标准作业管理规定

1、文件编号： 批准：标准作业管理规定前 言本规定依据ISO/TS 16949质量管理体系-汽车生产件及相关服务件组织应用GB/T 19001的特别要求和GJB9001A质量管理体系要求而编制。本规定由生产物流部提出并归口。本规定由生产物流部负责起草。本规定主要起草人：*流程主导部门：生产物流部上游程序：工艺设计程序下游程序：流程顾客外部顾客：内部顾客：*分发：*1 目的本规定是为了确保*部在制定和执行标准作业时有明确的依据，保证每个执行者都能了解在何时何地运用何种标准作业文件，从而达到通过标准作业的不断改善，保证产品质量，持续地降低成本和提高效率的作用。2 适用范围本程序开始于:确定年度标准作业

2、推进计划。结束于:标准作业文件存档。适用于:公司标准作业的编制、执行、培训和督导工作。3 术语和定义3.1标准作业：指在节拍时间内，以有效的作业顺序，按规定的作业路线，在同一条件下反复进行的作业，即以人的活动为中心，将人、机、料、法、环有效地组合。标准作业三要素：节拍、作业顺序、标准在制品。3.2节拍：是指生产（加工）一个产品或一个零件所必须的有效时间。3.3作业顺序：是指作业者在规定的节拍时间内，在将材料顺序变化成产品的过程中，随时间流动而进行作业的操作顺序。3.4标准在制品：是指为了保证操作者能以相同的顺序不间断地地重复进行作业，在工位内所存放的最小限度的在制品数。3.5标准作业文件：是指

3、导作业人员进行正确的装配作业，和管理人员检查标准作业符合度的依据。标准作业文件包括测时表、负荷平衡山积表、要素山积表、标准作业组合表、标准作业卡、标准作业要领书等。3.6作业路线：是指作业者在规定的节拍时间内，能以最高的效率进行装配作业的行走线路。3.7测时表：用来记录操作者每一操作顺序的作业时间。在测时的同时，记录者还要注意将当时的现场要素尽可能详细地记录在案，以展示操作者当时的作业环境和可能影响标准作业的因素，以便以后进行改善时用。3.8负荷平衡山积表：记录生产线上各操作者的作业时间和节拍时间，可用来查找生产线的瓶颈点，通过现场改善，达到提高瓶颈的通过能力、平衡各操作者的作业时间和劳动负荷

4、目的。3.9要素山积表：记录生产线上各操作者的单元时间和节拍时间，通过在各操作者之间取消、转移、重排、合并装配作业的单元，达到消除生产线的瓶颈，平衡各操作者的作业时间和劳动负荷的目的。4 职责4.1*部4.1.1工业工程科4.1.1.1制定标准作业推进计划及工作目标。 4.1.1.2组织相关单位编制标准作业工作计划。4.1.1.3负责标准作业文件的格式、要素的确定；指导相关部门编制标准作业文件，并对文件进行审批；对标准作业文件的执行情况进行检查、评价。4.2*部4.2.1依据标准作业推进计划，制定本部门年度标准作业工作计划。4.2.2负责标准作业文件的制作、审核、更改、督察、培训、执行和改善工

5、作。4.3技术部负责标准作业文件的会签。5 流程描述过程输入1/制定标准作业年度推进计划推进计划工作流程RASCI1/经营计划、N+3销、产、采滚动计划2/工艺文件或更改通知单5/工艺文件、过程流程图、平面布置图、工位要素表、现场测时表员工执行改善YNN2/制定年度标准作业工作计划3/测时并记录11/对标准作业执行情况检查和评价Y改善N12/标准作业文件存档确认6/制作标准作业组合表8/制作标准作业要领书7/制作标准作业卡9/确认5/制作要素山积表4/制作负荷平衡山积表10/技能培训Y* 6 流程节点说明过程描述涉及的表单1制定年度标准作业推进计划1.1输入/输入部门：经营计划、N+3销、产、

6、采滚动计划/规划控制部经营控制科1.2过程/操作说明:1.2.1生产物流部工业工程科负责根据规划控制部经营控制科提供的经营计划、N+3销、产、采滚动计划组织*部现场质量控制科、*部物料管理科制定标准作业年度推进计划。1.2.2标准作业年度推进计划经主管副总审批后下发至相关单位。1.3输出/输出接收部门：标准作业年度推进计划/ 规划控制部经营控制科、直属车间 、*部现场质量控制科 、生产物流部物料管理科标准作业年度推进计划2制定年度标准作业工作计划2.1输入/输入部门:年度标准作业推进计划/生产物流部工业工程科、工艺文件或更改通知单/技术部2.2过程/操作说明:由生产物流部工业工程科根据年度标准

7、作业推进计划及技术部提供的工艺文件或更改通知单组织直属车间 、*部现场质量控制科、生产物流部物料管理科编制标准作业工作计划和标准作业工作分解计划。2.3输出/输出接收部门：年度标准作业工作计划直属车间 、*部现场质量控制科、生产物流部物料管理科年度标准作业工作计划3测时并记录3.1输入/输入部门:年度标准作业工作计划 / 生产物流部工业工程科3.2过程/操作说明: *部现场质量控制科、生产物流部物料管理科根据标准作业工作计划进行测时，并记入现场测时表中。3.3输出/输出接收部门：现场测时表/直属车间 、*部现场质量控制科、生产物流部物料管理科现场测时表4制作负荷平衡山积表4.1输入/输入部门:

