生产车间现场管理

1、1,生产车间现场管理,2,2,分享车间主任一职工作经验,管理,培训目的,现场管理的基本方法,车间团队建设方法,3,生产车间现场管理,第一单元 车间主任角色认知,第二单元 生产车间日常工作,第三单元 如何有效实施车间现场管理,第四单元 团队文化与班组建设,管理,4,制药企业面临的环境,严 检 查,管理,5,5,车间是企业生产的基本组成单元,管理,一、车间主任角色认知,车间管理是企业管理的基础,车间工作是企业一切工作的落脚点,1-1 生产车间职能,集体,6,1.,组织运营,2.,3.,4.,带好队伍,生产控制,为下属创造良好的条件,1-2 车间主任的岗位职责,一、车间主任角色认知,管理,7,五大任

2、务,8,1-3 车间主任的素质要求,9,1-4 车间主任素质模型,10,11,1-5 车间主任在企业的地位界定,在企业中，从纵向结构划分为四个层次：经营，管理，督导和执行。,经营层,管理层,督导层,执行层,一、车间主任角色认知,管理,12,和班组长相比： 相同点：大部分是由优秀的班组长中提拔上来，都是现场作业管理； 差异：面对的对象不同； 政策水平要求更高； 全局意识更强；决策成分更多； 协调能力要求更高； 总之要求领导能力更强。,1-6 车间主任与班组长之间关系,13,1-7 车间主任岗位描述,岗位性质：全面主持车间的工作 管理权限：对本车间职责范围内工作有指导、指挥、 协调、监督管理权力

3、管理责任：对所承担的工作全面负责 岗位要求 1具有一定文化程度或丰富的工作经验 2有较强的管理能力和协调能力； 3有较强的工作责任感和事业心。,14,14,面对上级 执行者正确领会认真贯彻完美完成 责任者主动承担车间问题-妥善解决问题 面对下级 管理者合理分配人财物确保任务完成 教练员善于发现下属问题 、 教导、 整改 面对同级 合作者精诚团结谦虚尊重-双赢 面对自己 学习者终身学习-教学相长,1-8.车间主任在团队中的角色要求,15,领导者：领导部署，通过他人完成工作目标。 监督者：对部署的工作，行为进行适当的监督、考核。 传播者：上情下达，下情上达，传达必需的工作资讯。 协调者：协调同事、

4、工序、部门之间的工作、任务。 训练者：给予部门员工必要的训练和指导。 执行者：应具有强烈的行动力，将本职工作完成好。 调配者：对企业资源以合理的调配利用。 支持者：给予精神上、实质上最强有力的支持。,1-9.车间主任的角色与工作特点,16,1-10 车间主任对三个阶层人员的不同立场,面对经营者他又应站在反映部下呼声的立场上,用部下的声音说话; 面对部下应站在代表督导者的立场上,用领导者的声音说话; 面对他的直接上级又应站在部下和上级辅助人员的立场上讲话.,17,1-11 不同层面对车间主任的期待,1、正确的理解意图，并贯彻到班组与员 2、带领全车间人员完成任务 3、及时给上级提供基层信息 4、

5、失误时多包涵，多补台 5、需要时多多配合与帮助； 6、让每个人知道干什么？标准是什么？ 7、办事公道、是非分明、赏罚分明； 8、关心下属工作及生活；,18,1-12 车间现场的特点,19,1,2,3,4,19,忙,盲,如何激发下属的主动性和责任心？,如何有效的推进车间管理工作？,如何有效的控制提高质量和提高设备利用率?,如何提高生产车间柔型，有效的保证生产进度？,茫,盲,忙,管理,一、车间主任角色认知,20,20,1、我们为什么总是很忙？,管理,一、车间主任角色认知,从字形组成结构基本可以理解为心已经死亡,忙=“树心”+“亡”字,21,21,1、我们为什么总是很忙？,管理,一、车间主任角色认知

6、,因为方法不正确，来不及通过思考来寻找更好的工作方法,2、我们为什么总是很忙？,因为目标不明确，来不及通过思考来寻忙的答案,恶 性 循 环,22,在现场里，组织员工生产顾客满意的产品，为公司创造更大的利润。,改善现场 有计划 有信心 勤强调,管理层 必须关注,车间是我家,23,1.,日常管理工作,2.,3.,4.,现场三害管理,4M管理,现场6W管理,24,1、安 全（1）是否有安全隐患 （2）是否有设备隐患（3）是否有情绪隐患 （4）危险物品的处理是否良好（5）危险区域有无标示（6）卫生管理是否良好,25,2、品 质（1）半成品、中间产品检验报告 （2）工艺规程有无偏差（3）是否按规程进行操

