试验检测考试复习精华

1、一、土工精华1.特殊土的含水量测试方法？ 1).无机结合料含水量与天然土的含水量有什么区别？答：无机结合料于水拌合后就发生水化作用，在较高温度下水化速度较快，使水泥混合料放在室温的烘箱内再启动烘箱温度使得到的含水量往往偏小，所以应在试验前将烘箱温度升温到110再放入105110环境下烘干，得出的结果比较准确，烘干后冷却时应用硅胶作为干燥剂2).含石膏土，有机质土含水量应注意什么？答：宜用真空干燥箱近乎一个大气压力作用下将土干燥，或将烘箱温度控制在7580，干燥8h以上为好。2.土的含水量试验（烘干法）烘干法是测定含水量的标准方法，适用于粘质土、粉质土、砂质土和有机质土。试验步骤：1）取具有代表

2、性试样，细粒土1530g，砂类土、有机土为50g，放入称量盒内，立即盖好盒盖，称质量。2）揭开盒盖，将试样和铝盒放入烘箱内，在温度105110恒温下烘干。烘干时间对细粒土不得少于8小时，对砂类土不得少于6小时。对含有机质超过5的土，应将温度控制在6570的恒温下烘干。3）将烘干后的试样和铝盒取出，放入干燥器内冷却。冷却后盖好盒盖，称质量，准确至0.01g。3.土的含水量试验（酒精燃烧法）在土样中加入酒精，利用酒精能在土上燃烧，使土中水分蒸发，将土样烘干。一般应燃烧三次，本法是快速测定法中较准确的一种，现场测试中用的较多。试验步骤：1）取代表性试样（粘质土510g，砂类土2030g）放入称量盒内

3、，称湿土质量。2）用滴管将酒精注入放有试样的称量盒中，直至盒中出现自由液面为止。为使酒精在试样中充分混合均匀，可将盒底在桌面上轻轻敲击3）点燃盒中酒精，燃至火焰熄灭。4）将试样冷却数分钟，按2-3步骤的方法重新燃烧两次。5）待第三次火焰熄灭后，盖好盒盖，立即称干土质量，准确至0.01g。注：本方法适用于无粘性土和一般粘性土，不适用于含有机质土、含盐量较多的土和重粘土。4.土的相对密度试验步骤?最大空隙比的测定:1)取代表性试样约1.5,充分风干,用手搓揉或用圆木棍在橡皮板上碾散,并拌和均匀.2)将锥形塞杆自漏斗下口穿入,并向上提起,使锥体堵住漏斗管口,一并放入体积1000立方量筒中，使其下端与

4、量筒底连接。3）称取试样700 g，均匀倒入漏斗中，将漏斗与塞杆同时提高，移动塞杆使锥体略离开管口，管口应经常保持高出砂面约12，使试样缓缓且均匀分布地落入量筒中。4）试样全部落入量筒后取出漏斗与锥形塞，用砂面拂平器将砂面拂平，勿使量筒震动，然后测读砂样体积。5）以手掌或橡皮塞堵住量筒口，将量筒倒转，缓慢的转动量筒内的试样，并回到原来位置，如此重复几次，记下体积的最大值。6）取上述两种方法测得较大体积值，计算最大空隙比。最小空隙比的测定：1）取代表性试样约4，按最大空隙比测定的步骤处理。2）分三次倒入容器进行震击，先取上述试样600800 g倒入1000cm3容器内，用震动仪以150200次/

5、min的速度敲打容器两侧，并在同一时间内，用击锤于试样表面锤击，3060次/min，直至砂样体积不变为止。敲打时要用足够的力量使试样处于振动状态。振击时，粗砂可用较少击数，细砂应用较多击数。3）如用电动最小空隙比试验时，当试样同上法装入容器后，开动电机，进行振击试验。4）按上述方法进行后两次加土的振动和锤击，第三次加土时应先在容器口上安装套环。5）最后一次振华，取下套环，用修刀齐容器顶面削去多余试样，称量计算其最小空隙比。5.颗粒分析的目的和意义，工程上常用那些方法来进行颗粒分析？说明这些方法的使用范围。并写出级配情况的指标。答：测定土的颗粒大小和级配情况，为土的分类定名和工程应用提供依据，指

6、导工程施工。方法及适应范围：1.筛分法：粒径大于0.074mm；2.沉降分析法：粒径小于0.074mm。评价指数有曲率系数和不均匀系数。 6.膨胀土的工程特性？答：（1）膨胀土粘粒含量很高，其中0.002mm的胶体颗粒一般超过20%，粘粒成分主要由水矿物组成。土的液限Wl40%,塑性指数Ip17%,多数在2235之间,自由膨胀率一般超过40%（2）膨胀土具有显著的吸水膨胀、失水收缩两种变形特性，一般强度较高、压缩性低，易被误认为是较好的地基土。7.密度在工程上有那些应用？答：（1）计算地基承载力（2）分析土体边坡的稳定性（3）计算挡土墙的土压力（4）计算地基沉降量8.无机结合料稳定土的击实试验

7、与土的击实试验有什么不同？答：1试验集料的最大粒境宜控制在25mm以内，最大不超过40mm。2.试验浸润后加水泥，并应在1h内完成击实试验。3.试料不得重复利用4.含水量的测试应采用无机结合料稳定土含水量测试方法5.备料过程包括做矿料配合比设计。6.击实过程含水量递增视情况而定。9.击实的目的和意义是什么？答：是为了确定土的最大干密度和最佳含水量。为指导和控制施工质量，为工程设计和验收使用，还为路面结构层原材料配合比设计提供依据。最佳含水量是为现场填土提供依据。当土料为最佳含水量时，压实效果最好，室内土才能被击实至最大干密度，现场土达到最为密实的填土密度。10.击实试验应注意那些问题？答：（1

