炼化板块检维修作业安全管理规定

1、中国石油天然气股份有限公司炼化专业检维修作业安全管理规定 第一章 总 则第一条 为保证在石油化工生产装置检维修作业过程中人员和国家财产的安全，特制定本规定。第二条 本规定适用于中国石油天然气股份有限公司化工与销售分公司所属企业石油化工生产装置停工检修及维修的安全管理。 第二章 装置停工检修安全管理 第三条 装置停工检修，公司和厂应分别成立检修指挥部，安全环保、设备、技术、生产等有关部门负责人参加，对检修工作实行统一领导，其成员要分工明确，并对其业务范围内的安全工作负责，行政一把手对本公司、本单位安全检修全面负责。 第四条 停工检修的生产装置应由装置负责人组织负责生产、技术、设备、安全及生产操作

2、等人员共同对停工、工艺处理和开工过程中存在的风险进行评价，制订安全技术措施和应急计划，编制风险评价报告书，经厂相关部门批准后，对员工进行培训，同时对施工单位进行安全交底。第五条 承担检修项目的承包商，应按照项目所在单位的安全技术交底并进行现场勘察，对项目工艺和施工现场进行风险评价，制订安全技术措施和应急计划并明确责任，编制施工作业风险评价报告书，在检修开始5天前报项目所在单位机动设备部门、安全部门审查合格，同时对本方人员进行培训后，方允许作业。 第六条 各单位在检修工作开始前，应对本单位参检员工和承包方的人员进行有针对性的安全检修教育。 第七条 外委的检维修项目在签订合同时，必须同时签订“安全

3、合同”；甲乙双方必须遵守甲方各项安全管理规章制度，履行“安全合同”的各项条款。 第八条 凡参加检维修的特种作业人员都必须持有有效的特种作业人员操作证，否则不准作业。 第九条 装置停工方案内容应包括： 1.停工范围及停工程序； 2.各物料、公用工程的流向及处理方法； 3.工艺处理的方法及安全措施； 4.装置的盲板流程图； 5.对重点的反应器、加热炉、大机组等，必要时，应制定单元停工方案； 6.各项工作的标准及负责人。 第十条 各生产装置及公用工程系统的停车、各种物料的进出等，应以生产调度指令为准，服从公司统一安排。 第十一条 装置停工，可燃液体物料要退出装置区或送到装置的罐区存放；可燃固体物料要

4、运出装置区；非可燃物料且开工后继续使用的应包装好，存放在不碍检修作业的区域;三废的排放应严格执行环保管理规定，不允许任意排放可燃、易爆、有毒有害、有腐蚀性的介质。 第十二条 停工期间，装置按计划储存物料的设备、管道、容器的出入口必须加盲板与外界隔离，并挂上“内存物料！”的警示牌，必要时划出警戒区并拦上警戒绳。同时应安排操作工，定期巡检、记录，防止发生跑料、冒料、超温、超压等事故。 第十三条 装置停工时，厂房通风设施，有毒、有害物质及三废的处理设施，火炬系统等应最后停运，防止有毒、有害物质不能及时处理，酿成事故。 第十四条 存有易爆、可燃、有毒有害、腐蚀性物料的设备、容器、管道在检修作业前，应进

5、行相应的蒸汽吹扫、热水洗煮、中和、氮气置换或空气置换，使其内部不再含有残余物料。气体分析应符合：可燃气体浓度（液体蒸汽）不超过该物质与空气混合物爆炸下限10%（体积），有毒气体含量不超过国家卫生标准，氧含量19-23.5%（体积） 。分析合格后应加盲板与系统隔绝。不进行检修作业的上述设备、容器、管道也应进行相应的工艺处理，以保证停工期间的安全。 第十五条 设备在工艺处理合格后需打开人孔时，其内部温度要降到40以下，压力要处于常压，设备上的人孔应从上至下依次打开。应先打开底部排空阀，确认内部不存有物料后，再打底部人孔。打开人孔时，螺母应对角逐渐松动，并应有防止物料溅喷伤人和人孔盖螺栓伤人的措施。

