金属材料的基础知识

1、金属材料的基础知识/news_detail.php?id=917&news_catpath=0011:作者：夏纪真来自：发布时间：2006-2-16 17:59:345.1 金属材料的基础知识5.1.2 金属材料的分类一.碳钢一般指含碳量2.06%的铁碳合金，按照含碳量的多少，可以分类为：低碳钢-含碳量在0.080.25%，例如20钢（含碳量中值0.2%）、10钢（含碳量中值0.1%）、Q235钢（含碳量中值0.15%）等。低碳钢的塑性好，易于焊接、冲压、渗碳等处理。中碳钢-含碳量在0.250.70%，其中含碳量在0.250.45%左右的中碳钢多用作调质处理

2、的结构零件，例如35钢（含碳量中值0.35%）、45钢（含碳量中值0.45%）等。含碳量在0.50.7%左右的中碳钢多用作高强度结构零件或弹性零件。高碳钢-含碳量大于0.55%，或者指含碳量在0.71.4%左右，用于不同要求的工模具、量具以及刃具等，例如T7和T7A（含碳量中值0.7%）、T8和T8A（含碳量中值0.8%）、T13和T13A（含碳量中值1.3%）等（称为碳素工具钢）按照碳钢的质量，可以分类为：普通碳素钢-含碳量控制不严格，含杂质要求S（硫）0.055%，P（磷）0.045%。普通碳素钢还分为甲（A）类钢，只保证机械性能而不标明化学成分，例如A3钢，在其后还可以加字母表示其所应用

3、的冶炼方法，例如F表示沸腾钢，J表示碱性转炉钢，S表示酸性转炉钢，等等；乙（B）类钢，只保证化学成分；还有特（C）类钢，机械性能和化学成分都保证。优质碳素钢-含碳量范围控制比较严格，要求含硫量0.045%，含磷量0.040%，例如45钢就属于优质碳素钢。高级优质碳素钢-含碳量控制准确，要求含硫量0.030%，含磷量0.035%，但冶炼成本较高。按照钢在冶炼时的脱氧方法，可以分类为：沸腾钢（代号F）-钢水浇注时，由于碳和一氧化铁（FeO）发生反应析出一氧化碳（CO）气体，使得钢水液面上呈沸腾状态而得名。沸腾钢的组织不致密，性能不均匀，冲击韧性差，质量较低，多用于普通型材（普通角钢、钢筋等），例如

4、A3F钢。镇静钢-冶炼时脱氧比较完全，因此钢水浇注时无沸腾现象，组织结构比较致密，质量较高，多用于优质和高级优质钢，例如A3R。半镇静钢-介于沸腾钢与镇静钢之间。按照钢的用途分类有：碳素结构钢（含碳量0.7%）-包括建筑结构钢（普通碳素结构钢）和机械结构钢（多为优质和高级优质碳素结构钢），例如焊条用钢（代号H）、压力容器用钢（代号R）、锅炉用钢（代号g），多层高压容器用钢（代号gC）等。碳素结构钢的牌号表示方法是：数字表示含碳量（以万分之一为单位，例如45钢，表示含碳量在0.45%）；数字后面加字母“A”表示高级优质的意思，如果加字母“Mn”则表示为含锰的优质钢，例如20Mn。碳素工具钢（含碳

5、量0.7%）-优质和高级优质钢，表示方法为字母“T”后加数字表示含碳量（以千分之一为单位），例如T8（含碳量0.8%），T13（含碳量1.3%），T7（含碳量0.7%），如果在数字后面再加字母“A”则表示为高级优质钢，例如T7A，T8A等。二.合金钢按照所含合金元素量分类：低合金钢-合金元素总含量2.5%，例如16Mn。中合金钢-合金元素总含量为2.510%，例如5CrNiMo、40CrNiMo等。高合金钢-合金元素总含量10%，例如Cr17Ni2、1Cr18Ni9Ti、1Cr11Ni2W2MoV等。按照用途分类：合金结构钢-包括建筑用钢（多为普通低合金钢）和机械制造用钢（例如合金渗碳钢-20

6、CrMnTi、12CrNi3A、18Cr2Ni4WA等；合金调质钢-40Cr、40CrNiMoA、38CrMoAlA、30CrMnSi等；合金弹簧钢-65Mn、50CrVA等；滚动轴承钢-GCr15等）。合金结构钢牌号前面两位数字表示含碳量（以万分之一为单位），后面的字母符号以及随后紧跟的数字表示元素及其含量（以百分之一为单位，如果仅有元素字母没有数字，则表示该元素的含量在1%或1%以下）。合金工具钢-含碳量小于1%时，在牌号前面用数字表示（以千分之一为单位），例如3Cr2W8V、9Mn2V、5CrMnMo、5CrNiMo、4Cr5W2VSi等；含碳量大于等于1%时，牌号前面不标明数字，例如C

