第三节联合收获机的割台

1、第三节,联合收获机的割台,一,.,概述,二,.,谷物割台,三,.,中间输送装置,一、概述,收割台的功用,是切割作物，并将作物运向脱粒装置。,它由拨禾轮、切割器、分禾器和输送器等组成。,收割台通过铰接轴与脱粒部分连接，,驾驶员可以在座,位上通过液压系统调节割台的升降。,近代的联合收割机由于配有不同用途和不同割幅的收,割台，要求能拆装简便、迅速，所以割台上都备有快速,挂接装置。,全喂入联合收割机的收割台,根据其输送装置的不同,可,分为,平台式（帆布带式）割台，螺旋推运器式割台,等。,平台式能整齐均匀输送作物，对作物高矮的适应性较,好。但帆布带价格较贵，受潮后易变形，使用中需经常,调整，输送辊轴易缠

2、草，使用完毕后需拆下来保管。,螺旋推运器式结构紧凑，使用可靠、耐用，其缺点是,输送性能不如平台式，但是在全喂入联合收割机上，并,不要求对作物茎秆整齐输送，因此应用十分广泛。,收割台的类型,根据收割作物的对象不同,，可分为麦类,割台、玉米割台、水稻割台等；根据对地形的适应性可,分为刚性割台、挠性割台等。,二、谷物割台,（一）割台螺旋输送器,割台螺旋推运器由螺旋和伸缩扒指两部分组成。螺旋,将割下的谷物推向伸缩扒指，扒指将谷物流转过,90,纵,向送入倾斜输送器，由输送链耙将谷物喂入滚筒。,割台螺旋推运器,1.,主动链轮,2.,左调节杆,3.,螺旋筒,4.,螺旋叶片,5.,附加叶片,6.,伸缩扒指,7

3、.,检视盖,8.,右调节杆,9.,扒指调节手柄,割台螺旋的主要参数有内径、外径、螺距和转速等。,内径,的大小应使其周长略大于割下谷物茎秆长度，以免被茎秆缠,绕。现有机器上多采用直径,300mm,。,螺旋叶片的高度,应该能够容纳割下的谷物，通常情况下采用的叶,片高度为,100mm,。因而,螺旋外径,一般多为,500mm,。,螺旋推运器的,螺距,S,值,应为,Sdtg,为了保证螺旋对谷物的输送和提高输送的均匀性，螺距值,S,一般,都在,600mm,以下，多数联收机上取,460mm,。也可用经验公式,S=,（,0.8,1,）,D,来决定，式中,D,为螺旋外径。,为了保证谷物的及时输送，需要一定的,螺

4、旋转速,。由于谷物只是,占有螺旋叶片空间的一小部分，一般在,150,200r/min,范围内。,（二）伸缩扒指,伸缩扒指安装在螺旋筒内，由若干个扒指（一般为,12,16,个）,并排铰接在一根固定的曲轴上。工作时，要求扒指转到前下方时，,具有较大的伸出长度，以便向后扒送谷物。当扒指转到后方时，应,缩回螺旋筒内，以免回草，造成损失。扒指外端与割台底板的间隙,应保持在,10,毫米左右。,伸缩扒指机构,1.,主动轮,2.,转轴,3.,螺旋筒,4.,球铰,5.,扒指,6.,曲轴,7.,固,定轴,8.,调节手柄,如果使曲轴中心,O,1,绕螺旋筒中心,O,相对转动一个角度，则可改,变扒指最大伸出长度所在的位

5、置，同时扒指外端与割台底板的间隙,也随着改变。扒指外端与割台底板的间隙应保持在,10,毫米左右。,伸,缩扒指的长度,L,和偏心距,e,的确定方法：,当扒指转到后方或后上方时，,应缩回到螺旋筒内，但为防止扒指端部磨损掉入筒内，扒指在螺旋,筒外应留有,10,毫米余量。当扒指转到前方或前下方时，应从螺旋筒,内伸出。为达到一定的抓取能力，扒指应伸出螺旋叶片外,40,50,毫,米。,L=d/2+e+10=D/2,e+(40-50),扒指长度及偏心距,所以,L=(D,d)/4,(25-30),e=(D-d)/4,(15-20),若,D,500mm,，,d,300mm,得,L,225-230mm,，,e,6

6、5-70mm,扒指长度及偏心距,（三）割台各工作部件的相互配置,割台各部件的相对位置,1.,拨禾轮,2.,后壁,3.,挡草板,4.,割台螺,旋,5.,死区,6.,切割器,谷物割台采用螺旋堆运器这种结构型式，在拨禾轮、,割刀和螺旋三者之间形。成的,三角形“死区”,是不可避,免的。为了改善螺旋输送的均匀性和减少损失，针对过,高和过矮作物的收获问题，国内外某些联收机上曾采取,过如下一些措施：,1,在割刀后方安装锯齿形输送齿条,2,将割刀后面的割台台面凸起（克,拉斯）,3,采用仿形拨禾器（前苏联）,4,在割刀与螺旋之间安装小的胶布,输送带,（美国）,5,将割刀（连同护刃器梁及割刀传,动机构）做成前后可

