发电公司燃油库区防腐保温维修工程施工方案

1、发电公司燃油库区防腐保温维修工程施工方案1、编制说明：本施工方案仅适用于洛阳新安发电公司燃油库区内管道、设备、钢梯、平台栏杆、管道支吊架、避雷设施等防腐保温维修工程施工。2、编制依据： 序号名 称规范（图纸）代号1工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-892工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB50185-933工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229-913、施工工艺：1） 保温施工：拆除锈蚀破损铁皮拆除原有损坏保温层（设备）修复支撑件安装50mm硅酸盐管壳（板）2层（设备）安装铁丝网一道安装0.75mm铝皮2）防腐施工：基层清理检查磨光机除锈st3机涂刷环氧富锌底

2、漆第两道高氯化聚乙烯中间漆一道高氯化聚乙烯面漆两道 4、施工准备：1）技术员应根据图纸提出材料计划，交供应部门备料。2）施工班组熟悉图纸，由技术员对其进行技术交底，并下达工程质量单。 3）施工班组应配备绝热层、防潮层、保护层加工的施工机具。4) 预制施工场地须设置供水、供电、消防等设施，机具配备合理，就位后接通电源，并完成试车等工作。5）技术员签发材料限额领料卡(一式三份)，绝热材料出库时，应核对其品种、规格，并作外观检查。6）班组明确具体工作要求，正确使用材料，合理排版，准确下料，并进行预制。7）施工机具表： 见下页表11表11序号机具材料名称规格单位数量备注1滚圆机台22压边机台23单平咬

3、口机台24联合咬口机台25弯头咬口机台26电动冲击钻手提式台15序号机具材料名称规格单位数量备注1滚圆机台22压边机台23单平咬口机台24联合咬口机台25弯头咬口机台26电动冲击钻手提式台155、施工方法及要点：5.1支撑件施工：1）支撑件的承面宽度应比保温层厚度少10mm，支撑件的间距：1.52m。2）保温结构的固定设置：设备的保温层，软质保温材料宜用销钉和自锁紧板固定。保温层固定用的销钉应用低碳圆钢制作。保温制品保温时，钩钉、销钉应根据制品几何尺寸在缝中做攀系保温层的桩柱之用，软质材料保温时，钉的间距不大于350mm。每平方米面积钉的个数：侧面不少于6个。底面不少于8个。当壁厚不大于4mm

4、时，钩钉焊接固定应在设备严密性试验之前进行5.2保温层施工：1）设备保温层安装应从支撑板开始由下而上进行，保温材料厚度必须符合设计要求，对缝与缝包扎严密。每块绝热材料至少要用两道14#镀锌铁丝捆扎牢固，铁丝间距应匀称松紧一致，绝热材料由两层或两层以上组成时，应分层捆扎，上下压缝，有孔洞处要用碎料填塞密实。2）管道保温选用于管件相符的保温管壳，管壳间连接紧密，每块绝热材料至少要用两道14#镀锌铁丝捆扎牢固，铁丝间距应匀称松紧一致。5.3外护抹面层施工：1）铁丝网施工：（直径1.6mm网孔20mm20mm的活口镀锌铁丝网）镀锌铁丝网安装时，两块铁丝网应搭接，铁丝网用扎丝绑扎牢固，并保证紧贴在保温层

5、上。铁丝网表面不应有铁丝断头露出，也不应有鼓包和空层现象。2）抹面料施工：（复合硅酸盐保温抹面料施工）抹面层应分两次进行，待第一次稍干后再进行第二次；第一次要求找平和压挤严实，第二次要求压光压平。第二次施工离上次施工时间较长时，应将原有抹面层打毛，并稍洒水湿润，方可继续施工。应根据膨胀情况在抹面层留出方格形或环形膨胀缝，膨胀缝以510mm为宜。抹面层表面应平整光滑，棱角整齐，其平面度不大于3mm/m,在冷态情况，表面应无裂纹。5.4 外护金属保护层施工：1）金属保护层应根据绝热后形体的几何尺寸，外形合理排版下料。每块板上都必须有压筋、起凸，纵向搭接宽度为30-50mm，应保证裕量。对于DN20

