装备第五六七章练习题

1、一、是非题1.可调支承一批工件调整一次，不限制工件的自由度。 （ ）2.偏心夹紧动作迅速、生产率高、夹紧力大、自锁性好。 （）3.辅助支承一批工件调整一次，不限制工件的自由度。（）4.可调支承每个零件定位调整一次。（）5.轴类零件以外圆在V形块上定位，其定位基准是其外圆表面的中心轴线。（）6.轴类零件以外圆在V形块上定位，其定位基准是其外圆表面。（）7.少于6点的定位不会是过定位。（）8.辅助支承每一个工件调整一次，可限制工件的自由度。（）9.零件以内孔在圆柱销上定位，其定位基准是其内孔表面。（）10.工件不足六点的定位是欠定位。（）11.工件在夹具中夹紧了，就实现了完全定位。（）12.工件加

2、工时，采用完全定位、不完全定位都是允许的。 （）13.工件以外圆在卡盘上定位，其定位基准是工件的外圆。 （）14辅助支承主要作用是用于增加工件的刚度，减小切削变形，可限制工件的自由度。（）15可换钻套是先把衬套用过盈配合固定在钻模板或夹具体孔上，再采用间隙配合将可换钻套装入衬套中，并用螺钉压住钻套。（）16钻套高度是指钻套与钻头的接触部分长度。太短不能起到导向作用，降低了位置精度。（）17钻套高度是指钻套与钻头的接触部分长度。 太长增加了摩擦和钻套磨损。（ ）18.可调支承主要作用是用于增加工件的刚度，减小切削变形。（）19.固定钻套是直接压入钻模板或夹具体的孔中，过盈配合，位置精度高，结构简

3、单，但磨损后不易更换，适合于中、小批生产中只钻一次的孔。（）20. 工厂“物流”指从原材料和毛坯进厂，经过储存、加工、装配、检验、包装，直至成品和废料出厂，在仓库、车间、工序之间流转、移动和储存的全过程。 （）二、单项选择题1.辅助支撑的主要作用是增加工件的（C）。A.定位精度 B.夹紧力 C.刚度 D.位置精度2.固定钻套直接压入钻模板，采用过盈配合，位置精度高，适用于（C）。A.批量生产 B.大批大量生产 C.单件小批生产 D.中等批量生产3.圆柱工件在长V型块上定位时，限制（C）个自由度。A.2 B.3 C.4 D.64.下列定位元件中能限制4个自由度的是（C）。A.一块条形支撑板 B.

4、短圆柱销 C.长V形块 D.浮动顶尖5利用一套标准元件和通用部件按加工要求组装而成的夹具，称为 （ A ）。A. 组合夹具 B.专用夹具 C. 成组夹具 D. 随行夹具6.工件以平面定位，若定位面为已加工面，选用的支承钉应用（B ）。A.球头型； B.平头型； C.齿纹型； D.任意型。7.锥度心轴限制工件的（D）自由度。A.二个； B.三个； C.四个； D.五个。8.下列钻模板钻孔精度最高的是（A）A.固定式钻模板 B.铰链式钻模板； C.分离式钻模板； D.可卸式钻模板。9.多点接触的浮动支承限制工件的（A）个自由度。A.一； B.二； C.三； D.零10.下列钻套钻孔精度最高的是（A

5、）A.固定钻套； B.可换钻套； C.快换钻套； D.小孔钻套。11.工件以平面定位，若定位面为工件的侧面，选用的支承钉应用（C）。A.球头型； B.平头型； C.齿纹型； D.任意型。12.短的圆锥销限制工件的（B）自由度。A.二个； B.三个； C.四个； D.五个。13.工件以平面定位，若定位面为已加工面，选用的支承钉应用（ B ）。A.球头型； B.平头型； C.齿纹型； D.任意型。14.工件以平面定位，若定位面为未加工面，选用的支承钉应用（ A ）。A.球头型； B.平头型； B.齿纹型； D.任意型。15.下列钻套钻孔精度最高的是（ A ） A.固定钻套 B.可换钻套 C.快换钻