7、rWMn、Cr12MoV、W18Cr4V等，字母符号以及随后紧跟的数字表示元素及其含量（以百分之一为单位，如果仅有元素字母没有数字，则表示该元素的含量在1%或1%以下）。合金工具钢又可进一步细分为刃具钢（低合金与高合金刃具钢）、模具钢（用于冷冲压、冷轧、冷挤压等的称为冷变形模具钢；用于锻造、热轧、热挤压等的称为热变形模具钢或热作模具钢；用于铸造模具的称为铸模钢）以及用于制作量具的量具钢等等。特殊用途钢-按照具体用途不同，可以分为许多种类，其牌号标志方法与合金工具钢相同，或者自有规定的专用代号。不锈钢-具有耐蚀不锈的性能。一般把在大气环境下能抵抗腐蚀的统称为不锈钢；在某些浸蚀性强烈的介质（例如硫

8、酸）中能抵御腐蚀作用的称为耐酸不锈钢；在高温环境下能抵御腐蚀的称为耐热不锈钢等。按照不锈钢的显微组织形态，又可以分为马氏体不锈钢（以马氏体为基体，例如1Cr13、2Cr13、3Cr13、4Cr13、Cr17Ni2、1Cr11Ni2W2MoV等）、奥氏体不锈钢（以奥氏体为基体，例如1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni9等）、铁素体不锈钢（以铁素体为基体，例如Cr17）以及半马氏体不锈钢等。不同的不锈钢各自具有不同的承受腐蚀的性能。抗磨钢-耐磨性好，例如ZGMn13（高锰铸钢，ZG表示铸造钢，例如可用于铁路路轨岔辙）。超高强度钢-具有很高的机械强度，例如30CrMnSiNi2A等。超高强度钢也分为

9、低合金、中合金与高合金三类。高温合金-在高温环境中仍能保持较高的强度性能，按照其显微组织形态和化学成分，可分为镍基高温合金与铁基高温合金、铁镍基高温合金三类。例如GH33A、GH30、GH16、GH36、GH901、GH220、GH44，以及铸造用高温合金K3等等。此外，根据钢的用途还可划分有易切削钢、电工硅钢、焊条用钢、磁钢、硬质合金、桥梁用钢、锅炉用钢、压力容器用钢、铸造用钢等等。三.铸铁常见的铸铁主要有以下几种：灰口铸铁-其中的碳全部或大部以自由碳（石墨）的形式存在，代号HT，后面以数字表示其抗拉强度和抗弯强度。例如HT38-60，“38”表示抗拉强度不小于38公斤力/平方毫米，“60”

10、表示抗弯强度不小于60公斤力/平方毫米。根据灰口铸铁的显微组织形态，还可以进一步划分为铁素体灰铸铁、珠光体/铁素体灰铸铁、珠光体灰铸铁以及变质灰铸铁。可锻铸铁-其中的碳全部或大部以团絮状石墨形态存在，代号KT，后面用第一个数字表示抗拉强度（公斤力/平方毫米），第二个数字表示延伸率（%），例如KT30-6。球墨铸铁-其中的碳全部或大部以球状石墨形态存在，代号QT，后面用第一个数字表示抗拉强度（公斤力/平方毫米），第二个数字表示延伸率（%），例如QT30-6。合金铸铁-在铸铁中加入了合金元素以提高其机械性能，还可以进一步划分为高强度合金铸铁、耐磨铸铁、耐热铸铁等，例如稀土镁钼、铬钼铜、高硅球铁等。

11、四.有色金属与合金（1）铜与铜合金可分为：纯铜-以Tx（x为数字）表示，例如T1、T2、T3等黄铜-以Hxx（x为符号与数字）表示，主要为铜锌合金，可再划分为普通黄铜（例如H80，表示含有80%Cu和20%Zn），锡黄铜（例如HSn90-1，表示含有90%Cu和1%Sn），铅黄铜（例如HPb59-1），铝黄铜（例如HAl85-0.5），硅黄铜（例如Hsi80-3），锰黄铜（例如HMn59-3-2），铸造黄铜（例如ZHMn58-2-2，ZHAl66-6-3-2等）。除了普通黄铜，其余的可归为特殊黄铜。青铜-以Qxx（x为符号与数字）表示，这是指除锌以外的元素与铜组成的合金。例如锡青铜（又称普通青