6、在清洗容器内少量可燃物料残渣时，必须使用不产生火花的工具，严禁用铁器敲击、碰撞。 第十六条 装置停工工艺处理结束后，装置区内生产污水系统及其它地下管道系统的井、口、池都要封死盖严，明沟、暗井、地面、平台及其设备、管道外表（保温层）的油污、可燃、有害物料都要清理干净。 第十七条 装置的氮气系统应由专人管理，防止与仪表风、压缩风互串。 第十八条 装置全面检修开工，必须经厂检修指挥部停工验收小组联合验收合格，具备停工检修条件后，方可进行。 停工验收小组联合验收合格的条件是： （一）装置停工工艺处理全部结束并达到安全动火条件，有退料、置换、分析的记录； （二）有盲板流程图及其盲板登记表；（三）符合上面

7、的第十一、十二、十六、十七条要求。（四）风险评价和消减措施应符合化工与销售分公司检维修施工作业风险管理规定（暂行）要求。 第十九条 凡进入检修现场人员都必须按规定穿戴好个人防护用品，做到安全着装。每个装置应配备一定数量的急救器具、设专人保管。第二十条 装置停工检修必须办理“设备检（维）修作业工作票”（式样附后）。检修中必须严格用火、有限空间作业、临时用电、高处作业等有关安全生产规章制度。 第二十一条 使用高压水枪作业，必须执行其安全操作规程，采取防护措施。 第二十二条 停工检修期间，厂区消防道路必须保证畅通无阻，消防水和消防、急救装备必须处于充足和完备好用状态。 第二十三条 检修期间不接待参观

8、、实习人员，实行24小时厂区专人巡逻检查，关键设备、要害部位应建立必要的安全保卫措施。 第二十四条 检修现场要做到文明施工，严禁野蛮操作，建立良好的安全作业环境。 （一）检修使用的设备、材料、化工料等物质都要整齐有序地存放在适宜地点； （二）检修更换下来的带有易燃、易爆、有毒有害物质的废旧金属设备、管道等，应按国家有关规定处置； （三）检修更换下来的设备、管道、阀门、废旧物质及工业垃圾等，要及时清理、运出施工现场； （四）检修时，各种射源要妥善处置，做好防护或设警戒区，严防射源伤人； （五）检修时，不准碰砸蓖子板、走梯、护栏及电缆；不准以工艺管线作为通道的基础，必要时应设垮线桥通行。拆除蓖子板

9、后的孔洞要布置警示和围栏，防止人员坠落，工作结束要立即恢复； （六）对容器、管道、设备等进行水压试验时，必须用两个量程相同并经校正的压力表安装在易观察的部位上。所有的紧固件都应紧牢，一般情况下不准用压缩气体作试压介质，特殊情况，使用压缩气体作试压介质时，须经试验单位的总工程师批准。无关人员不得在试验现场停留。 （七）施工作业不应将生产设备、管道、电杆和建、构筑物作为钢丝绳承力的地锚，特殊情况需经所在单位领导批准。 第二十五条 安全、消防、保卫人员要深入检修现场，实行安全监督检查，协助作业人员做好个人防护，拟定安全措施；纠正和制止违章作业、违章指挥及其它违纪行为。 第二十六条 气防、医疗急救等部

10、门应处于备战状态，备好急救药品、器械、车辆及救护人员。 第二十七条 检修项目完成后，施工单位要及时进行现场清理，做到工完料尽场地清。 检修与生产双方应严格交接手续，检修项目应通过质量验收。在确认施工现场动火作业结束，安技装备复位并检验合格后，由检修所在单位组织对装置检修工作进行全面检查验收，达到开工条件时，方可进入生产开工准备阶段。 第二十八条 装置开工要制定开工方案，内容应包括： （一）单机试运、气密试验、气体置换和安技装备的调试的程序、方法及安全注意事项； （二）化工料、公用工程的引入方法、程序； （三）开工程序、范围、工艺参数； （四）开工过程的安全技术措施等。 第二十九条 接受易燃、易

11、爆物料的容器、设备，在接受物料前必须按规定进行气体置换；应按盲板流程图逐个抽出盲板，并进行复核。第三十条 检修后的压力容器、储罐、管道必须按规定进行试压、试漏和气密试验，通讯、照明、安技装备要全面检查处于完好，凡需要进行试验的设备、仪表都应试验检查合格；安全联锁都应进行实际联校，以确保装置开工生产的安全。 第三十一条 检修中新上的技改、技措项目都必须有相应操作规程及安全规程，并向操作人员及有关人员公布，做好培训。 第三十二条 装置开工，应按开工方案执行，服从公司调度统一指挥，检修单位应对其检修项目派驻“保运”人员，及时处理故障，保证正常运行。 第三十三条 开工前进行系统氮气置换要按开工方案进行