7、调的,克服,死区,采取的方法,此外，在相互配置上还有几个间,隙是应予注意的。螺旋叶片与割台,底板之间隙,1,应为,10,20,毫米，此,间隙可通过上下移动割台两侧壁上,的调节螺栓进行调整。螺旋叶片与,割台后壁的间隙,2,为,20,30,毫米，,为了防止回草，一般在割台后壁上,装有挡板，并使螺旋叶片与挡板的,间隙保持在,10,毫米左右。拨禾轮压,板与螺旋叶片的间隙,3,至少应有,40,50,毫米，以防压板与螺旋叶片或,扒指相碰。,割台各部件的相对位置,1.,拨禾轮,2.,后壁,3.,挡草板,4.,割台螺旋,5.,死区,6.,切割器,（四）割台的升降和仿形装置,联合收获机作业时，要随时调节割茬高度

8、，要经常进行运输状态和,工作状态的相互转换。所以，割台必须能很方便地升降。现代联合收获,机都采用液压升降装置，操作灵敏省力，一般要求在,3,秒钟内完成提升,或下降动作。为避免割台强制下降造成的损坏和适应地形的需要，,割台,升降油缸均采用单作用式油缸,。因此，割台是靠自重将油液从油缸压回,贮油箱而下降的。当油泵停止工作时，只要把分配阀的回油路接通，割,台就能自动降落。这一点在使用安全上十分重要，需要将支撑支好，以,免割台突然下降造成事故。,为了提高联合收获机的生产率，保证低割和便于操纵，现代联合收,获机都采用仿形割台，即在割台下方安装仿形装置，使割台随地形起伏,变化，以保持一定高度的割茬。目前，

9、,生产上使用的割台仿形装置有机,械式、气液式和电液式三种。,1.,机械式仿形装置,北京,-2.5,联合收获机割台升降和仿形装置,1.,割台,2.,顶杆,3.,卡箍,4.,平衡弹簧,5.,缸体,6.,油管,7.,柱塞,东风,-5,联合收获机割台升降和仿形装置,1.,左平衡弹簧,2.,油缸,3.,滚轮,4.,弹簧下支架,5.,挡板,6.,摇杆,7.,拉杆,8.,球铰,9.,割台框架,10.,右平衡弹簧,11.,弹簧支轴,12.,倾斜输送器壳体,13.,倾斜输送器挂结轴,14.,弹簧上支架,15.,弹簧调节螺栓,16.,支板,2.,气液式仿形装置,气液式仿形装置,1.,割台,2.,蓄能器,3.,液压

10、系统其他部分,4.,手动分配阀,5.,泵,6.,油箱,7.,油缸,2.,电液式仿形装置,电液式割台自动仿形装置,1.,传感轴,2.,传感臂,3.,短臂,4.,拉簧,5.,电线,6.,上升开关,7.,控制凸轮,8.,摇杆,9.,下降开关,(,可调,) 10.,杆,11.,支杆,12.,指示球,13.,翼形螺母,14.,调,节螺套,15.,拉杆,16.,调节螺钉,17.,螺母,18.,支板,19.,扭簧,20.,挡片,JD-7700,型联收机挠性,割台结构,1.,切割器,2.,护刃器梁,3.,仿形滑板,4.,弹簧过渡板,5.,传感臂,6.,固定梁架,7.,滑槽,8.,割台螺旋,9.,锁定螺栓,AB

11、CD,为浮动四杆机构,三、中间输送装置,联合收获机中连结割台和脱粒机的倾斜输送器，通常称为过桥,或输送槽。它的作用是将割台上的谷物均匀连续地输送到脱粒机。,全喂入式联合收获机上采用链耙式、带式和转轮式三种；半喂入式,联合收获机上采用的是夹持输送链。,（一）全喂入式联合收获机的倾斜输送器,全喂入式联合收获机的倾斜输送器，用于自走式、牵引式和半,悬挂式联合收获机上的都是短的过桥，用于全悬挂式联合收获机上,的是长的输送槽。,东风,-5,联合收获机的倾斜输送器,弹簧,2.,螺母,3.,弹簧,4.,支架,5.,螺母,6.,张紧螺钉,7.,角钢,1.,联合收获机的倾斜输送器，,它由壳体和链耙两部分组成,。链耙,由固定在套筒滚子链上的许多耙杆组成。耙杆成,L,形，其工作边缘,做成波状齿形，以增加抓取谷物的能力。两排耙杆相互交错排列。,为使链条正常传动，在下部被动轴上装有自动张紧装置。支架是固,定在壳体侧壁上的。,弹簧通过螺母把输送器的被动轴自动张紧。,调,节螺母可改变弹簧的压紧情况，使链耙处于正常的张紧状态。为适,应谷物层厚度的变化，避免堵塞，通过弹簧使输送器被动轴可以上,下浮动。当谷物层变厚时，被动轴被谷物层顶起，压缩弹簧起自动,调节作用。链耙的正常张紧度可在被动轴下方测量。耙杆与底板的,间隙为,15,20mm,，此时链耙中间的耙杆与底板稍有接