8、）按四分法准备56个试样。闷料时预加的含水量应按23%递增或递减。均匀后闷料一夜备用。（2）将击实筒固定在坚硬的击实仪底板上。（3）根据要求分35次将土样倒入筒内，每层必须拉毛层面，小试筒土样不得高出筒顶5mm，大试筒土样不得高出6mm。（4）击实曲线应用光滑曲线连接。（5）有超粒径的要注意修正。11.分析影响击实试验结果准确性的因素有那些？（1）取样是否有代表性（2）是否用四分法分组（3）击实锤是否在规定的高度自由下落（4）最后一层的过多于过少（5）配制的含水量是否合理（6）点数过少或者不绘制曲线或错误的绘制曲线12.路基填土的击实试验频次有什么要求？填方路基施工前对土源应做那些试验？答：土

9、击实试验是为了确定土压实的最大干密度和最佳含水量，当发现土质有变化时，要及时的补做击实试验。特别注意取土场和挖方段土质水平分层，或土质渐变，专用施工技术规范一般都对一次击实试验代表批量作出规定，无规定者按2000m3作一组试验为宜，且要求击实试验要做平行试验。 填方路基施工前对土源应做试验有：液限、塑限、最大干密度、最佳含水量、CBR、颗粒分析。13. 液塑限试验步骤？答：（1）取代表性风干含水量试样,用木棒在橡皮板上压碎，过5mm筛取约600g，每200g试样用蒸馏水制备一种含水量。a点含水量控制在液限左右，c点含水量控制在略大于塑限，b点处于二者中间状态。用调土刀调拌均匀，盖上湿布，放置1

10、8h以上备用。（2）将制备土样搅拌均匀，分层装入盛土杯，用力压密或充分震荡，使空气逸出，试杯装满后，刮成与杯边其平。（3）打开液塑限联合测定仪（调接自动），给圆锥仪上涂少许凡士林，装上圆锥仪将盛土杯放在联合测定仪的升降座上，转动升降旋钮，待试样与圆锥仪锥尖刚好接触位置，圆锥仪会自动下落5s后读数指示灯亮，开始读数（a点的锥入深度为200.2mm，c点的锥入深度控制在5mm以内、对于砂类土测定c点锥入深度可大于5mm，b点控制在10mm左右）（4）若一次测在范围之内，应立即用（3）法重复试验（两次距离不小于1cm，两次的锥入深度允许误差为0.5mm） （5）去掉锥尖入土处的凡士林，取10g以上的

11、土样两份，（准确至0.01g）计算含水量平均值（两组平行试验含水量结果不能大于1%，计算至1%）（6）重复上述步骤，对其它两个含水量土样进行测试。14.测定液塑限时，三点不在同一条直线上时，怎么处理？答：在二级双对数坐标纸上，以含水量w为横坐标，锥入深度h为纵坐标，点绘a、b、c三点，连此三点，应呈一条直线，如三点不在同一条直线上时将ab、ac两两连成两条直线，在（wh）坐标上找到相应的两个含水量，当两个含水量的差值小于2%时，以该两点含水量的平均值于a点连成一直线，当两个含水量的差值大于2%时，试验要求重做15.界限含水量的测定起那些应用？答：（1）明确土的可塑性范围（2）区分土的状态（3）

12、估计土的最佳含水量在塑性附近（4）细粒土进行分类依据（液限、塑性指数）16.界限含水量的目的、意义、应用？答：目的和意义：（1）测定土的液限、塑限和缩限。（2）细粒土的分类，计算天然稠度，塑性指数、液性指数。（3）供设计施工用。 应用：1明确塑性范围2土的状态3估计土的最佳含水量在塑限附近是细粒土分类的依据。17.土的承载比试验目的和使用范围：1.本试验方法只使用于在规定的试筒内制件后，对各种土和路面基层、底基层材料进行承载比试验。2.试样的最大粒径宜控制在25mm以内，最大不得超过38mm。试件的成型：1、将具有代表性风干试样用木碾捣碎，但不使土颗粒破碎，通过5mm筛。2、根据击实结果将试样

13、闷料到最佳含水量（需要时可制三种干密度试件3个，共制9个试件约45千克）侵润时间：重黏土不少于24小时、轻黏土12小时、砂类土可缩短到1小时、天然砂砾可缩短到2小时左右。3、制每个试件是都需测定试料的含水量。4、将试筒套环固定在放有垫块的击实仪底座上，取备好的试样分35层倒入筒内（击数分别为30、50、98击，使试件干密度从95%100%的最大干密度）整平每层表面并稍加压实，然后按规定击数击实第一层，第一层击实后将试样表面拉毛，重复上述方法进行其余每层的击实，大试筒击实完后试样不宜高出筒高10mm。5、卸下套环、试筒，用直刮刀沿试筒顶修平击实试样，并对表面不平整处用细料修补，称试筒和试件质量。

14、泡水测膨胀量的步骤：1、在试件制成后，取下试件表面的破滤纸，放一张好滤纸，并在上安装附有调节杆的多孔板，在多孔板上加4快荷载板。2、将试筒与多孔板一起放入水槽内，并用拉杆将试模拉紧，安装百分表，并读取初读数。3、向水槽内加水，使水自由进入试件底部和顶部，在泡水期间，槽内水面应保持在试件顶面约25mm，通常试件要泡水4昼夜。4、泡水终了时，读取试件上百分表的读数，计算膨胀量。5、从水槽取出试件，倒出试件顶面水，静置15min让其排水，然后卸去附加荷载和多孔板，底板和滤纸，并称量计算试件密度和密度变化。土的承载比CBR贯入试验步骤：1将泡水试验终了的试件放在路面强度仪的升降台上，调整偏球座，使贯入

15、杆与试件顶面全面接触，在贯入杆周围放置4块荷载板。2先在荷载板上施加45N荷载，然后将测力和测变形的百分表的指针都调整至零点。3加荷是贯入杆以11.25mm/min的速度压入试件，记录测力计内某些整读数。并应注意使贯入量为25010-2mm时，能有5个以上的读数。因此，测力计内的第一个读数应是贯入量3010-2左右。18.稳定土（甲类）击实试验步骤？答：（1）将捣碎具有代表性风干的土过25mm筛，如存留在筛孔25mm筛的颗粒含量不超过20%，将捣碎土过5mm筛。（2）将5mm筛下试料用四分发分成56份，每份试料干质量20002500g，依次预定56个不同含水量，1%2%递增或递减，其中至少两个

