君正烘炉方案2013

1、无锡市宜刚耐火材料有限公司技 术 文 件项目名称：内蒙古君正化工有限责任公司1710t/h循环流化床锅炉文件名称：烘炉方案文件编号：YG-JZHG-002君正东方锅炉 710t/h CFB锅炉工程专用322013-9-16王明忠1执行2013-8-19何敏裴峰版本号发布/修改原因编制日期编制者审核者 1、编制依据及引用标准1.1东方锅炉（集团）股份有限公司锅炉说明书和炉衬材料说明书；1.2部颁电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL5190.2-2012；1.3 电力建设安全工作规程DL5009.1-2002。1.4电力建设施工质量验收及评价规范（锅炉机组篇）。2、概述循环流化床锅炉在高温

2、状态运突发中，炉膛及物料循环系统内表面长期承受高浓度循环固体炉料冲刷，对耐火耐磨内衬的性能提出了严格的要求。耐火材料内衬施工后的烘炉过程直接关系到内衬的施工质量和性能。传统的木柴燃料加启动油枪的烘炉方法已经难以满足大型CFB锅炉烘炉。现采用新的烘炉工艺高温烟气（热烟气）烘炉，完全满足了大型CFB锅炉烘炉的要求。实践证明热烟气烘炉法能确保烘炉质量，还能省工、省时、省（燃）料是目前最先进的烘炉工艺。一般来说，炉墙烘炉就是通过分阶段地加热升温、恒温烘烤，蒸发耐火耐磨材料、保温材料中的游离水和结晶水，使浇注料炉墙固化，以达到锅炉正常运行要求的物理、机械性能。国内CFB锅炉的烘炉经验已经证实，烘炉分为低

3、温烘炉和中高温烘炉两阶段是合理可行的，本方案仅用于耐磨耐火材料（炉衬）的低温烘炉。3、施工作业人员配备及人员资格要求序号岗位名称技能等级要求数量备注1烘炉队长高级工1人具有同类锅炉烘炉工作管理经验2普工中级工3人具有同类锅炉烘炉技术工作经验3普工6人具有同类锅炉烘炉技术工作经验4、施工条件及施工前准备工作4.1烘炉前及系统应具备的条件4.1.1炉墙施工完成在正常温度（0以上）养护5-7天，冷态验收合格，并办理签证；4.1.2 烟风系统安装完成，密封试验合格；排烟系统由临时系统组成，利用除尘器顶部四个人孔进行排烟，并加装两个排烟机以控制炉膛负压。除尘器烟气出口全部封闭。4.1.3为防止烟气及热量

4、散失，除热烟气通入孔外的门孔、点火燃烧器配风管道处、炉膛、一次风、二次风进口等孔洞应将挡板、插板关闭再用棉板堵严，防止烟气逸出；4.1.4锅炉本体保温工作完成（包括炉顶管道、集箱、炉底蒸气管道）,锅炉内部、烟风道、分离器等部位清理干净并封堵完毕；4.1.5锅炉各部位膨胀指示器安装齐备，支撑吊杆安装齐全，均处于工作状态，能随时投入使用；4.1.6消防系统经验收并具备投运条件，如条件不具备需甲方提供临时消防器材（灭火器）准备充分；每台烘炉机布置2个。4.1.7锅炉汽水系统、排污系统及疏水系统安装完毕并验收合格；4.1.8锅炉给水及蒸汽管道安装完成并验收合格；蒸汽管道膨胀已经作好原始记录；5.1.9

5、锅炉上水、补水系统安装调试完毕并具备投运条件；烘炉期间开启向空排气阀，使汽包压力控制在补水压力范围以内。4.1.10 炉膛、点火器（风道）、风室、返料器、分离器进口、分离器出口DCS烟温、压力测量系统校准并具备投运条件；4.1.11锅炉向空排气电动门、排污阀、放水阀开关灵活、不泄露，并校验合格；4.1.12锅炉汽包双色水位计，电解点水位计安装完毕，并具备投运条件；锅炉水位监视（就地、控制室）系统调试完毕并具备投运条件（包括锅炉汽包水位控制室监视系统）；4.1.13锅炉主燃油系统安装完毕，并经过试压吹扫合格，加装压力表。临时油系统由锅炉十米供油管预留口接出。炉前供油压力1.0-1.5mpa。4.

