干煤棚钢筋方案

1、干 煤 棚 基 础钢筋工程施工方案江苏矿建二0一四年六月二十六日目 录一、工程概况二、施工前的准备工作三、钢筋的连接四、钢筋的绑扎施工五、质量管理六、成品保护七、安全文明施工及环境保护一、工程概况：1.1 本工程抗震设防烈度为7度，基础、支墩、挡煤墙采用C35混凝土。基础底板厚2米，干煤棚基础及挡煤墙每隔30米设置一条后浇带，宽度为0.8米。1.2 施工中钢筋连接：钢筋直径d16mm 时，采用滚轧直螺纹套筒连接方式，钢筋直径d16 时，采用绑扎连接。钢筋定尺长度为9米。二、施工前的准备工作2.1钢筋的运输和堆放2.1.1 钢筋在运输和堆放时，不得损坏标志。应按批、按型号分别堆放整齐，并插上醒目

2、的标识牌。2.1.2 进场钢筋一律堆放在700mm 高、500厚的砖地垅上（地垅上面垫【12a的槽钢），避免锈蚀和油类污染。堆放地点根据现场实际情况，尽可能的放在塔吊作业范围内。2.2 钢筋的试验2.2.1 钢筋进场时，按国家现行标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499 等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。2.2.2 钢筋原材料的取样：同规格同批号钢筋60T 一批，试验数量为直钢筋一组4根（2 根拉伸，2 根弯曲）、盘圆钢筋一组3 根（1 根拉伸，2 根弯曲）。2.3 机械准备2.3.1 工程中用到的主要钢筋加工机械：设备名称 规格型号 使用数量（台数） 备注滚轧直螺

3、纹滚丝机 GYZL40 3 台钢筋切断机 GQ40 3 台钢筋弯曲机 GW40 3 台2.4 人员及组织由于本工程底板钢筋用量比较大，因此必须投入较多的劳动力。具体投入劳动力计划：钢筋内场成型加工25 人；外场人员分为四各班组，每组不少于20 人，。针对工程钢筋用量大的特点，在塔吊作业半径外的区域，可适当投入一定数量的普工水平运输钢筋，保证钢筋绑扎工作的顺利进行。2.5 施工组织工程基础底板钢筋的绑扎：底板底层钢筋、中间层钢筋，最后绑底板面筋。三、钢筋的连接3.1 滚轧直螺纹连接3.1.1 准备工作3.1.1.1 人员配备：施工班长1 名，负责技术、质量、现场协调；副班长2 名，分别负责设备调

4、试维修和文明施工、安全事宜。施工人员总数为810 名（根据实际施工情况配合工期适度增减）。3.1.1.2 进场时施工队伍提供有效的型式检验报告、操作人员上岗证、操作证、连接套产品合格证、工艺参数等，并在正式开工前对每批钢筋和接头进行工艺检验，每种规格钢筋母材进行抗拉强度试验每种接头的试件数量不小于三根，连接试件应达到强度要求。对滚轧机床易损部件及时更换，需加工钢筋顶端不能达到加工要求的要重切，以保证丝口加工完美。3.1.1.3 施工进度安排及措施：正常施工后，设备每两台一组，每班每组加工数量25 的400 只丝头、28 的300 只丝头、32 的200 只丝头。3.1.2 施工工艺：钢筋下料钢

5、筋套丝套丝头保护帽、分类堆放运至施工部位卸下丝头保护帽和连接套密封盖丝头与连接套的连接拧紧（扳手力矩要达到设计要求）接头检查验收钢筋绑扎隐蔽验收3.1.3 施工技术要求及质量管理：3.1.3.1 执行规范及标准：本工程执行中华人民共和国行业标准JGJ107-2010。3.1.3.2 连接套质量管理：（1）材质规格要求：工程施工中所用钢筋必须有产品合格证，连接套的材料宜采用45 号优质碳素钢或其它经试验确认符合要求的钢材。进场的连接套两端应有封盖，套管表面或封盖上应有规格标记。（2）连接质量检验：套管材料、尺寸、螺纹规格、公差及精度应符合定点生产厂家的设计要求，套管表面应进行防锈处理，表面无裂纹

6、和其他缺陷。3.1.3.3、钢筋套丝质量要求：（1）采用直螺纹钢筋接头的专用套丝机加工丝头的锥度、牙形、螺距等必须与所使用的连接套的锥度、牙形、螺距一致。（2）加工钢筋直螺纹时，采用水溶性切削润滑液，不得用机油作润滑液或不加润滑液。（3）由持证上岗的套丝人员应逐个目测检查丝头的加工质量，每10 个丝头应用环规检查一次，并剔除不合格丝头，钢筋的牙形必须与牙形规相吻合，做到牙形饱满、无断牙秃牙缺陷（不得超过标准）、牙齿表面光洁。通端量规应能通过螺纹的大径，螺纹环规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度，允许止端螺纹环规与端部螺纹部分旋合，旋入不应超过3P（P 为螺距）。（4）经自检合格的钢丝头由质检员随机抽

7、样进行检验，以一个工作班组内生产的丝头为一个验收批，对每种规格加工批量随机抽检10，且不少于10 个。当合格率小于95时，应加倍抽检，不合格丝头应重新加工，经再次检查检验合格后方可使用，并做好检验记录。（5）已检验合格的丝头应戴上保护帽或拧紧带有密封盖的连接套（以防堆放、吊装搬运过程中弄脏、碰坏钢筋丝头），由现场辅助人员从套丝机上搬下，按格分类整齐堆放待用。3.1.3.4.钢筋连接的质量控制：（1）连接钢筋时，由现场钢筋工逐批排放，卸下丝头保护帽和连接套密封盖，对准轴线后将丝头拧入连接套，检查钢筋规格和连接套的规格应一致。（2）接头的现场自检：由质检人员按规范抽检数量，对连接好的接头进行目测检