16、大于和两个小于最佳含水量。（3）按预定含水量制备试样。将试样充分拌合均匀（如石灰稳定土和水泥、石灰综合稳定土，可将石灰和试料一起拌匀）然后装如塑料袋闷料（浸润时间：粘土1224h，粉土68h，砂性土、砂粒土土、红土砂砾、级配砂砾等可以缩短到4h左右，含土很少的未筛分碎石、砂砾可缩短到2h。（4）将所用的稳定剂水泥加到闷好的试料中，拌合均匀应在1h完成击实试验。（石灰稳定土和石灰粉煤灰除外）（分5层将试料装入试筒，每层装试筒的1/5左右，并拉毛每层层面）（5）最后一层试料不得高于小筒5mm，大试筒6mm细心挂平多余试料，称其质量准确至5克。（6）用脱模器推出筒内试样，将脱出试样用锤捣碎，用四分发

17、测定其含水量（取两个样）烘箱温度应事先调整到110左右，以使放入的试样能立即在105110的温度下烘干（其两个含水量差值不可大于1%）19.石灰稳定土强度的影响？答：（1）土质土的类别和性质是影响石灰稳定土强度的重要因素。一般不同成因的土都可以用石灰稳定，但相比较而言，粘性土比较好，其稳定效果显著。强度高。若用砂类土、砂土和粉土。稳定效果不明显，因此石灰稳定土优先选用粘性土。（2）石灰质量和剂量石灰质量主要取决于其活性成分的含量，施工中石灰质量只要达到级质量标准即可。石灰剂量对石灰土强度影响显著。石灰剂量较低（小于3%4%）时，石灰主要起稳定作用。土的塑性、膨吸水量减小，使土的密实度、强度得到

18、改善，随之剂量的增加，强度也随之增加。但剂量超过一定值时，强度反而降低，石灰质量差，不能靠增加剂量来提高强度，否则适得其反。（3）含水量及密实度水是石灰土的重要组成部分，它促使石灰土发生物理变化，形成强度。如果标准击实最佳含水量不准，就会影响试件的密实度，而试件的密实度又会影响试件的强度。（密实度增加1%强度增加4%左右）因为石灰土的强度随密实度的增加而增加，密实的石灰土其抗冻性水稳定性也好，缩列现象也少。20.什么是土的比重？比重的目的和使用范围？试验室常用那些试验做土的比重试验？答：1.土的比重是土在105110下烘至恒量时的质量与同体积4时蒸馏水的质量的比值。2.本试验的目的是测定土的颗

19、粒比重，它是土的物理性基本指标之一。3.测定土的比重随土的粒径大小可采用不同的试验方法（比重瓶法使用于粒径小于5mm的土；浮称法使用于粒径大于等于5mm的土，且其中粒径为20mm的土质量应小于总土质量的10%。1.比重瓶法试验步骤1）将比重瓶烘干，将15g烘干土装入100ml比重瓶内（若用50ml比重瓶，装烘干土约12g），称量。2）为排除土中空气，将已装有干土的比重瓶，注蒸馏水至瓶的一半处，摇动比重瓶，并将瓶在砂浴中煮沸，煮沸时间自悬液沸腾时算起，砂及低液限粘土应不少于30min，高液限粘土应不少于1h，使土粒分散。注意沸腾后调节砂浴温度，不使土液溢出瓶外。3）如系长颈比重瓶，用滴管调整液面

20、恰至刻度（以弯液面下缘为准），擦干瓶外及瓶内壁刻度以上部分的水，称瓶、水、土总质量。如系短颈比重瓶，将纯水注满，使多余水分自瓶塞毛细管中溢出，将瓶外水分擦干后，称瓶、水土总质量，称量后立即测出瓶内水的温度，准确至0.5。4）根据测得的温度，从已绘制的温度与瓶、水总质量关系曲线中查得瓶水总质量。如比重瓶体积事先未将温度校正，则立即倾去悬液，洗净比重瓶，注入事先煮沸过且于试验时同温度的蒸馏水至同一体积刻度处，短颈比重瓶则注水至满，按以上3法步骤调整液面后，将瓶外水分擦干，称瓶、水总质量。5）如系砂土，煮沸时砂粒易跳出，允许用真空抽气法代替煮沸发排除土中空气，其余步骤与以上3、4相同。6）对含有一定

21、量的可溶盐、不亲性胶体或有机质的土，必须用中性液体（如煤油）测定，并用真空抽气法排除水中气体。真空压力表读书宜为100kpa，抽气时间12h（直至悬液内无气泡为止），其余步骤同以上3、4。7）本试验称量应准确至0.0001g。用蒸馏水测定时：土的比重=干土质量/（瓶、水总质量+干土质量-瓶、水、土总质量）t时蒸馏水的比重，准确至0.001，用中性液体测试时土的比重=瓶土中性液体总质量/（瓶、中性液体总质量+瓶土中性液体总质量-瓶、土、中性液体总质量）t时中性实测液体比重，准确至0.001。2.浮称法试验步骤：1）取代表性试样5001000g。彻底冲洗试样，直至颗粒表面无尘土和其它污物。2）将试

22、样浸在水中一昼夜取出，立即放入金属网篮，缓缓浸没于水中，并在水中摇晃，至无气泡逸出时为止。3）称金属网篮和试样在水中的总质量4）取出试样烘干，称量。5）称金属网篮在水中质量，并立即测量容器内的温度，准确至0.5。21如何判断土样级配好坏？ 答：首先通过颗分试验，绘制出该土样的累计曲线，在曲线上找到d10，d30，d60的具体值，求不均匀系数Cu=以及曲率系数Cc=,若Cu5且Cc=13，则表明该土样级配良好，若有一项不满足，则为级配不良土。22.砂土的孔隙比和相对密度两指标对实际工程有何意义？ 答：由孔隙比的定义知，砂土的孔隙比的值越大（小），孔隙越大（小），砂土就越疏松（密实），所以孔隙比能