6、1.14锅炉照明系统调试完毕并满足烘炉条件；4.1.15锅炉各层平台、楼梯安装齐全，通道无杂物。4.1.16规程、措施、图表等相关技术资料齐全；4.1.17全体参加烘炉人员经过技术交底和安全培训。4.2烘炉机所需条件4.2.1燃料：0#轻柴油【油质的好坏将直接影响烘炉效果及油使用量】（烘炉用油业主提供）。4.2.2电源：三相四线制、电压380V,（每台烘炉机功率2.23.3KW），总功率45kw。由业主提供电源，指定接线位置，烘炉期间需保障不断电。4.3 烘炉所需临时系统4.3.1临时隔墙：为使热烟气能集中加热各部位内衬材料，避免被热量随烟气排出和水冷壁过多吸热，同时也为节约燃料，在炉内装设临

7、时隔墙： 后烟井临时隔墙布置在低温再热器管排上，在上面铺贴一层40mm厚的岩棉板，四周不留空隙，让烟气从低过侧竖井下行通过。 在炉膛密相区上二次风管下部（回料腿入炉膛口上部）搭设架子，铺设白铁皮，四周不留间隙。 在炉膛出口处搭设架子，铺设一层40mm厚的岩棉板，上部留间隙。4.3.2烟气隔断系统：4.3.2.1防止烟气从吹灰器孔逸出，应将吹灰器退出，吹灰孔用硅酸铝纤维毡封堵；4.3.2.2分离器、炉膛、尾部竖井的门孔关闭，防止烟气从门孔逸出；4.3.2.3烘炉机热烟气管道穿过人孔处用硅酸铝纤维毡密封封堵，并用扎丝绑扎；4.3.2.4各给煤口、石灰石加入口、床料加入口用临时堵板堵死再用棉板封堵严

8、密；4.3.2.5除有热烟气通入之外的炉膛二次风口将挡板关闭再用棉板封堵严密；4.3.2.6床下点火燃烧器处一次风管用支架与硅酸铝棉板临时封堵（封堵严实）。4.3.2.7排湿孔设置：在床下点火燃烧器底部、回料阀、分离器出口烟道等内衬施工有保温浇注料部位，在外壳筒体（或箱体）上开足够数量的排湿孔（顶部可利用浇注时的开孔）。可采用以下形式开孔：每平方米4-6个孔，并可依据内衬结构安排开孔数量（具体由现场有经验的烘炉人员按实际需要进行开设）；4.3.3内衬空间狭窄区域（返料阀等）的烘炉机安装前，正对烘炉机烟气出口方向2米范围内的耐火材料表面，需用钢管做骨架，在上面铺挂硅酸铝棉板制作防火挡板，防止火焰

9、直接冲刷炉衬，注意制作牢固，避免被热烟气吹掉或吹倒。5、烘炉5.1 烘炉温升曲线（附件）烘炉曲线采用耐火材料厂家提供的要求来制定。低温烘炉温度及持续时间（点火风道、回料器、旋风分离器出口烟道等主要部位）温度范围()温升速度(/h)持续时间(h)一、第一阶段：低温烘炉常温1103015711030恒温24110202503015825030恒温362503035050151035050恒温36降温30250、110分别恒温4小时80以上严禁强制降温，常温下进行封堵拆除清理，检查锅炉内衬材料施工和烘炉的检查验收，办理低温烘炉签证二、第二阶段：中高温烘炉（建议，本过程由调试单位完成）常温110205