12、铜，例如QSn4-3），铝青铜（例如Qal10-4-4），铍青铜（例如Qbe2），铅青铜（例如QPb30）等。白铜-这是铜镍合金，以Bxx表示。有普通白铜（例如B19），铝白铜（例如Bal6-1.5），锌白铜（例如BZn17-18-1.8），铁白铜（例如Bfe5-6）等等。滑动轴承合金-用于滑动轴承、轴瓦等，其种类有锡基合金（含有锑、铜等元素，又称锡基巴氏合金），铅基合金（含有锑、锡、铜等元素，又称铅基巴氏合金），锌基耐磨合金，铸造青铜等。（2）铝合金主要分为铸造铝合金（以ZLxx表示，例如ZL101、ZL105等）和压力加工用铝合金。压力加工用铝合金可分为：防锈铝：以LFxx表示，例如LF2

13、1，LF11，LF5，LF2等。硬铝：以Lyxx表示，例如Ly11，Ly16，Ly12等。超强度硬铝（简称超硬铝）：以LCxx表示，例如LC4，LC9等。锻造铝合金（简称锻铝）：以LDxx表示，例如LD5，LD10，LD7等。和钢相比之下，铝合金有一个明显的特点是淬火后仍能保持良好的塑性，强度没有明显增加，需要经过时效处理后才能使其强度和硬度提高（防锈铝不能通过热处理强化）。（3）镁合金镁合金的塑性与耐蚀性都很差，但是其最大的特点是比重轻（约为1.7），能得到较高的比强度（强度与比重之比），而其表面则通过阳极化处理以及涂敷漆层等方法实现防腐。主要应用的镁合金有铸造镁合金（以ZMxx表示）和锻造

14、镁合金（又称变形镁合金，以MBxx表示，例如MB15，MB2等）。（4）钛及钛合金钛合金的比重也是比较轻（约4.5），能得到较高的比强度（强度与比重之比），但其很大的特点是耐蚀性强，因而已经得到越来越多的应用。纯钛的牌号主要有TA1。钛合金的分类主要依据其显微组织形态与类型，有：型钛合金-例如TA7。型钛合金-例如TB1，TB2。-型钛合金-例如TC4，TC6，TC9，TC11等。此外还有近型和近型钛合金。5.2 金属材料性能的基础知识5.2 金属材料性能的基础知识金属材料的性能决定着材料的适用范围及应用的合理性。金属材料的性能主要分为四个方面，即：机械性能、化学性能、物理性能、工艺性能。一.

15、机械性能（一）应力的概念物体内部单位截面积上承受的力称为应力。由外力作用引起的应力称为工作应力，在无外力作用条件下平衡于物体内部的应力称为内应力（例如组织应力、热应力、加工过程结束后留存下来的残余应力等等）。（二）机械性能金属在一定温度条件下承受外力（载荷）作用时，抵抗变形和断裂的能力称为金属材料的机械性能（也称为力学性能）。金属材料承受的载荷有多种形式，它可以是静态载荷，也可以是动态载荷，包括单独或同时承受的拉伸应力、压应力、弯曲应力、剪切应力、扭转应力，以及摩擦、振动、冲击等等，因此衡量金属材料机械性能的指标主要有以下几项：1.强度这是表征材料在外力作用下抵抗变形和破坏的最大能力，可分为抗

16、拉强度极限（b）、抗弯强度极限（bb）、抗压强度极限（bc）等。由于金属材料在外力作用下从变形到破坏有一定的规律可循，因而通常采用拉伸试验进行测定，即把金属材料制成一定规格的试样，在拉伸试验机上进行拉伸，直至试样断裂，测定的强度指标主要有：（1）强度极限：材料在外力作用下能抵抗断裂的最大应力，一般指拉力作用下的抗拉强度极限，以b表示，如拉伸试验曲线图中最高点b对应的强度极限，常用单位为兆帕（MPa），换算关系有：1MPa=1N/m2=(9.8)-1Kgf/mm2或1Kgf/mm2=9.8MPa b=Pb/Fo 式中：Pb至材料断裂时的最大应力（或者说是试样能承受的最大载荷）；Fo拉伸试样原来的

17、横截面积。（2）屈服强度极限：金属材料试样承受的外力超过材料的弹性极限时，虽然应力不再增加，但是试样仍发生明显的塑性变形，这种现象称为屈服，即材料承受外力到一定程度时，其变形不再与外力成正比而产生明显的塑性变形。产生屈服时的应力称为屈服强度极限，用s表示，相应于拉伸试验曲线图中的S点称为屈服点。金属材料的拉伸试验曲线 s=Ps/Fo 单位：兆帕（MPa） 式中：Ps 达到屈服点S处的外力（或者说材料发生屈服时的载荷）。对于塑性高的材料，在拉伸曲线上会出现明显的屈服点，而对于低塑性材料则没有明显的屈服点，从而难以根据屈服点的外力求出屈服极限。因此，在拉伸试验方法中，通常规定试样上的标距长度产生0

