现场管理与现场改善实务培训

1、 现场管理与现场改善实务培训课程背景： 车间管理干部承担着现场管理和制造过程控制的重任，必须有效的管理现场的进度、质量、成本、人员等要素，还要协同其他部门共同处理现场的各种问题。 然而，随着订单交货期日益缩短，品种变化多端，不断有新品种上线，给车间管理人带来无穷的困惑。作为车间干部，您是否经常被以下问题弄得焦头烂额？ 员工很娇气，不好管，管严了抱怨，管松了任务完不成 同样的事故总是重复发生，再三叮嘱也没有用 现场材料乱堆乱放混放、需要的物料不知到哪去找，不需要的一大堆 工人流动性大，刚成熟又离辞了，现场总是在救火 布置下去的工作总是得不到很好的执行，与自己的期望有差距 团队士气不高，激发不起现

2、场人员的工作热情 自己忙得象“驴”一样，仍然不断有问题产生等等 如何搭建起现场管理者的“黄金屋”？如何打造起一支钢铁般基层队伍，在短时间内提升生产的质量、效率、士气、设备、5S等各项核心指标？2天的现场管理与现场改善实务课程将告诉你一套系统而实用的现场管理方法。 案例全部来自于真实的生产现场，再配以录像和动画教学，寓教于乐！培训目标：转变观念，树立明确的现场管理人员职业化意识掌握常见的现场管理方法和工具重点掌握现场安全、质量、效率、设备的改善方法掌握现场问题分析与解决的方法和思路掌握如何管理基层员工，调动团队士气课程大纲：课程导入现场管理的现状和特点现场管理的发展趋势现场管理者的定位学员热身，

3、建立学习小组安全管理分析一下：安全工作同我们有哪些关系？现场安全目标0事故讨论一下：为什么安全工作落到实处如此之难？案例分析：某国有化工厂的两起安全事故给我们的启示安全事故发生的两大心理因素让安全工作真正落地的两大工具练习一下：制定我们现场的安全事故易发点与管控方式质量管理品质意识与质量目标 讨论一下：什么是品质意识？ 一个似是而非的问题什么是质量？ 寓言分析父子与驴中谁说的对？ 练习一下：我们的客户是谁？ 演示一下：扯皮是如何产生的？ 分组讨论1：对质量的正确态度是什么？ 分组讨论2：优秀的质量从哪里来？ 分享一下：丰田的质量追求 视频：海尔对质量的态度 现场质量目标的界定方式 练习一下：我

4、们的质量目标是什么？ISO9000与质量实现 讨论一下1：产品质量的好坏受什么因素影响？ 讨论一下2：如何让这些影响因素受控？ 什么是ISO9000？ 真正理解PDCA 质量标准与检验规范 QC工程图与产品质量档案 QC七大手法的应用介绍交付与效率管理对按期交付的广义与狭义的理解我们的交付目标生产计划达成率生产进度的控制方式与看板生产报表与生产日报的管理讨论一下：为什么我们这么忙，效率却这么低？现场效率目标的约定方式提升现场效率的两大路径成本管理现场成本削减不能靠事后计算分析一下：现场管理中的浪费都表现在何处？丰田的七大浪费在现场的应用物料损耗的控制方式切换引起的等待的压缩方法样品确认方式对质

5、量过度的影响与改善分析一下：为什么通常会对过多/过早的现场视而不见？现有搬运路线的描述与固化练习一下：如何制订现场成本控制的目标？士气管理激发士气的难点与出路讨论一下：员工的士气与什么有关？李云龙提升队伍士气给我们的启示为什么多数员工对待考核的态度是无所谓？TWI工作教导中提升员工士气的方法丰田提案制度在提升士气中的应用练习一下：制订提升士气的目标。现场问题的分析与解决问题解决 思维破冰：袋鼠逃跑的真实原因 解决问题从端正态度开始 -遇到问题后的三种错误态度 -丰田、中集对待问题态度的共性对比 体会一下：描述问题常见的错误方式 现场问题描述的实用方法 -从5W2H到个案问题描述三要素 -一汽对

6、用纸问题系统描述方式给我们的启示 -练习一下：生产效率提升问题的描述方式 现场分析问题的实用模型 -应用4M1E/鱼骨图/5WHY等分析工具遇到的难点 -思维拓展：分析生产线主电机为什么烧了？ -能解决80%现场问题的四句话问题解决的预防分析设备管理 分析一下：设备异常的总时间如何降低? 工厂设备管理的现状分析 设备隐患问题分析查找的方法 设备故障产生的两大原因 显性故障与隐性故障的对比分析 从内部客户的角度来看设备的效率OEE分析 思维破冰：为什么设备管理需要全员参与？ TPM的起源与定义 自主保养活动的推进方法与工具工作改善 改善的体会：伯利恒钢铁厂的故事 工作改善的有效工具IE -流程分

7、析：现场报表的过程分析 -作业分析：笔的组装作业研究 -动作分析：五个不同动作的对比 工作改善的实施基础科学精神 为什么近代管理与科学没有首先出现在中国？ 案例分析：切换效率提升的思路与方法 从钱学森先生对中国教育的建议所想到的 为什么持续改善不能持续？ 实现持续改善的六大阶梯讲师介绍：张老师： 高级培训师、制造业管理技能训练专家、制造业成本控制及现场改善大师、中国制造业精益思想实践的先行者；高级工程师；MBA；六西格玛黑带；PMP项目管理师；国际人力资源管理师 张老师曾服务于日立、永合集团（永合高分子材料、永宁现代包装实业）等知名企业，历任工程师、生产部主管、TQM推进主任、管理部经理、制造

8、总监、企划总监，常务副总经理等职位，具有十五年以上的制造业管理经验。张老师对于制造业成本管控体系诊断与改善、制造业系统改善思想与方法的实践研究、制造业现场改善方法与管理技能提升训练等领域有深入研究，擅长课程有：制造现场八大浪费削减实务、一线管理者现场管理技能提升训练(TWI)、现场管理技能提升训练营、制造业现场问题分析与改善的金钥匙、从设备管理到TPM、养成按规定做事的习惯5S提升篇、制造业品质意识的提升与改善、制造业工艺管理与优化、一线管理者沟通与激励的技巧、精益生产实施实务培训客户与培训风格 张老师曾培训过西门子、华帝集团、美的集团、爱立信、神州数码、研祥科技、凯华电器、宇龙通信（酷派）、

9、深泰电子、OKI冲电气、深圳奥尼电子、深圳欧菲光科技、杭州奥普浴霸、宏基构件、广业电子集团、深圳惠程电气、许继电气、上海思源电气、神马集团、德特高压电器、山河智能、东风日产、金城集团、乐山斯堪纳机械、湘电集团、西安昆仑集团、昭和汽车配件、东方机器制造、鑫宝龙机械、一机机械、唐山道诚管业、富得巴精模、东江科技、东莞坚朗五金、三花集团、深圳航空、风神物流、住友集团、掌上明珠家俱、宝丽世纪家具、立邦漆、南玻集团、新中源集团、驰宏锌锗、中国石油（大理）、邯钢能源、三环中化、道德尔石化、通达石化、迈德乐糖果（广州）、嘉里益海粮油、中纺粮油、中烟集团、亚联药业、新百丽集团、迪桑娜皮具、千金饰品、三元集团、飘影实业、广东新华印刷、深圳九星印刷、上海中华印刷等众多知名公司。 张老师能够