10、11020恒温4110202503015-20725030恒温425030-3505015-20535050恒温1235050-5005015-201050050恒温2450050-8005015-201580050恒温运行80050-常温（如停炉）20自然冷却至60开炉门5.2 烘炉设备5.2.1烘炉机的布置和数量根据现场情况和耐磨耐火浇注料的结构需要布置烘炉机。烘炉机的布置位置和数量如下： 分离器进口共布置3台OL120FT烘炉机，每侧分离器进口各1台。 回料器共布置3台OL100FT烘炉机，从底部的人孔门处引入。 炉膛共布置2-4台OL120FT烘炉机，从人孔门处引入。 点火风道共布置2

11、台OL120FT烘炉机、每台点火风道布置1台，分别从人孔门处引入。 炉底水冷风室布置1台OL120FT烘炉机，从人孔门处引入。共计布置烘炉机13台。烘炉时可根据现场实际情况调整。5.2.2热电偶位置锅炉内烟气温度监控用锅炉本体设计安装的有关部位的热电偶。5.3 烘炉机启动启动点火风道烘炉机，以小油量低烟温投运，稳燃后逐步加大油量，按温升曲线进行升温和保温。启动水冷风室烘炉机，以小油量低烟温投运，稳燃后逐步加大油量，按温升曲线进行升温和保温。启动炉膛烘炉机，以小油量低烟温投运，稳燃后逐步加大油量，按温升曲线进行升温和保温。启动回料阀烘炉机，以小油量低烟温投运，稳燃后加大油量，按温升曲线进行升温和

12、保温。启动分离器进口烘炉机，以小油量低烟温投运，稳燃后逐步加大油量，按温升曲线进行升温和保温。启动分离器出口烟道烘炉机，以小油量低烟温投运，稳燃后逐步加大油量，按温升曲线进行升温和保温。5.4 温度调整检测温度不直接测量耐火材料表面，而是测量烟气的温度。耐火材料的温升总是滞后于烟气温度，控制烟气温度相对于耐火材料来说是安全的。烘炉机出口烟气温度的控制有一定的范围。烘炉过程中，采用DCS系统的烟气温度测点，并以下列温度作为各部位的特征温度：炉膛温度：采用炉膛密相区的平均温度作为特征温度；床下启动燃烧器温度：采用床下启动燃烧器出口的温度作为特征温度；分离器温度：采用分离器出口的温度作为特征温度；回

13、料阀温度：采用回料阀的温度作为特征温度；各处热电偶检测的平均烟气温度与预定烘炉曲线相比较，调节各处烘炉机的燃油量，使各处温度尽量符合预定的烘炉曲线，允许温差在30的范围内波动。5.5 锅炉系统操作（1）烘炉前，锅炉应按规程上水至正常水位； （2）补水温度应大于60，烘炉中后期汽包压力应控制在0.5mpa以内。（3）烘炉期间监视竖井烟道下部灰斗排水、除尘器下部至灰罐连接处应断开，做临时排水措施。（4）烘炉期间锅炉运行人员应巡回检查锅炉和烟道膨胀，并记录所有膨胀数据；（5）补水时更要注意锅筒上下壁温差不要超过50。5.6 烘炉注意事项（1）所有烘炉温度检测数据都作为记录并将存档。（2）排湿孔上方周

14、围应留足够排放空间，点火风道、回料阀体、料腿、分离器出口烟道顶，在锅炉完成中高温烘炉后再封闭排湿孔。（3）避免受热面管子过热或过烧。（4）如使用布袋式除尘器，布袋须在烘炉完成后方可安装。6、质量控制及质量验收6.1烘炉时严格按升温曲线的要求进行。6.1.1严禁在烘炉过程中快速升温与快速降温。6.1.2保证升温速度与恒温时间。6.2烘炉结果检验6.2.1为校验烘炉效果和耐磨耐火浇注料的性能，在炉墙施工的同时制作炉墙的试块，在烘炉前摆放到各个烘炉部位，试块的具体数量如下：炉膛底部布风板 1块水冷风室 1块回料阀 3块分离器进口 3块点火风道 2块共计：10块根据循环流化床锅炉施工质量的验收规程规定