18、.2%塑性变形时的应力作为条件屈服极限，用0.2表示。屈服极限指标可用于要求零件在工作中不产生明显塑性变形的设计依据。但是对于一些重要零件还考虑要求屈强比（即s /b）要小，以提高其安全可靠性，不过此时材料的利用率也较低了。 （3）弹性极限：材料在外力作用下将产生变形，但是去除外力后仍能恢复原状的能力称为弹性。金属材料能保持弹性变形的最大应力即为弹性极限，相应于拉伸试验曲线图中的e点，以e表示，单位为兆帕（MPa）：e=Pe/Fo 式中Pe为保持弹性时的最大外力（或者说材料最大弹性变形时的载荷）。（4）弹性模数：这是材料在弹性极限范围内的应力与应变（与应力相对应的单位变形量）之比，用E表示，单

19、位兆帕（MPa）：E=/=tg 式中为拉伸试验曲线上o-e线与水平轴o-x的夹角。弹性模数是反映金属材料刚性的指标（金属材料受力时抵抗弹性变形的能力称为刚性）。2.塑性金属材料在外力作用下产生永久变形而不破坏的最大能力称为塑性，通常以拉伸试验时的试样标距长度延伸率（%）和试样断面收缩率（%）表示：延伸率=(L1-L0)/L0x100%，这是拉伸试验时试样拉断后将试样断口对合起来后的标距长度L1与试样原始标距长度L0之差（增长量）与L0之比。在实际试验时，同一材料但是不同规格（直径、截面形状-例如方形、圆形、矩形以及标距长度）的拉伸试样测得的延伸率会有不同，因此一般需要特别加注，例如最常用的圆截

20、面试样，其初始标距长度为试样直径5倍时测得的延伸率表示为5，而初始标距长度为试样直径10倍时测得的延伸率则表示为10。断面收缩率=(F0-F1)/F0x100%，这是拉伸试验时试样拉断后原横截面积F0与断口细颈处最小截面积F1之差（断面缩减量）与F0之比。实用中对于最常用的圆截面试样通常可通过直径测量进行计算：=1-(D1/D0)2x100%，式中：D0-试样原直径；D1-试样拉断后断口细颈处最小直径。与值越大，表明材料的塑性越好。3.硬度金属材料抵抗其他更硬物体压入表面的能力称为硬度，或者说是材料对局部塑性变形的抵抗能力。因此，硬度与强度有着一定的关系。根据硬度的测定方法，主要可以分为：（1

21、）布氏硬度（代号HB）用一定直径D的淬硬钢球在规定负荷P的作用下压入试件表面，保持一段时间后卸去载荷，在试件表面将会留下表面积为F的压痕，以试件的单位表面积上能承受负荷的大小表示该试件的硬度：HB=P/F。在实际应用中，通常直接测量压坑的直径，并根据负荷P和钢球直径D从布氏硬度数值表上查出布氏硬度值（显然，压坑直径越大，硬度越低，表示的布氏硬度值越小）。布氏硬度与材料的抗拉强度之间存在一定关系：bKHB，K为系数，例如对于低碳钢有K0.36，对于高碳钢有K0.34，对于调质合金钢有K0.325，等等。 （2）洛氏硬度（HR） 用有一定顶角（例如120）的金刚石圆锥体压头或一定直径D的淬硬钢球，

22、在一定负荷P作用下压入试件表面，保持一段时间后卸去载荷，在试件表面将会留下某个深度的压痕。由 洛氏硬度机自动测量压坑深度并以硬度值读数显示（显然，压坑越深，硬度越低，表示的洛氏硬度值越小）。根据压头与负荷的不同，洛氏硬度还分为HRA、HRB、HRC三种，其中以HRC为最常用。 洛氏硬度HRC与布氏硬度HB之间有如下换算关系：HRC0.1HB。 除了最常用的洛氏硬度HRC与布氏硬度HB之外，还有维氏硬度（HV）、肖氏硬度（HS）、显微硬度以及里氏硬度（HL）。这里特别要说明一下关于里氏硬度，这是目前最新颖的硬度表征方法，利用里氏硬度计进行测量，其检测原理是：里氏硬度计的冲击装置将冲头从固定位置释