23、简单而直接的反映砂土的密实程度。但当两种砂土一个级配不良，另一个级配良好，用级配不良砂土已密实时的孔隙比值去衡量级配良好砂土的密实程度是不合适的。所以又引进了相对密度的概念，用砂土的相对密度值来确定砂土的密实情况，就不会出现以上用孔隙比所出现的情况，如：当现场砂土的孔隙比e=emin时，不论对那一种砂土，它们的相对密度Dr都等于1。砂土处于最密实状态。二、集料精华1.集料抗冲击试验步骤？1)将风干或在温度为1055的烘箱烘干的集料过13.2和9.5的筛，取小于13.2、大于9.5的颗粒作为待测试样。2）分三次将集料装入量筒，每层用金属捣棒从量筒上方不超过50处均匀地在集料表面捣实25次。操作完

24、成后，用捣棒沿筒口滚动，除去多余集料，并用手去掉阻碍滚动的颗粒，另加颗粒填充空隙。3）将量筒装填的集料倒在天平上称出质量。4）随后将试样倒入已安装稳妥的冲击仪的金属冲击杯中，用捣棒在集料上插捣25次，以达到压实状态。5）调整冲击锤高度，使冲击落程离试样表面以上3805。6）采用自由落锤的方式冲击试样15次，每次锤击要有不少于1s的时间间隔。整个锤击过程中无需调整落锤高度。7）锤击结束后，将整个试样从杯中倒入浅盘中，并用橡皮锤敲击金属杯，用毛刷清扫杯的内壁，以确保收集到所有试样。8）将收集到的试样过2.36的筛，分别称取筛上和筛下的试样质量。采用相同质量的试样，进行第二次平行试验。2.粗集料压碎

25、值试验步骤1)风干试样用13.2mm和9.5mm标准筛过筛，取9.5mm13.2mm的试样三组各3000克待用。2）每次试验时，按大致相同的数量将试样分成三层装入金属筒中，整平，每层用金属棒在整个层面均匀捣实25次。最后用金属棒将多出部分刮平，称取量筒中试样质量。3）试筒安放在底板上，将确定好的试样分三层倒入压碎值试模,并按同样方法捣实,最后将顶层试样整平.4)将承压压柱压在试样上,注意摆平,勿挤压筒壁.随后放在压力机上.5)控制压力机操作,均匀地施加荷载,在10min时加载到400KN.达到要求的荷载后,稳压5S,然后卸载.6)将筒内试样倒出,全部过2.63mm的筛,需筛到1mm内无明显筛出

26、物为止.7)称取通过2.36mm筛孔的颗粒质量.3.粗集料磨耗试验（道瑞试验）？1）待测试样过筛后，取9.513.2的部分用于制作试件。2）安装好试模，并在试模内表面涂抹一层肥皂水，烘干待用。3）用镊子夹起集料颗粒，将其单层排列在试模内，较平整的面放在试模底。一块试模中排布的集料颗粒不得少于24块。4）集料颗粒之间的空隙用细砂填充，填充高度约为颗粒高度的3/4，用洗耳球吹实找平，并吹去多余的部分。5）在环氧树脂中按比例加入固化剂，再加入0.10.45的细砂拌和均匀，要求三者比例环氧树脂：固化剂：细砂：lg:0.25ml:3.8g.两块试件大约需环氧树脂30g、固化剂7.5ml、细砂114g。然

27、后将拌制好的环氧树脂砂浆填入试模，并用热的油灰刀抹平。注意环氧树脂砂浆尽可能填充密实，且不要碰动排好的集料颗粒。6）常温下养生24后拆模，除去多余的砂浆和松散的砂粒。7）试验操作之前让磨耗机在溜砂状态空转一圈，事先在转盘上留有一层砂。8）称出平行试验的两块试件的各自质量，将试件分别放入两个托盘内，使其径向相对，集料裸露面的底面朝向转盘，然后将配重放在试件上。9）在连续不断的溜砂状态下，以2830r/min的转速转动转盘100圈，要求溜砂宽度能够覆盖整个试件宽度。转动结束后，观察试件有无异常现象。如正常，重复上述步骤，再磨400圈。这一过程即可一次连续完成，也可分4个100圈四次完成。10）全部

28、磨耗试验完成后，取下试件，清除试件表面残留砂子，称出每个试件的质量。4.粗集料密度试验(表观、表干、毛体积密度测定)试验步骤？1）用4.75的标准筛过筛，然后用四分法缩分成所需要的质量。2）将待测试样浸泡水中一段时间后，小心漂洗干净，漂洗时防止颗粒损失。3）取一份试样放入盛水器皿中，注入清水，使水面高出试样至少20，搅动石料，排除其上上午气泡。字室温下保持浸水24h。4）将吊篮浸入溢水漕中，控制水温在1525的范围。水漕的水面高度由溢流口调节，试验过程开始保持在同一位置。天平调零。5）将试样转入吊篮，在水面维持不变的状态下，称取集料在水中质量。6）提起吊篮稍加滴水后，将试样全部到入瓷盘或直接倒

29、在拧干的湿毛巾上。用拧干的湿毛巾轻轻擦拭集料颗粒表面的水，直到表面看不到发亮的水迹，使石料处在饱和面干状态。当集料颗粒较大时，也可逐颗擦干。整个过程不得有试样颗粒丢失。7）立即在天平上称出集料在饱和面干时的质量。8）将称重后的试样转入瓷盘中，放入1055的烘箱中烘干恒重。取出在干燥器中冷却至室温，称取试样的烘干质量。9）每个试样平行试验两次，取平均值作为试验结果。5.水泥混凝土用粗集料针片状含量试验步骤（规准仪法）试验目的：测定大于4.75mm的碎石或卵石中针、片状颗粒的总含量，用于评价粗集料的形状，推测抗压碎能力，以评定其工程性质。试验步骤：1.将待测风干试样采用四分发缩分到规定检测用量，称

