多级泵检修与维护(1)

1、多级泵检修与维护,一、结构组成,二、多级泵的工作原理,三、部件的原理及作用,四、泵的检修维护,五、多级泵间隙、串量的测量及调整,六、多级泵检修中注意要点,一、多级泵结构,1,.,多级泵主要由定子，转子，轴承，轴封四大部分,组成。,2.,转子部分主要由轴，叶轮，平衡盘，轴套等组,成。,3,.,主要部件由：低压吸入段（进料管、进料室）；,泵体（蜗壳、导翼、防磨环）；高压输出端（泵,头）；平衡装置（平衡管、平衡板、平衡盘）；,密封装置（填料密封、机械密封）；泵轴（轴间,套、叶轮、定位键、轴承）组成,信息化部,4,.,辅助装置：支架、机座、,联轴器、电机、过滤,2012,年,12,月,25,日,器等,

2、泵,体,出,口,防爆接线盒,电动机,进,口,联轴器护罩,黄油口,信息化部,2012,年,12,月,25,日,底,座,泵,头,基,础,5,10,6,7,8,9,11,12,4,.,.,.,1,2,3,1-,轴承部；,2-,密封部；,3-,平衡部；,4-,涡流通道；,5-,叶轮；,6-,泵壳,7-,防磨环；,8-,初级叶轮；,9-,低压进蜗室；,10-,高压出蜗室；,11-,泵轴；,12-,联轴器；,.,二、多级泵的工作原理,被输送的液体，在给定的压力下进入泵的吸入口，由于叶,轮的作用，使液体的动能和势能都增加，液体进入导叶后，,一部分动能转换为势能（每一级叶轮都配有一个导叶），导,叶的反叶片在有

3、利的水力特性下把液体输送下一级叶轮的入,口。,由于一级到另一级的这种过程的重复进行，每一级都增,加了同样的压力，在通过末级导叶后，流体进入到筒形体的,环形室，最后通过吐出口进入到吐出管路。,三、部件的原理及作用,1.,平衡装置的工作原理：,叶轮的吸入口朝向泵的驱动端，每一级叶轮的后盖板所承受,的液体压力都大于前盖板处的液体压力，而且的这个轴向力非常,大，一般有几十吨到几百吨的力，所以泵就必须有一个轴向力的,平衡装置，借以平衡泵转子指向吸入端的轴向力。,从末级叶轮出来的带有压力的液体，经平衡座与调整套间的,径向间隙流入平衡盘与平衡座间的水室中，使水室处于高压状态。,平衡盘后有平衡管与泵的入口相连

4、，其压力近似为泵的入口压力。,这样在平衡盘两侧压力不相等，就产生了向后的轴向平衡力。轴,向平衡力的大小随轴向位移的变化、调整平衡盘与平衡座间的轴,向间隙,(,即改变平衡盘与平衡座间水室压力,),而变化，从而达到平,衡的目的。但这种平衡经常是动态平衡。,2.,轴向力的平衡,多级离心泵轴向力的平衡措施一般有：叶轮对称布置、采用,平衡鼓装置、平衡盘装置以及平衡鼓、平衡盘组合等几种装置。,也有采用双平衡鼓机构的（高压的水泵）。叶轮对称布置或采用,平衡鼓装置，轴向力不能完全平衡，仍需安装止推轴承来承受残,余轴向力，多级离心泵更多的是采用具有自动调整轴向力作用的,平衡盘来平衡轴向力的。,平衡鼓是个圆柱体，

5、装在末级叶轮之后，随转子一起旋转,。平衡鼓外圆表面与泵体间形成径向间隙，一端是末级叶轮的高,压区，另一端是与吸入口相连通的低压区。这样作用在平衡鼓的,压差，形成了与叶轮上的轴向力相反的平衡力，其大小由平衡鼓,直径决定。作用只是减小轴向力，但是不能完全平衡轴向力。,3,.,平衡盘,平衡盘一般是两个作用：,1.,平衡轴向推力作用,2.,轴向定位作用,平衡盘多用于卧式多级泵，装在末级叶轮之后，随转子一起旋转。,4.,泵壳,泵壳的主要作用是将叶轮封闭在一定的空间，以便由叶轮的,作用吸入和压出液体。泵壳多做成蜗壳形，故又称蜗壳。由于流,道截面积逐渐扩大，故从叶轮四周甩出的高速液体逐渐降低流速,，使部分动