23、放，冲头快速冲击在试件表面上，通过线圈的电磁感应测量冲头距离试件表面1毫米处的冲击速度与反弹速度（感应为冲击电压和反弹电压），里氏硬度值即以冲头反弹速度和冲击速度之比来表示：HL=(Vr/Vi)1000式中：HL-里氏硬度值；Vr-冲头反弹速度；Vi-冲头冲击速度（注：实际应用装置中是以冲击装置中的闭合线圈感应的冲击电压和反弹电压代表冲击速度和反弹速度）。冲击装置的构造主要有内置弹簧（加载套管，不同型号的冲击装置有不同的冲击能量）、导管、释放按钮、内置线圈与骨架、支撑环以及冲头，冲头主要采用金刚石、碳化钨两种极高硬度的球形（不同型号的冲击装置其冲头直径有不同）。里氏硬度计的主机接收到冲击装置获

24、得的信号进行处理、计算，然后在屏幕上直接显示出里氏硬度值，并且可以换算为常用的布氏、洛氏、维氏、肖氏硬度值，还可折算出材料的抗拉强度b，还可以将测量结果储存、直接打印输出或传送给计算机作进一步的数据处理。应用范围：里氏硬度计是一种便携袖珍装置，可应用于各种金属材料、工件的表面硬度测量，特别是大型锻铸件的测量，其最大的特点是可以任意方向检测，免去了普通硬度计对工件大小、测量位置等的限制。 4.韧性金属材料在冲击载荷作用下抵抗破坏的能力称为韧性。通常采用冲击试验，即用一定尺寸和形状的金属试样在规定类型的冲击试验机上承受冲击载荷而折断时，断口上单位横截面积上所消耗的冲击功表征材料的韧性：k=Ak/F

25、 单位J/cm2或Kgm/cm2，1 Kgm/cm2=9.8 J/cm2 k称作金属材料的冲击韧性，Ak为冲击功，F为断口的原始截面积。5.疲劳强度极限金属材料在长期的反复应力作用或交变应力作用下（应力一般均小于屈服极限强度s），未经显著变形就发生断裂的现象称为疲劳破坏或疲劳断裂，这是由于多种原因使得零件表面的局部造成大于s甚至大于b的应力（应力集中），使该局部发生塑性变形或微裂纹，随着反复交变应力作用次数的增加，使裂纹逐渐扩展加深（裂纹尖端处应力集中）导致该局部处承受应力的实际截面积减小，直至局部应力大于b而产生断裂。在实际应用中，一般把试样在重复或交变应力（拉应力、压应力、弯曲或扭转应力等

26、）作用下，在规定的周期数内（一般对钢取106107次，对有色金属取108次）不发生断裂所能承受的最大应力作为疲劳强度极限，用-1表示，单位MPa。 除了上述五种最常用的力学性能指标外，对一些要求特别严格的材料，例如航空航天以及核工业、电厂等使用的金属材料，还会要求下述一些力学性能指标：蠕变极限：在一定温度和恒定拉伸载荷下，材料随时间缓慢产生塑性变形的现象称为蠕变。通常采用高温拉伸蠕变试验，即在恒定温度和恒定拉伸载荷下，试样在规定时间内的蠕变伸长率（总伸长或残余伸长）或者在蠕变伸长速度相对恒定的阶段，蠕变速度不超过某规定值时的最大应力，作为蠕变极限，以 表示，单位MPa，式中为试验持续时间，t为

27、温度，为伸长率，为应力；或者以 表示，V为蠕变速度。高温拉伸持久强度极限：试样在恒定温度和恒定拉伸载荷作用下，达到规定的持续时间而不断裂的最大应力，以 表示，单位MPa，式中为持续时间，t为温度，为应力。金属缺口敏感性系数：以K表示在持续时间相同（高温拉伸持久试验）时,有缺口的试样与无缺口的光滑试样的应力之比： 式中为试验持续时间， 为缺口试样的应力， 为光滑试样的应力。或者用： 表示，即在相同的应力作用下，缺口试样持续时间 与光滑试样持续时间 之比。抗热性：在高温下材料对机械载荷的抗力。等等。二.化学性能金属与其他物质引起化学反应的特性称为金属的化学性能。在实际应用中主要考虑金属的抗蚀性、抗氧化性（又称作氧化抗力，这是特别指金属在高温时对氧化作用的抵抗能力或者说稳定性），以及不同金属之间、金属与非金属之间形成的化合物对机械性能的影响等等。在金属的化学性能中，特别是抗蚀性对金属的腐蚀疲劳损伤有着重大的意义。三.物理性能金属的物理性能主要考虑：（1）密度（比重）：=P/V