设备管理制度华为

1、重庆万里控股（集团）股份有限公司 设 备 管 理 制 度 P7.5.1.4-01-2011 编制： 审核： 批准： 20110518发布 20110518实施 重庆万里控股（集团）股份有限公司设动部编制 目 录 第一章 设备前期管理制度设备的资产管理 第二章 设备的资产管理 重点、关键设备的管理 第三章 设备的使用、维护保养及交接班 第四章第五章 设备的临时修理 第六章 设备的修理、保养计划 设备的更新改造 第七章 第八章 备品备件的管理第九章 闲置设备的封存及设备报废 设备的借用及转移 第十章 第十一章 设备的档案管理 第十二章 设备统计与设备统一编号管理 第十三章 设备事故、故障分析与处理

2、 第十四章 设备检查、考核制度 第十五章 特种设备管理办法 第一章 设备前期管理制度 一、总则 1企业设备前期管理，是指设备从规划到投产这一阶段的全部管理工作，它包括：设备计划的编制、设备的采购、订货、安装、调试、设备的初期使用效果分析、设备投资评价和信息反馈等管理工作。为了有效地做好设备的前期管理工作，充分发挥设备的投资效果，不断提高企业的装备、技术水平和经济效益，特制定本制度。 2企业技术措施，新产品试制等所需设备的计划，技术改造项目的所需设备，由技术中心负责编制；设备更新及新增计划由设动部负责编制。编制好后送分管副总审核，总经理批准后实施。 3企业设备计划中自制设备的计划编制由生产部负责

3、，制造工作由设动部负责外协，并负责质量验收、调试、编号、建档、转固工作。 4引进设备订货工作，由设动部负责，财务部、使用部门派人参加，有国外设备订货的规划、询价、订货、运输、安装、调试以及培训、索赔、外汇筹备、专利购置等业务由设动部负责。 5财务部要参与设备规划的审查讨论，负责筹措设备投资计划所需的资金，进行投资经济分析和资金平衡，控制资金的合理使用，结算工程费用，对投资后的经济效果进行评价。 二、计划编制 1每年年底由各使用部门提出配置更新，新增设备申请计划交设动部，新产品试制，新技术开发所需设备由技术中心负责项目编制计划。 2每年年底，由设动部对公司内现有的设备技术状况进行普查，对其中不能

4、满足工艺需要的老设备、旧设备（役龄、大修次数、性能、精度、效率、安全、环保、能耗等情况）提出更新计划。 3设备编制计划，既要考虑生产发展的需要，又要充分发挥现有设备的潜力，考虑企业资金筹措能力。 4重点关键设备在编制计划时，应进行可行性分析，内容包括：投资额、年维修费用预计投资回收期、寿命周期费用评价、设备的先进性、可靠性、维修性、效率、精度、性能、能耗、安全环保评价等。要从方案中经过比较分析，选出最佳方案，并写出可行性报告。 5年度设备技术措施和设备更新计划的决策，由分管副总、总工程师、财务副总召集、产品技术中心、财务部、设动部，使用部门的人员共同分析，讨论进行综合评价，将计划草案送总经理审

5、查批准后将正式计划下达有关部门执行。 三、外购设备的选型与订货 设备采购根据年度设备更新计划，新产品开发所需设备计划，技术改1造项目所需设备计划、考虑市场货源与合同交货期，提出季度或半年的设备采购，订货用款计划报财务部。 2设备的选型应考虑设备的生产效率、工作精度、性能（要能稳定地满足工艺和产品要求）可靠性、适应性、维修性、标准化程度，与本公司设备的相互关联和配套，操作要求及安全环保要求，经济性，以及生产厂家的产品信誉和售后服务、价格、交货期等因素。 3设备的选型步骤：第一步，确定产品对设备的技术要求：新产品的试制开发，由技术中心负责具体操作，按照设备的选型要求，确定设备的各项指标只能使产品整

6、体质量提高，尽可能满足多种规格产品生产，采用低能耗设备，在保证产品整体质量前提下尽量放宽对设备的技术标准；第二步，由设动部、技术中心、使用单位分别搜集设备市场货源情报、产品样本、目录、广告资料；第三步，设动部根据企业的外购计划，从搜集的情报中预选需要的机型，并和生产厂家联系进一步了解设备质量、厂家信誉、订货渠道、价格、交货期等；第四步，根据设备具体情况考虑，由使用单位、技术中心、设动部组成调研组到制造厂家或使用厂进一步实际调查，写出调查报告，最后由分管副总根据提供的信息，作出决策或召开专题会讨论定案。 4设动部应根据确定的设备机型和生产厂家，通过订货会及其他渠道向生产厂家询问协商具体订货问题，