6、能有效地转换为静压能。泵壳不仅汇集由叶轮甩出的,液体，同时又是一个能量转换装置。,5.,叶轮,叶轮是,多级泵,的核心部分，它转速高出力大，叶轮上的叶片,又起到主要作用，叶轮在装配前要通过静平衡实验叶轮上的内外,表面要求光滑，以减少水流的摩擦损失,6.,泵轴,作用是借联轴器和电动机相连接，将电动机的转矩传给叶轮，,所以它是传递机械能的主要部件，它不仅支承着转子上的所有,零部件,而且还承担着传递扭矩的作用。,7.,轴承,轴承是为了消除轴向窜动、承受轴向负荷及减少端面摩擦。根,据零部件的不同要求，可分单位向、双向两种形式的装配。装,配时内径小环的与传动轴配合，它与传动轴一起旋转；内径大,的环装在支承

7、套上，它与传动轴有间隙，与支承套一起不转动,。若安装反了，会使端面摩擦增大，从而失去推力轴承的作用,四,.,泵的检修维护,1.,泵的拆装步骤,?,?,?,?,?,?,?,?,?,?,开具检修作业单,检修作业单由操作人员签字确认已达到检修具备的条件。,拆开电机地脚螺栓，移开电机,取出联轴器对轮。,检查轴是否弯曲，安装百分表打下轴窜,。,取下两端轴承部件。,拆下两端机械密封及轴套。,拆下平衡盘。,分段取下各级导叶、叶轮、口环。,安装复位时，依照先拆后装顺序，依次用适当的技术和工具安装各零件,2.,多级泵检修时拆装注意事项,1.,解体时：,?,拆止推轴承前应利用百分表测量出,平衡盘,间隙，并,做好记

8、录,?,解体时必须将各零件按原装配顺序做好记号，以免,回装时混乱、装错；,?,不便于做记号的小件（比如键）可与同级的叶轮或,?,解体时可直观感觉一下是否有,不正常,的零件，比如,配合松动等,2.,安装,?,先将转子装好，重新进行动平衡试验。,?,按拆泵的相反顺序回装各零件，回装时注意再次量,各密封环处间,隙值，确保无误。,?,装平衡盘之前应测量转子总串量。,?,装上平衡盘后，测量转子半串量。,?,均匀地紧好各主螺栓，注意应对角进行。,?,装止推轴承时应注意调整平衡盘的间隙，应利用轴,承前的调整环调整平衡盘间隙。,3.,常见故障及处理方法,故障一：电动机超负荷,主要原因,1.,转动方向错误,2.

9、,叶轮中有异物,3.,联轴器同轴度误差超过允许值,4.,叶轮与泵壳磨擦,处理方法,1.,纠正转动方向,2.,检查、清扫,3.,重新找正,4.,调整叶轮与泵壳间隙,故障二：离心泵运行中平衡管、高压端泵头,发烫，泵压下,降，,主要原因：,1.,平衡部分失去作用，平衡板与平衡盘干磨引起,2.,散热困难；,轴承损坏（润滑条件差）引起泵头温度上升；,3.,设备不同心，造成高压段密封及轴承偏磨；,4.,填料密封过紧，允许漏失量过小引起泵头发烫,处理方法：,1.,检查更换平衡板，矫正操作方法；,2.,检查更换高、低压端轴承，定期保养（改善润,滑条件；,3.,调整同心度；,4.,检查轴间套是否磨损严重，密封条

10、件再更换新的盘根；,故障三：机械密封泄漏,主要原因：,1.,泵转子轴向窜动,动环来不及补偿,2.,操作不稳,密封腔内压力经常变动,3.,转子周期性振动,4.,动、静环密封面磨损,5.,密封面端面比压小,6.,密封内夹入杂物,7.,使用拼圈弹簧方向不对，弹簧力偏斜，弹簧受到阻,碍或弹簧,压力不足,8.,轴面表面在密封圈处有轴向沟槽或凹坑或腐蚀,9.,泵轴弯曲,10.,静环或动环的密封面与轴的垂直度偏差太大,处理方法：,1.,调整轴窜量,2.,调整操作,3.,排除振动,4.,研磨或动、静环,5.,调整端面比压,6.,清除杂物,7.,调整或更换弹簧，调整弹簧压缩量或更换弹簧,8.,修复或更换轴套,9