6、套 D.小孔钻套16.下列钻模板钻孔精度最高的是（ A ）A.固定式钻模板 B.铰链式钻模板 C.分离式钻模板 D.可卸式钻模板三、填空题1.针对不同工艺要求，钻削夹具可采用固定钻套、（可换钻套）、（快换钻套）、特殊钻套等钻套。2.工件以粗基准和精基准平面定位，采用锯齿头支承钉和一组支承板作定位元件；工件以粗基准孔和精基准孔定位，采用（可胀心轴）和（定位销）作定位元件。3.确定机床夹具结构方案的主要内容是确定（工件的定位方案）、刀具的对刀或导引方式、（工件的夹紧方案）、夹具其它部分的结构型式、夹具体的结构型式。4.圆柱体工件在长V型块上定位时，限制（4）个自由度。5.机床夹具的类型有：（通用）

7、夹具、（专用）夹具、可调整夹具、成组夹具、组合夹具和随行夹具。6.机床夹具的组成部分为（定位元件），（夹紧装置），（对刀及导向装置），（夹具体），（其它装置或元件）。四、概念题1. 完全定位：根据工件加工表面的位置要求，需要将工件的六个自由度全部限制的定位。2. 不完全定位：根据工件加工表面的位置要求，需要限制的自由度少于六个的定位。3.过定位：根据工件加工表面的位置要求，某自由度被两个或两个以上的约束重复限制。4.欠定位：根据工件加工表面的位置要求，需要限制的自由度没有完全被限制。5. 自动化仓库：又称立体仓库，是指采用多层货架，在不直接进行人工处理的情况下，能够自动地存储和取出物料的系统。

8、6.生产线的节拍：生产线在正常运行并处于连续加工时，生产一个工件的工作循环时间。五、简答题1.机床夹具应满足哪些基本要求？答：（1）保证加工精度。（2）夹具的总体方案应与年生产纲领相适应。（3）安全、方便、减轻劳动强度。（4）排屑顺畅。（5）有良好的强度、刚度和结构工艺性。2.机床夹具夹紧力作用点的选择有哪些原则？答：（1）夹紧力作用点与支承点“点对点”对应，或在支承点确定的区域内，以避免破坏定位或造成较大的夹紧变形。 （2）夹紧力作用点应选择在工件刚度高的部位。（3）夹紧力作用点和支承点尽可能靠近切削部位，以提高工件切削部位的刚度和抗振性。 （4）夹紧力反作用力不应使夹具产生影响加工精度的变

9、形。3.怎样确定夹紧力的方向？（1）有利于工件的准确定位，而不能破坏定位，一般要求主夹紧力应垂直于第一定位基准面。 （2）夹紧力的方向应与工件刚度高的方向一致，有利于减小夹紧力。 （3）夹紧力的方向尽可能与切削力、重力方向一致，有利于减小夹紧力。4.简述怎样绘制夹具装配图？ 答：（1）把工件视为透明体，用双点划线画出轮廓，画出定位面，夹紧面和加工表面，无关表面可以省略。 （2）画出定位元件和导向元件； （3）按夹紧状态，画出夹紧元件和夹紧机构，必要时可用双点划线画出松开位置时夹紧元件的轮廓； （4）画出夹具体、其它元件或机构，以及上述各元件与夹具体的联结，使夹具形成一体； （5）标注必要的尺寸

10、、配合和技术条件； （6）对零件编号，填写标题栏和零件明细表，其中还要在定位、导向完成后进行定位精度验算，在夹紧机构完成后进行夹紧力的验算，以及重要的受力元件或机构的强度、刚度验算。 5.根据以下工件某工序的加工要求，请分析其理论上应限制的自由度（1）在轴上铣横槽 答： （2）在支座上加工两孔答：6.分析下图（a）、(b)中所示定位方式，回答以下问题：(1) 各定位元件所限制的自由度； (2) 判断有无欠定位或过定位现象，为什么？左图:答：三爪卡盘： 两顶尖：属于过定位，因为两个定位元件同时限制。右图:答：大平面限制：， 左侧V形块限制， 右侧V形块限制；属于过定位，两V形块重复限制了。7.判

11、断下列夹紧力的方向，那个比较合理？并说明理由。左图:答：b合理，夹紧力方向与工件刚度高的方向一致，避免夹紧变形。右图:答：a合理，夹紧力方向与与切削力的方向一致，减少夹紧力。8.车间物流设计的基本步骤是什么？答：1）明确车间产品的生产纲领、品种、协作关系、生产辅助系统及产品加工周期，同时应明确运进、运出车间物料的品种和数量。 2）确定原材料、毛坯、零件、总成的装载单元及装载方式，并做到标准化。3）确定工序间、生产线间、车间之间运输的各类物料的品种、数量以及运输方式。4）确定物流系统所涉及的仓库、零件和毛坯存放等所需的面积。5）结合工艺设计和平面布局设计，设计出详细的车间物流系统，并绘制出车间物

