品质部检验体系建立方案

1、品质部检验体系建立方案目的为规范我司检验员检验产品的依据、标准、行为准则及工作效率特建立该方案范围该方案适用于我司各级检验员，各种抽样方案内容1，检验人员2，检验表格3，检验依据4，抽样方案5，检验标准6，外出工厂检验员工作流程7，外出货代检验员工作流程检验人员检验人员暂时一个，预计后期会有如下架构表组织架构表IQC品质主管检验员1检验员2检验员3检验表格表格如下EXECL表格，双击图片点击左上角三角图形选择复制在EXCEL表粘贴可看到完整表格检验依据检验依据由我司自己制定的要求、客户订单要求、产品所附有的价值，及基本检验要求。抽样方案抽样方案，初步设定抽样方案为GB2828-2008单次二级

2、抽样检验方案，CR=0 MA=0.65 MI=1.5产品抽样作业指导书1. 目的: 为明确规定本公司检验水平,使品质工作员抽样工作有所依据,并能保证质量和降低成本.2. 范围: 我司采购的所有产品. 3. 内容:3.1 缺点的分类与定义:3.1.1产品检验与测试中不符合规格或在标准要求范围之外，或者有其他的缺点如（破损，断裂）称之为不良品3.1.2 本公司所有采购产品检验与测试采用不良品计数.3.1.3 本公司将产品缺点分为三类:3.1.3.1 致命缺点(CR) 凡有危害产品的使用者或携带者的生命安全(不符合安全规格)的缺点，或者产品本身所附有的价值、功能失效3.1.3.2 主要缺点(MA)

3、产品的使用性能不能达到所期望的目的,或明显的降低了它的使用性3.1.3.3 次要缺点(MI) 实际上不影响产品的使用目的缺点.3.2 抽样方式:3.2.1 产品检验:外观,依MIL-STD-105E-执行单次抽样检验计划:AQL MAJ=0.65 MIN=1.5。有功能和产品配套检检验时则要求依MIL-STD-105E-执行单次抽样检验计划AQL:MAJ=0.4 MIN=1.0.产品有特殊要求时,则依产品特殊要求作业.3.3 实施抽样计划的原则3.3.1 参看抽样计划表,使用箭头下第一个抽样计划,如样本大小等于或超过批量时,则用100%全检.3.3.2 抽样表中的箭头为抽样计划之移转(变异),

4、若移转后主次缺样本数不同,则实际抽样时取较大样本数,允收标准不变. 4.相关记录: 4.1 抽样标准表 ( 附件一 )检验标准依据国家法规、国际法规、行业标准、合同签订、企业明示、客户要求等基本的信息为前提建立符合大多数消费类电子的需求而建立属于我司自己的标准。 外观检验标准1.范围本规范规定了本公司采购员成功采购回来的各种产品成品的通用外观检验标准，除公司特殊规定外，公司验货员以此规范为依据判定外观不良品及其缺陷等级.2.引用标准无3.定义3.1 前面为A面,侧面为B，底面为C面；3.2 “R”代表不良项最大直径；3.3 “L”代表不良项长度；3.4 “D”代表不良项宽度；3.5 关键质量特

5、性缺陷为CR，重要质量特性缺陷为MA，一般质量特性缺陷为MI；4 材料工具环境4.1基本资料：产品信息表，色板,订单,规格书，样板；4.2 辅料工具仪器：4.2.1游标卡尺；4.2.2塞尺；4.2.3直尺或直角尺；4.2.4 3M胶带；4.2.5卷尺；4.2.6外观等级菲林片；4.3灯光亮度：200 LUX以上,目视距离30CM,视角90&45；4.4检验条件：相对湿度95%以下,温度-1040,必须现场确认；5. 外观检验顶目5.1 外观物的材质.颜色.规格尺寸；5.2 外观污点及外观附着异物；5.3 外观刮伤.削伤.花壳；5.4 注塑成型缺点；5.5 外观间隙.缝宽；5.6 外观变形；5.