7、作 （4）是否严格执行生产管理 （5）是否常出现生产方面的错误 （6）是否发生产品异常（7）客户的反馈有无减少,26,3、生 产 量（1）生产量是否都能按预定计划完成（2）生产效率有无在提高 （3）工期有无在缩短 （4）收率、物料平衡是否合理 （5）生产故障是否减少 （6）步骤有无在简化,27,4、成 本 （1）是否超出定额考核（2）效率是否可以再提高（3）工时有无减少 （4）有无从事于多余的工作 （5）时间是否加以有效的利用 （6）资材有无随便的浪费 （7）产能是否在提高,28,5、管理（1）人际关系是否良好（2）工作意愿有无向上 （3）创造性思考是否推动 （4）改善提案是否很多 （5）出勤

8、率有无提高 （6）工作环境有无美化 （7）是否有关心下属的想法和看法（8）是否从工作当中得到人生的乐趣,29,2、现场之4M（人、机、器、法）,1、Man-人 2、 Machine -机器 3、 Material-料 4、 Method -方法,30,2、4M管理,1、作业人员 （1）有无遵守操作标准 （2）作业能力是否良好 （3）有无问题意识 （4）责任感是否很强 （5）上班心情是否舒畅 （6）技能经验是否丰富 （7）人员配置是否适当 （8）有无上进心 （9）人际关系是否良好 （10）健康状态是否良好,31,2、设备工具 （1）是否适合生产能力 （2）是否适合制造要求 （3）注油是否适宜 （

9、4）检查是否充分 （5）有无因故障而停止（6）精度是否足够 （7）有无发出不正常声音 （8）布置是否适当 （9）数量有无多余和不足 （10）整理整顿是否良好,32,3、原材料 ( 1 ) 数量等级品种规格有无错误 （2）有无异才之混入 （3）库存量是否适当 （4）有无浪费 （5）保管是否良好 （6）是否乱放,33,4、方法(1)作业标准之内容是否良好 (2)作业标准有无修订 (3)是否为安全的方法 (4)是否是可以造出良品的方法 (5)是否为效率很高的方法 (6)顺序是否适当(7)估算是否准确 (8) 与前后的制造程序是否连贯,34,2、浪费,3、多余,第三节、现场三害,1、勉强,35,1、勉

10、强,36,2、浪费,37,3、多余,38,4、现场之6W,WHO-何人 WHAT-何事,WHERE-何处 WHEN-何时,WHY-为何 HOW-如何,39,39,（1）何人要做 （2）何人在做 （3）由何人做较好 （4）有无他人可以做 （5）有无他人应该做（6）何人在制造三害,1、WHO-何人,（1）要做何事 （2）在做何事好 （3）做何事较好 （4）何事由他人做 （5）何事应由他人来做 （6）何事在制造三害,2、WHAT-何事,40,（1）在何处做 （2）应在何处做 （3）在何处做较好 （4）有无他处可以做 （5）有无他处应该做 （6）何处在制造三害,3、WHERE-何处,（1）何时要做 （

11、2）何时在做 （3）何时做较好 （4）有无他时可以做 （5）有无他时应该做 （6）时间有无三害,4、WHEN-何时,41,41,（1）为何该人要做 （2）为何该事要做 （3）为何在该处做 （4）为何在该时做（5）为何要如此做（6）想法有无三害,5、WHY-为何,（1）如何做 （2）如何去做 （3）如何做较好 （4）有无其他方法 （5）该方法能否用于他处 （6）方法有无三害,6、HOW-如何,42,结论： 深入一线，现场指导 统一思想，统一行动 不断总结，不断记录,43,43,优秀管理的标准和要求,管理,三、如何有效实施现场管理,现场管理的基本方法,生产现场的质量控制,现场组织结构设计原则及职能

12、,生产现场的员工管理,44,44,现场管理是一个企业的企业形象、管理水平、产品质量控制和精神面貌的综合反映，是衡量企业综合素质及管理水平高低的重要标志。搞好生产现场管理，有利于企业增强竞争力，消除“跑、冒、滴、漏”和“脏、乱、差”状况，保证安全生产、提高产品质量和员工素质，对提高企业经济效益，增强企业实力具有十分重要的意义。,管理,三、如何有效实施现场管理,45,45,45,1、什么是现场管理： 现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（操作工、维修工、QA、管理人员）、机（设备、工具、器具）、料（原、辅、包）、法（标准、方法）、环结合信息等进行合理有效的计划、组

