3SNS注浆泵说明书[务实运用]

1、3SNS-A注浆泵使用说明书 黑旋风工程机械开发有限公司 （二o一二年二月版）行业内涵#欢迎您使用本产品。在第一次使用本产品之前，请您务必仔细阅读随机配送的所有资料，这会有助于您更好地使用本产品。如果您未按说明书的说明及要求操作本产品，或因错误理解等原因误操作本产品，本公司将不对由此而导致的任何损失承担责任。请妥善保存该资料，以备用时急需。本公司保留随时更改本产品的权利，恕不另行通知。目 次一、泵的概况1二、工作原理2三、泵各部分结构及机能21、机座总成 . 2 2、NGW减速离合器总成 .3 3、变速器总成.3 4、偏心轮传动总成 . 3 5、泵头总成和排道管总成 4四、注浆泵的使用与维护.

2、5 1、开动前的使用与保养5 2、注浆泵在使用过程中的使用与维护.5 3、停机时的注意事项.5五、泵的润滑.6六、泵的故障及排除 6七、3SNS-A注浆泵专用工具 .8八、注浆泵易损零件.8九、隔膜耐振压力表.8十、附图（零部件图）. 9一、泵的概况1、泵的类型3SNS-A注浆泵属往复式单作用三柱塞泵。2、泵的功用3SNS-A注浆泵是输送水泥浆或砂浆的注浆工程配套设备。适用于坝基工程、固结注浆、隧道注浆及其他注浆工程。也可代替泥浆泵用于地质岩心钻探工程。3、泵的技术参数表一、泵的技术参数项 目单 位技术参数值转 速nr/min117245理论排量Qthl/min100207压 力水泥浆MPa1

3、04砂 浆83.7介质比jmkg水：灰：砂0.5：1：1.2进道口径Djmm64排道口径DpmmRc1(25)【注】功率NkW18.5外形尺寸长宽高mm1800945705整机重量kg930【注】1、随机不配高压胶管, 用户根据实际需要长度自行配置。 2、本设备排浆接头尺寸为公制M392,用户选用GB 9065.3 A型扣压式接头DN25，配以O型圈23.6(内径) 2.65进行联接即可（安装方式见附图七）。4、泵的特点：.泵的流量是可调的，能满足注浆或钻探工艺的要求。.该泵每运转周期流量波动值小(流量不均匀系数S=1.04)。其单位时间总排量基本上是恒定的，排出压力的变化对其影响较小。.用调

4、节螺母来限压，操作方便，并起保护作用。.泵在工况运转时，无外部运动件，以利安全生产。.各密封件均采用耐磨材料制成，使用寿命长。该泵装拆方便。.体积小，重量轻，移动灵活。二、工作原理3SNS-A注浆泵由电机通过偏心轮带动柱塞往复运动，引起密闭的容积周期性改变，从而形成腔室内外压力差变化，以吸入和排出液流输送流体，实现能量转换(工作原理如图如下)。图一、工作原理图（1.冷却水套2.柱塞3.吸入阀4.排出阀）当柱塞由冷却水套的左端位置(左死点)向右移动时，柱塞左端工作室容积不断扩大。由于工作室是密封空腔，不与外界相通，所以左边工作室内压力逐渐降低，到达某一定程度时(形成负压)，浆池中的液体在液面大气

5、压力的作用下，挤开吸入阀进入工作室，直至柱塞移至最右边位置(右死点)为止这一过程称为泵的吸入过程。当柱塞到达右死点后，工作液停止吸入，吸入阀在自重力作用下被关闭。柱塞向左端移动时，液力端一边工作室容积缩小，工作液受挤，室内压力逐渐增大，拉开排出阀，液体排出。进入排出管道直至柱塞达到行程，左端终点(左死点)为止这一过程称为泵的排出过程。柱塞在一次往复过程中，吸入和排出液体各一次。活塞不断往复运动的结果，使液体连续吸入或排出。三、泵各部分结构及机能3SNS-A注浆泵泵组分为机座总成和泵两大部件。泵由两部分组成。一部分是直接输送液体，把机械能转化为液体压力能的液力端，它由泵头总成及排道管总成组成。另

6、一部分是将原动机的能量传给液力端的传动端(动力端)。传动端主要由NGW行星减速离合器总成、变速器总成和偏心轮传动总成组成。1机座总成由侧梁、衬管、顶板和车轮座等到组焊而成机架。其底部装有四付车轮轴及车轮。顶部用紧固件固定两块电动机板，以便放置电机，从而构成机座总成。机座总成是各部件组合成整体的基础。底部的车轮(亦可拆去)使泵组移动方便、灵活。2、NGW减速离合器总成（见附图二：3SNS-2000A）NGW减速离合器总成采用行星减速原理。机构由花键固定在电机上的中心齿轮、简支在离合制圈上的行星齿轮、游动的内齿轮、用花键与变速器输入轴相联的中心齿轮、承盖和带式制动器等到主要零部件组成。电机通电后，