7、签订合同，若机型和生产厂家变更时，应与有关部门协商并取得主管领导认可。 5设动部应加强对合同的管理。设备订货，合同签订后要进帐登记。设备订货过程在往返各种函件，附加协议，商谈纪要，预款单据等，都要登记，归类，进行管理。 四、设备的到货和检验 1设备到货由供货单位负责提货至公司内指定存放地点。公司提货时，如发现包装破损，提货人应立即通知设动部，共同按运输部门的规定组织公证检验，填写检验报告书，追究损失责任，办理索赔手续。 2设备到货后，设备部应办理新设备登记，进帐，以及有关财务手续，并将到货的信息通知使用单位。 3设动部应会同使用单位对新设备进行开箱验收检查，并填写开箱检查验收单。开箱检查的主要

8、内容应包括： a 检查外观及包装情况 b 按照装箱单清点零附部件、工具、备品、说明书和其它技术文件，是否齐全，有无缺损。 4设备开箱检查后，若发现有破损、缺件或严重锈蚀等情况，应立即找有关部门进行公证检查，填写公证检验报告书，拍摄实物照片等，取得各种证明文件和凭证后，由设备采购部门负责办理索赔手续或直接向生产厂家联系赔偿、修复、更换、增补等具体事项。 五、设备安装 1设动部根据安装工艺平面布置图，提供设备的安装基础图给项目部，进行设备基础施工。 2项目部按基础图规定的技术要求，及工艺平面布置图进行基础施工，基础完工后，由项目部、设备安装技术人员共同验收，合格后移交设动部安装设备。 3设动部进行

9、设备安装到位，调整找平，试运转，安装验收，完工后由进行验收，大型设备一定要有安装记录作为存档和转固依据。 4设备安装施工必须按施工图及技术文件实施。在施工过程中，施工人员如发现设计有不合理或不符实际情况时，应及时提出修改意见，按修改后的技术文件施工。 5施工中，必须重视安装质量，作好施工过程的详细记录，特别是隐蔽工程，必须在工程隐蔽前检验合格，并作好隐蔽过程记录。 六、设备调试与移交 1设备试车，包括空运转试验，负荷试验。空运转试验是为了考核设备的安装精度，以及传动、操纵、控制、润滑、液压、安全等系统中是否正常和灵敏可靠。负荷试验主要是为了考核设备在额定负荷作用下的能力，并作好设备试运转记录。

10、 2设备进行负荷试验后，主要应进行几何精度的检查，以及产品试制质量的检查，并作好记录。 3设备试车包括：清洗、检查、调整、试运转、生产试验等。一般设备试车工作由使用单位机动员和生产班组负责，操作者，修理人员参加。自制设备的试车工作，由设计、制造单位负责，设动部参加；技改项目设备由技改部门负责试车，使用部门参加。项目完毕后，移交设动部管理。 4设备试车中的正常调整工作，以及生产试验中的工艺调整工作，均由使用单位组织修理工或操作者解决，如果试车过程中发现设备有先天性缺陷，或制造质量造成的设备问题，可报设动部研究解决办法。 5设备安装试车全部完工后，由设动部、使用单位、技术中心共同检查鉴定，由设动部

11、填写“固定资产安装移交验收单”，经有关人员签字后，交财务部一份列入固定资产帐目。 七、设备使用初期的管理 1设备使用初期的管理，是指从安装试运转到稳定生产的观察时期（一般半年左右）的管理工作。工作内容：调整试车、生产验证、精度性能的保持、故障控制、维护保养、人员培训、使用信息反馈等。 使用单位在设备使用初期，车间机动员与维修工，对设备使用初期的2实际开动台时，生产效率，产品加工质量，初期故障，设备的改善措施等，应做好原始记录。 3设备使用初期所搜集的信息，由设动部进行分析、处理，并向有关单位反馈。自制设备属于设备设计制造上的问题，向制造部门反馈；属于安装、调试上的问题，向安装和调试人员反馈；属

12、于外购设备规划，采购方面的问题，向规划、采购人员反馈；设备结构和质量问题，向制造厂家和上级部门 反馈。第二章 设备资产的管理 1设备资产管理的范围是：构成企业固定资产的生产用机械，动能设备，即对蓄电池生产用机械设备、金属切削机床、起重设备、电气设备、及其他机械动能设备等的管理。 2全公司与生产相关的设备统一由设动部负责管理，其管理工作包括对全公司生产用设备的规划、选型、购置、安装、调试、使用维护、修理、改造、更新、报废的全过程，实行综合管理。对未列入固定资产的设备，如砂轮机、手动压力机、台钻等简易设备机床，由使用单位管理。 3构成企业固定资产的设备，由设动部统一进行编号，并与财务部门按国家有关

13、规定分别建立台帐，固定资产卡和设备档案。 4根据构成固定资产的设备的性质，按照谁使用，谁负责的原则，由各使用部门，对其所使用的设备建立本单位的设备台帐，固定资产卡和使用维修记录。 a. 属于固定资产的各种仪器仪表、精密衡、量器具，试验测试仪表、器具，由计量人员负责建卡建帐，统一管理，做好其进厂前的鉴定，周期性的检查鉴定，各使用部门负责其日常保养工作，并做好使用记录。 b. 通讯设备、生活福利设备、运输车辆由行政部进行管理。 c. 生产用设备，由使用车间负责管理，设动部负责维修。 d. 动能和全公司供电网络设备，由设动部负责管理和维修。 e. 不属以上述范围的其他设备，由设动部统一建帐，各使用单