11、.,校正或更换泵轴,10.,减小垂直度偏差,故障四：离心泵运行过程中平衡盘磨损，泵串量超过规定范围。,主要原因：,1.,泵上量不好，水内杂质太多造成泵平衡盘磨损；,2.,装配不当，造成泵轴允许串量过大或过小；,3.,轴承磨损，间隙变大造成轴允许串量过大；,4.,电机轴与泵轴之间不同心（产生径向跳动、轴向跳动）造成一,系列机械损伤，引起平衡盘与平衡板之间配合间,处理方法：,1.,停泵更换平衡盘，校对平衡间隙；,2.,重新调整装配间隙；,3.,更换轴承；,4.,调整设备同心度；,五,.,多级泵间隙、串量的测量及调整,1.,泵径向间隙的调整,1,）,泵体装完后，将两端的端盖、瓦架装好，即可调整转,子

12、与静子的同心度,(,抬轴,),。,2,）,对于转子与静子的同心度要求是：半抬等于总抬量的,一半或者稍小一点，瓦口间隙两侧相等且四角均匀。,3,）,抬轴的测量：未装轴瓦前，在两端轴承架上各装,1,只,百分表，表的测杆中心线要垂直于轴中心线并接触到轴,颈上。用撬棍在轴的两端同时平稳地将轴抬起，其在上,下位置时百分表的读数差，就是转子的总抬量。,4,）,将转子撬起，放入下瓦，此时百分表的读数应为转子,半抬量，并且应该是总抬量的一半，否则就需进行调整。,调整时如果轴承架下有调整螺栓，则只需松、紧螺栓即,可。若无调整螺栓，则可调整轴瓦下面的垫片厚度。,5,）,对于转子与静子两侧的同心度，一般借助轴瓦两侧

13、瓦,口间隙是否均匀来认定。放入下瓦后用塞尺测量轴瓦,4,个,瓦口间隙，调整均匀且瓦口单侧间隙应为轴瓦顶部间隙,的一半。,五,.,多级泵间隙、串量的测量及调整,2.,什么是总串量、半窜量,多级泵总串量一般是指未装平衡盘时测量的转子总的轴,向串动量，此时测出的通常是叶轮盖板与定子件间的总,间隙。,半串量是指装上平衡盘后，转子向吸入端的串动被平衡,盘限制住了，剩下的串动量只是向驱动端的。在设计上，,此时的串动量一般是总串动量的一半左右，因此叫半串,量（有些泵的半串量不是总串量的一半，这个需要看厂,家的图纸）。,测量总串量与半串量的目的是使转子的水力中心与定子,的水力中心尽量吻合。,3.,转子总窜量的

14、测量,泵总窜量关系到叶轮出口中心线与导叶入口中心线,的对中，直接影响水泵的效率及水泵的运行周期。此时,不装轴承及密封，也不装平衡盘，而用专用套代替平衡,盘套装在轴上，并上好轴套螺母，在轴端装一百分表，,然后拨动转子，转子在前后终端位置的百分表读数差即,是水泵的总窜量。测出的窜量数值与分级窜量进行比较，,如有出入要分析原因并消除。水泵总窜量如果发生变化，,则说明水泵各中段紧固螺栓有松动或水泵动静部分轴向,发生磨损。,4.,转子半窜量的测量,完成转子总窜量的测量调整后，将平衡盘、调整套,装好并将锁母紧固到小装位置，架上百分表，前后拨动,转子，百分表读数差即为转子半窜量。转子半窜量应为,总窜量的一半

15、，如半窜量与总窜量不符，应对调整套进,行调整使之符合。在未拆除平衡盘的状态下测量水泵的,半窜量，水泵的半窜量应该是水泵总窜量的一半,，检查,水泵半窜量与原始数据进行比较，可找出平衡盘磨损量,及水泵效率降低的原因。,六,.,多级泵检修注意要点,1.,对叶轮与导叶的轴向对中不重视。,当叶轮与导叶对中不好时，叶轮出口流体受阻产生涡流，同时余,下各级叶轮与导叶对中也不好，引起轴向推力累计增大，若达到,一定程度超过了平衡装置的平衡能力时将引起密封面间隙减小直,至干磨损。为此，每次泵的检修都要重视叶轮与导叶的轴向对中,，要求测量泵总的串量,A,，工作串量,B,，调整,B=A/2,（,011mm,012mm,），此处，留出,011mm,012mm,的平衡盘间隙非常重要。,2,.,对转子与壳体同心度调整重视不足,转子与壳体同心度如果不好，将造成动盘轮毂与均衡套,间隙不均，降低平衡装置的工作效果，甚至导致叶轮与,叶轮密封环相互摩擦引起振动。同时由于两侧轴承