6、7 外观字体.图案的印刷(含丝印.移印)5.8 装配；5.9 包装件；5.10 喷油件；5.11 电镀件；5.12 LCD；5.13 太阳能光电板；5.14 PCBA；6.规范细节及缺陷分级检 验 项 目不良现象及技术要求检验方法检验器具缺陷等级一、外观物的材质、颜色规格尺寸1外观物的物体材质与样品相符；MA2外观物的物体颜色与样品的颜色偏差1 个PANTONE色；目视色板MI3外观物的物体颜色与样品的颜色偏差2个PANTONE色；目视色板MA4外观物的物体规格尺寸不超出工程规格书要求；用卡尺测量目视卡尺MA二、外观污点及附着物1 外观污点是以污点的最大直径计算，即是以污点边的最大距离计算，R

7、表示为污点的最大距离长度；A面：1)R0.2mm, 5点；用卡尺测量,目视卡尺MI2) 0.2mmR5.0mm, 3点以上含3点；用卡尺测量,目视卡尺MI3) 0.5mm R1.0mm, 2点以上含2点；用卡尺测量，目视卡尺MI4) R1.0mm, 1点；用卡尺测量,目视卡尺MIB面：1)R0.2mm, 5点；用卡尺测量,目视卡尺MI2) 0.2mm R1.0mm, 3点以上含3点；用卡尺测量,目视卡尺MI3) 1.0mmR2.0mm, 2点以上含2点；用卡尺测量,目视卡尺MI4) R2.0mm, 1点；用卡尺测量,目视卡尺MIC面：1)R0.2mm, 5点；用卡尺测量,目视卡尺MI2) 0.

8、2mm R1.0mm, 3点以上含3点；用卡尺测量,目视卡尺MI3) 1.0mm R3.0mm, 2点以上含2点；用卡尺测量,目视卡尺MI4) R3.0mm, 1点；用卡尺测量,目视卡尺MI2 外观附着物分为导体性(如螺丝.锡点.铜片.铜线等)和非导体性物体(如胶纸.胶水等)两种；目视2.1 非导体性物体附者于外观的任何地方而不影响功能者；目视MI2.2 非导体性物体附者在开关、电池片位置等等地方，影响外观和功能者；目视MA2.3 导体性物体附者于外观的任何地方；目视MA检验项目不良现象及技术要求检验方法检验器具缺陷等级三、外观刮伤.削伤.顶白1外观刮伤撞伤用手触摸可感觉到的；手摸MI2. 外

9、观刮伤撞伤用手触摸不能感觉到的,对比度不明显，ABC面:1）D0.2mm；2) L0.75mm, 3点；3）0.75mmL2.0mm,2点；4）L2.0mm,1点；用卡尺测量,目视卡尺MI2. 外观刮伤削伤磨花用手触摸不能感觉到的, 对比度不明显，D0.2MM；用卡尺测量,目视卡尺MIA面: 1) L1.0mm, 3点；2）1.0mmL2.0mm,2点；3）L2.0mm,1点；用卡尺测量,目视卡尺MIB面: 1) L0.3mm 1点；2) 0.15mm R0.3mm 3 点；3) 0.08mm R0.15mm 5点；4) R0.6mm 1点； 2) 0.3mm R0.6mm 3点； 3) 0.

10、15mm R0.3mm 5点； 4) R0.15MM 1点；2）0.08mmR0.15mm 3点；3）R0.08mm 1 c内 3 点；用卡尺测量,卡尺MI4.电镀层附着力弱；在电镀层表面用刀片划行距和列距都为2mm的方格,共为10行10列,刚好划破电镀层,然后用3M胶纸贴实于此面上，快速垂直撕开1次,电镀层脱落则为附着力弱。刀片3M胶纸MA检验项目不良现象或技术要求检验方法检验器具缺陷等级十二LCD（显示屏）1LCD的规格尺寸材质颜色与样品不符；用卡尺测量,目视卡尺MA2外观刮伤撞伤磨花用手触摸可感觉到的；目视，触摸MI2.1外观刮伤撞伤磨花用手触摸不能感觉到：1）D0.1mm；2) L1m

