简述反渗透设备运行参数变化的影响因素

1、简述反渗透设备运行参数变化的影响因素只要是对反渗透设备运行比较熟悉的朋友，都应该很清楚，运行参数的异常现象通常包括运行压力、系统压差、产水量、脱盐率的变化，或者升高或者降低。具体来讲为分8种类型的变化：运行压力增高、运行压力降低、系统压差升高、系统压差升高、系统压差降低、系统产水量增大、系统压差降低、系统产水量增大、系统产水量减小、系统脱盐率升高、系统脱盐率降低。下面一一分述。1、运行压力增高当客户提出压力高的疑问时，我们的第一个直觉问题应该是压力表/变送器是准确的吗?这样提出疑问甚为合理和必要，因为的确发生过不少关于压力表不准、严重偏差、弹性系数变化、不能复位到零等等而引起误判的案例。误判轻

2、则延误采取有效措施的时机，重则有可能导致更为严重的后果。压力表计的准确度完全取决于工程公司、用户选取配件的质量。当确认过表计的准确度以后，可以接着进行下面的判断。在运行条件不变的情况下，运行压力的大小一方面能够反映反渗透膜给水流道的通畅与否;另一方面能够反映反渗透膜脱盐层内透水孔道的通畅与否。因此，凡是可能引导起RO/NF膜组件进水流道阻力变化或者引起RO/NF膜脱盐层内透水孔道阻力变化的因素，就可能对系统运行形成宏观的影响。只有两种因素导致膜系统的运行压力升高而被认为是正常的，系统并没有发生故障。这两种因素一个是进水温度下降，另一个是产水通量人为地提高。除去这两种正常因素之外的其它情况下，系

3、统运行压力升高一般反映了系统存在故障，或者污堵进水通道，或者污堵膜面透水的微孔。堵塞膜面透水微孔的污堵包括轻微生物滋长引起的污堵、小粒径的颗粒物引起的污堵、小粒径的胶体污堵、小粒径的金属氧化物污堵、微量可溶垢类污堵、微量难溶垢类污堵、微量致密的强吸附型有机物的污堵。这类堵塞膜孔的污堵，在不解剖RO膜组件的情况下，是不容易发现污染物形态和踪迹的。微量致密的有机物污堵可能因为作为污染物的有机分子强烈吸附在膜面上，没有颜色、没有气味、含量极微，而根本不知道是何物堵膜。这类污堵物一般只是产水量下降，脱盐率可能不变或者升高，压差变化不大。2、运行压力降低同样，当客户提出压力低的疑问时，我们的第一个直觉问

4、题也应该是压力表/变送器是准确的吗?这样提出疑问甚为合理和必要，因为的确发生过不少关于压力表故障而引起的误判的案例。误判轻则延误采取有效措施的时机，重则有可能导致严重的结果。表计/变送器的准确度完全取决于工程公司、用户选取配件质量。当确认过表计的准确度以后，可以接着进行下面的判断。导致运行压力降低的正常因素也有两种。一是运行水温升高，二是运行通量下降。这二者膜系统的影响是可逆的，因此，不算故障。引起膜系统运行压力下降的非正常故障包括膜发生氧化破坏、膜片发生严重破裂、产品水管发生严重破裂、产品水连接管发生严重破裂、大量O型圈破裂、高压泵或变频器故障引起进水流量下降等等。前五种现象发生时都伴随着产

5、水量增大或大量增大，脱盐率严重下降，压差可能有所增加。而高压泵/变频器的故障则产水量会下降;脱盐率有所下降，不是十分严重;压差会有下降或严重下降，视进水量下降的程度而定。3、系统(段间)压差升高同样，当客户提出压差高的疑问时，我们的第一个直觉问题也应该是压力表/变送器是准确的吗?这样提出疑问甚为合理和必要，因为的确发生过不少关于压力表故障而引起的误判的案例。误判轻则延误采取有效措施的时机，重则有可能导致严重的结果。表计/变送器的准确度完全取决于工程公司、用户选取配件质量。当确认过表计的准确度以后，可以接着进行下面的判断。在运行条件不变的情况下，系统(段间)压差的大小反映了膜组件进水流道的通畅与