12、流图。9.物料搬运设备选择的原则是什么？答：物料搬运装备应根据物料形状、移动距离、搬运流量、搬运方式进行选择，一般有如下四类：1）适用于短距离和低物流量的简单传送设备，如叉车、电瓶车、传送滚道等。 2）适用于短距离和高物流量的复杂传送设备，如搬运机械手或机器人、斗式提升机和气流提升机等连续传送设备等。3）适用于长距离和低物流量的简单运输设备，如汽车等运 输车辆。4）适用于长距离和高物流量的复杂运输设备。如火车、船舶等。10.机床上下料装置的设计原则？答：（1）上下料时间要符合生产节拍的要求，缩短辅助时间，提高生产率；（2）上下料工作力求平稳，尽量减少冲击，避免工件产生变形或损坏；（3）上下料装

13、置要尽可能结构简单，工作可靠，维护方便；（4）上下料装置应有一定的适用范围，尽可能地满足多种不同工件的上下料需求。11.造成生产线停顿的原因有哪些？答：1）调整和更换刀具或工具；2）生产线组成的器件、设备、装置和仪器仪表等的故障；3）组织管理不善；4）生产出的工件不符合技术要求；5）多品种生产线上，更换加工对象的调整。12.组合机床加工示意图的作用是什么？答：加工示意图是根据生产率要求和工序图要求而拟定的机床工艺方案，表达了被加工零件在机床上的加工过程和加工方法；是工件、刀具、夹具和机床各部件间相对位置关系图，是刀具、辅具、夹具、电气、液压、主轴箱等部件设计的重要依据；是机床布局和机床性能的原

14、始要求，是机床试车前对刀和调整的技术资料。 13.机床总联系尺寸图应表示哪些内容？答：（1）表明机床的配置形式和总布局（2）完整齐全地反映各部件间的主要装配关系和联系尺寸、专用部件的主要轮廓尺寸、运动部件的运动极限位置及各滑台工作循环总的工作行程和前后行程备量尺寸。（3）标注主要通用部件的规格代号和电动机型号、功率及转速，并标出机床分组编号及组件名称，全部组件应包括机床全部通用及专用零部件，不得遗漏。（4）标明机床验收标准及安装规程。14.柔性制造系统有几种类型？各有何特点？答：根据所含机床的数量、机床结构的不同，可将柔性制造系统分为柔性制造装置（FMU）、柔性加工单元（FMC）、柔性制造系统

15、（FMS）、柔性生产线（FPL）： （1）柔性制造装置是以一台加工中心为主的系统。 （2）柔性加工单元有多种配置形式，至少有一台加工中心、托盘库、自动托盘交换站和刀具交换装置。 （3）柔性制造系统是通过一个自动化传输系统和计算机控制系统，把FMC、数控加工装备、检测装备等各单元联接起来，完成不同品种与规格的自动传输和加工。 （4）柔性加工生产线与传统生产线不同的是这类加工线的特点是物料的流动路线可以是不固定的。五、分析计算题1.在如图所示零件上铣槽，要求保证尺寸及对称度，现有三种定位方案，如图 b、c、d 所示，已知内外圆的同轴度误差为0.02mm，其余参数如图示，试计算三种方案的定位误差，并

16、从中选出最优方案。解:方案b:垂直方向（尺寸）的定位误差： dw=0.021mm0.14/3, 此定位方案能满足加工要求。 水平方向（对称度）的定位误差: dw = jb + jw = 0 + 0 = 0此定位方案能满足加工要求方案c垂直方向（尺寸）的定位误差： dw=0.095mm0.14/3, 此定位方案不能满足加工要求。 水平方向（对称度）的定位误差:jb = 0.02 mmjw = T轴 + TD + Xmin = 0.02 + 0.03 + （32.03-31.99）=0.06 mmdw = jb + jw = 0.02 + 0.06 = 0.08 mm dw=0.08mm0.03/3, 此定位方案不能满足加工要求。 方案d：垂直方向（尺寸）的定位误差：dw = jb + jw = 0 + 0 = 0此定位方案能满足加工要求。水平方向（对称度）的定位误差:jb = Td / 2 = 0.1 / 2 = 0.05 mmjw = 0 dw = jb +jw = 0.05 +