11、m 1点；3) L1mm, 2点；用卡尺测量,目视卡尺MI2.2. 外观刮伤撞伤磨花用手触摸不能感觉到的,宽D0.1MM； 1) L2.0mm 1点； 2) 1.0 L2.0mm 3点； 3) 0.50L1.0mm, 5 点； 4) L0.5mm 1 c内 2点；3. 污点指纹目视(反光可见)MI4. 异色点 1）R0.2mm 1点；2) 0.1mm R0.2mm 3 点；3) 0.05mmR0.1mm 5点；4) R0.05mm 1 c内 3点；用卡尺测量,卡尺MI5气泡杂质1) R0.3mm 1点；2) 0.15mmR0.3mm 2 点；3) 0.08mmR0.15mm 4点；4) R0.

12、08mm 1c内 3 点；用卡尺测量,卡尺MI6. 裂缝漏液晶偏光片反射板脱层目视卡尺MA十三太阳能光电板1太阳能光电板的规格尺寸材质颜色与样品不符；用卡尺测量,目视色板卡尺MA2.1外观刮伤撞伤磨花用手触摸可感觉到的目视，触摸MI2.2外观刮伤撞伤磨花用手触摸不能感觉到的:1) D0.2m；2) L4mm 1点； 3) L4mm, 2点；卡尺MI检验项目不良现象或技术要求检验方法检验器具缺陷等级太阳能光电板2.3 外观刮伤削伤磨花用手触摸不能感觉到的:1) D0.2M；2) L10mm 1点；3) 4mmL10mm 2点；4) 2mmL4mm, 4 点；5) L2mm 1 c内 2 点；用卡

13、尺测量,目视3. 污点指纹目视(反光可见)MI4. 异色点 1) R0.5mm 1点；2) 0.3mmR0.5mm 2 点；3) 0.1mmR0.3mm 4点；4) R0.1mm 1 c内 2点；用卡尺测量卡尺MI5气泡杂质(包括锡碎金属丝)1) R0.3MM 1点；2) 0.15mmR0.3mm 2 点；3) 0.08mmR0.15mm 4点；4) R0.08mm 1c内 3 点；6. 封胶不良；6.1 刮手凸点 ；6.2 不刮手凸点 凹点, 凸出或凹陷的高度或深度为h,直径为d；6.2.1 1) h0.3mm ；2) d2mm 1点；3) d2mm h/d1/6 1 点；4) 1/6h/d

14、1/10 3 点；6.3.2 1) h 3MM 1点；2) 1.5mm R3mm 2 点；3) 0.5mm R1.5mm 4点；4) R2.5mm；用卡尺测量,卡尺MI15. 元件虚焊连焊冷焊；目视MA16. 锡点氧化拉尖缺角多锡少锡；目视MI17. 用错锡浆（规定用无铅的用了有铅的）；CR18. 用错锡浆（规定用有铅的用了无铅的）；MA 功能检验标准1.范围本规范规定了本公司采购员成功采购回来的各种产品成品的通用功能检验标准，除公司特殊规定外，公司验货员以此规范为依据判定功能不良品及其缺陷等级.2.引用标准各供应商作业指导书、及产品功能实现目的3.定义3.1 产品实现目的项3.2 产品功能扩

15、展项3.3 产品附带配件组合功能项3.4 产品的可靠性试验3.5 关键质量特性缺陷为CR，重要质量特性缺陷为MA，一般质量特性缺陷为MI；4 材料工具环境4.1基本资料：产品信息表,订单,规格书，样板；4.2 辅料工具仪器：4.2.1游标卡尺；4.2.2万用表；4.2.3各种测试仪（摇摆、高压、漏电、震动）；4.2.4 电源；4.2.5电脑、平板、手机、dvd、各种游戏主机4.2.6电视机及其配件类；4.3检验条件：正常条件下相对湿度95%以下,温度-1040,必须现场确认； 不正常条件下按测试设备条件进行5. 功能检验顶目5.1 功能的电性；5.2 功能的拓展性；5.3 功能的配件组合功能5