7、若制带抱住离合制圈时，则形成固定轴系传动，动力输入变速器，进入负载状态。若制带松开时，形成行星轮系传动，离合制圈空转，这时能量不能输出，该泵处于空载状态。带式制动器(3SNS-2000)是传动运动的制动机构，在额定压力下，行使制动机能。额定制动压力是可调整的。按工况所需压力，旋动制动螺杆（3SNS-2105）下端的螺母，改变制动螺杆工作部分长度，引起制带弹簧压紧力的变动，调整了制带与离合制圈间的磨擦力，以满足工况条件的要求。一旦负载突然增大，超过了制带抱紧离合制圈所产生的磨擦力，制圈将滑动或转动，制动失效，使泵处于半停止或停止状态，起到了保护作用。NGW减速离合器总成起减速和离合的作用，将转矩

8、输出至变速器或停止向变速器输出。3、变速器总成（见附图3SNS-3000）变速总成由箱体和拔叉盖板、轴、三对标准斜齿轮、传递轮、内齿套、拔叉和变速手柄等件组成两级变速机构，将动力传至偏心轮轴。变速器中采用直线定位锁控拔叉机构，将变速手柄转向电机方向，即I处方位时，泵是高速档。将变速手柄远离电机方向，即II处方位时，泵是低速档。(见图二、变速方向)，换档方便，定位可靠。安全警示：变速时，NGW减速离合器处于离合状态。变速到位后，才允许合上离合器。图二、变速方向4、偏心轮传动总成（见附图3SNS-4000）偏心轮传动总成主要由传动箱体和传动箱盖、偏心轮轴、偏心轮、连杆、滑套、活接头、拉杆、柱塞、冷

9、却水管及定位密封座等件构成。传动箱内的偏心轮轴通过三付217轴承和一付313轴承形成四点支承。承载相交120的三组对心曲柄滑块构成偏心轮传动总成。同时各运动副中均有向心球轴承134和GE25DS向心关节轴承，改善轴的受力情况，提高轴的使用寿命。传动箱的前端为柱塞密封结构。传动箱上有冷却水管，通水冷却密封组件，延长其使用寿命。当有泄漏时，用扳杆(随机工具)插入压帽中。旋进定位密封座，压紧密封件，密封件轴向压紧，径向实体增大变形，密封件内孔减小至不泄漏为止。如到极限位置仍泄浆，则必须更换密封组或柱塞。动力机通过减速离合器、变速器使偏心轮(曲柄)转动并通过连杆带动柱塞(滑块)做往复运动，从而实现工作

10、腔容积连续不断地有规律的变化。3SNS-A注浆泵通过改变柱塞每分钟的往复次数(泵速)而改变泵的理论排量，为速度变量泵。5、泵头总成和排道管总成泵头总成由进排水道、进排室、进排阀组（球阀罩和球阀座）等件组成（见附图3SNS-5000）。泵中液道设为直通式安置进排阀组，其结构紧凑、余隙容积小、重量轻、流液在通道中阻力小。用于注清水、水泥浆、砂浆、及其它流体介质。泵头也可组装成下直角式或上直角式，其特点为便于拆卸及修理，相对减小泵缸容积和外廓尺寸。为了下一次灌浆的顺利进行，请您在灌浆结束后务必将泵内及管道清洗干净。泵的进道外直径为64mm，设置在泵头的下端,通过胶管接头与64mm进水胶管的一端相接。

11、胶管的另一端与浆液搅拌机出口相联，为了顺利进浆，搅拌机出口应不低于泵的进口高度为宜。泵的排道设置在泵头的上端，通过变丝三通，一端连接压力表，一端连接排道管总成，将流体介质输送到工作地。本泵在低速档位，最大工作压力为10Mpa。本泵经试验检测，出厂的调定压力为6Mpa。使用中超过6MPa时，用户调节NGW减速器器制动螺杆（3SNS-2105）下端的螺母，调节需在关机时调整然后检测最大压力。四、注浆泵的使用与维护开动前的使用与保养1、注浆泵必须稳固的安装在基础上。2、根据现场情况，尽可能缩短吸入管路长度和吸入高度。3、仔细检查动力端零部件的紧固情况，柱塞与拉杆的连接应很牢固。4、检查各运动副配合间

12、隙是否正常。5、检查离合器及各变速机构是否灵活可靠。6、减速离合器、变速器及偏心轮机构的各箱体内要有充足未变质的润滑油。7、检查球阀对阀座的关系，应升降自如，关闭严密。8、检查进排道胶管两端等各部分密封是否严密。、注浆泵在使用过程中的使用与维护1、将离合器手柄放在空转位置上，开动原动机。当运转正常时，合上离合器起动，同时使冷却水管冷却柱塞。即可向工作地点输送浆液，进入工作状态。 2、泵在工作时，如需变速操作，必须脱开离合器进行，以免在运转中操作损坏机件。3、泵在工作中要经常检查各运动件的润滑情况，要使各箱体内的润滑油温度在3050范围之内，最高不得超过60(短时期)。4、注意：各运动件是否有异