8、查，要求接头两端外露螺纹长度相等，且不超过一个完整丝扣。3.1.3.5 连接接头检验应符合下列要求：1）每种规格钢筋的接头试件不应少于3 根；2）接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；3）3 根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应不小于0.9 倍钢筋母材的实际抗拉强度。3.1.3.6 接头的现场检验：现场检验应进行拧紧力矩检验和单向拉伸强度试验，同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接头，以500 个为一个验收批进行检验和验收，采取模拟取样或现场抽检的方式，抽取3 个试件送检作单向拉伸试验，并按设计要求的接头性能等级进行检验与评定。在现场连续检验10 个验收批，

9、全部单向拉伸试件一次抽样合格时，验收批接头数可扩大一倍。四、钢筋的绑扎施工4.1 绑扎前的准备工作4.1.1 核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单、料牌相符，如有错漏应纠正增补。4.1.2 搭设必要的进入基坑的脚手马道。4.1.3 确定研究好钢筋分段绑扎安装的顺序。4.1.4 准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩、带扳口的小撬棍）、绑扎架等。工程中直径小于等于12mm 钢筋采用22#铁丝绑扎，直径大于12mm 钢筋采用20#儿丝绑扎，铁丝的长度可参考下表尺寸。4.1.5 准备控制砼保护层用的水泥砂浆垫块和塑料卡。，对于支墩、墙侧壁的钢筋保护层垫块采用塑料垫块；基础底板下部钢筋保

10、护层垫块采用100100100 mm C40细石砼垫块。4.2 底板钢筋的绑扎4.2.1 工艺流程：基础砼垫层放线（包括钢筋间距模数线）铺底板底面钢筋拉线绑扎底板底面钢筋焊底板上层及中层钢筋支撑在支撑角钢上标出钢筋间距模数线铺底板上层钢筋拉线绑扎，插支墩、挡煤墙钢筋隐蔽验收（合格）浇筑底板砼。4.2.1.1 绑扎钢筋前先弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线。4.2.1.2 绑扎钢筋时，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢。由于本工程钢筋配筋直径大，为了保证钢筋的相互位置准确，须全部把主筋交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点铁丝扣要成八字形，以免钢筋网片歪斜变形。4.2.1.3 底板钢筋上、下钢筋接头处，应

11、按规范要求错开，其位置、数量和搭接长度均应符合设计和施工规范的要求。4.2.1.4挡煤墙、支墩主筋插筋伸入基础长度要符合设计要求,根据划好的支墩及挡煤墙位置,将预留插筋绑扎牢固,以确保位置准确.必要时可附加钢筋,再用电焊固定.4.2.1.5 后浇带处底板钢筋贯通不断，两侧采用钢筋支架挂双层钢丝网隔断，具体做4.2.1.6、由于本工程基础底板面积、厚度比较大，钢筋用量大。为了保证在施工中钢筋位置准确、不下塌，采用设置钢筋支架支撑的方式。支撑采用直径32三级钢筋做斜支撑及横杆，布置间距均为1米。（具体做法见下图）五、质量管理5.1 分项质量标准5.1.1 主控项目5.1.1.1 钢筋安装时，受力钢

12、筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。5.1.1.2 纵向受力钢筋的连接方式必须符合设计要求。5.1.2 一般项目5.1.2.1 钢筋接头位置、接头百分率、绑扎搭接长度等必须符合设计或构造要求。5.1.2.2 箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等必须符合设计要求。5.2 质量保证措施5.2.1 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。钢筋进场必须附带钢筋质量保证书及钢筋复试报告。5.2.2 钢筋表面锈蚀的，必须经除锈处理后方可使用；钢筋的规格形式、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、长度必须符合设计要求和规范规定。5.2.3 钢筋排放时，必须事先画线，保证钢筋间距准确。5.

13、2.4 同一截面受力钢筋接头的位置25或50相互错开（按设计要求）。5.2.5 钢筋搭接位置，严格按照设计要求以及技术规范的规定，绑扎接头不得少于三点扎丝。5.2.6 钢筋绑扎完毕后，必须经技术员、质量员验收，并最终由监理验收合格后方可浇筑砼。5.3 注意事项5.3.1 机械连接接头及焊接接头设置在同一构件内的接头宜相互错开。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求，设计无要求时受拉区不宜大于50；5.3.2 底板、挡煤墙、支墩钢筋每搁1m 左右应绑塑料垫块，混凝土浇灌中设专人看管并整修钢筋，以保证保护层厚度和钢筋位置的正确，防止钢筋错位、露筋等情况的发生。六、成品保护6.1 加工好的成型钢筋，在现场应按型号、规格铺垫木整齐堆放，防止压弯变形；周围做好排水沟，避免钢筋陷入泥土中。6.2后浇带部位钢筋的保护6.2.1 后浇带处的钢筋要做防污染、防锈蚀的保护。具体方法：可以在后浇带钢筋上刷一层水泥浆，待浇筑后浇带砼时除掉即可（其他方法也可以）。6.2.2 在每段后浇带端头均设置积水坑，及时排出后浇带内的积水，防止浸泡锈蚀钢筋。6.2.3 在后浇带上皮钢筋上部铺设旧模板，以防止杂物落入后浇带内。七、安全文明施工及环境保护7. 1 施工人员进入现场必须戴好安全帽。7.2 施工现场严禁吸烟、严禁在现场随地大小便