16、.4 功能的可靠性试验6.规范细节及缺陷分级 外观检验标准检验项目不良现象或技术要求检验方法检验器具缺陷等级视频类产品1. 不通电；目视电源CR2. 开关、按键无功能手摸电源MA3. 指示灯不亮，指示灯闪烁与要求不符目视电源MA4. 无显示,显示花屏、闪屏、麻花点、颤抖；目视视频设备MA5.切换分辨率显示花屏、黑屏、抖屏；目视视频设备MA6.摆动视频产品，显示黑屏、花屏、抖屏手摸视频设备MA无线、蓝牙类产品1. 芯片型号不匹配；目视MA2.按键无功能，指示灯不亮手动操作、目视MA3.不能开关机、死机、 喇叭、咪头无声音目视仿真耳，人耳、声波测试仪CR4.不能充电、充电充不满、充电死机、充电发热

17、手动操作电源适配器CR5. 无法连接配对或者链接不稳定，断断续续手动操作蓝牙配对设备MA6. 连接距离短，空旷距离3米后就断线手动操作蓝牙配对设备MA7. 声音失真、沙哑、爆鸣视听,人耳视听MA8.不能待机，待机时间短暂手动操作、蓝牙配对设备MA9.电池容量不足，电压低，工作时间短暂手动操作蓝牙配对设备、万用表MA10.由于蓝牙产品功能键功能繁多，需要按实际功能要求测试，详情需参考供应商作业指导书鼠标、键盘、遥控器类产品1，通电死机手动操作电脑、电视CR2. 按键无功能、死键、错键、混键、按键功能错乱手动操作电脑、电视MA3. 鼠标光标乱跳、键盘连键手动操作电脑、电视MA4.无功能. 手动操作

18、电脑、电视MA5. 无线无法连键，找不到设备，能连接不能工作手动操作电脑、电视MA实际验货按产品实物配置功能检测操作检验项目不良现象或技术要求检验方法检验器具缺陷等级电源适配器、移动电源类产品1. 不通电；指示灯不亮、不能正常导、充电目视电源CR2. 电压、电流容量不达标、输入输出容量不达标手动操作万用表、电流电压测试仪MA3. 接口不稳定、插不到位、插不稳目视、手动操作电源CR4. 接口不配套；目视卡尺CR5.短路、断路手动操作电源，电流、电压测试仪CR6.可靠性试验通不过（老化、高压、高低温、震动测试）手动操作测试仪CR实际验货按产品实物配置功能检测操作其他功能性产品1. 不开机、不通电、

19、无功能手动操作电源CR2. 没有达到预期功能项手动操作仪器设备MA3. 出现发热、短路、断路、手动操作仪器设备CR4. 显示屏不显、漏液、花屏等现象手动操作、目视仪器设备CR5.按键失灵手动操作MA实际验货按产品实物配置功能检测操作外出工厂检验员工作流程为了能快速了解采购产品的质量、及时处理产品的出货情况，特制定了如下工作流程外出工厂验货员工作流程一、 前期准备:1， 出差前最少在前一天要致电与对方工厂联系好，避免到厂后没货可验或负责人又不在等情况出现2， 带照相机并需确保有足够电量,名片，卷尺等用品3， 仔细阅读验货通知书（验货资料）和以前的验货报告，签办和其他有关资料，如有疑问，必须在验货前解决4， 出差前必须先了解交通路线,二、 到达接待单位/工厂:1， 致电通知公司同事已到达目的地2， 在正式验货前，要先了解订单的情况：一， 全批货完成了没有?二， 没有全批完成，那完成了多少？三， 已打好包装的成品有多少？四， 没完成的是否正在做？五， 实际数量与发货同事所通知的资料有所出入，要先致电回公司报告，六， 货正在生产中，那必须也要去看生产过程，尽量在生产过程中把问题找出来，告知工厂并要求改善?还有余数什么时候可完成？另已完成的货物，必须拍下