13、常声响出现，一旦出现应立即检查，予以排除。5、密切注意浆液质量，泵吸排砂粒球直径取决于浆液的密度。密度大，砂粒球直径则大，密度小砂粒球直径则小。该泵能吸排大砂粒球直径为3mm。当大砂粒过多时，容易在接头处堵塞，影响施工进程，必须加以过筛处理。用户应根据大砂粒球直径的大小调整介质比。6、带式制动器的制带不能沾油，以防磨擦带和制圈在接触时有滑动，而离开时又有磨擦。7、压力(保压)注浆，以低速小排量为宜；远程送浆，以快速加快浆液流速为好。8、回填注砂浆时，可采用间隔注浆。如：灌注10m3砂浆后，改注水泥浆12 m3 (灌注比自定)9、在灌注水泥浆或砂浆的过程中，若浆液供应不上，待浆时，应使泵室及管道

14、浆液循环，来浆后再继续灌注。10、冰冻期施工，对泵应采取防冻措施。短时的上下钻具及其他锁事，宜使泵不停止运转，使浆液循环。、停机时的注意事项1、当砂浆灌完后，先用水泥浆冲洗泵室及管道中的砂浆，再用清水冲洗10分钟，直至排出为清水为止。如果不清洗干净，砂将沉积于泵室及管道之中，严重时堵塞泵内流道。2、泵的进、排管道较长时，在条件允许的情况下，可用风压将管道内的砂浆压出。3、在较长时间内停工，不使用泵时，应拆下端部零件，将各腔内的浆液清洗干净。4、如果泵长期停止使用，应对泵进行全面清洗，除去各部件上的泥砂及污物；将箱体中的油放出，并往轴承及各运动件上涂抹黄油，防止锈蚀。安全警示：进行变速操作，必须

15、脱开离合器进行灌注水泥浆待浆时，应使管道浆液循环。吸排砂粒球直径大于3mm，吸浆过程中必须加以过筛处理五、泵的润滑定期的对设备指定处进行润滑，可延长设备寿命。泵的润滑要求见下表。表二、泵的润滑部位 内 容部 件润 滑 剂 牌 号 及 标 准润滑零件加注方法周 期夏 季冬 季减速离合器通用锂基润滑脂ZL-1 SY1412-75混合少许齿轮油HL-30 SY1103-77轴承 齿轮拆下螺塞三个月变 速 器齿轮油HL-30或机械油：N46 GB443-84齿轮油HL-20或机械油：N32GB443-84轴承齿轮拆下放气塞三个月偏 心 轮传 动 箱机械油：N46机械油：N32轴承拆下放气塞三个月传动箱

16、内每次更换新机械油时，需加注9升容积。六、泵的故障及排除传动端的故障及排除见表三，液力端的故障及排除见表四。 表三、动力源传动端的故障及排除序号故障原因消除1泵运转困难转速降低检查动力机性能及功率排除系统堵塞清洗管路柱塞等机构有倾斜现象检查并消除2制动器打滑不能制动刹车片表面有油垢或刹车片磨损拆下用汽油清洗或更换3离合器失灵离合器中轴承损坏更换4变速器、传动箱中有明显的撞击声连杆轴承松弛或磨损上紧、调正或更换齿轮或轴承损坏更换柱塞销子松弛或磨损检查并上紧或更换销子5离合器、变速器运转时温升过高润滑油太少或太脏补充或更换润滑油轴承间轴向间隙过小或动配合处过紧检查原因，调整修配表四、液力端的故障及

17、排除序号故 障原 因消 除1排除压力降低，流量减小或完全不能输出冲洗液。吸入管堵塞破裂或接头处不严密拆开冲洗液或更换密封件吸入高度超高提高液面管路过长或内径过小，吸入系统阻力太大，进排阀不能正常工作，动作失灵或损坏缩小管路长度，增大内径。活塞及密封磨损更换排水管路系统堵塞消除污物2流量不均，急剧冲击。个别活塞或阀磨损，空气和液体一起吸入，阀座被刺漏。更换阀或柱塞密封件，吸入系统及泵头修复或换新。3泵运时发出清脆敲击声泵压过高，泵超负载运转。消除蹩泵泵室无浆，空吸运转。排除堵塞物产生气蚀，柱塞松脱或损坏。拧紧或更换阀、阀座、阀盖损坏更换4柱塞发热冒烟缸内无液流，发生干磨擦或柱塞密封太紧。调松冷却

18、水管未通水接通冷却水七、3SNS-A注浆泵专用工具（见下表五）表五、注浆泵专用工具序号受用零件代号受用零件名称工具名称、规格13SNS-4010开槽螺母S=7546/75双头扳手23SNS-4021锁紧螺母S=7533SNS-4023C扣紧螺母S=7543SNS-5012胶管接头A=7553SNS-4027压帽1414扳杆63SNS-3020C排气塞M20S=2724/27套筒及扳杆7GB5782-86螺栓M18S=278GB5782-86螺栓M16S=2493SNS-4022螺母套11610-7116径向扳手103SNS-4024防尘密封座113SNS-4038背帽12GB70-85六角螺钉M10H=8内六角扳手8133SNS-4014传动箱盖提环143SNS-4040外螺母S=