6、0(234mm，8 )的绝热体，环缝搭接不小于50mm。2）施工时，金属保护层必须紧贴保温层，手电钻钻孔时禁止损坏内层本体。保护层的紧固，连接用M4.212或M410的自攻螺钉，钉距不大于200mm，且分布均匀.每件护皮上不得少于2个螺钉。3） 直管段金属护壳下料时，外圆周长应比绝热层外圆周长加长30-50mm。护壳环向搭接一端应压出凸筋，其环向搭接裕量不小于30mm。4）管道的弯头应下成虾米腰状，且块数合理。若弯头直径11/2(48.3MM)这样做有困难时，可以做成直角形状。弯头部位金属壳环、纵向搭接裕量，应根据接缝形式定。弯头与直管段搭接尺寸，320以下时为50mm以上。5）水平管道环缝应

7、沿管道坡度向低处搭接，其纵缝应布置在水平中心线下方的15-45内，特殊情况(遇障碍物)可布置在60以内。总之，接缝应符合防雨防水要求。6）设备及大型储罐金属保护层的接缝、布置，应呈棋盘状错列布置。金属保护层下料时，应按照设备的外形先行排版划线，并应综合考虑接缝形式，密封要求及膨胀收缩量留出30-50mm裕量，以备储罐金属保护层接缝布置。7）设备封头的护壳，应按封头绝热层的形状大小进行恰当的分瓣、下料，并应一边压出凸筋，另一边搭接，也可采用插接。8）装置管道、设备应认真作好接缝，保证搭接长度和裕量，防止将来受热破坏接缝不良。9）在已安装的金属护壳上，严禁踩踏或堆放物品，对于不可避免的踩踏部位，应

8、采取临时防护措施。5.5防腐施工：1）钢板表面除锈处理后，应在4小时光内涂底漆。当发现有新锈时，应重新进行表面处理。2）刷涂或滚涂时，层间应纵横交错，每层往复进行，涂匀为止。刷涂、滚涂或喷涂应均匀，不得漏涂。3）使用稀释剂时，其种类和用量应符合涂料生产厂标准的规定。4）配制和使用防腐蚀涂料施工时，应先搅拌均匀，必要时可用200目铜丝网过滤后用。开桶使用后的剩余涂料，必须密封保存。5）滚涂法应注意涂料粘度不能过高，过高会影响涂层的流平性和涂膜的平整度，且辊子每次蘸漆不宜过多，以防引起流挂。6）涂层总厚度和涂装道数应符合设计要求；表面应平滑无痕，颜色一致，无针孔、气泡、流坠、粉化和破损现象。6、工

9、程质量保证和控制标准6.1质量方针忠实合同、精心施工、顾客满意。6.2质量目标工程合格率达100%，优良率达90%。6.3质量控制措施 1）严格按质量计划执行各项操作每一道工序完成后都要做质量检查，并请业主代表确认。 2）防腐项目每道施工结束都要进行填补、刮平、打磨、清理工作，保证涂层外观平整、无针孔、气泡、漏涂等涂装病态，并且无明显的纹路和阴影 3）保温项目：表12序号检查项目质检等级检查日期1材料交接检查BR到货时2厚度及饱满度检查BR施工中3绝热层隐蔽检查AR施工中4保护层检查C施工中5最终验收AR施工完说明：A（AR）级，由建设单位、监理单位、施工单位三方联合检查。B（BR）级，应由监理、施工单位双方联合检查。C（CR）级，应由施工单位质量检查员检查。7、施工安全技术措施 1)施工人员必须着工作服，穿戴相应的劳动保护用品。2)高空作业必须使用安全带，进入现场必须戴安全帽。3)安全用电，正确操作使用工机具。4)安全防火，有消防器材和相应措施。电器、电缆应完好，防止漏电伤人或电击设备、管道。5)搭设脚手架应牢固可行，搭拆脚手架必须经安全部门检查验收合格，方可使用。6)严禁在小直径管道上攀登、行走、搭设