14、位负责管理。 5设动部、使用单位和财务部，均应对设备的固有数据及动态作必要的记录（固定资产的增、减和转移记录）。每年进行定期核实，做到帐卡物相符。 6重点设备的管理，对全厂生产上需要重点维修和管理的生产设备（含质量控制点设备、关键工序设备）设动部，应制定有关的管理办法，并根据生产、工艺等的需要，以及设备变动情况，及时征询有关部门要求，进行评定和调整。 第三章 重点、关键设备的管理 根据公司生产特点和设备在生产过程在对产品质量、产量、成本的影响，以及设备的机、电复杂程度及受控工序对设备的要求，来划分重点关键、特殊工序设备。 为了确保重点设备经常保持良好的技术状态，正常运转，做到正确使用，精心维护

15、，合理润滑，科学检修，发挥重点设备在生产中的作用，对重点设备实行重点管理。 1“重点、关键、特殊工序”设备的划分、确定、调整，须经设动部会同有关单位研究决定，报请分管副总批准。 2凡属“重点、关键、特殊工序”设备操作人员必须经过培训考核合格后持设备操作证操作设备。 3对“重点、关键、特殊工序”设备（含计量器具）进行定时、定期检查、确认， 其内容有： a操作者空运转设备确认设备运转正常后，按工艺要求调整设置好各项参数，班组长对设备控制参数进行检查确认，并填写相关记录。 b生产部每周不少于一次对设备参数满足工艺要求情况进行检查确认，作好记录。 c计量人员每月一次对全厂仪器仪表满足工艺情况控制精度进

16、行检查，确认及填写相关记录。 d设动部职能人员定期或不定期进行现场巡视，对各工序设备状况、仪器仪表、可靠性、稳定性、点检、及相关记录作检查、确认。月末进行一次大检查，并对检查结果进行分类管理，作出分析评价，制定防止设备能力下降的措施。 4操作者应按设备维护保养规定做好日常维护保养，维修组应定人定机加强现场巡视，发现问题及时处理，并作好维护维修记录。 5对“重点、关键、特殊工序”设备进行点检制，每天操作者，按照重点设备日常点检内容，进行认真检查，并将检查结果填在“设备日常点检表”上，每月5日以前上报设动部。设动部将不定期现场检查“点检表”执行情况。 6各班组长应掌握本车间重点设备的使用情况，对不

17、正确使用重点设备负主要责任，对违反操作规程者应立即制止，并采取相应措施，并且每周不少于两次检查操作者是否准确，认真填写“设备日常点检表”。 7重点设备在日常维护保养中，不许拆卸任何零部件，不允许带病运转， 发现问题应立即停车检查、修理。8严格执行说明书规定的技术规范，严禁超负荷使用。 9附件和专用工具，应精心保管，并保持清洁，防止腐蚀、碰伤，并不 得外借。第四章 设备的使用、维护保养及交接班 设备安装验收完成，并由设备购置或制造单位，办理完移交手续后，即由设备使用单位，按设备使用要求，合理使用设备。 1设备的使用程序： （1）新工人在独立使用设备前，必须经过技术教育，其中包括对设备的性能，安全

18、操作规程，维护保养知识等方面的技术知识教育和实际操作技术培训。 （2）经常有计划地进行三级教育，企业教育由行政部负责，设动部和生产部配合，工段教育由生产部负责，小组教育由小组长负责。 （3）操作工人经过一定程序的技术训练以后，对他们有关设备结构性能，安全操作规程维护保养知识进行考试，合格者方可独立使用设备。 2主要生产设备定人定机： （1）公司主要生产设备的操作工人，由生产部自行确定，并保持相对稳定。 （2）多人操作的设备，由生产部指定机台长，对该设备的维护保养负责。 一、使用设备的交接班 1重点关键设备，多班制生产时，操作工人必须执行设备交接班制度，当班工人应认真填写交接班记录，交接双方在完

19、成交接班手续后应在记录本上签字。 2交接工人在本班下班前，完成日保作业后，应将本班设备运转情况，故障修理情况，填入“交接班记录本”并向接班人当面交待，如接班工人因故未到，可将交接班记录本送交班组长签字。 3一班制生产的设备，应在设备发生异常时将情况填写在交接班记录本上，送交本班组长签字，并将情况及时向上反映。 4接班工人必须在上班间前十五分钟到达接班地点，对照交接班记录，认真检查设备，发现问题及时提出，必要时可拒绝接班，并将情况报告班组长。 5如因交接不清，设备在接班后发生问题由接班人负责。 6交班班长，将本班中设备使用与故障情况，记录在组长的“值班记录本”上，交班时接班组长交待清楚并签字。