30、重。2.采用标准套筛将试样分成不同粒级，具体粒级划分界限及对应的规准仪孔宽和间距。3.不同粒级的颗粒首先通过目测，将不可能是针状或片状的颗粒挑出，对怀疑为针片状的颗粒逐一对应于规准仪相应的位置进行鉴定。凡长度大于针状水准仪上相应间距者，判定为针状颗粒；颗粒厚度小于片状归准仪上相应孔宽者，判定为片状颗粒。全部判定结束后，程出各粒级挑出的针状和片状颗粒的总质量。6. 沥青混合料用粗集料针片状含量试验步骤（游标卡尺法）试验目的：测定用于沥青混合料和基层材料的4.75mm以上的粗集料中针状和片状颗粒含量，用于评价粗集料的形状和推测抗压碎能力，以评定其工程性质。试验步骤：1.采用随即取样的方法，采集待测

31、试样。对每一种规格的粗集料应按要求备样。2.用四分发选取1kg左右的试样。对每一种规格的粗集料，应按照不同的公称粒径，分别取样检验。3.待测集料用4.75mm标准筛过筛，取筛上部分供试验用，称取试样的总质量，准确至1g，试样数量不少于800g，并不少于100颗。4.对选定的试样颗粒，先用目测的方式挑出接近立方体的颗粒，将剩余部分初步看作针、片状颗粒，随后用卡尺做进一步的甄别。5.观察预测定的颗粒，找出一相对平整且面积较大的面作为基准面（即底面），然后用游标卡尺逐一测量该集料颗粒的厚度（即底面颗粒的最高点，记为t），长度（颗粒几何尺寸最大的方向，记作l）。将l/t3的颗粒（即长度方向与厚度方向之

32、比大于等于3的颗粒）挑出，判定为针状或片状颗粒，最后程出这类形状颗粒的总质量。7洛杉矶磨耗试验步骤？1)将进行试验检测的集料洗净烘干备用。2）对所使用的集料，根据实际情况查表确定每次试验材料用量。3）分级称量称取总质量。将准备好的试样和钢球放入磨耗机筒中，加盖密封。调整仪器计数器至零位，对水泥混凝土设定转数500转，对沥青混合料集料，转动次数要求。开动磨耗机，以3033r/min转速度转动规定次数。4）转动结束后，倒出试样，用1.7方孔筛过筛，并用水冲洗留在筛上的试样，随后将大于1.7的颗粒集中起来并烘干恒重，称出其质量。8.粗集料的技术性质?1)冲击值(AIV)越小，表示集料的抗冲击性能越好

33、.2)磨耗值(AAV)越小,表示集料抗磨耗性能越好.3)磨光值(PSV)越高,抗滑性能越好. 粗砂:3.73.1;中:3.02.3;细:2.21.6三、水泥精华1.水泥混凝土试件的制作和养护。试件成型：1）装配好试模，避免组装变形试模，并在试模内部涂抹薄薄的一层脱摸剂。2.将拌合好15mm后的拌合物填入试模中。如采用振动的方式密实，可将已装填拌合物的试模固定在振动台上，接通电源振动至表面出现水泥浆为止，时间一般控制在1.5min。如采用插捣的方式密实，则将拌合物分两层装填在试模中，用捣棍以螺旋形从边缘向中心均匀插捣，插捣次数随试件尺寸的不同而不同，注意插捣时应垂直压入，整个成型过程要求在45m

34、in内完毕。3.插捣结速，用馒刀刮去多分的部分，再收面摸平与试模表面平高，低差不得超过0.5mm。养护方法：1）成型好的试模上盖上湿布，防止水分蒸发。在室温（205）、相对湿度大于50%的条件下静置12d。时间到达后拆模。2）将试件移至标准养护室架子上，彼此应有3050mm的间距。养护温度（202）、相对湿度95%以上。2. 简述新伴砼工作性试验步骤，以及使用范围？常用混凝土拌合物工作性的测定方法有坍落度试验和维勃稠度试验两种。坍落度试验适用于塑性混凝土，维勃稠度适用于干硬性混凝土。1坍落度试验是将待测混凝土拌合物以规定分三层装入标准坍落筒中，每层按要求用捣杆捣25次，（每层装坍落筒1/3）。

35、多余拌合物用馒刀刮平，随后提起圆锥筒，在重力作用下，混凝土会自动坍落，测出筒高与坍落后混凝土试件最高点之间的高差（mm）坍落度试验适用于集料粒径不大于40 mm，坍落度不小于10 mm的混凝土拌合物2维勃稠度试验，测定方法是将坍落筒放在直径240 mm筒高200 mm的圆筒中，圆筒安装在专用的振动台上，按坍落度试验方法将新拌混凝土装聋作哑于坍塌落度筒中，小心垂直提起坍落度筒，在新拌混凝土顶上置一透明贺盘，开动振动台并记录时间，从开始振动到透明圆盘底面被水泥浆布满的瞬间止，所经历的时间以S计，即为新拌混凝土的维勃稠度值。 该法适用于集料公称最大粒径不超过4 mm，维勃强度530S的混凝土拌合物。

36、3. 改善新拌混凝土工作性的主要措施？改善新拌混凝土工作性可从下列途径采取必要的措施：1调节混凝土的材料组成，在保证混凝土强度、耐久性和经济性的前提下，适当调整混凝土组成配合比的提高工作性。2掺加各种外加剂，（如减水剂、流化剂等），提高混凝土拌合物的工作性，同时提高其强度和耐久性。3提高振捣机械的效能，由于振捣性能的提高，可将低施工条件，对混凝土拌合物工作性的要求，因而保持原有工作性亦能达到捣实的性能。4. 影响新拌混凝土工作性的主要因素？答：1.水泥浆的数量 2水灰比的影响3单位用水量 4砂率5水泥品种和集料的性质 6外加剂 7温度与搅拌时间5混凝土配合比设计的基本要求？混凝土配合比应满足下