12、。装置接送化工料时，要注意检查，防止跑、漏料；引入蒸汽要做好管道、设备的预热、排凝，防止水击损坏设备。第三十四条 装置开工正常后，组织生产检修人员全面验收，分别整理技术资料归档。第三章 维修管理第三十五条 日常维修必须办理“设备检（维）修作业工作票”，由申请作业单位的负责人提出申请并填写“设备检（维）修作业工作票”，明确维修内容和技术要求，并对工艺过程可能产生危害进行识别，针对存在风险提出相应生产工艺削减风险措施并组织落实，分别在“设备检（维）修作业工作票”的相应栏内签字（栏内提出措施不能满足时可在空格内补充）。第三十六条 维修单位根据维修所在单位提出的维修内容和要求及存在的风险对维修作业过程

13、进行风险评价，提出削减风险措施并组织落实（栏内提出措施不能满足时可在空格内补充）。第三十七条 检修结束后由甲乙双方有关人员共同对维修情况进行验证，确认无误后进行试验，达到标准要求，双方共同在“验收意见”栏内签字。第四章 附 则第三十八条 本规定由中国石油天然气股份有限公司化工与销售分公司质量安全环保处负责解释。第三十九条 本规定自印发之日起施行。设备检（维）修作业工作票（风险评价、检修记录）委托装置： No：检修单位检修部位（位号）检修工时安全措施检修工种检修时间200 年 月 日 时生产工艺安全措施（甲方提出措施并组织落实）提出确认检修安全措施（甲、乙方提出措施，乙方组织落实）提出确认检修主

14、要内容及技术要求委托人签字： 时间：1、物料用氮气、蒸汽、水置换排净1、搭架子、设置作业平台2、压力降至常压或 MPa以下2、作业面上下层之间隔离3、温度降至40以下3、作业部位局部屏蔽，与环境隔离4、电气设备停电，有防误送电措施4、人员作业穿戴防 护具5、设备管道连通阀关闭，检测不漏5、人员高空作业系安全带6、设备管道连通处共 处隔断6、作业区拉警绳、设置警示标牌风险评价7、检修部位测爆分析合格7、作业处备水带 条，灭火器 具物体打击车辆伤害机械伤害起重伤害触电淹溺灼烫冻伤火灾高处坠落8、检修处物料油污处理干净8、现场增加照明 处9、关闭射源9、作业部位通风，增加空气流通10、作业现场设监护

15、人10、戴空气呼吸器，长管过滤面具泄漏气体爆炸锅炉爆炸容器爆炸中毒窒息坍塌射线伤害其它伤害11、办理用火、进有限空间、临时用电工作票11、12、12、工艺危害评价栏事故或危害分析：13、13、验收意见竣工时间200 年 月 日 时原因分析：检修记录评价人员签字： 月 日作业危害评价栏事故或危害分析：原因分析：评价人员签字： 年 月 日装置负责人签字：200年 月 日 时生产工艺人员确认签字：200年月日 时设备人员确认签字：200年月 日 时检修负责人确认签字：200 年月日时检修人员签字：200 年 月 日 时装置工艺人员验收签字：200 年 月 日 时装置设备人员验收签字：200 年 月

16、日 时机动科人员验收签字：200 年 月 日 时注：1、此票一式四联，第一联由机动设备部门持有，第二联由安全部门持有，第三联由委托装置持有，第四联由检修单位持有。安全措施栏提出的画不提出的画，确认栏落实的画没有落实的画。安全措施栏不能空格不画。2、根据ISO9002程序文件要求，此票作为中、小修检修记录存档。设备检（维）修作业工作票（风险评价、检修记录）填写说明1、设备检（维）修作业工作票一式四联，第一联由机动设备部门持有，第二联由安全部门持有，第三联由委托装置持有，第四联由检修单位持有。2、设备检（维）修作业工作票由委托装置负责人填写。并对工艺过程可能产生危害进行识别，针对存在风险提出相应生产工艺削减风险措施并组织落实，分别