20、7接班组长根据检查与接班工人的反映，证实交班记录内容属实方可接班，发现问题及时提出，重大问题应向生产部报告。 8生产部、设动部职能人员及部长定期抽查交接班制度执行情况。 9设备交接班记录本不准撕毁、丢失，用完后向生产部交回换新，保存 期三年。二、使用设备的维护保养 1设备的日常维护保养 （1）操作工人接班时设备交接班规定，对设备进行开车试运车检查，确认无异状后，对日常润滑点注润滑后，方能使用设备，在日常检查中，如发现故障隐患，不能满足工艺要求，可通过以下处理： a. 经简单调整即可的，由操作者自行排出。 b. 难度较大，须立即排除的，以修理工为主，操作者配合排除。 c. 经鉴定无必要立即排除的

21、，留待日常整修或计划项修时处理。 d. 修理工作量或难度较大，且须立即排除的重大故障隐患，按设备突发故障的有关规定及时报告设动部、生产部，由设动部组织人员及时处理。 e. 经检修设备无效，需确定报停或报修，由车间书面通知设动部。 （2）在设备运行中，操作者应严格按操作规程使用设备，精、大、稀、重点设备，操作规程应挂在醒目处，同时，操作者应注意观察设备的运行情况，发生故障时，应立即停机检查和处理，操作者不能排除的故障，按（1）项各条方法处理。 （3）操作者应在下班前15-20分钟停机清扫擦拭设备，整理工作现场，并及时填写交接班记录。 2设备的一级保养 设备的一级保养，是以操作者为主，修理人员配合

22、，按定期维护计划，及设备类型的维护内容和要求，对设备进行局部和重点部位拆卸、清扫、清洗内部、调整配合间隙，疏通润滑油路，清除油垢、黄袍，检查设备故障隐患，紧固各有关部位，对一般的故障隐患，由操作者自行排除，如操作者不能处理的则以修理工为主，操作者配合解决，设备电器部份的保养，由维修电工负责。一保完成后，生产部要进行验收，一保每月不少于一次。 3设备的二级保养 设备的二级保养，以维修人员为主，操作者配合，按计划定期对设备进行二级保养，在作二级保养时，应根据设备类型，维护保养内容和要求，对设备进行部份解体检查修理，修复或更换严重磨损机件，清洗检查，修理电器部位，恢复局部精度，达到工艺要求，完工后，

23、由修理工填写维修记录，完工验收单，经生产部签字验收后交设动部。 按计划完成设备二保，重点关键设备停机一天以上当月必须临时安排一次二保，根据二保预检结果，提出备品备件计划，按各种设备规定的预检预修周期进行维修、保养。 三、设备维护保养工作的检查、考核 1设动部职能人员对设备使用单位或部门的设备维护保养，设备完好技术状况，满足工艺要求情况及维护保养计划、点检设备保养、执行情况等进行定期或不定期检查。 2对设备维护保养工作检查、考核主要有： a 设备台帐与实物是否相符，各种报表是否及时填报，各种维修记录是否齐全，日常点检、交接班记录的执行情况。 b 有关设备使用维护保养的管理制度和规定的执行情况。

24、c 主要生产设备的完好率。 d 设备维护保养，计划完成（定保、点检、定检、项修）情况。 e操作者的设备责任事故。 第五章 设备的临时修理 一、设备需随时能满足产品工艺要求，保证生产的顺利进行，如遇突发故障，车间、设动部维修人员接通知后40分钟内须到场，具体见有关管理办法。 二、抢修程序为 人 员 部职 能 生产部设动 操作工 设动课 故障检修维修人员 三、完工验收：由维修工、车间管理员参加，查明故障原因，验看维修效果，填写“设备故障维修记录单”。 四、对未验收设备及动力站房、管线、抢修均由设动部负责。 第六章 设备的修理、保养计划 一、设备维修计划的编制 1设备维修计划分为：年度、月度修计划，

25、由设动部负责编制。 2全公司年度的设备修理计划包括：设备年度大修理计划和项目修理计划。 3设备月度维修计划，是根据年度项修计划，及检查维护间隔期所需的设备定期检查，维护及各工段根据设备情况临时提出的修理等要求而安排的月度维修任务，它包括： a 工序的临时计划修理 b 设备定期保养。 c 设备的大、中、项修理等。 4设备大修理及自制备件，自制设备的生产月度作业计划，由生产部根据设备年度大修计划和年度生产任务、技术，生产准备进度进行编制和下达。 二、设备状况评价及维修计划编制的依据 1年度修理计划的编制依据：设备技术状况的普查评价，设备日常检查、定期检查的反馈资料（包括：设备的精度，加工产品精度，

26、磨损度、劣化程度），设备完好检查的反馈资料，设备故障修理记录反馈资料，（包括：工作台时，故障频率，故障分析及处理等有关资料）产品质量对设备精度及性能的要求，（质量控制点的设备优先安排），各工段提出的大修申请，设备修理复杂系数及有关定额，维修力量及人、财、物力的实际情况等。 2设备月度修理计划的编制依据：月度计划是根据已批准的年度计划进行编制的，如果情况发生变化，可根据生产实际，在编制月计划时进行适当调整和补充。 三、设备修理计划的编制程序 （一）年度设备修理计划的编制程序 1每年年底，由生产部填报申请大修设备明细，详细注明存在的具体问题和需申请大修的原因，报送设动部。 2设动部汇总申请大修明细