37、列四顶基本要求：1.满足结构物设计强度的要求2.满足施工工作性的要求3.满足环境耐久性的要求4.满足经济性的要求6.水泥混凝土抗压强度试验步骤？1.将养护到指定龄期的混凝土试件取出，擦除表面水分。检查测量试件外观尺寸，看是否有几何形状变形。试件如有蜂窝缺陷，可以在试验前三天用水泥浆填补修整，但需在报告中加以说明。2.以成型时的侧面作为受压面，将混凝土置于压力机中心。施加荷载时，对于强度等级小于C30的混凝土，加载速度为0.30.5Mpa/s；强度等级大于C30小于C60时，取0.50.8Mpa/s的加载速度；强度等级大于C60的混凝土，取0.81.0Mpa/s的加载速度。当试件接近破坏而开始迅

38、速变形时，应停止调整试验机的油门，直到试件破坏，记录破坏时的极限荷载。7.水泥混凝土抗折强度试验步骤？1.将达到规定龄期的抗折试件取出，擦干表面，检查试件，如发现试件中部1/3长度内有蜂窝等缺陷，则该试件作废。2.从试件一端量起，分别在距端部的50mm、200mm、350mm和500mm处划出标记，分别作为支点（50mm和500mm处）以及加载点（200mm和350mm处）的具体位置。3.调整万能机上两个可移动支座，使其准确对准试验机下压头中心点距离两侧各225mm，随后紧固支座。将抗折试件放在支座上，且侧面朝上。施加荷载时应保持均匀、连续。当混凝土的强度等级小于C30时，加荷速度为0.020

39、.05Mpa/s；当混凝土的强度等级大于等于C30且小于C60时，加荷速度为0.050.08Mpa/s；当混凝土的强度等级大于等于C60时，加荷速度为0.080.10Mpa/s；当试件接近破坏而开始迅速变形时，不再增加油门，直至试件破坏。8.现场浇灌混凝土时，禁止施工人员随意向混凝土拌和物中加水，试从理论上分析加水对混凝土质量的危害？它与成型后洒水养护有无矛盾？为什么？答：若在混凝土凝结前随意加水搅拌，由于改变了水灰比，使混凝土的单位用水量增加，强度降下降，同时拌和物的粘聚性及保水性也严重变差。使拌和物产生离析，入模后漏浆等问题，若在混凝土开始凝结时加水，除上述危害外强度将大幅度下降。有矛盾，

40、这种加水与养生洒水有本质区别，浇灌中加水改变了混凝土拌和物组成材料的比例，洒水养生并不改变拌和物组成材料比例，只是在混凝土凝结后保持其表面潮湿，补偿因蒸发而损失的水，为水泥水化提供充分的水，防止混凝土表面因水分蒸发水泥不能充分水化，产生表面干缩裂缝，确保混凝土强度的形成。9.当水泥混凝土拌和物的工作性不满足要求时,应如何进行调整?答:当实测坍落度大于(或小于)设计要求时,保持水灰比不变减少(或增加)水泥浆用量,重新计算配合比,按新计算得的配合比再次试拌,测坍落度,如还不能满足要求,可以上述原则进行再次甚至数次,直到符合要求为止.也可保持砂率不变通过调整砂石用量使坍落度达到要求.另外在试拌过程中

41、,还要观察拌和物的砂率大小,粘聚性保水性等,以终合评价拌和物的工作性.10. 水泥凝结时间试验步骤？ 答：初凝时间的测定：大于等于45分钟1.当试件在湿气养护箱中养护至加水（标准稠度用水量加水）后30min时,进行第一次测定2.从湿气养护箱中取下试模放在试针下，降低试针与水泥净浆表面接触。3.拧紧螺丝1s2s后，突然放松，试针自由的沉入水泥净浆。4.观察试针沉入或释放试针30s时指针的读数。（当试针沉至距底板23mm时为初凝状态）5.达到初凝时间时应立即重复测一次，当两次结论相同时，才能定为达到初凝状态,终凝时间的测定：不大于10小时1.取下试针换上终凝针。2.将试模连同净体以平移的方式从玻璃

42、板取下，翻转1800直径大端向上，小端向下，放在玻璃板上。3.放在湿气养护箱中继续养护。4.在最后临近终凝时间每隔15min测定一次。5.当试针沉入试体0.5mm时，环形附件开始不能在试体上留下痕迹时，应立即重复一次，当两次结论相同才能定为达到终凝状态，时间阶段为终凝时间。11. 什么是水泥初终凝时间？答：水泥从全部加入水中到水泥浆开始失去塑性所需的时间，是水泥的初凝时间；水泥从全部加入水中到水泥浆完全失去塑性所需的时间，是水泥的终凝时间。12. 水泥凝结时间对桥梁和道路有何意义？答：水泥凝结时间对桥梁和道路有着重要意义。当水泥的初凝时间过短，不利于整个施工工序的正常进行；水泥的终凝时间过长，

43、不利于混凝土结构的形成、模具的周转、以及养护周期时间的长短等；因此，水泥的初凝时间不宜过短、终凝时间不宜过长。13. 水泥胶砂强度试验步骤？答：1.胶沙组成：每锅胶沙材料组成水泥：砂：水=450g：1350g：225ml.2.胶浆制备：先将水倒入搅拌锅内，再加水泥，然后再将搅拌锅固定在机座上，上升至固定位置。立即开动机器，先低诉搅拌30秒在第二个30秒开始的同时均匀的将砂子通过加沙漏斗加至锅中，在高速搅拌30秒。停拌90秒后，在高速搅拌60秒。主义在最后一分钟搅拌时，要将锅壁上粘附的胶沙刮入锅内。3.胶沙试件成型：先将试模和模套固定在震动台上，用小勺从搅拌锅中将胶沙分两层装入试模。装第一层时用