8、 现场测时表直属车间 、*部现场质量控制科、生产物流部物料管理科4.2过程/操作说明: 直属车间 、*部现场质量控制科、生产物流部物料管理科根据现场测时表编制负荷平衡山积表，找出负荷不满及不平衡点。4.3输出/输出接收部门：负荷平衡山积表直属车间 、*部现场质量控制科、生产物流部物料管理科负荷平衡山积表制作要素山积表5.1输入/输入部门: 工艺文件、过程流程图、平面布置图/技术部、工位要素表、现场测时表生产物流部工业工程科5.2过程/操作说明: 5.2.1直属车间 、*部现场质量控制科、生产物流部物料管理科根据各要素时间按比例和操作顺序制作模块，拼在工作板上便于对要素进行拆解，要明确各工位的实

9、际操作时间及员工劳动负荷。5.2.2 在考虑装配顺序、装配质量、难易度、安全项及劳动负荷过程中，找出易于拆解的要素进行调整，如有疑义的地方应重新测时。5.3输出/输出接收部门：要素山积表直属车间 、*部现场质量控制科、生产物流部物料管理科要素山积表制作标准作业组合表6.1输入/输入部门: 工艺文件、过程流程图、平面布置图/技术部、 要素山积表 /直属车间 、*部现场质量控制科、生产物流部物料管理科6.2过程/操作说明: 6.2.1直属车间 、*部现场质量控制科、生产物流部物料管理科将各操作者装配内容中的各要素，依据工艺编制最合理的标准作业操作顺序，同时由技术部相关工艺人员进行确认。6.2.2根

10、据新的要素山积表及新的标准作业顺序，画出新的标准作业卡,并制定改善的总体实施方案，并由*部、直属车间组织协调实施改善。6.2.3按新版标准作业内容记入标准作业组合表内，将各要素时间合计成总时间，并确定各工序间的标准在制品数。6.3输出/输出接收部门：标准作业组合表 直属车间 、*部现场质量控制科、生产物流部物料管理科标准作业组合表7制作标准作业卡7.1输入/输入部门: 工艺文件、过程流程图、平面布置图/技术部、标准作业组合表 直属车间 、*部现场质量控制科、生产物流部物料管理科7.2过程/操作说明: 直属车间 、*部现场质量控制科、生产物流部物料管理科要根据每个工序的作业顺序、各步骤作业时间、

11、明确作业移动的轨迹，编制标准作业卡。7.3输出/输出接收部门：标准作业卡 直属车间 、*部现场质量控制科、生产物流部物料管理科标准作业卡8制作标准作业要领书8.1输入/输入部门: 工艺文件 、特殊特性清单 、控制计划 、 特性矩阵表/技术部、标准作业组合表 、标准作业卡直属车间 、*部现场质量控制科、生产物流部物料管理科8.2过程/操作说明: 直属车间 、*部现场质量控制科、生产物流部物料管理科编制标准作业要领书，要详细叙述操作要点、质量要求、安全注意事项等内容，达到能够指导新人操作的作用，利于管理者的监督。8.3输出/输出接收部门：标准作业要领书直属车间 、*部现场质量控制科、生产物流部物料

12、管理科标准作业要领书9对标准作业文件确认9.1输入/输入部门: 负荷平衡山积表、要素山积表、标准作业组合表、 标准作业卡 、标准作业要领书/直属车间 、*部现场质量控制科、生产物流部物料管理科9.2.1生产物流部工业工程科负责对所属各部门标准作业文件的格式、要素进行确认，判定出文件是否符合标准作业的编制要求；9.2.2直属车间和技术部根据工艺文件对标准作业内容是否符合工艺要求进行确认。9.2.3直属车间 、*部现场质量控制科、生产物流部物料管理科对符合要求的标准作业，用来对操作人员进行培训，对不符合要求的标准作业，回到标准作业工作计划这一过程。9.3输出/输出接收部门：合格的标准作业文件 /直

13、属车间 、*部现场质量控制科、生产物流部物料管理科标准作业文件10员工技能培训10.1 输入/输入部门：标准作业文件 /直属车间 、*部现场质量控制科、生产物流部物料管理科 10.2 过程/操作说明：10.2.1所属各部门培训组负责组织对使用的标准作业文件的员工进行培训，并记入员工培训记录。10.2.2生产物流部工业工程科对标准作业文件的格式和要素，进行相关培训，并记入员工培训记录。10.3 输出/输出接收部门：员工培训记录 /直属车间 、*部现场质量控制科、生产物流部物料管理科员工培训记录11对标准作业执行情况检查和评价11.1 输入/输入部门：标准作业文件 /直属车间 、*部现场质量控制科

14、、生产物流部物料管理科11.2过程/操作说明：11.2.1生产物流部工业工程科组织相关部门，每半年一次对各单位标准作业执行情况进行检查及评价，并填写标准作业检查记录。11.2.2直属车间 、*部现场质量控制科、生产物流部物料管理科TPS小组，每天对标准作业的执行情况进行抽检并评价，并填写标准作业检查记录。11.2.3直属车间 、*部现场质量控制科、生产物流部物料管理科在执行标准作业的过程中，标准作业需要改进的地方，由车间主任和车间TPS组确认后，进行改善。11.2.4 直属车间主任对标准作业文件进行最终确认。11.3 输出/输出部门：标准作业检查记录/ 生产物流部工业工程科标准作业检查记录12标准作业文件存档12.1 输入/输入部门：标准作业文件 /直属车间 、*部现场质量控制科、生产物流部物料管理科12.2 过程/操作说明：12.2.1直属车间 、*部现场质量控制科、生产物流部物料管理科TPS小组对标准作业进行编号存档。12.2.2 直属车间各班组将标准作业文件目视现场。12.2.3直属车间 、*部现场质量控制科、生产物流部物料管理科TPS小组对标准作业文件及时更新。12.3 输出/输出部门：档案 /直属车间 、*部现场质量控制科、生产物流部物料管理科7 业绩指标序号测