15、，按GB/T30072006规定测试含水率，试块含水率不大于2.5%，视为烘炉合格。6.2.2 内衬材料在完成热养护后，不能出现大面积的开裂、脱落、变形和起拱现象。浇注料表面的毛细裂纹允许存在，这是因为金属材料与非金属耐火材料的线膨胀系数不一致，属正常物理现象。但不允许有贯穿裂纹存在(不允许一条裂纹贯穿三块施工模板即到第四模板面)。6.2.3 烘炉后的检查按DL/5210.2-2009内整体烘炉中的“烘炉后检查”执行。质量标准：表面有细小裂纹，不超过厂家要求，膨胀缝正常，炉墙无脱落。7、安全、文明施工及环境管理要求和措施7.1烘炉期间除各单位专职安全员负责日常安全工作外，现场还应专设烘炉安全员

16、，具体负责现场的安全及安全检查工作。7.2烘炉前应组织参加烘炉的工作人员学习本方案，明确各自分工，熟悉工艺过程和系统，熟练操作技术和安全知识；进行安全、技术措施交底后，所有被交底人须签字认可。7.3烘炉期间应设置张贴“注意安全”、“严禁明火”、“请勿靠近”、“防止烫伤”等警示标识，并设专人监护、巡视，现场必须配备足够的消防灭火器材。7.4油泵附近应该有专人值班，并配有通讯设备，在现场发生意外时，能及时接到命令关闭油泵。7.5 整个烘炉过程严格控制锅筒上下壁温差不大于50。7.6现场应该有足够的照明设施，对影响人身安全的扶梯、孔洞、沟道，未拆除的脚手架应妥善处理。7.7整个烘炉过程严格控制锅炉本

17、体上下及烘炉机附近的明火作业。附表：职业健康安全风险控制计划表（RCP）环境因素及控制措施一览表8、烘炉的组织机构8.1组织机构组长： 烘炉单位副组长： 电建公司电厂调试单位监理单位耐火材料（烘炉单位）成员：电厂运行电厂工程部监理单位安装单位耐火材料（烘炉单位）调试单位8.2 各单位职责分工（仅为建议）：8.2.1烘炉公司 根据现场情况编写锅炉中低温烘炉方案，参与方案评审； 根据烘炉需要提出对锅炉系统、DCS、供油等系统的具体要求； 按评审的低温烘炉温升曲线对耐磨耐火材料进行养护，使烘炉达到要求； 提出临时系统的主要材料用量；负责烘炉机及临时封堵就位、安装、拆卸； 烘炉前向参加烘炉的全体工作人

18、员进行技术、安全交底； 烘炉过程中的烘炉机操作、烘炉机就地温度、控制室相关烟气温度测点记录； 烘炉期间配合安装单位、调试单位、电厂运行进行锅炉巡视； 烘炉期间发生突发事件时配合电厂积极解决处理； 根据烘炉的具体要求对电厂运行人员提出相关的锅炉控制要求； 参与烘炉质量验收。8.2.2调试单位： 负责在DCS上准确显示烘炉所需要的锅炉炉膛、分离器烟气温度、压力，汽包壁温、压力，水位等； 负责DCS具备烘炉所需要的远方操作条件； 与施工单位共同完成油、压缩空气、给水系统等分步试运； 参加烘炉期间值班； 指导运行人员进行必要的操作； 参与烘炉质量评定。8.2.3电厂： 负责烘炉过程中DCS系统数据的采集和存档； 负责烘炉过程中燃油、电的供给； 负责烘炉过程中按规程的烘炉要求对锅炉设备操作和运行监视； 参与烘炉质量的评定。8.2.4监理公司： 在烘炉全过程