44、大播料器垂直驾在模套顶部，将料层拨平，随后振实60次。去掉模套，从振实台上卸掉模套，用一 金属直尺近似垂直的角度在试模模顶的一端，沿试模长度方向以割据动作慢慢向另一端移动，一次将胶沙多余的胶沙刮去，并用直尺将试件表面抹平。4.试样的养护：对试模做标记，带模放致在养护室或养护箱中养护，只到规定的脱摸时间(大多为24小时)脱摸。脱摸时先在试模上进行标号，注意进行两个龄期以上的试验时。应将一个试模中的三跟试件分别编在两个的以上龄期内。随后将试件水平(竖直也可)放在201的水中养护，彼此间保持一定间距。养护期间保证水面超过时间5毫米，需要时要及时的补充水量。但不允许养护期间全部换水。5.强度试验：养护

45、至规定龄期时，从养护环境中取出待测试件，进行强度测定。首先进行抗折试验。将抗者试验机调致平衡，试件的一个侧面放在试验机的支撑圆柱上。加紧固定好试件。接通开关。抗折机一5010N/S 的速度均匀的施加荷载，直至试件折断，纪录破坏时的荷载。接着进行抗压试验。将折断的半截试件抗压夹具里，注意直接受压面为侧面，然后放在压力机上，压力机以2400200的速率加荷。直至试件破坏，纪录破坏荷载。14.水泥强度与配制的混凝土等级有何影响？答：水泥强度等级选用过高，则混凝土中水泥用量过低，影响混凝土的和易性和耐久性，反之，如水泥强度等级过低，则混凝土中水泥用量过多，非但不经济，而且混凝土的某些技术性质（如收缩率

46、增大等）15.安定性雷氏夹法试验步骤？1）按标准稠度用水量确定的方法和结果拌和水泥净浆。2）将事先校准的雷氏夹放在涂有一薄层黄油的玻璃板上，把制备好标准稠度水泥净浆装填在雷氏夹的试模里，并用小抹刀插捣多次，确保密实，然后抹平。每个水泥样品至少制备两个试样，再盖上一块涂油的玻璃板，放入养护箱中养护24h2 h。3）沸煮试验前，首先调整好箱内水位，要求在整个沸煮过程中箱里的水始终能够没过试件，不可中途补水，同时要保证水在30min5min内开始沸腾。4）从养护箱中取出雷氏夹，去掉玻璃板，先测量雷氏夹指针尖端的距离（记作A），精确到0.5min（下同），随后将试件放入沸煮箱中的试件架上，要求指针朝上

47、，然后开始加热，使箱中的水在30min内沸腾，并恒沸180min5min。5）沸煮结束后，立即放掉箱中的热水，打开箱盖，待冷却至室温，取出试件。测定雷氏夹指针尖端的距离（记作C）。当两个雷氏夹底件煮后指针尖端增加的距离（C-A）的平均值不大于5.0mm时，则认为该水泥安定性合格。当两个试件的C-A值差超过4.0mm时，应采用同一样品再重做一次试验。16. 那些因素造成水泥不安定现象？水泥体积不安定对施工有何意义？答：水泥体积不安定是在给水泥熟料中参加石膏时带入的三氧化硫、煅烧时存在的游离子氧化镁和游离子氧化钙。水泥体积不安定（在完全失去可塑性后），将会使混凝土结构件产生变形、膨胀，严重时会造成

48、开裂。 17. 维卡仪法试验步骤？（水泥标准稠度用水量）答：1）水泥净浆的制备：先将搅拌锅和搅拌叶片用湿布湿润，倒入拌和用水。然后称取500 g待测水泥，在规定的5-10S中加入锅内，小心防止有水或水泥溅出。将拌和锅驼机安置在搅拌设备上，启动搅拌机，按照规定设置的搅拌（搅拌方式是低速搅拌120S，停150S，再高速搅拌120S）。2）完成搅拌后，随即将拌制好的水泥净浆装填表到放在玻璃板上的圆台形式模中，用小刀插捣，并轻轻震动数次，保证水泥浆装填密实，乔去多余的水泥浆并抹平。3）立刻将试模移到维卡仪上（注意维卡仪事先调整试杆在接触玻璃板时指针对准零刻度），调整试杆正好与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝

49、。稍停片刻，突然打开螺丝，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中，在试杆停止沉入或释放试杆30S时记录试杆距离底板之间的距离。试杆沉入净浆距底板6mm1 mm时，该水泥净浆为标准稠度净浆，此时其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量，以水和水泥质量比的百分率计。如未能实现上述试验结果，则应调整加水量重新试验，直至达到规定的试验结果。每次测试后升起试杆，要立即擦净试杆上的水泥浆。18. 水泥的细度试验有那些？简述负压筛法的试验步骤？答：水泥的细度试验有负压筛法和水筛法。负压筛法试验步骤：1.先通电源打开仪器，检查仪器是否能够达到40006000pa负压压力，如低于4000pa，应先清理吸尘器中水泥积存物，以保

50、证达到负压要求。2.称取25g水泥试样，倒在负压筛上，（为0.08mm方空筛）扣上筛盖并放在筛座上，开动负压筛析，持续2min如果筛析过程中看到有水泥附在筛盖上，可通过敲击使试样落下。3.筛析结速后，用感量小于0.05g天平称取筛中筛余物，用筛余物的多少表示水泥的细度。四、石灰精华1.EDTA试验步骤。答：准备5种试样的不同灰剂量各两份300g（分别以2%灰剂量递增递减，使工地实际水泥或石灰剂量位于准备标准曲线时所用剂量的中间，并将试样计算到最佳含水量。）1.将一份试样装入搪瓷杯，在杯内加600ml 10%氯化铵溶剂，用不锈钢棒充分搅拌3min每分搅拌110120次，放置沉淀4min左右到出现

51、澄清浮液为止，用移液管吸取上层液面下12cm悬浮液10ml置入200ml的三角瓶内，用量筒量取50ml 1.8%的氢氧化钠（内含三乙醇胺），倒入三角瓶中，加入钙红指示剂约黄豆大小，摇匀呈玫瑰红色。用EDTA二钠标准液滴定为纯蓝色为终点。记录EDTA二钠消耗量。 2.对其他几个试样用上述方法进行试验，记录EDTA二钠消耗量。注：如为稳定细粒土，每份质量可减为100g，当仅用100g混合料时，只需200ml 10%氯化胺2.有效氧化钙的测试方法。答：.称取约0.5g准确至0.0005g试样放入250ml三角瓶中，取5g蔗糖覆盖在试样表面，投入干玻璃珠15粒迅速加入新煮沸并已冷却的蒸馏水50ml，立