27、后，根据所掌握的各工段检查记录与技术资料进行初步分析，拟定大修，项修台次，并组织有关人员进行复查，作出技术鉴定，并与生产部进行协商，拟定大修、项修明细和初步修理时间。 3设动部按照编制大修，项修的工作程序及所依据的有关定额，编制年度修理计划草案，报分管副总批准实施。 （二）设备月度修理计划是具体执行计划修理的作业计划，是检查和考核、管理工作好坏的依据，编制月度计划除依年计划外，应结合实际，满足日前，由设动部编制完毕，报分管领导，送有关单位，25生产要求，在上月并下达修理单位执行。 四、设备修理计划的实施 设备修理计划下达后，各单位应及时做好修前准备，落实任务和责任，保质保量执行。同时各单位要经

28、常检查计划执行情况和进度，解决计划实施中出现的问题。 五、设备修理的质量检查和验收 1设备经项修完工后，必须由设动部和使用单位按规定内容进行质量检验验收。 2设备项修，要按施工单上所规定的修理部件（项目）的精度，性能要求进行，使其所修理的部份达到或满足生产工艺要求。对于结合项进行的局部改装的设备，通过针对性的局部改装，使可靠性、维修性等方面达到规定的要求。 3项修完工后，承修人员，应邀请质量检验人员，生产班组长，操作者共同进行检查验收，由质量检验员按照施工要求所定的精度、项目，逐渐进行检验，生产班组表和操作者根据工艺要求进行操作试运转；工段管理员对所修项目的完好情况作全面检验。合格后共同在施工

29、单上签字验收。 4设备大修后应恢复到原有精度和性能标准要求，配有安全装置和必要的附件，如无法修复到原有标准要求的老旧设备，原制造有严重缺陷的设备，以及经两次以上大修设备，可根据工艺要求，适当降低精度标准。 5设备大修后，必须按大修技术任务书中规定的技术标准和设备大修理通用技术标准进行检查验收。大修设备的验收，由设动部、生产部、修理工、生产班组长，操作者参加，检验合格后，再在验收单上签字，交生产工序使用，并由承修单位将大修的有关资料，（包括大修送修单，大修技术准备书，缺损明细表，精度及性能检测记录，完工验收单等）整理送设动课登记归档。 6设备大修验收移交生产后，在保修期内，由于修理质量而造成的故

30、障，由原修理人员负责返修。 六、设备维修记录 1设备维修记录是设备维修工作的基础，必须真实而详细地记录。 2维修记录应贯穿于设备的始终。从设备的规划、购置、设计制造、安装试车，使用、维护修理，直至报废的全过程的有关情况和数据，各使用和维修单位都应按设动部规定的报表及内容认真记录。 3设备的日常定期检查记录，由各工序小组负责，并对工段所有设备进行日常定期检查，主要检查设备的润滑情况；传动机构的情况；操作情况；安全装置；设备操作等是否正常，作好记录，如有异状，应立即处理，整修，并将处理结果记录在案。 设备的定期保养记录：在设备保养计划下达后，由生产班组长布置任4务，操作者按设备保养标准进行保养，维

31、修工配合指导，并填写保养记录及存在的问题，经生产班组长验收后，由生产部将记录送设动部。 第七章 设备的更新和改造 一、设备的更新：设备更新是指用技术性能更完善经济效益更显着的新型设备来替换原有技术上不能继续使用，或经济上不宜继续使用的设备，进行设备更新的目的，是为了适应企业的经营目标，提高企业装备现代化水平，更快地形成新的生产能力，提高企业经济效益，设备如有下列情况且不能满足企业生产需要时，应安排设备更新： 1役龄过长的设备，根据设备拆旧年限的有关规定，设备役龄超过一定年限，各性能劣化，结构陈旧，技术落后，已无修复改造价值。 2性能，制造质量不良的设备，此类设备存在一系列缺陷，如：可靠性、维修

32、性、经济性差、适宜性，又难以通过修理和改造加以消除。 3经过多次大修，已无修复价值的设备，此设备如再进行大修，其费用超过重新购置设备的价值者。 4技术落后的设备：无形损耗严重，设备生产效率低，劳动强度大，造成环境污染甚至危及安全生产，已不能适应技术发展需要的设备。 5不能满足新产品开发的设备。 6耗能设备和国家规定淘汰禁用的设备。 设备更新，由各归口部门提出： 因生产发展需要提高设备生产率而进行的设备更新，应由生产部提出；为提高产品质量，满足工艺要求而进行的设备更新，应由产品技术课提出；由于设备结构陈旧，无修复价值，需要更新替换者，由设动部提出；以提高设备的安全性和符合环境保护要求为目的设备更