6、否。因此凡是能增加进水流道阻力的因素就会引起系统(段间)压差升高。在进水流量增大的情况下，膜系统的压差也会增加，但这并不表示膜系统存在故障。此时压差增加是由于线性流速增加所致，应用中一定要将这种正常情况予以排除。-。-东莞RO反渗透设备,RO水处理系统,东莞水处理设备一般来讲，引起系统(段间)压差升高的因素主要有进水通道堵塞或者膜被严重氧化破坏。如上面已经论述的那样，堵塞进水通道的污堵包括大量微生物滋长引起的污堵、预处理不当或者UF/MF膜断丝引起的大量大粒物污堵、难溶垢类逐渐累积引起的污堵、大量金属氧化物累积引起的污堵、大量可溶垢类堆积引起的污堵、难溶垢类逐渐累积引起的污堵、大量有机物吸附或

7、沉淀引起的污堵。这些堵塞都会引起系统(段间)压差大幅上升，严重时会导致望远镜现象发生，进而引起机械破坏发生。根据售后服务的经验，当氧化破坏发展到极为严重的情况下，往往宏观上会表现出系统压差上升的现象。这是因为，膜被严重氧化后，其透水性大增，产水量大增，结果尽管进水压力也有所下降，但是浓水流量和浓水压力下降更多，宏观效果是压差增加4、系统(段间)压差降低同样，当客户提出压差低的疑问时，我们的第一个直觉问题也应该是压力表/变送器是准确的吗?这样提出疑问甚为合理和必要，因为的确发生过不少关于压力表故障而引起的误判的案例。误判轻则延误采取有效措施的时机，重则有可能导致严重的结果。表计/变送器的准确度完

8、全取决于工程公司、用户选取配件质量。当确认过表计的准确度以后，可以接着进行下面的判断。一般来讲，运行条件不变时，膜系统的压差是不会随便降低的。所以故障引起压差降低是比较稀有的情况。一旦系统(段间)压差真的降低了，意味着流道阻力变小。那么导致流道阻力变小的正常现象和异常故障有哪些呢?正常现象主要是进水流量变小导致线性流速变小，从而流道阻力变小，宏观上表现为压差降低。这时，膜系统并未发生污堵或故障，因为它们是可逆现象。故障诊断时，应该将这种正常现象区别开来。导致系统(段间)压差降低的主要故障是微量有机物的致密污堵。这种污堵由于有机物的量很微少，因此对流道阻力没有形成明显的增加;另一方面，污堵层很致

9、密，导致产水量下降很多，浓水流量大为增加，宏观上表现为系统(段间)压差不升反降。不过，这种情况下，压差不会降低很多。5、系统产水量增大同样，当客户提出产水量增大的疑问时，我们的第一个直觉问题也应该是压力表/变送器是准确的吗?这样提出疑问甚为合理和必要，因为的确发生过不少关于压力表故障而引起的误判的案例。误判轻则延误采取有效措施的时机，重则有可能导致严重的结果。表计/变送器的准确度完全取决于工程公司、用户选取配件质量。当确认过表计的准确度以后，可以接着进行下面的判断。RO/NF系统一般采用恒流控制，其产水量是基本恒定的。在其它运行参不变的情况下，产水量的变化反映了反渗透膜脱盐层内透水孔道的通畅与

10、否。一般，产水量的增大意味着RO/NF膜的透水孔道变得更通畅。引起系统产水量增大的因素也包括正常因素和故障现象。引起产水量增大的正常因此有三个。一个是进水温度升高，进水粘度减小，宏观表现为透水系数大为减小，产水量增加;另一个是进水压力人为升高，引起通量上升，产水量增大;第三个是进水TDS下降数千ppm或者更多，同进进水压力、进水温度不变。这三个因素引起的产水量增大，并不是膜系统的故障，因为它们是可逆的现象。引起系统产水量增大的故障现象包括轻微氧化、严重氧化、RO/NF膜片被严重机械划伤、RO/NF膜片严重破裂、产品水管破裂、适配器破裂、大量O型圈严重破裂等等。氧化破坏使膜片形成了更大的孔径，这样产水量就根据氧化的程度或多或少的增加，同时伴随着脱盐率的下降。各种对膜及其附件的机械破坏导致产水量上升，是因为给水/浓水与产品水之间形成了短路，这种故障同时伴随脱盐率下降。停机后打开系统，机械破坏的痕迹是很容易被发现的。6、 系统产水量减小同样，当客户提出产水量减小的疑问时，我们的第一个直觉问题也应该是压力表/变送器是准确的吗?这样提出疑问甚为合理和必要，因为的确发生过不少关于压力表故障而引起的误判的案例。误判轻则延误采取有效措施的时机，重则有可能导致严重的结果。表计/变送器的准确度完全取决