13、织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。,46,46,1、5S现场管理法,管理,三、如何有效实施现场管理,2、作业标准化,2、目视管理法,47,（1）、整理 所在的工作场所(范围)全面检查； 制定“需要”和“不需要”的判别基准； 清除不需要物品； 调查需要物品的使用频度，决定日常用量； 制定废弃物处理方法； 每日自我检查。,1.5S现场管理,48,（2）整顿 要落实前一步骤整理工作； 布置流程，确定置放场所； 规定放置方法； 划线定位； 标识场所物品(目视管理的重点)。,1、5S现场管理,49,（3）清扫 例行扫除,清理脏污； 资料文件的

14、清扫； 机器设备的清扫； 公共区域的清扫。,（一）、5S现场管理,50,（4）清洁 1）.落实前3S工作； 2）.制订目视管理的基准； 3）.制订稽核方法；,1、5S现场管理,51,（5）素养内容： 1）.持续推动前4S至习惯化 2）.制订共同遵守的有关规则.规定 3）.制订礼仪守则 4）.教育训练(新进人员加强) 5）.推动各种精神提升活动(晨会.班后会等),1、5S现场管理,52,（6）、5S现场管理法的推行步骤,（一）、5S现场管理,1：成立推行组织,2：拟定推行方针及目标,3：拟定工作计划及实施方法,4：教育,5：宣传造势,6：实施,7：评比及奖惩,8：检讨与修正,9常态化,53,1、

15、作业标准化的定义：就是对在作业系统调 查分析的基础上，将现行作业方法的每一操作程 序和每一动作进行分解，以科学技术、规章制度 和实践经验为依据，以安全、质量效益为目标， 对作业过程进行改善，从而形成一种优化作业程 序，逐步达到安全、准确、高效、省力的作业效 果。,（二）、作业标准化,54,2、作业标准化的作用： （1）标准化作业把复杂的管理和程序化的作业有机地融合一体，使管理有章法，工作有程序，动作有标准。 （2）推广标准化作业，可优化现行作业方法，改变不良作业习惯，使每一工人都按照安全、省力、统一的作业方法工作。 （3）标准化作业能将安全规章制度具体化。 （4）标准化作业还有助于企业管理水平

16、的提高，从而提高企业经济效益。,（二）、作业标准化,55,3、标准的制定要求： 1）目标指向：即遵循标准总是能保持生产出相 同品质的产品。因此，与目标无关的词语、内容 请勿出现。 2）显示原因和结果 3）准确：要避免抽象，模糊的词语是不宜出现 的。,（二）、作业标准化,56,3、标准的制定要求： 4）数量化-具体：每个读标准的人必须能 以相同的方式解释标准。为了达到这一点，标准 中应该多使用图和数字。 5）现实：标准必须是现实的，即可操作的。 6）修订：及时更新与修订标准。,（二）、作业标准化,57,4、如何制订作业标准？,（二）、作业标准化,选择作业项目,技术能手起草,参考专业标准,结合实际

17、修正,试验论证确定,不断更新完善,58,5、作业标准化应注意的问题： 1）制订标准要科学合理； 2）切记不要搞形式主义； 3）不要一刀切，该制订的制订； 4）注意坚持经常。,（二）、作业标准化,59,1、目视管理的涵义： 目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的 各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到 提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利 用视觉来进行管理的科学方法。 所以目视管理 是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式,（三）、目视管理,60,2、目视管理的内容方法： 红牌、看板 、信号灯或者异常信号灯 、操作 流程图 、提醒板 、警示牌、区域线 、警示线 、告示板 、生产管理板 等等。

18、,（三）、目视管理,61,3、目视管理的作用： （1）迅速快捷地传递信息 ； （2）形象直观地将潜在问题和浪费现象显现出来 ；有利于提高工作效率 ； （3）客观、公正、透明化 ；,（三）、目视管理,62,3、目视管理的作用： （4）促进企业文化的建立和形成 ； （5）透明度高，便于现场人员互相监督，发挥激励作用 ； （6）有利于产生良好的生理和心理效应 。,（三）、目视管理,63,4、推行目视管理的基本要求 ： 统一：目视管理要实行标准化； 简约：各种视觉显示信号应易懂，一目了然； 鲜明：各种视觉显示信号要清晰，位置适宜 现场人员都能看得见、看得清； 实用：不摆花架子，少花钱、讲实效； 严格：现场所有人员都