性增稠剂的羧酸主链与分散剂竞争颜填料表面可供吸附的位置。如果增稠剂附着在颜填料上，造成颗粒间距离拉近，产生絮凝,分子量: 几万 几十万,分子量: 几千 几万,与疏水碱溶性增稠剂的搭配,疏水碱溶性增稠剂,乳液,乳液,颜料,多元酸共聚物分散剂,疏水碱溶性增稠剂,与疏水碱溶性增稠剂的搭配,多元酸均聚物分散剂,乳液,颜料,乳液,疏水碱溶性增稠剂,与疏水碱溶性增稠剂的搭配,多元酸均聚物,多元酸共聚物,聚氨酯

3、增稠剂的聚环氧乙烷骨架具有亲水性，在通常条件下能与水形成氢键。但如果暴露在高浓度离子环境中，水更倾向与离子结合。因此，聚氨酯增稠剂的骨架开始脱水，造成增稠剂不能溶解,离子强度高,离子强度低,与聚氨酯增稠剂的搭配,聚氨酯增稠剂,症状： 分水、絮凝、流动性变差、光泽降低 对策： 改用多元酸共聚物如OrotanTM 731A，其低酸含量可减少不利影响。减少或排除小分子分散剂如三聚磷酸钠或离子型表面活性剂也十分有益,与聚氨酯增稠剂的搭配,纤维素 250HBR 碱溶性 增稠剂 ASE-60,多元酸均聚物 分散剂 OROTANTM 快易,Orotan 1124,Orotan 731A,疏水碱溶 性增稠剂

4、TT-935 TT-615 RM-7 DR类,聚氨酯 增稠剂 RM-12W SCT-275 RM-8W RM-5000 RM-2020NPR,内 墙,外 墙,多元酸共聚物 亲水型分散剂 OROTANTM 1124,多元酸共聚物 疏水型分散剂 OROTANTM 731A,分散剂与增稠剂的搭配使用,常见问题的产生原因和解决方法,常见问题的成因及对策,颜填料沉降 可能原因 固含量过低 低剪切粘度过低 颜填料密度、粒径较大 分散剂选择不当 相应措施 提高固含量 加入少量辅助增稠剂提高低剪粘度 (高分子量纤维素，RM-12W，TT-615，DR-72，ASE-60) 选择适当颜填料种类及粒径：轻钙、滑石

5、粉、高岭土 优化分散剂用量及种类,常见问题的成因及对策,返粗 可能原因 增稠剂与分散剂匹配不当 增稠剂引入体系时混合不佳 涂料pH偏低 相应措施 使用多元酸均聚物分散剂（如:快易TM）与HASE类增稠剂配合 使用多元酸共聚物分散剂（如:1124，731A) 与聚氨酯增稠剂配合 疏水碱溶胀增稠剂可稀释并/或预中和，在研磨阶段加入。增稠剂引入体系时保证良好的混合 加入碱使pH 8.5,常见问题的成因及对策,调色时粘度下降 可能原因 色浆中所含的表面活性剂/分散剂和二醇类溶剂影响了 增稠剂的缔合增稠 相应措施 工厂调色时采用水性色浆 现场调色时尽可能采用高粘度基础漆 采用对二醇类色浆影响较小的增稠剂

6、 （如高分子量纤维素增稠剂） 添加缔合型增稠剂,常见问题的成因及对策,漆膜丰满度欠佳且遮盖力差 可能原因 使用纤维素增稠剂 使用高增稠效率增稠剂 相应措施 与RM-2020NPR/RM-5000/RM-7等配合提高高剪切粘度 正确选择增稠剂,常见问题的成因及对策,涂装时飞溅 可能原因 使用高分子量纤维素增稠剂 涂料粘度偏低 相应措施 使用中低分子量纤维素增稠剂 使用疏水碱溶性或聚氨酯增稠剂 提高体系KU粘度,常见问题的成因及对策,流动性差 可能原因 使用非缔合型增稠剂如纤维素增稠剂 KU粘度偏高 涂料开放时间不足 相应措施 使用缔合型增稠剂部分或全部取代非缔合型增稠剂 降低体系KU粘度 添加二

7、醇类溶剂 降低体积固含量,常见问题的成因及对策,粘度稳定性不佳 可能原因 pH变化 调漆阶段使用聚氨酯增稠剂 分散剂选择不当 分散剂用量偏低 相应措施 检查pH值，确保最终体系pH在合理范围内 部分聚氨酯增稠剂在研磨阶段加入 多元酸均聚物分散剂与疏水碱溶性增稠剂搭配 多元酸共聚物分散剂与聚氨酯增稠剂搭配 优化分散剂用量,常见问题的成因及对策,分水 - 涂料贮存期间透明液体自发浮在表面的现象 可能原因 颜填料/乳液絮凝 相分离 相应措施 中/低分子量纤维素增稠剂搭配使用 避免使用高分子量纤维素增稠剂 调整涂料中增稠剂/表面活性剂的用量，避免相图中可能发生桥式絮凝的区域 添加表面活性剂和增稠剂用量

8、 使用增稠效率较低的增稠剂 增稠剂与分散剂合理匹配使用,体积限制絮凝,桥式絮凝,体积限制絮凝和桥式絮凝,生产操作指南,增稠剂的加料方式,在研磨阶段颜填料分散前加入 提高研磨粘度，有助于颜料的良好分散 选用聚氨酯增稠剂时，此方式有利于将增稠剂引 入体系并较快达到平衡 疏水碱溶性增稠剂在研磨阶段加入可能会形成颗粒 疏水碱溶性增稠剂需要用碱中和，推荐使用低挥发 性碱性物质如AMP-95，可避免研磨过程中因高温 引起的挥发,增稠剂的加料方式,在研磨阶段颜填料分散后加入 降低搅拌转速，在保持漩涡的情况下加入增稠剂 （对于疏水碱溶性增稠剂应先加入一定量的碱） 增稠剂难于在调漆阶段添加时可采用此方式，例： 较高固含量配方 或 两种增稠剂配合使用但兼容性欠佳的配方体系,增稠剂的加料方式,调漆阶段初期加入水中 聚氨酯增稠剂应与水混合直至均匀 疏水碱溶性增稠剂应加碱中和并混合至溶解 然后在良好的搅拌条件下加入乳液及其他原料 配方中同时使用疏水碱溶性和聚氨酯增稠剂时，应 先将疏水碱溶性增稠剂加入水中并中和，然后再添 加聚氨酯增稠剂,增稠剂的加料方式,调漆阶段初期加入乳液中 对于较高固含量的配方，调漆阶段中的水可能较少， 此时增稠剂可直接加入调漆罐的乳液中 在加入调漆阶段其它原料前应保证增稠剂的良好混 合 对于疏水碱溶性增稠剂在搅拌不良的条件下，可采 用最后加入碱中和的方式,增稠剂