52、即加塞振荡15min后，打开瓶塞用水冲洗瓶塞及瓶壁，加入23滴酚酞指示剂。以0.5N盐酸标准溶液滴定，（滴定速度为每秒23滴）至溶液的粉红色显著消失并在30s内不在浮现为止。（VN0.028）/G*100%3.有效氧化镁的测试方法称取约0。5g（准确至0。0005g）试样，放入250 ml 烧杯中，用水湿润，加30ml1：10盐酸，用表面皿盖住烧杯，加热近沸并保持微沸810min。用水把表面皿洗净，冷却后把烧杯内的沉淀及溶液移入250ml 容量瓶中，加水至刻度线并摇匀。待溶液沉淀后，用移液管吸取25ml溶液，置入250ml 三角瓶中，加50ml水稀释后，酒石酸钾钠溶液1ml、三乙醇胺溶液5ml

53、，再加入铵铵缓冲溶液10ml 、酸性铬蓝K-萘酚绿B指示剂约0.1g 。用EDTA二钠标准溶液滴定至溶液由酒红变为纯蓝时即为终点，记下耗用EDTA标准溶液的体积V1。再从同一容量瓶中用移液管吸取25ml 溶液，置入300ml 三角瓶中，加入150ml稀释后，加三乙醇胺溶液5ml 及20%氢氧化钠5ml，置入约0.1g钙指示剂。用EDTA二钠标准溶液滴定，至溶液由酒红变为纯蓝时即为终点，记下耗用EDTA标准溶液的体积V2。4.有效氧化镁和氧化钙和量的简易测试方法称取石灰试样0.81.0g（准确至0.0005g）置入300ml三角瓶中，加入150ml新煮沸并已冷却的蒸馏水和10颗玻璃珠，瓶口上插一

54、短颈漏斗，加热5min，但勿使沸腾，迅速冷却。滴入酚酞指示剂2滴，在不断摇动下以盐酸标准滴定，控制速度为每秒23滴，至粉红色完全消失，到5min内不出现红色为止。5. 粉煤灰需水量比试验1.称取试验样品粉煤灰75g、硅酸盐水泥175g、标准砂750g、加水量（按流动度达到130mm140mm调整）,另外称取对比样品硅酸盐水泥250g、标准砂750g、加水量125mL。将称取的2份样品加入适当用水量，分别进行拌合。2.将拌合好的胶砂分两次装入预先放置在跳桌中心用湿布擦过的截锥形圆模内。第一次先装至模高的2/3，用圆柱捣棒自边缘至中心均匀插捣15次；第二次装至高出圆模约20mm，再插捣10次，每次

55、插捣至下层表面，然后将多余胶砂刮去抹平，并清除落在跳桌上的砂浆。3.将圆模垂直向上轻轻提起，以每秒1次的速度摇动跳桌手轮30次，然后用卡尺量测胶砂底部扩散直径，以相互垂直的两直径平均值为测定值。如测定值在130140mm范围内，则所加入的用水量，即为胶砂用水量。测定结果如不符合规定的胶砂流动度,应重新调整用水量，直至胶砂流动度符合要求为止。6. 粉煤灰烧失量试验按四分法取样，称约1g试样（m7），置于已灼烧恒重的瓷坩埚中，将盖斜置与坩埚上，放在高温炉内，从低温开始逐渐升高温度，在95025以灼烧1520min，取出坩埚置于干燥器中冷至室温。称量，如此反复灼烧，直至恒重。五、沥青精华1. 马歇尔

56、标准击实法的成型步骤？答：1）将拌好的沥青混合料均匀称取一个试件所需的用量。当已知沥青混合料密度时，可根据试件的标准尺寸计算并乘以1.03得到要求的混合料数量。2）从烘箱内取出预热的试模及套筒，用沾有少许黄油的棉纱擦拭套筒、底座及击实锤底面，将试模装在底座上，垫一张圆形的吸油性小的纸，按四分法从四个方向用小铲将混合料铲入试模中，用插刀或大螺丝刀沿周边插捣15次，中间10次。插捣后将沥青混合料表面整平成凸圆弧面。对大型马歇尔试件，混合料分两次加入，每次插捣次数相同。3）插入温度计，至混合料中心附近，检查混合料温度。4）待混合料温度符合要求的压实温度后，将试模连同底座一起放在击实台上固定，在装好的

57、混合料上面垫一张吸油性小的圆纸，再将装有击实锤及导向棒的压实头插入试模中，然后开启电动机或人工将击实锤从457mm的高度自由落下击实规定的次数（75、50或35次）。5）试件击实一面后，取下套筒，将试模掉头，装上套筒，然后以同样的方法和次数击实别一面。乳化沥青混合料试件在两面击实后，将一组试件在室温下横向放置24h；另一组试件置温度为1055的烘箱中养生24 h。将养生试件取出后再立即两面锤击各25次。6）试件击实结束后，立即用镊子取掉上下面的纸，用卡尺量取试件离试模上口的高度并由此计算试件高度，如高度不符合要求时，试件应作废，并按下式调整试件的混合料质量，以保证高度符合63.5mm1.3mm（标准试件）或95.3mm2.5mm（大型试件）的要求。调整后混合料质量=要求试件高度原用混合料质量所得试件的高度7)卸去套筒和底座，将装有试件的试模横向放置冷却至室温后（不少于12 h h），置脱模机上脱出试件。在施工质量检验过程中如急需试验，允许采用电风扇吹冷1 h或浸水冷却3min以上的方法脱模，但浸水脱模不能用于测量密度、空隙率等各项物理指标。8）将试件仔细置于干燥洁净的平面上，供试验用。2.在沥青路面施