33、新，由生产部提出。 二、设备技术改造：应用新的技术成就和先进经验，改变设备原有结构，给归口设备装上新部件，新装置，新附件，或将单机组成流水线，自动线所采取的较重大的技术措施。通过技术改造能改善现有设备的技术性能，提高设备工作能力，使其重要输出参数接近或达到新型设备的技术水平，而所需的费用则低于设备更新费用，设备改造应综合考虑下列因素： 1设备单机改装，其基本件应是好的，有较好的刚性和比较合理的结构，有提高精度、性能等有关技术参数的可能性。 2设备的改造在经济上，是合算的，以较低的费用代价取得较高的经济效果。 3适合于采用新工艺、新技术、新材料或增加新的附机、附件，从而将较落后的设备提高到先进设

34、备的工艺技术水平。 设备改造要根据工作量的大小及设备的分级管理原则办理申请、审批、备案手续，设备改造一般结合修理进行，由设动部负责设计和实施。 第八章 备品备件的管理 一、备品备件的管理范围 为保证全公司生产设备的正常使用和维修，设动部应保持一定储备量的备品备件，主要包括： 1用于维修的外购配套件，如轴承、各类传动带，链条、液压元器件、电气、电子元件，皮碗油封等。 2设备结构中传递主要负荷的主要运动件。 3重冲击负荷，易磨损件和由于经常装折的易损坏件。 4精、大稀设备所要求必备的有关备件。 二、备品备件的技术管理 1设动部对备品备件的技术管理包括：备品备件的储备定额和资金定额的编制，储备形式的

35、确定，以及根据备品备件的具体情况，确定技术要求和有关处理意见等工作内容。 2在确定备品备件的储备量及储备方式时，除要了解生产设备的构成情况与数量外，还应掌握备件本身的使用寿命，消耗量。制造（外购订货）周期等资料。 3根据备件消耗情况按储备定额，年度修理计划，所需备件及日常维修用备件，编制自制或外购计划。 4生产部应根据需要，按月编制外购，自制、外协备件计划报送设备部，属临时急用的应及时提出急缺申请计划，属于专用设备所需的备件，还应附上图纸资料。 5设动部根据各工段上报的备件计划，按期编制自制备件生产计划；外购件的订购计划；外协加工计划。 四、备件的自制和外协加工 1设动部在编制好自制备件，外协

36、加工计划后，连同审查后的图纸资料及有关注意事项，由设动部或生产部下达实施。 2自制备件在生产过程中发现的质量问题，由施工人员，检验人员和技术人员共同研究处理，外协加工件、在外协加工过程中，应加强其质量控制，认真把好质量关，对不合格的要拒绝验收入库使用，对由此造成的损失，由外协人员负责索赔。 3自制、外协备件完成经验收合格后，应附上图纸、入库单送备件库。用于大修、项修的专用件或临时委托加工的急需件，可直接交会使用，不需入备件库。 五、备件的外购 负责办理备件的外购订货采购业务，设动部根据所编制的备件外购计划，保证设备维修工作需要。 六、备件库的管理 1备件库的管理包括备件的入库备件的保管、发放，

37、登帐等工作内容。 2备件入库，必须根据备件计划规定的品种，规格，数量，产品合格书（自制和外协件要有检验单），入库单入库，入库时，库管员应认真进行清点，作好外观检查。 3备件入库后，应立即记入帐，及进清洗、涂油防锈，按设备分类工架存放，挂上标签，做到“一清、二齐、三符”（材料、规格、数量清；库容整齐、摆入整齐；帐、卡、物相符），妥善保管，防止变形，损坏、锈蚀，做到日清、月结、年终盘点。 4各部门领用备件、凭公司统一的领料单发放。领料单上应注明领用备件的型号，规格、用途（维修、计划修理、事故等）和需用数量。关键备件的发放必须经设动部技术人员（负责人）审查同意。 5备件的发放应按进货先后依次发放。发

38、放时当面交接清楚，若不需使用或没有用完的备件，应及时办理退库手续。 6设动部应定期检查备件的储备和发放情况，指导备件库加强备件的管理和合理进行储备工作。 七、备品备件的利用、处理、修复与报废 对库存呆滞积压、锈蚀、变形、损坏的备件，应根据具体情况，提出利用，修复，改进和处理，报废意见，对废旧备件，在不影响修理质量的前提下，要大力开展修旧利废工作。 八、备品备件的统计 设动部应做好备件管理的统计工作，正确及时地反映库存情况，（包括备件计划完成，入库量，消耗量，备件质量及资金状况）并根据储备定额及时提供需要补充库存和新增备件品种的明细。 第九章 闲置设备的封存及设备的报废 一、闲置设备封存 1凡闲

39、置六个月以上的设备，由使用单位提出申请，填写设备封存申请单，经设动部同意，由使用单位就地封存，并作好闲置设备标识，设动部在台帐中注明备案。封存设备原则上一年办理一次，特殊原因除外。 2设备封存前由设动课和使用部门全面检查后切断电源，放净油箱中的油，擦拭干净，导轨面涂油防锈，复纸防尘，出示封存标志并指定专人负责保管。任何人不得随意拆卸零部件，必须保持完好，所有附属设备，附件及专用工具等均应随同主机清点封存，防锈保管。 3封存设备的维护保养，由使用单位指定专人负责，设动部应定期进行抽查。 4经封存的闲置设备，未经设动部同意，使用部门不得随意启封使用，若需启封使用时，应由使用单位提前半个月提出申请，

40、经设动部检查合格后方可启封使用。 6退库闲置两年以上，或因产品工艺改变以及其它原因确定不再使用的设备，由设动部审查，经分管副总批准后进行处理。 二、设备的报废 1设备报废的条件： a. 经过多次大修技术性能达不到工艺要求和保证不了产品质量，或其主要结构，主要部件已被损坏，不能修复者。 b. 已超过使用年限的老设备，技术性能落后，经济效果很差的设备。 c. 因意外灾害或事故使设备受到严重损坏无法使用，修复和该装者。 d. 严重影响安全，继续使用将会引起事故的危险，且不能改装修复、必须拆除者。 e. 耗能或严重污染环境，危害人身安全与健康，进行改造又不经济者。 f. 国家或有关部门规定淘汰的设备。

41、 2、设备报废的申报审批程序 设备的报废，由使用单位根据报废条件提出申请，填写“设备报废申请单”，详细说明设备的报废理由交设动部，由设动部组织有关人员进行鉴定后，报公司分管副总批准后方可作报废处理。 3、设备报废的批准限度 一般设备的报废，折旧费基本提完或已提完，符合报费条件者，由公司分管副总批准，精、大、稀、关键设备的报废，应由总经理批准。 4、 报废设备的处理 在处理时，由设动部作价出售或外调给能利用的单位。凡已报废的设备，a应将其中能利用的零部件，材料等收回利用。 b外单位需购买我公司的报废设备，须持单位介绍信来公司联系，设动部进行估价，由分管副总批准后，到财务部缴款，凭缴款手续，方可将

42、设备提 运出厂。第十章 设备的借用及转移 一、设备的租借 1、设备的借出或借入（包括租赁）都要办理手续或签订合同，由生产部、设动部、财务部会签意见，分管副总审查后，报总经理批准，批准借出或借入的设备，统一由设动部按有关规定，办理借用合同，并监督合同的执行。 2、其他企业借用设备：一般设备经设动课同意，重点设备及重要设备，经分管副总批准后，填写“借用设备通知单”，到设动课办理借用手续，到财务部交付押金后，方可借出；当设备向厂外出租时，要按规定按月收取租用金。 二、设备的移装、转移 1、凡已并列为固定资产的设备未经设备部批准，使用单位一律不准擅自移装和调整。 2、由于产品生产任务发生变化和工艺路线

43、调整等原因，设备在厂内各部门之间移装时，应由使用单位提出申请，经产品开发、生产、设备部会审，分管副总批准后，由设动部下达“设备调拨单”方可进行移装。 3、设动部应定期编制设备变动情况报表送有关部门，作资本变动统计。 第十一章 设备的档案管理 一、设动部对全公司主要设备，必须建立技术档案，从购置开始直至报废全过程中，不断积累并整理应归档案保存的资料，每台设备各建立一个档案袋。其编号与设备统一编号一致。 二、设备技术档案的内容主要包括： 1、设备投产前的资料和凭证，设备装箱单、合格证、安装移交验收单，设备附件工具清单，固定资产移交验收证，设备精度检查及试车记录单等。 2、设备投产后的使用与维修情况

44、资料；设备大修理改造记录，设备事故报告单及重大事故分析处理记录。 3、其他有关记录等。 三、设备资料的归档 1、凡指导设备的使用和维修工作，具有科学研究保存价值的图纸资料，技术经济文件，均应由设动部负责归档。 2、凡属归档范围的图纸 技术经济文件资料，必须完整、准确、齐全、统一按规定办理归档手续，并由设动部登记签收存查。 3、设备资料的归档范围 （1） 设备使用说明书复印件（中文、外文、译文） （2） 设备的图纸资料：外购设备图、自制设备图、设备改造图等。 （3） 备件图册：装配图、零件图、润滑图、基础图、电气图、传动图、 外购件明细表等。 （4） 工艺标准：修理、修复工艺，设备制造，备件制造

45、工艺，检验标准。 （5） 维修资料：工艺装备，技安装置，参考图纸，维修记录。 四、设备资料的保管、复制 1、设动部存收到各单位送来的设备资料后，应及时进行整理，分类，编号，登记，保管。 2、所有的设备资料，应建立相应的总帐和分类台帐，并按分类顺序依次排列整齐，标志明确，提放准确及时。 3、资料室内应经常保持整洁，注意防火，防盗，防潮，防虫等事项，特别要注意保密工作和保卫工作，未经批准同意，任何人不得擅自提取设备资料。 4、资料的复制，由各需要单位提出申请，经有关领导批准同意后，方能复制，各需要单位应在申请单上注明复制原因，使用范围，复制份数。 五、设备资料的修改与报废 1、设备资料的修改与报废

46、，由各专业技术人员填写内容清楚的修改通 知单，经总工程师或设动部长审定后，方能进行修改和作废。2、具体的有关修改办法见公司资料文件和档案管理制度。 六、设备资料的鉴定和销毁 1、凡确定已失去保存价值的设备资料，应予以鉴定、销毁。 2、设备资料的鉴定，应规定每三年一次，有关技术人员共同签定，报总工程师或分管副总批准后，予以销毁。 3、设备资料的销毁，应指定专人负责，并及时从有关登记台帐和卡片上注销。 七、设备资料的借阅 1、凡借阅设备资料，均应办理借阅手续，借阅时只限借阅者本人，不得代借或转借。 2、未经复制的单份设备资料，一般只准当面参阅，不得外借，如确因工作需要，需经设动部长同意方能外借。

47、3、资料的借出期不超过半月，如因工作需要，到时不能归还者，应及时办理续借手续，逾期不还者，按有关借阅制度处理。 4、凡各有关人员借阅的设备资料，不得损坏遗失，如有损坏或遗失者，应及时查明原因，追究责任，予以处理。 5、外单位人员借阅资料时，须凭单位介绍信，经设动部长同意，就地参阅，如需索取和外借，必须经总工办同意。 第十二章 设备统计与设备统一编号管理 1、对全公司生产设备按资产管理的需要，积累有关设备方面的各种原始数据资料，进行分类整理，计算。汇总等统计工作。 2、设备统计工作应按有关规定，企业内部管理的需要，定期进行其主要内容有： a、设备拥有量的统计。 b设备分类，分规格，型号的统计。

48、c、设备役龄的统计。 d、设备使用维修状况统计。 3、全公司生产设备应逐台进行统计，建立设备的分类台帐。 4、各设备使用单位应负责建立本单位的设备分类台帐，由各单位管理员负责管理和建帐，管理工作，负责填报设备使用维修状况的报表和有关原始凭证，作好原始数据的记录工作。 一、设备的统一编号管理 1、设动部应对全公司所有设备进行统一编号管理。 2、设备的统一编号，按各类型的设备分别依次进行，以便进行设备的分类统计。如有调拨出厂或损失报废的设备，其资产编号永远保留，不得用新进厂设备或其它设备补充该资产的编号。 3、进行统一编号的设备，都必须在明显处装订有资产编号的铝制或不干胶纸铭牌，以便固定编号及核查

49、资产管理及使用，设备的附件和附属设备，专用工夹具，一律随主机设备统计，不另编资产号。 第十三章 设备事故故障分析与处理 一、设备事故的分类 1、设备事故是指企业生产设备因非正常损坏造成停产或效能降低，停机时间和经济损失超过规定限额者。 2、设备事故可划分为： a . 一般事故： 修理费用在5000元以内（不含停工损失），精、大、稀及关键主要设备修理费用在500020000元。 b. 重大事故： 修理费用一般设备在5000以上，精、大、稀及关键主要设备修理费用在20000元以上（不含停工损失）。 c. 特大事故： 修复费用达30万元以上者，或由于设备事故造成全公司停产3昼夜以上。 3、根据设备事

50、故的性质，分为责任事故，质量事故和自然事故： a. 责任事故：凡属人为原因，如：操作错误，维护保养不当、超规范加工、工艺不合理、瞎指挥等，致使设备损坏停产或效能降低者。 b. 质量事故：凡因设备制造质量不良，或检修安装不当造成设备损坏停产或效能降低者。 c. 自然事故：凡因遭受自然灾害或自然磨损致使设备损坏或效能降低者。 二、设备故障及划分 设备故障是指在用设备因某种原因丧失了规定机能而中断生产。设备故障，一般可分为：突发性故障和渐发故障。 三、设备故障统计 设备故障统计工作，就是从设备使用过程中不断积累故障发生的资料和数据，掌握发生故障原因的信息，通过故障分析，加强日常维护，检查和维修工作，

51、从而降低设备故障发生频率，保证设备的正常安全运行。 1、主要生产设备在使用时发生故障，从故障发生到故障排除，直至恢复生产这段时间，即是设备故障停歇台时，均应计入统计。影响生产时间不超过二十分钟，或在非制度生产时间造成的停歇一般不作停工统计。 2、设备有计划地进行修理，保养，如大修，项修，一、二级保养和清洗换油所占用的时间不列入设备故障统计。 3、新购置的设备安装验收后未投入使用，或已投入生产未满一年时间，出现故障停工不计入设备故障统计，工艺改造的设备搬迁所占用的停工也不 列入故障统计。4、设备出现故障其损失成度已构成设备事故，所造成的停工损失不列入故障统计，但应按事故处理办法列入事故统计。 5、凡设备出现故障均应填写“设备故障维修记录“，它是进行故障分析统计的依据。 四、设备事故的分析和处理 1、设备发生事故后，应立即切断电源，保持现场，立即呈报设